通州產(chǎn)業(yè)基地車間及宿舍建設(shè)項目室內(nèi)壓縮空氣管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱通州產(chǎn)業(yè)基地車間及宿舍建設(shè)項目交底日期2014年 05 月 1 日施工單位中機建筑工程有限公司分項工程名稱動力交底提要室內(nèi)動力系統(tǒng)管道安裝1 、所依據(jù)的技術(shù)文件及標準規(guī)范：1.1工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20111.2壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50029-20031.3動力管道設(shè)計手冊1.4工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50683-2011)1.6 甲方對設(shè)計提出的要求和圖紙2 、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)建筑室內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)安裝工程。3、施工準備3.1.材料檢驗3.1

2、.1管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，斌并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定，管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并應(yīng)進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，管道元件和材料標識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量正明文件。3.1.2閥門安裝前應(yīng)剛進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標簽應(yīng)齊全，閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。3.1.3 不銹鋼無縫鋼管管材不得彎曲、外表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的

3、污染等傷害。3.1.4熱鍍鋅無縫鋼管及熱鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、無銹蝕、毛刺,重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.機具準備3.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、氬弧焊電機、空壓機等。3.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。3.2.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.3.作業(yè)條件3.3.1管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。3.3.2沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支架均以安裝牢固，位置正確。3.3.3立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后

4、進行。每層均應(yīng)有明確的標高線。4、操作工藝4.1.工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝閥門安裝管道試壓管道吹掃管道防腐管道支架管道運輸碼放4.2.安裝準備4.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2.2本工程壓縮空氣管道為GC3類壓力管道，管徑大于等于DN50采用熱鍍鋅無縫鋼管，管徑小于DN50采用熱鍍鋅鋼管，冷干機前的壓縮空氣管道采用不銹鋼管。凝集水管路采用熱鍍鋅鋼管。4.2.3壓縮空氣管道的連接一般采用焊接，但在與設(shè)備、閥門

5、等連接處，應(yīng)采用與之對應(yīng)的法蘭或螺紋連接，經(jīng)常拆卸的管段當管徑小于等于DN25時用螺紋連接，管徑大于DN25時用法蘭連接，螺紋連接時應(yīng)采用聚四氟乙烯膠帶，為方便拆卸，絲接閥門附近需設(shè)有活結(jié)。4.2.4車間內(nèi)壓縮空氣干管架空敷設(shè)，從干管上引出的支管沿柱邊敷設(shè)，分支管沿柱邊引下，然后再接往各個用氣設(shè)備，接往各用氣設(shè)備的軟管及軟管接頭，由現(xiàn)場根據(jù)實際情況配置安裝。材料要求應(yīng)符合下表4.2.4.1的規(guī)定不銹鋼管57*3.545*332*3熱鍍鋅無縫鋼管108X457*3.545X3.525X322X3熱鍍鋅鋼管DN40DN32DN25DN20DN15壁厚48.3*3.542.4*3.533.7*3.2

6、26.9*2.821.3*2.84.2.5 DN50采用法蘭截止閥 ，型號J41H-16C（不銹鋼密封，碳鋼材質(zhì)，PN1.6MPa）,法蘭連接。DN50采用內(nèi)螺紋球閥 ，型號Q11F-16T（聚四氟密封，銅材質(zhì)，PN1.6MPa）,絲扣連接。4.2.6管道穿過墻壁和樓板處，應(yīng)設(shè)套管，套管直徑比管道大2號，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，穿樓板套管其底部應(yīng)與樓板面平齊，穿墻壁套管其兩端應(yīng)與裝飾面平齊,管道與套管之間用不燃材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道接縫不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。4.2.5管道加工前應(yīng)首先用麻袋清掃管膛,清除管內(nèi)雜物及塵

7、土。4.3.預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際的安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）4.4干管安裝4.4.1根據(jù)施工圖紙，和現(xiàn)場實際情況，確定管線的坐標和標高，沿管路的走向，在頂板上用墨斗彈線，根據(jù)管線標高和管徑的不同拉線，測量管道的支吊架長度，加工和安裝。4.4.2根據(jù)圖紙的甩口位置，依據(jù)由大到小和由低到高的原則，將預(yù)制好的管道放入支吊架內(nèi)，并依次連接。4.4.3管道變徑采用偏心式，保證底邊平齊，管道彎頭采用冷彎，管道轉(zhuǎn)彎處宜采用無縫熱

8、壓彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑R=1.5D 。4.4.4干管上所有接出支管，以及所有溫度計、壓力表等附件，需在管路上開孔，宜在管路安裝前進行，否則應(yīng)采取措施，防止焊渣熔渣掉落在管路中。4.4.5從干管上接出，沿墻或柱子引下來的壓縮空氣支管，應(yīng)盡量靠近柱或墻邊敷設(shè)。4.4.6不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊連接，采用法蘭連接的不銹鋼管道的非金屬墊片其氯離子含量不得超過50ppm。4.5. 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。

9、強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力1.5和1.1倍，試驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（閥門試驗持續(xù)時間表）公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301804.5.1截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。4.5.2球閥。核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使

10、僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。4.5.3閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能直接放在潮濕的地面上，以防閥桿銹蝕。4.5.4止回閥。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向。4.6管道試壓系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度試驗，不得作水壓試驗，氣源為粒度不大于0.5um的氮氣，試驗壓力為1.15MPa，試壓時應(yīng)緩慢加壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)定3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，進

11、行氣密性試驗，用發(fā)泡劑檢驗，不泄露為合格。4.7管道吹掃系統(tǒng)安裝完畢且強度試驗合格后，用壓縮空氣對系統(tǒng)進行徹底吹掃，以清除焊渣、銹質(zhì)、污物。4.7.1壓縮空氣管道采用壓縮空氣吹掃，壓縮空氣吹掃時應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于20m/s，壓力不得超過設(shè)計壓力。4.7.2壓縮空氣充壓至0.40.5MPa，然后快速排放。吹掃過程中應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道。對未能吹洗和可能吹洗不凈的管道死角，應(yīng)用其他方法補充清理。在排氣口處用白布或白漆靶板檢查，5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物，即為合格或者玻璃片試驗：壓縮空氣吹到300x300mm的玻璃片上，玻璃片

12、表面干了以后，目測檢查是否有油的痕跡，如發(fā)現(xiàn)有痕跡，繼續(xù)試驗直至合格。4.8管道防腐4.8.1壓縮空氣管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架和管道鍍鋅層破壞處及外露絲扣要補刷防銹漆。4.8.2管道外表面鐵紅醇酸底漆兩道，再刷淡灰色醇酸磁漆兩道，并在適當位置標出介質(zhì)的流動方向。4.9管道支架4.9.1支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.9.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，其吊點應(yīng)設(shè)置在熱位移相反方向½處。4.9.3從干管上接出，沿墻或柱子引下來的壓縮空氣支管，可在墻或柱子上適當位置設(shè)立管管卡固定管道。4.9.4不銹

13、鋼管道不能與碳鋼支撐架不得直接接觸，應(yīng)采用相同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊等材料進行隔離，其氯離子含量不得超過50ppm。4.9.5管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。4.9.6樓層高度小于或等于5M,每層必須安裝1個，樓層高度大于5M,每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8M,2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.9.7水平安裝的管道活動支架應(yīng)符合下表4.9.7.1的規(guī)定。管道活動支架最大間距公稱直徑2532405065支吊架間距（米）33.544.55.24.10管道運輸及碼放4.10.1管道運輸應(yīng)采用專用推

14、車，運輸途中管材應(yīng)綁扎牢固，防止在運輸途中墜落傷人。4.10.2材料應(yīng)按規(guī)格、型號及碼放要求碼放整齊，并配備材料標識牌，進場材料應(yīng)采取防雨、防曬、污染及防火的措施。 4.10.3不銹鋼管道碼放時應(yīng)采取不與碳鋼管材接觸的措施，防止電化腐蝕。5、質(zhì)量標準5.1法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的15，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。5.2法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當需要添加墊圏時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，

15、且緊固后的螺栓與螺母宜齊平，外露絲扣不得超過螺栓直徑的½。5.3管道連接時不得采用強力對口，斷面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。5.4不銹鋼及熱鍍鋅管道不得采用乙炔氣切割管材，應(yīng)采用砂輪鋸等工具切割，壁厚5mm的管材應(yīng)采用坡口焊接，坡口角度為30°，坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)應(yīng)用砂布清理干凈。5.5管道焊接焊口允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表5.5.1的規(guī)定項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚¼焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連

16、續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度105.6壓縮空氣管道的安裝質(zhì)量標準及允許偏差應(yīng)符合下表5.6.1的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1M管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管經(jīng)100mm1.5全長（25M以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1M2吊線和尺量檢查全長（5M以上）103彎管橢圓率DmaxDmin_Dmax管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管經(jīng)100mm8折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm56、成品保護6.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。6.2搬

17、運材料、機具和施焊時要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。6.3閥門的手輪在安裝時應(yīng)統(tǒng)一卸下并保管好，竣工前統(tǒng)一安裝。6.4在施工中對管口必須采取有效措施，防止雜物進入管道造成堵塞7、安全文明施工：7.1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。7.2施工現(xiàn)場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。7.3操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口扎緊，機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)，滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。7.4使用切割砂輪鋸，應(yīng)當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，不能用砂輪鋸打磨物件。7.5安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7.6登高作業(yè)時，要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護措施，使用移動式腳手架，應(yīng)設(shè)置防晃支撐及護欄，嚴禁載人移動。7.7施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。7.8施工用水不得隨意排放，應(yīng)進行沉淀處理后引入排水系統(tǒng)。7.9盡量