降低廠用電率辦法及措施

1、2015年降低廠用電率的辦法及措施1、組織措施1.1、加強節(jié)能管理成立節(jié)能降耗組織機構(gòu)，發(fā)揮節(jié)能監(jiān)督作用。節(jié)能降耗專工認真開展節(jié)能降耗工作，堅持月分析、月總結(jié)辦法，及時分析原因并采取對策；1.2、制定目標，落實責(zé)任嚴格執(zhí)行節(jié)能目標責(zé)任考核體系，將指標細化分解到部門、專業(yè)、班組和員工。對影響技術(shù)經(jīng)濟指標的因素，實行“誰影響、誰負責(zé)、誰未按期落實完成、考核誰”的原則；對提升并優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標的因素，實行“誰提出、誰完成，獎勵誰”的原則。將經(jīng)濟指標的好壞納入考核機制，督促各級人員各盡其責(zé)，切實將節(jié)能工作落到實處；1.3、積極推進小指標活動，優(yōu)化運行方式積極開展小指標競賽活動，提高員工經(jīng)濟調(diào)整參數(shù)的積

2、極性，要求員工懂調(diào)整、能調(diào)整、勤調(diào)整，力爭機組初終參數(shù)壓紅線運行。加強各值小指標調(diào)整技術(shù)交流，通過小指標競賽活動，逐步提升機組經(jīng)濟指標運行水平；1.4、積極開展技措、技改及合理化建議等活動，攻克節(jié)能技術(shù)難題為使節(jié)能工作上一個臺階，可通過收集合理化建議等活動，號召全員積極參與，對于在生產(chǎn)中遇到的一些節(jié)能技術(shù)難題，集思廣益，通過收資、討論、技術(shù)交流等方法，逐一攻克。提高全員節(jié)能意識，提高全員技術(shù)水平，使節(jié)能工作取得實效；1.5、積極開展節(jié)能評價工作，實行節(jié)能規(guī)范管理認真開展節(jié)能評價工作，規(guī)范節(jié)能管理流程，完善節(jié)能管理制度，細化節(jié)能各項措施，督促節(jié)能項目的實施和檢查，對完成的措施進行節(jié)能效果評價，實

3、行閉環(huán)管理，通過節(jié)能評價工作平臺，挖潛增效、提升指標；1.6、加強非生產(chǎn)用電管理制定非生產(chǎn)用電管理辦法，加強非生產(chǎn)用電的管理與監(jiān)督，倡導(dǎo)節(jié)能意識，辦公、生活場所等電氣設(shè)備做到人走關(guān)停，盡量減少使用時間。將非生產(chǎn)用電的管理納入考核機制，實行定額使用；1.7、努力提高機組負荷率機組負荷率與發(fā)電廠用電率存正比關(guān)系，機組負荷率越高，發(fā)電廠用電率越低；同時機組調(diào)停次數(shù)越少，發(fā)電廠用電率越低。充分與電力公司溝通并協(xié)調(diào)，提高發(fā)電量計劃，同時要求運行人員多帶負荷上限，可一定程度上降低廠用電率；1.8、整治設(shè)備，提高設(shè)備運行率，有效降低廠用電率根據(jù)機組運行情況，跟蹤好設(shè)備、了解設(shè)備的性能，提高輔機出力。通過各類

4、大小修，進行有計劃的設(shè)備整治及節(jié)能改造，通過檢修及技改逐步降低機組廠用電率；2、技術(shù)措施2.1、生產(chǎn)運行調(diào)整2.1.1、由生技處制定機組啟動單風(fēng)機運行方案，每次啟動機組時執(zhí)行此方案，可節(jié)約啟動機組過程中廠用電耗。估算每次啟動機組可節(jié)約廠用電14280千瓦時；2.1.2、鍋爐減負荷過程中（根據(jù)電石生產(chǎn)情況），通過調(diào)整引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機風(fēng)量，鍋爐氧量維持在2.03.5之間，估計每次可節(jié)約330千瓦時。2.1.3、在機組運行中，保持各參數(shù)正常平穩(wěn)運行，防止參數(shù)大幅度波動，嚴禁大幅度調(diào)整。2.1.4、向物流中心提出提高入爐煤發(fā)熱量至20兆焦以上要求，煤的熱值提高了，鍋爐燃燒效率提高，發(fā)電量提高，

5、則廠用電率降低。2.1.5、加大煤場燒舊存新力度，減短入廠煤存放周期，減少煤因環(huán)境因素（風(fēng)、雨）造成的熱損失。由生技處制定燒舊存新方案經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，由煤管中心執(zhí)行。2.1.6、車間開展節(jié)能燈使用，減少照明用電，如：鍋爐零米、10米平臺區(qū)域大功率射燈改為小功率LED照明燈，取消部分施工臨時用電接線，啟動鍋爐房切斷電源等。2.1.7、燃運車間以噸煤電耗參數(shù)為主要考核指標，將噸煤電耗降低0.20.3%，大力宣傳降低噸煤電耗并制定降低噸煤電耗方案措施并長期執(zhí)行。2.1.8、根據(jù)設(shè)備冷卻效果，適當停止機力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機的運行。如：冬季可停運4臺風(fēng)機。（2015年上半年完成定連排及暖氣回水回收技改項目）2

6、.1.9、規(guī)范葉輪給煤機和斗輪機的使用，合理使用取煤，節(jié)約儲煤損耗和輸煤電耗。2.1.10、提高廠用電率在值系指標考核中的分值，通過司爐對燃煤的調(diào)整，充分發(fā)揮設(shè)備經(jīng)濟運行性能，降低廠用電率。燃運車間輸煤過程中，落煤量要大，防止空跑皮帶，增大上煤噸位量，延長上煤間隔時間，減少上煤次數(shù)，避免頻繁啟停。2.1.11、對燃運員工洗澡用5臺電熱水器進行改造，利用啟動鍋爐房部分閑置空間改造為洗澡間，利用鍋爐房臨時蒸汽管線改造加熱生水方式，方便燃運職工洗澡，同時節(jié)約廠用電率，全年可節(jié)約86400千瓦廠用電量。2.1.12、優(yōu)化各大功率設(shè)備運行方式，各大功率設(shè)備電耗納入值際指標競賽中，進行月度評比。2.1.1

7、3、制定空冷島運行管理規(guī)定，包括：凝結(jié)水溫度大于35度，左右側(cè)溫差小于5度，抽氣溫度不低于25度，過冷度小于5度，冬季時真空為-78kPa,調(diào)整范圍不超過2kPa; 通過運行中調(diào)整空冷島真空降低煤耗以節(jié)約廠用電。即夏季高溫季節(jié)按5月10月計算，按每月沖洗一次計算，一年沖洗6次，考慮到空冷島剛沖洗后清潔度比月末沖洗前的清潔度好，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷島風(fēng)機頻率可改善真空，提高1KPa真空可節(jié)約廠用電率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技處督促定連排回收（包括暖氣補水回收）技改工作，確保技改完成后定連排電機、機力冷卻塔電機電耗降低。2

8、.1.15、由生技處制定脫硝氨區(qū)變壓器供電改造工作，改變氨區(qū)變運行方式，降低空載變壓器損耗。2.2、技術(shù)措施2.2.1凝結(jié)泵變頻改造于低負荷運行階段、開停機階段，節(jié)電效果將十分顯著。按機組平均負荷450 兆瓦，機組年運行時間為8000小時計算;工頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計算）變頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因數(shù)取0.95計算）一臺凝結(jié)水泵在機組負荷450 兆瓦

9、 運行時，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年節(jié)約電能=78.6328×8000=62.9062（萬千瓦時），成本按0.134元/千瓦時計算，每年為：0.134×62.9062=8.43 （萬元）。4臺機組各改一臺凝結(jié)泵每年可節(jié)約8.43*4=33.72萬元。按凝結(jié)水泵變頻器改造總投資20 萬元/臺計算，該項目投資80萬元，回收年限為2.4年。改造后可節(jié)約廠用電率：63萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.15%；2.2.2一次風(fēng)機變頻改造對于低負荷運行階段、開停機階段，節(jié)電效果將十分顯著。按機組平均負荷450 兆瓦，機組年運行時

10、間為8000小時計算;工頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×39.6×0.8=548.6976（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計算）變頻運行時電機P=1.732×UICOS=1.732×10×29.6×0.95=487.0384（千瓦）（按功率因數(shù)取0.95計算）一臺一次風(fēng)機在機組負荷450 兆瓦 運行時，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。全年節(jié)約電能=61.6592×8000=49.32736（萬千瓦時），電價按0.134元/千瓦時計算，每年收益為

11、：0.134×49.32736=6.61 （萬元）。4臺機組各改兩臺凝結(jié)泵每年可節(jié)約：6.61 X 2 X 4=53萬元。按一次風(fēng)機變頻器改造總投資20 萬元/臺計算，該項目投資160萬元，回收年限為3年。改造后廠用電率節(jié)約：49.3萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.117%；2.2.3 循環(huán)水泵超滑金屬涂層改造對泵體采用超滑金屬涂層處理。超滑金屬涂層具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂層固化后表面可以大大地減少對流體的阻力，從而提高設(shè)備的運行效率。循環(huán)泵額定功率220千瓦,額定電流390A,按改造后降低20A電流計算改造前P=1.732×UICOS=1.732

12、15;0.4×390×0.8=216.154（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計算）改造后P=1.732×UICOS=1.732×0.4×370×0.8=205.069（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計算）一臺循環(huán)水泵每小時可節(jié)約電能=206.154-205.069=11.085千瓦時，每天可節(jié)約266千瓦時,每年可節(jié)約9.7萬千瓦時，按平均3臺循環(huán)泵運行全年可節(jié)約27萬千瓦時。改造后廠用電率可下降：9.7萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.023%；2.2.4定連排熱水回收改造定連排熱水回收改造后可降低機械通風(fēng)冷卻塔水池內(nèi)水溫，停

13、止機械通風(fēng)冷卻塔冷卻風(fēng)機，單臺風(fēng)機額定功率為37千瓦,額定電流70.2A；改造前風(fēng)機運行數(shù)量為25之間，改造后按運行數(shù)量03，按停運兩臺冷卻風(fēng)機計算，可節(jié)約74千瓦時，全天=74*24=1776千瓦時，全年=1776*365=64.824萬千瓦時改造后廠用電率可下降：64.824萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.154%；2.2.5 臨時制漿站攪拌器（常用）臨時制漿站作為脫硫漿液的后備保障，其設(shè)備兩臺漿液攪拌器為常用設(shè)備，目的在于防止池內(nèi)凝結(jié)(兩臺攪拌器電機7.5千瓦);為了杜絕浪費，建議將攪拌器由常用改為停運，將池內(nèi)漿液清空，渣清理干凈；當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)異常工況時通知脫硫運行值班人員至臨時制漿站注水、填料、制漿。按不停運時設(shè)備每天消耗電能=7.5*2*24=360千瓦時,每年消耗電能=13.14萬千瓦時；停運該設(shè)備后廠用電率可下降：13.14萬千瓦時/42000萬千瓦時X100%=0.031%；2.2.6熱風(fēng)幕及電暖氣（冬季）據(jù)不完全統(tǒng)計全廠共計36個熱風(fēng)幕，7個電暖器；其中發(fā)電車間熱風(fēng)幕14個1.6千瓦， 3個250瓦；電儀車間熱風(fēng)幕6個1.6千瓦；檢修熱風(fēng)幕2個1.6千瓦；燃運熱風(fēng)幕10個1.6千瓦，1個250瓦；煤管電暖器1個4千瓦,4個2千瓦,1個1千