焙燒爐技術(shù)總結(jié)(砌筑)資料

1、冷軋酸再生焙燒爐工程技術(shù)總結(jié)1概況包鋼（集團）公司新體系冷軋項目酸再生設(shè)備 ARP9mVh X 2套，由 INTERNATIONAL STEEL SERVICES IN國際鋼鐵服務(wù)公司）設(shè)計，焙燒爐直徑：9758mrm高：21.6m,組成（由外到內(nèi)）：不銹鋼層、隔 熱層、鋼殼、25mm或 50mn厚的耐火纖維板、229mn耐火耐酸磚。冷軋酸再生焙燒爐工程分為鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，焙燒爐外保溫及焙燒爐砌筑工程。焙燒爐底部為錐形圓柱形容器，爐殼為10mn和12mm 的鋼板，直段下部為4個燃燒器管和兩個檢修孔，頂蓋有4個噴酸管 和1個泄壓管，鋼材重量147噸。爐體外保溫工程錐段和直段保溫層為礦渣棉、頂蓋

2、為泡沫玻璃，錐段和燃燒器段的外護板為不銹鋼板， 上部為玻璃鋼板，材料總量近34噸。爐體錐段下部為耐火耐酸澆注料，錐段上部和直段為耐火耐酸磚，4個燒嘴切向安裝在焙燒爐的錐形區(qū)內(nèi)，燒嘴的火焰通道里環(huán)為 輕質(zhì)耐火耐酸澆注料，第二環(huán)為莫來石保溫磚，第三環(huán)為剛玉搗打料， 第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。耐火材料包括耐火耐酸重質(zhì)澆注料、 耐火耐酸 輕質(zhì)澆注料、耐火耐酸磚、莫來石保溫磚，剛玉搗打料，剛玉燒嘴磚、 纖維板、纖維氈。兩座焙燒爐耐火材料 400多噸。2施工程序3施工方法3.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案、冬季施工保溫措施及安全、技術(shù)交底2）工序交接驗收筑爐施工前根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度進行管道標(biāo)高、半徑、十

3、字中心線尺寸偏差的檢查。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場進行“三通一平”工作，磚庫、灰?guī)煸跇I(yè)主指定的鐵粉 料倉車間內(nèi)，地面墊層已施工完以便叉車作業(yè)，門、窗安裝完，室內(nèi) 排管暖氣已接通完，達到耐火磚預(yù)熱條件。施工用周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備齊全、 機械設(shè)備、電氣設(shè)備到場并安裝調(diào)試完畢。2）進入現(xiàn)場的耐火材料按批次、品種、牌號進行開包檢驗，質(zhì) 量要求應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）各種施工機具及定型模板的制作完。4）在焙燒爐西側(cè)搭設(shè)提升機用來耐火材料的垂直運輸，通向進 料口處道路需硬化以便叉車作業(yè)。5）冬季施工保溫措施制定及落實14m平臺以上為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，在 E軸-R軸的9-11列搭設(shè)保 溫棚（16.2m*5m+10

4、m*5）立柱高度方向底部與1.5m處用/75角鋼 作檁條與鋼結(jié)構(gòu)立柱焊接?？蚣苤飩?cè)安裝礦渣棉夾心彩板，保護棚 頂用/ 100角鋼作檁條與鋼結(jié)構(gòu)立柱焊接，安裝礦渣棉夾心彩板。爐 體保溫棚四周、接通蒸汽排管。攪拌站、切磚機房設(shè)在保溫棚中，耐 火材料能夠存放兩天時間以便能夠周轉(zhuǎn)和預(yù)熱。溫度還達不到5C以上可以加設(shè)暖風(fēng)機，尤其在燃燒器搗打料施工期間。焙燒爐內(nèi)中心垂直方向接通排管暖氣，為保證爐內(nèi)熱量不能流失 需爐體外保溫工程施工完，如果還達不到溫度爐內(nèi)加設(shè)暖風(fēng)機。3.2焙燒爐內(nèi)襯砌筑錐段下部澆注首先在施工錐體鋼結(jié)構(gòu)上焊接 V形不銹鋼錨固釘，驗收合格后進 行保溫層砌筑。漏斗保溫層厚度為114伽，使用材料

5、為耐火陶瓷纖維 板，施工時保證接縫嚴(yán)密，上下環(huán)錯縫施工，錨固釘位置進行較為精 確的切割加工。保溫層內(nèi)為工作層，所有材料為耐火耐酸澆注料，厚 度為200mm采用兩節(jié)定型模板，分兩段施工，以保證振搗密實，兩節(jié)接縫與漏斗壁垂直，內(nèi)外均做頂撐，以保證模具支設(shè)時尺寸準(zhǔn)確， 防止在澆注時變形。3.2.2 錐段上部砌筑錐段外側(cè)保溫層厚度為 25mm所用材料為耐火纖維板，鋪設(shè)時 要求平整，接縫嚴(yán)密，上下環(huán)錯縫。內(nèi)部工作層寬度為 229mm勺耐火 耐酸磚，砌筑時控制磚頂面與爐殼垂直，以保證墻面平整度，此外嚴(yán) 格控制磚縫厚度。3.2.3 直段墻砌筑直段分為上下兩個部分，下部保溫層為50mm上部保溫層25mm 使用

6、材料為耐火纖維板，工作層厚度均為 229mm使用材料為耐耐酸 火磚，砌筑時以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑，隨時控制磚縫和標(biāo)高。3.2.4 燃燒器管道施工4 個燒嘴切向安裝在焙燒爐勺錐形區(qū)內(nèi)，燒嘴勺火焰通道里環(huán)為 輕質(zhì)耐火耐酸澆注料， 第二環(huán)為莫來石保溫磚， 第三環(huán)為剛玉搗打料， 第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。1、輕質(zhì)澆注料及保溫磚施工 在燃燒器管道內(nèi)放出十字中心線， 管道水平中心線如有偏差上下 調(diào)整后應(yīng)在一個水平面上。 用強制攪拌機將耐火耐酸輕質(zhì)澆注料攪拌 后，倒入燃燒器管道內(nèi)攤平，保證厚度為 25m m。按管道縱向中心線 砌筑第一排保溫磚，然后依次向兩側(cè)砌筑，泥漿飽滿度必須達到 902、燃燒器燒嘴磚砌筑在燃燒器

7、管道內(nèi)縱向支設(shè)架管，一端插入燒嘴中另一端固定在爐 內(nèi)腳手架上面，安裝燒嘴磚時可以向外伸出去，始終保證燃燒器管道 十字中心線與架管中心一致。將燒嘴磚固定器放在燒嘴磚內(nèi)，中心架 管向爐外推出一段，燒嘴磚放在中心架管上再將中心架管恢復(fù)到原 位，燒嘴磚前面接口處打上泥漿將燒嘴磚推至砌筑部位。接口處打剛玉質(zhì)泥漿，泥漿飽滿度必須達到 90%以上，磚縫為2mm。3、剛玉搗打料施工剛玉搗打料在強制攪拌機內(nèi)攪拌 20分鐘，倒出后裝袋用腳踩出 形狀，放在施工部位（每次堆料厚度不能超過 200mm）開始搗打。 搗固槍錘頭一錘壓半錘均勻行走。燃燒器爐膛側(cè)周邊全部為剛玉搗打 料，為施工方便剛玉搗打料搗打一段拱胎支設(shè)一段

8、。4勞動力組織、組 工、別 種、砌 磚上磚 上灰磚加工攪拌 站配合 工種磚 庫管 理合計筑爐工88配合工2411127電工11架工22操作工11管理人員44其他人員n22合計82411614455主要施工機具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿攪拌機30.325m3臺2攪拌耐火泥漿2強制式攪拌機30.375 m臺1攪拌澆注料3卷揚機3t臺2垂直運輸4電動葫蘆2臺1垂直運輸5低壓變壓器220v/36v10kw1臺6電焊機2臺7叉車3t臺2裝卸材料8切磚機小型臺2加工磚9電鋸臺110四輪車臺1水平運輸11水準(zhǔn)儀臺112小推車臺613切管機1臺14振動器3套6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系運行：運用標(biāo)準(zhǔn)化

9、管理體系運行機制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，預(yù)制磚錨固 件焊接連續(xù)周邊焊、焊縫高度與錨固件高度相同。定型模板的支模應(yīng) 確保各部位尺寸符合設(shè)計要求并加固牢靠。澆注料施工要振搗密實、 振動器的操作要做到快插慢拔，再振動棒上下略抽動以使上下振動均 勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝 土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.1加強質(zhì)量教育和質(zhì)量管理工作，貫徹以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā) 展的指導(dǎo)思想，真正做到對施工質(zhì)量嚴(yán)格要求，一絲不茍。6.2 嚴(yán)格遵守施工程序， 堅持施工圖三級會審制度， 施工前進行技術(shù) 交底，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。6.3 堅持做好當(dāng)班檢查，當(dāng)班簽證驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理的原則， 特

10、別是隱蔽工程的驗收。6.4 按圖施工，貫徹誰施工、誰負(fù)責(zé)的技術(shù)崗位責(zé)任制，做到層層負(fù) 責(zé)，嚴(yán)格要求，保證爐體各部位的砌筑質(zhì)量。6.5 作好施工準(zhǔn)備工作6.5.1 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對耐火磚、耐火泥漿、澆注料進行檢查驗收， 出現(xiàn)問題的耐火材料不予使用。6.5.2 作好施工材料、工具準(zhǔn)備工作。6.5.3 作好計量工具的檢測工作。6.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酸再生機組焙燒爐砌筑施工質(zhì)量執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB503092007) 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB5030992)6.6.2 錨固件的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接必須牢固。錨固磚的受 力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不允許有

11、現(xiàn)裂縫。6.6.3 澆注料應(yīng)振搗密實，表面不應(yīng)有剝落、裂縫、空洞等缺陷。 允許誤差見下表6.6.4 砌筑時灰漿要飽滿，不允許有縫隙，質(zhì)量檢查項允許誤差值 見下表酸再生機組焙燒爐砌筑質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許誤差檢查方法1垂直度全高15mm掉線檢杳每面墻上、中、下3處2膨脹縫寬度士 10%尺量檢查3平整度< 5mm2m靠尺每1.25m m檢杳一次，每次抽杳2-4處4線尺寸誤差士 15mm量尺檢查7安全措施及安全體系的運行：運用安全體系運行機制，確定該工程“危險源”為上料過程當(dāng)中 物體墜落傷人及轉(zhuǎn)窯過程當(dāng)中要有專人看守并聽從窯內(nèi)人員指揮。7.1加強安全教育，堅持安全活動，在施工前進行安全教育和安全交 底，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。7.2施工前和施工中加強安全檢查，堅持開工前進行一次全面的安全 大檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，確認(rèn)無問題時才能施工，開工后 定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.3作好“三大防護”工作，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。7.4腳手架、卷揚塔搭設(shè)牢固，操