土石圍堰混凝土防滲墻監(jiān)理實施細則

1、土石圍堰混凝土防滲墻監(jiān)理實施細則L總則1.1 本細則編制依據(jù)：（1）工程施工合同文件、質量監(jiān)理合同文件；（2）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范SDJ82-79；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SDJ16-78；（4）水利水電工程施工地質規(guī)程DUT5109-1999；（5）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DUT5100-1999；（6）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82；（7）水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93；（8）設計圖紙、技術要求及其他有關規(guī)程、規(guī)范。1.2 本細則適用于水布坡大壩上下游土石圍堰混凝土防滲墻工程（不包括現(xiàn)澆混 凝土防滲墻）。2 .施工準備工作監(jiān)理2.1 承建單位應根據(jù)承

2、建合同技術條款規(guī)定，對防滲墻造孔、成墻、澆筑以及設 備與施工作業(yè)措施等，進行驗證性試驗。并在試驗開始的28天前提出試驗計劃， 報送監(jiān)理中心審批。2.2 試驗結束后，承建單位應及時將試驗成果進行整理，提出用于實施的生產(chǎn)工 藝、設備和相關參數(shù)報監(jiān)理中心及業(yè)主批準后，方可用于工程施工。2.3 防滲墻工程開工前56天，承建單位應根據(jù)施工圖紙、設計要求、技術規(guī)范、 施工部位自然條件、施工水平及設備情況，編制施工措施計劃報送監(jiān)理中心及業(yè) 主批準。施工措施計劃的內容應包括（但不限于）：（1）工程概述（包括施工項目、合同工程量及工期等）；（2）防滲墻槽段地質復勘工作大綱；（3）防滲墻槽段劃分；（4）設備（型號

3、、規(guī)格、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率）及輔助企業(yè)布置；（4）槽孔建造施工工藝；（5）漿液配合比試驗、泥漿置換和清孔方法；（6）防滲墻觀測儀器布置及埋設方法；（7）墻體澆筑工藝；（8）廢渣及沉渣排放措施；（9）施工進度計劃；（10）可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、成槽與澆筑措施。（11）質量與安全保證措施；（12）人力資源配置計劃。2.4 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權代表 簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時批復。2.5 除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可立即 向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受申請后的24h內開出相應工程項目的 開工許可證

4、。2.6 承建單位未按時向監(jiān)理部報送上述文件，造成施工工期延誤和其他損失，由 承建單位承擔合同責任。2.7 承建單位在限期內未收到監(jiān)理部應退回的審簽或批復意見，可視為已報經(jīng)批 準。3 .施工過程監(jiān)理3.1 承建單位應在施工前完成防滲墻工程施工準備工作，并報監(jiān)理中心查驗。施 工準備工作檢查主要內容包括：（1）鉆機、抓斗、其他造孔與開槽設備及其數(shù)量能滿足施工要求。（2）泥漿拌制系統(tǒng)，包括儲料場和自動配料拌和系統(tǒng)、泥漿中轉站等，其能力 滿足高峰期用料要求。（3）泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足槽孔廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。（4）混凝土和柔性材料拌和系統(tǒng)，包括儲料場和配料系統(tǒng)，能滿足拌制質量和 高峰供料強度

5、。（5）混凝土拌和運輸車輛滿足施工高峰期防滲墻澆筑運輸強度要求。（6）履帶吊、汽車吊、直升導管和套接管性能及數(shù)量滿足泥漿槽孔中墻體澆筑 高峰要求。（7）造孔機具能適應圖紙文件所示地層和成槽寬度及深度和施工進度要求。（8）供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時段供電、供水容量要求。（9）用于制備防滲墻體和泥漿的原材料（粗細骨料、水泥、粘土、膨潤土、外 加劑等）的儲備量滿足施工用料量的要求。3.2 承建單位應根據(jù)業(yè)主提供的地質資料，詳細分析防滲墻槽位的地質條件，查 明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大孤石，并進行復勘后編制槽位軸線剖面，劃分 槽段，并于防滲墻施工前7天，將槽孔中心線定位記錄報送監(jiān)理中心審批。為確保

6、放樣質量，避免造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承建 單位進行對照檢查。3.3 施工過程中，承建單位應建立健全三級質檢體系，按照報經(jīng)批準的施工措施 計劃按章作業(yè)、文明施工。3.4 防滲墻墻體材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應經(jīng)現(xiàn)場 施工試驗驗證，并于開始澆筑28天前，報監(jiān)理部批準。3.5 泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿 供應使用、凈化回收工藝等，均應經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理中心批準后實 施。3.6 承建單位應按設計圖紙規(guī)定的防滲墻頂高程修筑施匚工作平臺，其設計方案 和圖紙應報監(jiān)理中心及業(yè)主批準方能實施。3.7 防滲墻施工前，承建單

7、位應選擇地質條件類似的地點或在防滲墻軸線上進行 生產(chǎn)性試驗，取得造孔、泥漿固壁、墻體澆筑等的有關參數(shù)資料，并報經(jīng)監(jiān)理中 心批準后，方可開展防滲墻施工作業(yè)。3.8 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計或技術規(guī)范要求時，應及時調整或 修訂施工措施計劃并報監(jiān)理中心批準后實施。3.9 承建單位應依據(jù)先導孔芯樣和防滲墻主孔巖樣，提出防滲墻先導孔、槽孔終 孔深度，報監(jiān)理中心和設計地質工程師現(xiàn)場鑒定確定。3.10 防滲墻造孔成槽過程中，遇孤石、塊球體或弱風化巖層，在確?？妆诎踩?的前提下可采用綜合措施處理。必須采用孔內鉆爆作業(yè)時，應提出孔內鉆爆設計 和措施報監(jiān)理中心批準，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)控下實施。3.1

8、1 造孔過程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時; 承建單位除及時測試、記錄漿液漏 失量和塌孔等詳細情況外，應迅速查明原因，采取處理措施，同時通知監(jiān)理工程 師現(xiàn)場查驗。并將經(jīng)過、原因和處理結果書面呈報監(jiān)理中心審核。3.12 防滲墻糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度及清孔換漿等工序的檢驗，應 在承建單位質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監(jiān)理工程師檢驗認證，方可進行 下一道工序作業(yè)。3.13 施工過程中，監(jiān)理工程師有權對承建單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢 查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術規(guī)程 規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停 工等方式予以制

9、止。由此而造成的經(jīng)濟損失與施工延誤，山承建單位承擔合同責 任。3 . 14施工過程中，承建單位應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工 程總結。并按監(jiān)理中心要求，于當月25日前向監(jiān)理中心報送當月作業(yè)資料。4 .施工質量控制4.1 防滲墻施工工作平臺應堅實、平坦，不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷；倒?jié){平臺 擬采用現(xiàn)澆混凝土板：導向槽口板高度控制L 52. 5cm范圍，并保證直立、穩(wěn)固、 位置準確；工作平臺和槽口板竣工后必須全部拆除，并清理干凈。4.2 承建單位應對配置泥漿的材料進行物理、化學分析和礦物鑒定，并滿足如下 要求：（1）粘土：粘粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于20,含沙量小于5%,二氧化硅與

10、三 氧化二鋁含量應達到34%。（2）成品膨潤土：質量標準可采用石油工業(yè)部部頒標準鉆進液用膨潤土。（3）水：對泥漿不得產(chǎn)生不利影響，應通過水質分析認證。4.3 固壁泥漿拌制方法和時間應通過試驗確定，并按報經(jīng)監(jiān)理部（處）批準的配 合比配制，加量誤差值不得大于5%。拌制好的泥漿性能指標應滿足施工合同技術 條款、規(guī)范和設計文件的要求。4.4 施工過程中，應加強對泥漿性能質量檢驗和控制。新制膨潤土泥漿需存放 24h,經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。儲漿池內的泥漿應經(jīng)常攪動，防止離析沉淀，控制性能指標均一。凈化回收 泥漿應經(jīng)檢驗，其性能指標符合要求后才能使用。槽孔內泥漿漿液面應控制在槽口板頂面以下3050cm范

11、圍。4.5 防滲墻槽段長度、成墻厚度、套接厚度控制要求：（1）槽段按兩序劃分，長度應結合地質條件、施工部位、導管布置、澆筑能力、 延續(xù)時間等因素確定，控制在2. 87. 0m范圍；槽孔的段長劃分應以確保槽孔孔 壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件。（2）相鄰槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。4.6 槽孔中心線和垂直度控制要求：（1）各單孔開孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。（2）槽孔應平整垂直，2m一段檢查孔斜，兩端主孔孔斜率不得大于3%。，其他槽 孔孔斜率不得大于4%。，含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位，孔斜率 應控制在5%。以內。整個槽孔孔壁控

12、制平整無梅花孔，探頭石和波浪形小墻等， 一、二期槽套接孔的兩次孔位中心線，在任一深度均應保證搭接墻厚要求。（3） 一期槽孔兩端孔形質量應便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢查合格后方可鉆劈副孔。 主孔驗收時應分段檢查孔斜。4.7 槽孔深度控制要求：墻體高程應達到插入弱風化巖層頂板以下1. 0m：為掌握地層巖性及防滲墻底 線，應沿防滲墻軸線每隔6101n布設一個先導孔，鉆取芯樣進行鑒定，并描述給 出地質剖面圖指導施工。（2）每個主孔應取巖樣由監(jiān)理工程師鑒定，確定是否達到深度要求。（3）相鄰兩主孔終孔深度差小于1.0m,其中間副孔深度與較深主孔之差不得大于 相鄰兩主孔孔深之差的1/3：相鄰兩孔終孔深度之差大于1

13、.0m時，其中間副孔深 度應取巖樣進行基巖鑒定，其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1.0m,且副孔 孔底高程不得高于兩主孔高程的中間位置。（4）槽孔澆筑混凝土時，導管應設置在較深的主孔或副孔內，以確保防滲墻與 基巖嵌接良好。4.8 清孔換漿控制要求。（1）槽孔終孔后應報監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜全面檢查驗 收，合格后方可清孔換漿。（2）清孔換漿結束1 h后，應達到下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm；使用粘土泥漿時，孔內泥漿密度不大于1.3砧13粘度不大于30s,含砂量不 大于10%：且不含粒徑大于5.0mm的鉆渣。使用膨潤土泥漿時，應通過試驗確定，一般要求孔內泥漿密度不大于 1

14、.10g/m3,粘度不大于30s,含砂量不大于3%,且不含粒徑大于5.0mm的鉆渣。（2）二期槽孔清孔換漿結束前，應分段刷洗槽段截頭混凝土孔壁的泥皮，以達 到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底與基層厚度不再增加為準。（3）清孔結束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應在4h內澆筑水下混凝土。若不能 按時澆筑，應重新檢驗，必要時監(jiān)理工程師可要求承建單位再進行清孔換漿。4.9 墻體材料配制的原料應分批進行性能檢測，并于計劃使用的14天前報監(jiān)理工 程師認證。經(jīng)認證合格被批準使用的原料，在使用前應集中妥善保存，確保原料 的物理力學性能、化學性能保持不變，原材料應滿足如下性能指標：（1）水泥：水泥標號應不低于普通硅酸鹽

15、32.5級，技術指標應滿足硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定（2）粗骨料：最大粒徑應小于40mm,含泥量應不大于1.0%,泥塊含量應不大于 0.5 % o（3）細骨料：應選用細度模數(shù)2.43.0范圍的中細砂，其含泥量應不大于3%, 粘土含量應不大于1.0%（4）外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質量和摻量應經(jīng)試驗，并參照 DL/T5100-1999執(zhí)行。（5）水：符合拌制混凝土用水要求。（6）粘土、膨潤土：應滿足制泥漿用土料要求。4.10 墻體混凝土性能指標應滿足下列要求：（1）滿足設計要求的抗壓及抗拉強度；（2）入槽塌落度1822cm；（3）擴散度：3440cm；（4

16、）塌落度保持15cm以上的時間應不小于lh；（5）初凝時間不小于6h,終凝時間不宜大于24h。4.11 墻體澆筑質量控制的一般要求；（1）混凝土制備和運輸應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性；（2）混凝土的拌和、運輸應保證澆筑能連續(xù)進行，若因故中斷時間不宜超過 40min；（3）泥漿下澆筑混凝土應采用直升導管法，導管內徑以2025cm為宜，導管的 連接和密封必須安全可靠，并應進行密封承壓試驗；（4）槽孔內使用兩套以上導管時，間距不得大于3.5m。一期槽孔兩端的導管距 孔端應小于1.5m,二期槽孔兩端的導管距孔端應小于1.0m,導管間距不得大于 3.5m,當孔底高差大于25cm時，導管中心應放

17、置在該導管控制范圍內的最低處。（5）澆混凝上前，應先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數(shù)量的混 凝土，以使導管底口的木球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內；（6）混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內混凝土上升速度不應小于2m/h：（7）導管埋入混凝土內的深度應保持在24m之間，以免泥漿進入導管內；（8）槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差應控制在0.5m以內。每30min測量 一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結束時應適當增加測 量次數(shù)。（9）嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。夏季應控制入槽混凝土溫度 在28c以內。（10）承建單位應在混凝土澆筑時，在槽口入口處隨機取樣，檢 驗混凝土的

18、物理力學指標。（11）澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)導管漏漿或混凝土內混入泥漿或其他質量事故， 承建單位除應按規(guī)定或監(jiān)理工程師指示處理外，應及時向監(jiān)理中心報告事故 發(fā)生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經(jīng)過和結果等。4.12 相鄰槽孔混凝土接頭及防滲墻施工接頭和特殊情況處理按合同文件技術 條款的要求執(zhí)行。5 .質量檢查和驗收5.1 項目劃分表另發(fā)。5.2 承建單位應按照合同文件技術條款、設計文件及施工規(guī)范、規(guī)程要求進行 作業(yè)，并按要求進行詳細準確的文字記錄及簽證，主要記錄內容應包括：（1）各種原材料的試驗及檢測記錄；（2）泥漿漿液配比、混凝土配比及其物理力學性能指標檢驗記錄。（3）各工序和工藝作業(yè)記錄；（4）防滲墻每個槽孔的詳細作業(yè)記錄及混凝土配比、坍落度、擴散度、泥漿 密度等紀錄；（5）各項觀測設施的埋設、觀測、測試記錄；（6）各項中斷、事故、特殊情況處理等記錄。（7）各項質量檢查記錄。（8）其他各項必須的記錄。5.3 質量檢查與驗收：（1）工序質量檢驗項目和標準依據(jù)承建合同文件技術條款、設計文件及其相 應施工技術規(guī)范等要求進行。（2）防滲墻成墻后，承建單位應將施工資料報監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程 師根據(jù)施工資料指定檢查位置、數(shù)量和方法。