通用雕刻機使用說明書

1、操作說明書目 錄1.雕刻機控制軟件（ncstudio）安裝設置說明22.精雕軟件與諾誠轉(zhuǎn)換軟件.73.材料固定與加工.84.雕刻各種材料對刀具的選擇135.雕刻機控制系統(tǒng)注意事項146.精雕軟件做各種路徑對刀具的選擇157.雕刻機各種刀具的雕刻速度168.雕刻機常見故障與維護18一、NC控制PCI卡（維宏卡）的安裝：1在配件箱里可以看到PCI卡、數(shù)據(jù)連接線PCI卡的安裝，安裝位置如下圖所示2.軟件安裝。（1）插入隨機光盤，在光盤中找到Ncstudio安裝包，雙擊解壓。（2）在解壓后的文件夾中找到，雙擊運行，安裝軟件。（3）安裝驅(qū)動。安裝完成后，不必重啟計算機。我的電腦右鍵選擇屬性系統(tǒng)屬性里面選

2、擇硬件 選擇設備管理器。鼠標右擊，選擇掃描檢測硬件改動（A）彈出新硬件向?qū)阉鞯絇CI卡默認點擊下一步自動安裝PCI卡驅(qū)動安裝完成NC可以正常使用!3.雕刻機機床參數(shù)設置（1）廠商參數(shù)參數(shù)設置。打開軟件，點擊系統(tǒng)參數(shù)廠商參數(shù)輸入口令NCSTUDIO.，進入?yún)?shù)設置界面。根據(jù)您的機器來設置，如下來填寫對應項！工作臺行程起點（機械坐標）終點（機械）坐標X 軸0 毫米 毫米Y 軸0 毫米 毫米Z 軸 毫米0 毫米對刀塊厚度（ ）mm；固定對刀塊坐標X（ ）Y（ ）電機參數(shù)：X 軸 毫米/脈沖Y 軸 毫米/脈沖Z 軸 毫米/脈沖Z軸最大速度（ 1000 ）毫米/分鐘（2）加工參數(shù)設置，點擊系統(tǒng)參數(shù)加工

3、參數(shù)。進入加工參數(shù)設置界面勾選以下三項適合您機器的速度為：手動低速毫米/ 3000 毫米/分鐘手動高速毫米/ 5000 毫米/分鐘空程速度毫米/ 3000 毫米/分鐘加工速度毫米/ 3000 毫米/分鐘其余參數(shù)為默認設置即可！注：參數(shù)修改完成以后一定要點擊應用！設置完成后機器通電后便可以移動了（注意Z軸要在安全高度，四周無障礙物，避免碰撞！）！二、精雕軟件與諾誠轉(zhuǎn)換器1.精雕軟件：解壓光盤中的這個文件，然后打開文件夾，把發(fā)送到桌面就可以直接使用了。無需安裝。2.諾誠轉(zhuǎn)換器（維宏軟件無法兼容精雕的ENG格式路徑，所以要用這個轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換成nc代碼，然后導入維宏軟件，進行加工。）解壓光盤中的這個文

4、件，然后打開文件夾，把發(fā)送到桌面就可以直接使用了。無需安裝。三、材料固定與加工。1.首先把材料平整的放置在雕刻機工作臺面上，用壓板將材料固定好。2.定位雕刻機工件原點。選擇手動方式，通過鼠標左鍵點擊這些按鈕便可控制雕刻機運動。NC操作系統(tǒng)的原點一般為左下角（依據(jù)繪圖軟件設定?。┌褭C器移動到要加工材料的左下角，如下圖：（注意Z軸的原點為刀具剛接觸材料表面！）設置工件原點，XYZ三軸工件坐標全部清零點擊NC軟件界面左上角（打開并裝載）,調(diào)入所需要的雕刻文件，例如桌面的“新月”文件，調(diào)入后先看下仿真，檢查路徑是否正確。在沒有提示錯誤的情況下，再次點擊，取消仿真。調(diào)整進給倍率（開始的時候倍率盡量慢些，

5、正常后可加快倍率?。c擊開始鍵，開始加工！三、關于配有旋轉(zhuǎn)軸的機器的補充說明。(沒有配旋轉(zhuǎn)軸的機型無需觀看)1.本機床所配旋轉(zhuǎn)軸減速比為 ( )2.旋轉(zhuǎn)軸的安裝。當我們正面對機器的時候，旋轉(zhuǎn)軸有兩種放置方式，橫放（如圖1）和豎放（如圖2）.旋轉(zhuǎn)軸放置在雕刻機工作臺上以后，調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸讓兩個頂尖翻開一定的距離，在主軸上安裝一把尖刀，控制機床運動，使刀尖分別和兩個頂尖的中心對齊。反復操作二到三次，確保刀頭中心和旋轉(zhuǎn)軸中心在同一直線上。然后即可用壓板將旋轉(zhuǎn)軸固定在工作臺上。圖1圖23.旋轉(zhuǎn)軸參數(shù)計算方法。（1）如圖1 旋轉(zhuǎn)軸橫放的時候是把Y軸轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)軸，需要在廠商參數(shù)中對Y軸電機參數(shù)進行修改。（2

6、）如圖2 旋轉(zhuǎn)軸豎放，則修改X軸電機參數(shù)。（3）旋轉(zhuǎn)軸電機參數(shù)計算公式：模型周長（也就是模型展開后的長度）/旋轉(zhuǎn)軸減速比/1600.計算出此參數(shù)對對應軸電機參數(shù)進行修改即可.四、操作中常見使用問題1.操作中機床突然不能動了，如圖紅圈位置出現(xiàn)限位報警的提示。這是操作中機床超過行程處發(fā)限位開關了，點擊NC軟件頂部菜單的，選擇最后一項，然后控制機床脫離限位范圍。2.雕刻出的作品尺寸與設計的不一樣，擴大或縮小了幾倍。這是沒對廠商參數(shù)中的電機參數(shù)做正確的修改，請按前面的說明修改電機參數(shù)。3.浮雕雕刻完成后，作品表面粗糙，刀具紋路粗大明顯。浮雕雕刻需要選擇合適的刀具，一般為錐度平底刀，刀具路徑的間距，最好

7、設定為刀尖直徑的一半以下。四、雕刻各種材料對刀具的選擇一：有機玻璃（壓克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀徑越大的直刀二維雕刻一般用平底尖刀類，要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀二：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀徑越大的直刀二維雕刻一般用平底尖刀類，要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀三：雙色板切割一般用平底尖刀。二維雕刻一般用平底尖刀類，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。四：

8、木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀徑越大的直刀。二維雕刻一般用平底尖刀類，雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀。五：玉石用下切能力強的開叉工具先把外形勾勒出來，這樣硬骨頭啃掉了，里面的曲面加工起來就容易的多了，速度也可以調(diào)高，進而縮短加工時間。在勾邊路徑這里需要注意的是，有的人喜歡用線條來勾邊。但我建議用旋轉(zhuǎn)加工路徑，由外向內(nèi)來創(chuàng)建路徑，這樣能很好的保護工件不受損傷，等第一圈路徑走完，即可停止。改用下面的普通工具加工曲面即可.五、雕刻機控制系統(tǒng)注意事項1：在雕刻機和軟件沒有關閉、材料厚度不變、刀具不變的情況

9、下不需要重新對刀。2：如重新裝上了刀具就要重新對刀才能進行雕刻。3：在雕刻機和軟件沒有關閉、材料沒有移動，排版的版面沒有改動，雕刻的版面是同個的情況下不需要重新定義雕刻原點。4：在同一個版面里只要是同一種刀具做的路徑可以一起輸出雕刻。5：一般情況下先雕里面的后調(diào)外面的，先雕小的后調(diào)大的，先雕沒有雕通的后雕雕通的。六、精雕軟件做各種路徑對刀具的選擇一：切割路徑：一般選擇直刀類，切割深度越深就選擇刀徑越大的直刀，材料越軟硬就選擇刀徑越大的直刀，要切翻的圖形越大就選擇刀徑越大的直刀。二：二維雕刻路徑：一般選擇平底尖刀類，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀三：三維雕刻路徑：一般選擇中心

10、尖刀類里的三維刀，要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀七、雕刻機各種刀具的雕刻速度（進給速度）一：中心尖刀及平底尖刀類雕刻深度為1mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為80-100%雕刻深度為1mm以上2mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為60-80%雕刻深度為2mm以上3mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為50-70%雕刻深度為3mm以上5mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40-60%雕刻深度為5mm以上 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40%以下二：直刀類1：雕刻深度為1mm以下直刀：刀徑(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度為20

11、%以下直刀：刀徑(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度為30%以下直刀：刀徑(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度為40%以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為50%以下直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為60%以下直刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為70%以下2：雕刻深度為1mm以上2mm以下直刀：刀徑(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度為15%以下直刀：刀徑(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度為20%以下直刀：刀徑(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度為30%以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為40%以下直刀：刀

12、徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為50%以下直刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為70%以下3：雕刻深度為2mm以上4mm以下直刀：刀徑(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度為10%以下直刀：刀徑(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度為15%以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為25%以下直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為35%以下直刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為50%以下4：雕刻深度為4mm以上7mm以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為20%以下直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度

13、為30%以下直刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為45%以下5：雕刻深度為7mm以上10mm以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為10%以下直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為15%以下直刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為25%以下6：雕刻深度為10mm以上15mm以下直刀：刀徑(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度為7%以下直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為10%以下直刀：刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為15%以下7：雕刻深度為15mm以上直刀：刀徑(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度為7%以下直

14、刀：刀徑(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度為10%以下三：三維刀類只要是用三維刀做三維路徑雕刻速度為70%以上，深度越淺速度就越快，如用三維刀切割雕刻速度與直刀：刀徑(4.Omm)刃高(22.00)一樣。雕刻機的常見故障與維護1. 雕刻機每天連續(xù)運行時間應在12小時以內(nèi)，同時保證冷卻水清潔（純凈水最佳）及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的冷卻水換成防凍液。2.雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，并定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X、Y、Z三軸）潤滑加油。（注：X、Y、Z三軸光桿用機油進

15、行保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。）。3.對雕刻機電器進行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。4.雕刻機不能正常工作時，可能是其內(nèi)部元件出現(xiàn)問題或者是其他方面的原因，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的問題大體的介紹一下。(1).雕刻機三軸中有一軸不動，此時要檢查一下相應軸所對應的驅(qū)動器是否損壞。檢查方法是使用替換法：將不動軸所對應的驅(qū)動器航空插頭拔下插在其他能動軸所對應的驅(qū)動上。如果交換后不動軸走動正常，則可說明該軸所對應的驅(qū)動器已損壞，需更換驅(qū)動器。如果還是不動就說明電纜線或電機有故障，需更換電纜線或者電機。三軸均不動。此時檢查一下三軸插頭是否已和控制箱連接好，控制箱電源是否已打開。數(shù)據(jù)線是否和控制箱和電腦主機中控制卡連接好。