室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工工藝

1、8.室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于 0.7Mpa、 熱水溫度不超過130C,蒸汽壓力不大于0.8Mpa的室內(nèi)采暖系統(tǒng)熱水 /蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。8.1.2 非鍍鋅焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連 接；管徑大于32mm,采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管 應(yīng)采用螺紋連接，套絲時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐 處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連 接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。8.1.3 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形 成t己錄。8.1

2、.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采 取下列保護(hù)措施：1 .在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2 .在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm的凈空。3 .在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。8.1.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備及管道配件，箱體，表類等 除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。8.1.6 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管 道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的彎曲半徑應(yīng)一致8.1.7 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。8.2施工準(zhǔn)備8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備8.2.1.1

3、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。8.2.1.2 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.1.3 安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，在與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會(huì)審時(shí)著重對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí) ：1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。3）精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系 統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)有沖突。4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計(jì) 圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。8.2.2 材料設(shè)備要求一般規(guī)定：1 .建筑采暖工

4、程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè) 備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件， 規(guī)格、型號(hào)及性能應(yīng)符合國家技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認(rèn)2 .所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。3 .主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施 工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4 .管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹 配。8.2.3主要機(jī)具8.2.3.1 管道及配件安裝主要機(jī)具1 .機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2 .工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手

5、錘、手鋸、活板子等。3 .其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。4 .2.3.2輔助設(shè)備及散熱器安裝主要機(jī)具1 .機(jī)具：組對(duì)操作臺(tái)、組對(duì)鑰匙（專用扳手）、管鉗子、活扳子、較 扳及板牙、電動(dòng)套絲機(jī)、龍門鉗、鋼鋸、絲錐、打壓泵、割管器。2 .水平尺、鋼卷尺、線墜、手錘、刷子、電動(dòng)打孔鉆、釬子。3 .散熱器運(yùn)輸小車，電、汽焊工具，托鉤定位畫線架。4 .2.3.3金屬輻射板安裝主要機(jī)具1 .試壓泵、電氣焊工具、起重設(shè)備、龍門鉗、錢扳。2 .管鉗子、活扳子、起重工具。3 .2.3.4地輻射采暖施工安裝專用工具1 .機(jī)具：熱熔電焊機(jī)2 .工具：管剪，卡壓工具（鉗片和卡鉗），彎管彈簧（分內(nèi)外徑彎管 彈簧

6、），整圓器（A00俏IJ管內(nèi)圓），扳手。3 .其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。8.2.4作業(yè)條件8.2.4.1 通用條件1 .施工力量和機(jī)具等能滿足正常施工；2 .施工用水、電及材料加工、儲(chǔ)放場地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。8.2.4.2管道及配件安裝1 .施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工 技術(shù)要求；2 .施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工技術(shù)要求。3 .施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定 管位，且已經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)及其它基本 操作要點(diǎn)；4 .地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)

7、位 置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo) 高正確；5 .暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，具型鋼支架 均應(yīng)安裝完畢并符合要求；6 .明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置 正確；7 .立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明 確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并 有防墜落措施；8 .支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）, 8.2.4.3輔助設(shè)備及散熱器安裝1.散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；其安裝地點(diǎn) 及附近不得堆放材料或有

8、障礙物；2 .由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成（或散熱器背面墻裝飾已完）；3 .供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成；4 .各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件核對(duì)無誤。8.2.4.4地輻射采暖系統(tǒng)安裝1 .地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對(duì)樓 （地）面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。（即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成）；2 .樓（地）面保持平整，清除雜物特別是油漆污漬必須清除干凈；3 .門窗或臨時(shí)門窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個(gè)能關(guān)閉的施工現(xiàn)場，以利 于成品保護(hù)。8.2.4.5管道試壓、沖洗與通暖1 .地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上面板之前;

9、2 .采暖管道全部安裝完；3 .管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后；4 .熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備。8.2.5施工組織及人員準(zhǔn)備8.2.5.1 施工組織為優(yōu)質(zhì)、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應(yīng)選派技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的技 術(shù)人員和精干的成建制管工班組（或勞務(wù)隊(duì)），組建采暖管道安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織管理與實(shí)施。項(xiàng)目施工隊(duì)長全面負(fù)責(zé)該分部分項(xiàng)工程的安裝質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到工程整體預(yù)期目標(biāo)。預(yù)埋預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時(shí)，合理安排勞 動(dòng)力，確保主體結(jié)構(gòu)工程順利上升。主體結(jié)構(gòu)分層拆模時(shí)，及時(shí)穿插 進(jìn)行清理。安裝全面展開

10、施工階段：首先進(jìn)行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進(jìn)行主干管、水平干管的制作安裝，后進(jìn)行支管的安裝制作，管道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，必要時(shí)繪制管線綜合排列圖，然后再進(jìn) 行施工，以免返工。安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管 讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的原則。各層管道安裝完畢、試壓合格后請 監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進(jìn)行吊頂面的各類末端器具的安裝工作在各樓層大面積展開施工的同時(shí)，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。勞

11、動(dòng)力要根據(jù)工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動(dòng)態(tài)配置，以不影響工程整體 進(jìn)度為原則。8.2.5.2 人員素質(zhì)要求：1 .凡進(jìn)行該分部分項(xiàng)施工的作業(yè)人員均須認(rèn)真熟悉施工圖紙、材料特 性及使用要求以及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2 .凡參加管道施工的班組均要求四級(jí)以上工人帶班，管工考試合格進(jìn) 場作業(yè)，在施工過程中應(yīng)按規(guī)定的施工工藝進(jìn)行操作，工序間有交接記錄。3 .凡參加焊接的人員，應(yīng)取得焊接合格資格，在施焊過程中應(yīng)按規(guī)定 的焊接工藝進(jìn)行焊接。8.3管道及配件安裝工藝要求8.3.1 材料質(zhì)量要求8.3.1.1 管材：1 .碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸 不平現(xiàn)象。2 .各種塑料管及復(fù)合管管材和

12、管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明 顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。無色澤不均勻及分解變色線。2）管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標(biāo)志。3）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。4）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬管螺紋的管件，應(yīng)鑲嵌牢固無松動(dòng)，金屬管牙應(yīng)無毛刺、缺牙。8.3.1.2 管件：無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。8.3.1.3 .閥門：1 .鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷、直度和 角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。2 .安裝前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同

13、型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切 斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3 .閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng) 保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表8.3.1.3-1閥門試驗(yàn)打續(xù)時(shí)間& S. 3. 1. 3-1登代11行DN 1 Uttar1用水平尺*直尺,拉 踐和尺展橙有管 i: 1 oouii.5長，溫映舊,管忖,三LMim卜13首件ICOimi*252立管垂直每Im2吊線和尺就檢

14、占全張1 5n以上,103彎管橢圓率Dmas-DziniDs*背j100加10%用外長鉗和尺子除舟管輕X OOtam的折遮不平nin）Iy f IOOtdh4管符 MOOnm5注：Dmax, Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。8.4輔助設(shè)備及散熱器安裝工藝要求8.4.1 材料質(zhì)量要求：8.4.1.1 散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸 不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱 器應(yīng)制造美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。8.4.1.2

15、 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、 彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要 求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊 以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。8.4.1.3 泵、水箱等輔助設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有 出廠合格證。外觀檢查無裂縫、損傷，油漆無脫落。8.4.1.4 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、 冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范 要求。8.4.2 工藝流程：編制組片統(tǒng)計(jì)表 5 散熱器組時(shí) 小 外拉條預(yù)制、安裝I -散熱器單組水壓試驗(yàn)-q

16、-散熱器安裝 fJ散熱器風(fēng)門E裝u支管安裝Q系統(tǒng)試刷漆8.4.3操作工藝8.4.3.1 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片 數(shù)。列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。8.4.3.2 各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)：1 .長翼60形散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符 合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然 后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣， 回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選

17、擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm厚 的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊 待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）組對(duì)時(shí)兩人一組，將散熱器平放在操作臺(tái)（架）上，使相鄰兩片 散熱器之間正絲口與反絲口相對(duì)，中間放著上下兩個(gè)經(jīng)試裝選出的對(duì) 絲，將其擰1-2扣在第一片的正絲口內(nèi)。套上墊片，將第二片反絲口 瞄準(zhǔn)對(duì)絲，找正后，兩人各用一手扶助散熱器，另一手將對(duì)絲鑰匙插 入第二片的正絲口里。先將鑰匙稍微擰緊一點(diǎn)，當(dāng)聽到“喀嚓”聲， 對(duì)絲兩端已入扣。緩緩均衡地交替擰緊上下的對(duì)絲，以墊片擠緊為宜， 但墊片不得漏出徑外。按上述程序逐片組對(duì)，待達(dá)到設(shè)計(jì)片數(shù)為止。散熱器組裝應(yīng)平直而緊密

18、。將組對(duì)后的散熱器慢慢立起，送至打壓處 集中試壓。2 .柱形散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對(duì)，15片以內(nèi)兩片帶腿， 16-24片為三片帶腿，25片以上四片帶腿。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈 3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì)，試扣，選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣， 回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm厚 的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)采用高溫耐熱橡膠石棉墊

19、待 用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）組對(duì)時(shí)，根據(jù)片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙（專用扳手）同時(shí)進(jìn) 行。將散熱器平放在專用組裝臺(tái)上，散熱器的正絲口朝上，把經(jīng)過試 扣選好的對(duì)絲，將其正絲與散熱器的正絲口對(duì)正，擰上一至二扣，套 上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對(duì)準(zhǔn)后輕輕落在對(duì)絲上， 兩個(gè)同時(shí)用鑰匙（專用扳手）向順時(shí)針（右旋）方向交替地?cái)Q緊上下 的對(duì)絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達(dá)到需要數(shù)量為止。墊片 不得漏出頸外。將組對(duì)好的散熱器運(yùn)至打壓地點(diǎn)。3 .圓翼型散熱器組對(duì)1）按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符 合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及

20、對(duì)口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡易支架。4）按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)及組對(duì)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水（汽）端的補(bǔ)芯為正扣, 回水端的補(bǔ)芯為反扣。5）組對(duì)前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，選用1mm厚 的石棉墊涂抹鉛油待用；介質(zhì)為過熱水時(shí)，采用高溫耐熱橡膠石棉墊 待用；介質(zhì)為一般熱水時(shí)，采用耐熱橡膠墊。6）圓翼型散熱器的連接方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)圖 的要求進(jìn)行加工草圖的測繪。按設(shè)計(jì)連接形式，進(jìn)行散熱器支管連接 的加工草圖測繪。計(jì)算出散熱器的片數(shù)、組數(shù)，進(jìn)行短管切割加工。切割加工后的連接短管進(jìn)行一頭絲扣加工預(yù)制

21、。將短管絲頭的另一端 分別按規(guī)格尺寸與正心法蘭盤、偏心法蘭盤焊接成型。散熱器組裝前， 須清除內(nèi)部污物、刷凈法蘭對(duì)口的鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好， 試裝配找直，再松開法蘭螺栓，卸下一根，把抹好鉛油的石棉墊或石 棉橡膠墊放進(jìn)法蘭盤中間，再穿好全部螺栓，安上墊圈，用扳子對(duì)稱 均勻地?cái)Q緊螺母。8.4.3.3外拉條預(yù)制、安裝：1.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷小 8-0 10 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2.20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎馬， 從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎馬帶上螺母；找直后用

22、板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一螺母厚度。8.4.3.4散熱器水壓試驗(yàn)：1 .將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管子鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上 好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。2 .試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空 氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3 .加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 5分鐘，觀察每個(gè)接 口是否有滲漏，不滲漏為合格。4 .如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿 鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記， 將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰 匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有

23、壞片需換片。鋼制散熱器如有 砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞 片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防 止再次混入好片中誤組對(duì)。5 .打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到 集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。8.4.3.5 散熱器安裝：1 .長翼60形散熱器安裝1）裝散熱器鉤子（固定卡）先檢查托鉤（固定卡）的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定尺寸的要求。見長翼形散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤， 安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固 定卡子，下設(shè)托架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中回水管連接方法及施工規(guī)范規(guī)定，確定散熱器安裝高度。利用畫線尺或畫線架，畫出托鉤、卡子安裝位置。

24、用電動(dòng)工具或塞子在墻上打孔洞。 孔洞尺寸應(yīng)里大外小，托鉤埋深 不少于120mm,固定卡埋深大于80mm。掛上鉤子位置的上下兩根水平線， 用水沖凈洞里雜物，填進(jìn)1:2水 泥沙漿，至洞深一半時(shí)，再將固定卡或托鉤插入洞里，塞緊石子或碎 磚塊。待找正鉤子的中心使它對(duì)準(zhǔn)水平線，找準(zhǔn)距墻尺寸，再用水泥 沙漿填實(shí)抹平。輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上安裝散熱器時(shí)，還須根據(jù)其具體情況的不同，事先自 制腿架。也可在托鉤位置上制成鋼制托鉤，將其焊在骨架或墻體預(yù)埋 件上。還可用穿通螺栓固定在墻體上。 混凝土預(yù)制板上的托鉤應(yīng)根據(jù) 預(yù)埋鐵件位置與其焊牢。特殊構(gòu)造墻體的托鉤按設(shè)計(jì)要求處理。2）安裝散熱器：將絲堵和補(bǔ)心，加散熱器膠墊擰緊。待鉤

25、子塞墻的沙漿達(dá)到強(qiáng)度后， 方準(zhǔn)安裝散熱器。掛式散熱器安裝，須將散熱器輕輕抬起，將補(bǔ)心正絲扣的一側(cè)朝向 立管方向，慢慢落在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。帶腿或自制底架安裝時(shí)，散熱器就位后，找直、墊平、核對(duì)標(biāo)高無誤后，上緊固定卡的螺母。散熱器的掉翼面應(yīng)朝墻安裝。2 .柱形散熱器安裝1）按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試 壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中 心線。2）散熱器托鉤和固定卡安裝：柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)裝兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩 端各進(jìn)去4-6片的地方裝入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定。3）安裝散熱器若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻沙漿達(dá)到強(qiáng)度后再行安裝， 若為 帶腿散熱器則須散熱