地鐵工程地連墻施工方案

1、地鐵工程地連墻施工方案目錄1地連墻情況簡(jiǎn)介22工藝流程23導(dǎo)墻34泥漿制備55成梢96刷壁137清底換漿148鋼筋籠加工159鋼筋籠吊裝1710鎖口管安裝2011二次清孔換漿2112水下混凝土灌注2213鎖口管頂拔251地連墻情況簡(jiǎn)介本工程兩個(gè)車(chē)站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用地下連續(xù)墻, 墻厚0.8m,地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬度為6m, 鎖扣管接頭,地連墻平面形式分為 ""、"L三種,采用混凝土標(biāo)號(hào)為 C40,防滲等級(jí)P8.水上園北站標(biāo)準(zhǔn)段地連墻深度為 29.69,盾構(gòu)段地連墻深度為32.13m,共120幅,水上 園西站標(biāo)準(zhǔn)段地連墻深度為30.64m,水上園西站盾構(gòu)段地連墻深度為 3

2、4.18m,共98幅.地連墻擬采用液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽,采用泥漿護(hù)壁,水下澆筑混凝土的工藝成墻.2工藝流程地下連續(xù)墻施工的工藝流程流程如下：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3導(dǎo)墻(1)導(dǎo)墻形式標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻斷面采用 胃廠形現(xiàn)澆鋼筋碎,如下圖.墻趾進(jìn)入原狀土不小于30cm.導(dǎo)墻的凈距根據(jù)?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502991999, 2022版)及?鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程?(DB29-103-2022)的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度 5cm.地連墻中央線導(dǎo)墻剖面圖理整據(jù)數(shù)測(cè)實(shí)場(chǎng)現(xiàn)據(jù)根寸尺體具(2)導(dǎo)墻施作平整場(chǎng)地：施工前平整場(chǎng)地,采用推土機(jī)平整施工場(chǎng)地,并于場(chǎng)地上行走45遍進(jìn)行預(yù)壓實(shí),做

3、到三通一平測(cè)量放線：導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、地下連續(xù)墻厚度及墻體外放量,實(shí)地放樣出 導(dǎo)墻中央線比設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻軸線外放 10cm.為保證抓斗的順利下放,導(dǎo)墻的內(nèi)外凈距取值 850mm.挖槽：根據(jù)所給地質(zhì)勘察報(bào)告,車(chē)站施工圍擋范圍內(nèi)無(wú)管線,無(wú)需進(jìn)行管線拋驗(yàn).測(cè)量 放樣后,用0.4m3的反鏟挖土機(jī)根據(jù)放樣位置進(jìn)行溝槽開(kāi)挖作業(yè),挖土標(biāo)高及槽壁由人工修 整限制.塌方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方采取回填灰土壓實(shí)再開(kāi)挖或加寬導(dǎo)墻翼板的方法,保證導(dǎo)墻穩(wěn)定性.導(dǎo)墻應(yīng)分段施工,分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)要求,一般限制在3050m,并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合(應(yīng)先將地連墻分幅線進(jìn)行放樣,導(dǎo)墻分段施工時(shí)預(yù)防與地連 墻分

4、幅線重合).綁扎鋼筋：導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中央線引至溝槽中,確定導(dǎo)墻側(cè)墻邊線,然后綁 扎鋼筋.導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用 12螺紋鋼,在鋼筋加工場(chǎng)加工成型,然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎,鋼筋施工結(jié) 束并經(jīng)土檢合格后,方可進(jìn)行下道工序施工.立豎墻模板：為保證導(dǎo)墻施工質(zhì)量,導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用大型整體木模,模板在施工前先 檢查模板的平整度.模板外側(cè)用鋼管或方木加固以增加模板整體剛度,縱向三道,橫向間距 0.8m.所有用的鋼管支撐必須支牢固、無(wú)松動(dòng),并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確.碎澆注前先檢查 模板的垂直度和中線是否符合要求,檢查合格前方可進(jìn)行硅澆注.導(dǎo)墻分段施工,模板可周 轉(zhuǎn)使用.澆筑豎墻碎：導(dǎo)墻混凝土采用C30商品混凝土,混凝土

5、罐車(chē)運(yùn)輸,澆注時(shí)采用溜槽入模, 利用插入式振搗器振搗,間距為600mm左右.施工時(shí)如發(fā)生走模,應(yīng)立即停止混凝土的澆注, 重新加固模板,并糾到設(shè)計(jì)位置后,方可繼續(xù)進(jìn)行澆注.豎墻縱向分段澆筑,一次澆筑到倒 角位置.(3)導(dǎo)墻模板撤除養(yǎng)護(hù)：豎墻混凝土灑水養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度到達(dá) 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可拆模.拆模后應(yīng)立即再次檢 查導(dǎo)墻的中央軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻混凝土侵入凈空或墻 體出現(xiàn)空洞應(yīng)及時(shí)修鑿或封堵,并上報(bào)總工程師,分析事故發(fā)生原因,制定出相應(yīng)舉措,防 止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生.驗(yàn)收合格,立即架設(shè)10*10cm木支撐,支撐上下各一道,橫向間距1m. 并在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)筑1m高,30cm厚素

6、混凝土墻,然后采用粘土對(duì)導(dǎo)墻溝進(jìn)行回填,預(yù)防導(dǎo)墻內(nèi) 擠.回填應(yīng)分層進(jìn)行,分層壓實(shí),每層厚度不大于 0.5m.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制大型機(jī)械橫跨導(dǎo) 墻,如必須橫跨時(shí),先將橫跨導(dǎo)墻處地連墻澆筑,然后回填粘土夯實(shí)至導(dǎo)墻頂面,橫跨導(dǎo)墻 處鋪設(shè)鋼板.(4)導(dǎo)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：DB29-103-2022第4.0.7條標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 驗(yàn)收工程1頂血局程± 10mm2導(dǎo)墻軸線± 10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距± 10mm4內(nèi)墻向垂直度1/300mm5內(nèi)墻向平整度<5mm4泥漿制備(1)泥漿的制備流程在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中,要保證液壓抓斗成槽的平安與質(zhì)量,護(hù)壁泥漿

7、生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng) 的質(zhì)量限制指標(biāo)是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié).泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用.性 能良好的泥漿能保證成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定,預(yù)防坍方,同時(shí)在碎澆灌時(shí)對(duì)保證砂的澆灌質(zhì)量起 著極其重要的作用.護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程籟鮮泥漿排機(jī)一祖稀去土渣劣庚漿借季地工槽段,再化裝僧存.凈化中間儲(chǔ)存QW' 整 清 漿 拌 制¥新鮮泥漿儲(chǔ)存,(2)泥漿池設(shè)計(jì)按每個(gè)槽段的體積計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)推算,泥漿池的容量應(yīng)能滿(mǎn)足成槽施工時(shí)的泥漿用量 每個(gè)挖槽機(jī)按開(kāi)挖6m標(biāo)準(zhǔn)槽段計(jì)算.該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=34 最深X6X0.8=163.Cm根據(jù)?天津市鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程?(DB

8、29-103-2022)中第5.0.10條規(guī)定：泥漿池容量應(yīng)不小于所挖槽段挖土量的 2倍.根據(jù)3個(gè)地連墻同時(shí)成槽計(jì)算,泥漿池總 容量 V 總=V1 X3X 2=979.2m擬建泥漿池尺寸為40m*10m,深度2.5m,地下2m,地上0.5m.每個(gè)車(chē)站設(shè)置兩個(gè)泥漿 池,泥漿池總?cè)萘繛?000m3,滿(mǎn)足開(kāi)挖泥漿供給要求.泥漿池底板采用素混凝土、池壁采用24磚墻砂漿砌筑或采用配筋混凝土, 具體形式結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)情況確定.泥漿池采用半埋式,地下埋深 2米,地上0.5米.地下局部因裝滿(mǎn)泥漿后,在泥漿的壓 力下,墻體受被動(dòng)土壓力,因此無(wú)垮塌危險(xiǎn)；地上 0.5m,當(dāng)泥漿池裝滿(mǎn)泥漿時(shí),主要受泥漿 的側(cè)壓力,可在泥

9、漿池周?chē)淹梁粚?shí)預(yù)防垮塌.在泥漿池地上磚墻處設(shè)置護(hù)欄,護(hù)欄有水平桿和立桿組成,均為直徑為50mm的鋼管.立桿高1.0m,間距1.5m；橫桿在0.5m高和1m高處各設(shè)置一道,橫縱桿之間采用扣件連接.(3)配合比設(shè)計(jì)根據(jù)在天津地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn),為滿(mǎn)足施工地質(zhì)要求,采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高純度的 CMC和自來(lái)水作原料,通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成.泥漿配合比及質(zhì)量指標(biāo)限制：挖槽前,首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用.泥漿配合比根據(jù) 所選用的原料先行試配,再檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo),按檢測(cè)的情況適當(dāng)增加外加劑,改善泥漿性能, 使之符合要求.將 CMC事先與水?dāng)嚢璩梢后w,參加漿液.泥漿在循環(huán)使用過(guò)程中,配備專(zhuān) 人檢查和

10、治理泥漿,保證泥漿質(zhì)量,使各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.施工理論配合比的每 m3泥漿材料用量：膨潤(rùn)土： 100-120kg； CMC: 0.6kg；水：1000kg.(4)泥漿配置方法泥漿配置方法圖將水加至攪拌筒1/3后,啟動(dòng)制漿機(jī).在定量水箱不斷加水的同時(shí),參加膨潤(rùn)土粉、堿 粉等外加劑,攪拌5min后,參加CMC液繼續(xù)攪拌5min即可停止攪拌放入新漿池中,待靜 置膨化24h后使用.(5)泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)新制泥漿指標(biāo)限制指標(biāo)表1重度(kN/m3 )1112泥漿比重稱(chēng)2粘度(S)1825500ml/700ml 漏斗法3含砂量(%)<5含砂量測(cè)量計(jì)4失水量(ml/30min )<20失水量?jī)x5

11、泥皮厚度(mm/30min )1-3失水量?jī)x6PH值79PH試紙或電子PH值計(jì)工程性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法廢棄泥漿性能指標(biāo)：不符合循環(huán)使用泥漿限制指標(biāo)的泥漿均作為廢棄泥漿進(jìn)行處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泥漿限制指標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測(cè)試,并對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn) 行限制.主要測(cè)試部位包括新拌制泥漿、供給泥漿、槽內(nèi)的泥漿等,具體限制舉措如下表所 示.泥漿質(zhì)量限制表(只取液壓抓斗施工靜止法泥漿質(zhì)量限制局部)X泥漿取樣時(shí)間取樣次數(shù)取樣部位試驗(yàn)工程1新麻 泥漿每30m3時(shí)一次攪拌機(jī)口比重、粘度、ph值、含 砂率、失水量、泥皮厚度放后每個(gè)池F-次新漿池2供給 泥漿每個(gè)槽段施 工時(shí)使用前測(cè)一次,過(guò)程中次/4h送漿泵口比重

12、、粘度、ph值、含 砂率3槽內(nèi) 泥漿每個(gè)槽段施 工時(shí)次/4h槽內(nèi)上中下三個(gè)位 置清孔后,鋼筋 籠入槽前清孔后測(cè)一次槽內(nèi)上中下三個(gè)位 置澆筑混凝土 時(shí)澆筑前測(cè)一次,過(guò)程中次/2h兩個(gè)導(dǎo)管中間、混凝 土面上方0.5m處4再生 泥漿泥漿處理時(shí)次/2h泥漿泵入口(6)泥漿的循環(huán)使用與回收處理a泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池,包括一個(gè)新漿池、兩個(gè)循環(huán)池、一為廢漿池,輸送方式為泵送軟管方式.對(duì)于需過(guò)路的泥漿管路,在路面內(nèi)預(yù)留溝槽,所用軟管隨用隨收.b在開(kāi)挖過(guò)程中,不斷向開(kāi)挖槽段中供給漿液.利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開(kāi)挖槽段中,保持槽段中泥漿液面高于地下水位 1m以上.c循環(huán)池中的泥漿,一局

13、部來(lái)自舊泥漿的再生處理,一局部為配制的新鮮漿液,新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行調(diào)配,生產(chǎn)水平為40m3/ho液壓抓斗成槽施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式,即重力沉淀處理.利用泥漿泵將舊漿泵入循環(huán)池沉淀,漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部,較輕的漿液在上.循環(huán)池中下部廢漿、泥砂,用挖掘機(jī)去除或用泥漿泵抽入廢漿池,泥漿車(chē)外運(yùn)排棄.d在正常施工中,保證泥漿性能符合現(xiàn)場(chǎng)泥漿指標(biāo)的規(guī)定.遇穩(wěn)定性較差的地層,適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo),以保證槽內(nèi)壓力平衡,從而保護(hù)槽壁.e回收的泥漿分不同部位予以處理.槽段內(nèi)大局部泥漿可回收利用,對(duì)于距槽底的泥漿必須先經(jīng)過(guò)除砂振動(dòng)器除砂,使其砂粒充分去除,排入循

14、環(huán)池調(diào)整后待用.對(duì)于距槽底5m以?xún)?nèi)泥漿排入廢漿池,并及時(shí)外運(yùn).f泥漿治理配備專(zhuān)人,負(fù)責(zé)原材料治理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控.8搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚,預(yù)防膨潤(rùn)土受潮.配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿治理,外運(yùn)等工作,預(yù)防泥漿泄漏,污染施工場(chǎng)地及周?chē)h(huán)境.泥漿配制、循環(huán)及處理主要機(jī)械設(shè)備及儀器詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表.(7)廢漿處理抽入廢漿池中廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿.(8)泥漿質(zhì)量治理要點(diǎn)a配備專(zhuān)人,負(fù)責(zé)原材料治理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控.b搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚,預(yù)防膨潤(rùn)土受潮.c配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿治理,外運(yùn)等工作,預(yù)防泥漿泄漏,污染施工場(chǎng)地及周?chē)h(huán)境.d泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求, 制作時(shí)

15、,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室所制定的配合比, 泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時(shí)前方可使用.泥漿制作中,每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè).e在成槽過(guò)程中,泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量,為保證護(hù)壁效果、保證槽壁 穩(wěn)定,應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試,充分利用各種再生處理手段,提升泥漿質(zhì)量和重 復(fù)利用率,直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求前方可使用.f嚴(yán)格限制泥漿液位,保證泥漿液位在地下水位1.0m以上,并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3m, 液位下落及時(shí)補(bǔ)漿,以防坍塌.g再生泥漿受水泥、砂土等污染,如性能指標(biāo)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn),可再利用；檢驗(yàn)如指標(biāo)不 合格,應(yīng)予廢棄.h、對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理.5成糟(1)幅寬確定根據(jù)施工安排,

16、首開(kāi)與閉合幅在一般情況下均為""字型幅,各種異性幅盡量確定為順序幅.08 0 2首開(kāi)幅,兩端均設(shè)置鎖扣管,開(kāi)挖寬度 =槽寬+0.8 X 2+0.2 X 2槽寬砰石n辿扣管槽段O鉞扣管順序幅,一端設(shè)置鎖扣管,開(kāi)挖寬度 =槽寬+0.8+0.2.上0.8槽寬碎石槽段鎖扣管閉合幅,無(wú)鎖扣管,開(kāi)挖寬度=槽寬.施工閉合幅時(shí)首先應(yīng)實(shí)測(cè)槽段剩余寬度,再進(jìn)行鋼 筋籠加工.槽寬槽段(2)單槽開(kāi)挖方法:對(duì)于三抓成槽的先挖兩端,再挖中間.第二抓第三抓第抓2,8剩余2.8對(duì)于兩抓成槽的先抓靠近已完槽段的一端,再抓剩余局部.第一瓶第抓<5+6mZ字型開(kāi)挖方法:(3)成槽前檢查成槽前對(duì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高、

17、垂直度、間距、軸線等進(jìn)行復(fù)核.在導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)出單元槽段位置、每抓寬度位置、首開(kāi)幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置10 位置及泥漿液面高度,并標(biāo)出槽段編號(hào).液壓抓斗、自卸車(chē)就位.撤除單元槽段導(dǎo)墻支撐,并在槽段兩側(cè)進(jìn)行筑擋水場(chǎng),將槽段 內(nèi)垃圾雜物去除干凈.接通泥漿管并試送泥漿,檢查其是否暢通和漏漿,并檢漏,隨后向該幅槽段內(nèi)注入泥漿 至泥漿液面位置.送入槽內(nèi)泥漿的各種性能指標(biāo)應(yīng)有詳細(xì)的記錄備查.對(duì)于閉合槽段,應(yīng)首先復(fù)測(cè)槽段的寬度,如有較大變動(dòng),應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行核 定.(4)開(kāi)挖方法開(kāi)挖每一幅槽段前(第一抓)應(yīng)先將抓斗垂直入導(dǎo)墻內(nèi),調(diào)整抓斗.檢測(cè)抓斗兩個(gè)方向的垂直度,使其抓斗中線與導(dǎo)墻軸線重合.檢測(cè)

18、后成槽機(jī)不得隨意調(diào)整大臂和移動(dòng)機(jī)器.成槽作業(yè)過(guò)程中,要求司機(jī)精心操作,抓斗中央應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的槽位標(biāo)志物,保證挖土位置準(zhǔn)確.閉斗下放,開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi),每斗進(jìn)尺深度限制在0.5m左右,抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提,預(yù)防泥漿形成渦旋,影響導(dǎo)墻下土體的穩(wěn)定性.要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的 動(dòng)向,及時(shí)糾正垂直偏差,抓斗入槽時(shí)應(yīng)檢查抓斗的提升鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪是否垂直.成槽垂直度的好壞,關(guān)系到鋼筋籠吊裝、預(yù)埋裝置安裝及整個(gè)地下連續(xù)墻工程的質(zhì)量,故要求成槽過(guò)程須隨時(shí)注意槽壁垂直度情況,發(fā)現(xiàn)傾斜指針超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)調(diào)整垂直度,保證垂直精度到達(dá)規(guī)定的 3%要求,力爭(zhēng)到達(dá)2%以上.整個(gè)施工槽段挖到設(shè)計(jì)深

19、度后,停置一段時(shí)間,再在設(shè)計(jì)深度上沿槽段長(zhǎng)度方向以每移動(dòng)1m,下斗抓挖一次的方法,掃清槽底部的沉渣.下放鋼筋籠之前,應(yīng)對(duì)槽體進(jìn)行清理,尤其是存在拐角的槽段,必須保證拐角處無(wú)泥土.成槽精度限制.根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭,隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過(guò)探頭連接 在駕駛室的電腦上,駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板 進(jìn)行動(dòng)態(tài)糾偏,這樣通過(guò)成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏,保證地連墻的垂直精度要求.成槽施工時(shí),前后兩槽段成槽須保證至少 15m以上平安距離,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工可將平安距 離換算成3幅槽段,以保證成槽平安.(5)成槽土方外運(yùn)為減小槽段邊的堆積荷載,采取一邊挖土一邊裝車(chē)外運(yùn),

20、集中堆放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆土場(chǎng)11地,待晾曬后晚上組織外運(yùn).晚上開(kāi)挖時(shí),采用封閉好的車(chē)輛,下鋪塑料布,直接用液壓成 槽機(jī)裝卸在運(yùn)土車(chē)上運(yùn)走.6成槽質(zhì)量要求抓斗就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),以滿(mǎn)足施工垂直度要求,成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻垂直,抓斗 要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中央線.抓斗下放時(shí),應(yīng)靠其自重緩速下放,不得放空沖放.為減少抓斗施工的 循環(huán)時(shí)間,提升成效,每臺(tái)抓斗用自卸汽車(chē)在抓斗旁接渣,將泥渣運(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)暫存.各抓作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性,以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度良好.抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)定,并根據(jù)成槽機(jī)的儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏,以 滿(mǎn)足成槽精度3%的要求.單元槽段成槽挖土過(guò)程中,抓斗中

21、央應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物,保證挖土位置準(zhǔn)確.抓斗閉斗下放,開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi),每斗進(jìn)尺深度限制在0.3m左右,上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行,預(yù)防形成渦流沖刷槽壁,引起塌槽.成槽時(shí),派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送,泥漿液面高出地下水位 1m以上,同時(shí)也不能低于導(dǎo) 墻頂面0.3m以下,在泥漿供給缺乏時(shí),應(yīng)停止挖槽,待泥漿加足后,再進(jìn)行.單元槽段中每抓挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上 0.5m時(shí)停挖,待全槽到達(dá)此標(biāo)高時(shí),再由一端向 另一端用抓斗細(xì)抓掃孔清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高.用超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)成槽的垂直度.用測(cè)錘、量具檢測(cè)槽深、槽長(zhǎng)和槽位精度.在成槽包括清底完成后進(jìn)行超聲波測(cè)深,每幅均采用 3點(diǎn)檢測(cè),以及時(shí)判定成槽質(zhì)量 情況,對(duì)成

22、槽的垂直度,平整度進(jìn)行檢測(cè),對(duì)垂直度不合要求的槽段重新進(jìn)行修正；如有坍 方現(xiàn)象發(fā)生,那么對(duì)以后成槽的泥漿進(jìn)行調(diào)整.成槽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) GB50202-2022 第 7.6.8、7.6.12 條,DB29-54-2022 第 5.3.5 條：挖槽允許偏差項(xiàng)允許偏差或允許值檢查頻率檢驗(yàn)方目(mm)范圍點(diǎn)數(shù)法1中線30mm用鋼尺量1經(jīng)緯儀 檢測(cè)2深度+200mm用重錘測(cè)2重錘里12側(cè)3厚度+30mm用鋼尺量1鋼尺量 測(cè)4垂直 度臨時(shí)結(jié) 構(gòu)1/150重要結(jié)構(gòu)每槽段都應(yīng)檢查、一般結(jié)構(gòu)可抽查總 段數(shù)的20%,每段應(yīng)抽查1個(gè)斷面超聲波 儀檢測(cè)永久結(jié) 構(gòu)1/3005沉渣 厚度臨時(shí)結(jié) 構(gòu)< 200mm每

23、幅墻2重錘里 側(cè)永久結(jié) 構(gòu)< 100mm6刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水 的效果.鎖口管接頭槽段刷壁時(shí)用吊車(chē)吊住刷壁器對(duì)槽段接頭壁進(jìn)行上下刷動(dòng),以去除接頭 壁上的雜物.為保證刷壁器重量,預(yù)防在刷壁過(guò)程中晃動(dòng),將刷壁器內(nèi)部用素碎進(jìn)行填充.刷壁合格條件：刷壁器上無(wú)泥,槽底淤泥不再增加,采用超聲波檢測(cè)判斷是否合格.為保證刷壁效果,刷壁器吊點(diǎn)位置略向后移,吊起后刷壁器稍微向前傾斜,每一層的鋼 絲刷,由上到下一層比一層長(zhǎng) 3cm,刷壁次數(shù)不少于20次,刷壁完成后,采用超聲波檢測(cè)是 否合格.刷壁器示意圖如下：13喇用)的區(qū)密0面而栽府府喇里7清底換漿

24、地連墻成槽完成后,鋼筋籠下放之前,一般情況下采用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清槽,保證槽底 無(wú)大塊沉積物.但當(dāng)檢測(cè)槽內(nèi)泥漿嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)對(duì)槽底進(jìn)行清底換漿.(1)清底換漿使用空氣升液器,由起重機(jī)懸吊入槽,空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣,以泥漿 反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土磴淤泥,并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量過(guò)大的泥漿,使全 槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求.(2)清底開(kāi)始時(shí),令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽,使空氣升液器的喇叭口在離槽底 0.5m 處上下左右移動(dòng),吸除槽底部土磴淤泥.(3)當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土磴,實(shí)測(cè)槽底沉磴厚度小于10cm時(shí),方可停止移動(dòng)空氣升液器,開(kāi)始置換槽底部泥漿.(4)

25、清底換漿合格條件：槽孔深度滿(mǎn)足要求；槽底沉渣厚度滿(mǎn)足要求；泥漿性能指標(biāo)應(yīng) 符合循環(huán)使用泥漿性能指標(biāo),槽段接頭清刷完畢,檢查刷壁器上無(wú)泥.14(5)在清底換漿全過(guò)程中,限制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm.8鋼筋籠加工(1)鋼筋籠制作1)鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架,桁架在專(zhuān)用模具上加工,以保證每片桁架平直,桁 架的高度一致,以保證鋼筋籠的厚度.桁架利用鋼筋籠的主筋制作,并采用機(jī)械連接成一根 相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋.2)鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋,下層筋安放好后,再按設(shè)計(jì) 位置安放桁架和上層鋼筋,地連墻寬度小于 6m,每幅鋼筋籠縱向設(shè)

26、計(jì)4排桁架.3)鋼筋籠的鋼筋主筋采用機(jī)械連接、埋設(shè)件焊接采用電焊,鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交 叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠龍口處需100%焊接,其余部位可按50%間隔焊接.焊接搭接長(zhǎng) 度必須滿(mǎn)足單面焊10d, d為較小直徑,吊鉤與主筋采用雙面焊接,長(zhǎng)度為 5do4)每幅預(yù)留兩個(gè)硅澆注的導(dǎo)管通道口,每個(gè)導(dǎo)管口設(shè) 4根通長(zhǎng)的20導(dǎo)向筋,以利于 碎澆注時(shí)導(dǎo)管上下.5)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度,在鋼筋籠內(nèi)外每側(cè)按豎向間距2.5m設(shè)置兩列鋼墊塊,墊塊采用5mm鋼板制作,做成-IL形狀.6)槽段依據(jù)工藝分為首開(kāi)槽、順槽、封閉槽三種.接頭處設(shè)小42勺袖閥管兼聲測(cè)管固定在鋼筋籠上,伸入槽底位置,在地連墻混凝土澆筑后

27、可以起到彌補(bǔ)接頭止水效果的作用.接 頭背混凝土側(cè)采用鎖扣管,起到防混凝土繞流的作用,挖寬局部夯填碎石.(2)鋼筋接駁器安裝與限制鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、地下連續(xù)墻寬度,計(jì)算出每一幅地下連續(xù) 墻中預(yù)埋接駁器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格.鋼筋接駁器安裝時(shí)基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根18或20的鋼筋上.鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定,焊點(diǎn)不少于2點(diǎn).導(dǎo)管口部位由于碎澆注時(shí)內(nèi)部有碎導(dǎo)管上下,無(wú)法安裝接駁器,施工時(shí)將該局部預(yù)留鋼 筋做成“L型,避開(kāi)導(dǎo)管.鋼筋籠加工結(jié)束后,應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊,在鋼筋籠下放入槽時(shí),應(yīng)再次檢查蓋15子是否全部蓋好,如漏蓋或未擰緊情況,應(yīng)立即

28、補(bǔ)上并擰緊.保證結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器 均能使用.由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)限制的,為保證接駁器的標(biāo)高正確無(wú) 誤,鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,下放到位后,根據(jù)實(shí)際情況及 時(shí)用墊塊加以調(diào)整,保證預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確無(wú)誤.鋼筋接駁器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù).(3)聲測(cè)管預(yù)埋聲測(cè)管布置槽段數(shù)至少為總槽段數(shù)的 20%,水上園北站至少24幅墻布置聲測(cè)管,水上園 西站至少20幅墻布置聲測(cè)管.地連墻聲測(cè)管布置見(jiàn)下列圖.聲測(cè)管地連墻鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)幅聲測(cè)管布置圖聲測(cè)管異型幅聲測(cè)管布置圖(4)質(zhì)量要求鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接,保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合

29、設(shè)計(jì)要求,吊攀、吊點(diǎn)增強(qiáng)處須滿(mǎn)焊,主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接,內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊,鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿(mǎn)足100%點(diǎn)焊,并嚴(yán)格限制焊接質(zhì)量鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求前方能起吊入槽.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,導(dǎo)墻墻頂面平整度為 5mm,在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高,精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度.16在鋼筋籠下放到位后,由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致,吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等,會(huì)影響鋼筋籠 的標(biāo)高,應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,將籠頂標(biāo)高調(diào)整 至設(shè)計(jì)標(biāo)高.鋼筋籠吊放入槽時(shí),不允許強(qiáng)行沖擊入槽,同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面,嚴(yán)禁放反. 擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)

30、墻標(biāo)高焊接.對(duì)于異形幅鋼筋籠的起吊,應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置,預(yù)防撓度的產(chǎn)生,并在過(guò)程中增強(qiáng) 焊接質(zhì)量的檢查,預(yù)防遺漏焊點(diǎn).當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后,應(yīng)停止起吊,注意觀察是否有異 ?，F(xiàn)象發(fā)生,假設(shè)有那么可立即放至平臺(tái)予以加固.鋼筋籠入槽后,需對(duì)槽內(nèi)底部進(jìn)行一次清孔換漿,以保證泥漿性能指標(biāo)和槽底沉渣符合 要求.5鋼筋籠質(zhì)量限制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)鋼筋籠制成品必須通過(guò) 主檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證后才能吊裝入槽,否那么不 可進(jìn)行下道工序的施工.2鋼筋籠外觀平直方正,外表潔凈無(wú)油漬和銹蝕等,在同一截面上的鋼筋連接接頭不超 過(guò)50%,對(duì)焊接頭無(wú)裂紋、錯(cuò)位.3鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)DB29-54-2022第5.3.5

31、條,GB50299-2022第4.5.2條, GB50208-2022 第 4.1.12 條：鋼筋籠制作與吊放允許偏差工程值mm范圍點(diǎn)數(shù)點(diǎn)檢查方法1鋼筋籠長(zhǎng)度+50每個(gè)鋼筋籠10用鋼尺量 測(cè)2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0 -104主筋間距+105分布筋間距+206預(yù)埋件中央位置+10每件1用鋼尺量 測(cè)7鋼筋籠保護(hù)層厚度+10每個(gè)鋼筋籠109鋼筋籠吊裝17根據(jù)鋼筋籠的重量,配置180T和100T履帶吊車(chē)各一臺(tái),180T履帶吊作為鋼筋籠起吊主吊機(jī),100T履帶吊配合起吊.(1)骨架筋加固鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架筋數(shù)量設(shè)置 4根,其余不規(guī)那么槽段按1.21.5m間距視具體形式布置,橫向桁架按5

32、m一道布置.(2)吊點(diǎn)增強(qiáng)1)鋼筋籠水平時(shí)吊點(diǎn)此吊點(diǎn)共6處,在吊點(diǎn)位置處,在幅寬方向上增加一根 ,25的鋼筋與縱向鋼筋焊接,同時(shí)布置一道,22橫向桁架筋,作為吊點(diǎn)增強(qiáng),吊點(diǎn)形式及大樣圖如下:立面布置圖2)鋼筋籠垂直時(shí)吊點(diǎn)此吊點(diǎn)共4處,位于距鋼筋籠頂1米處,用作鋼筋籠垂直時(shí)吊點(diǎn),大樣圖如下:18大樣圖3)擔(dān)杠點(diǎn)鋼筋此處鋼筋共4處,用于下放鋼筋籠過(guò)程中換繩時(shí),擔(dān)杠固定鋼筋籠,擔(dān)杠位于吊點(diǎn)下方1米處.位置及大樣圖如下:4)吊筋吊筋采用32圓鋼制作,焊接采用雙面焊,如下列圖:(3)吊點(diǎn)焊接鋼筋籠吊點(diǎn)與主筋焊接均采用單面焊,增強(qiáng)筋焊接采用雙面焊,吊筋焊接采用雙面焊.鋼筋籠起重吊裝詳見(jiàn)地連墻鋼筋籠吊裝方案

33、.(4)標(biāo)高限制鋼筋籠制作與安裝過(guò)程中,需嚴(yán)格對(duì)鋼筋籠預(yù)埋件標(biāo)高進(jìn)行限制(包括鋼支撐預(yù)埋鋼板 及主體結(jié)構(gòu)鋼筋接駁器).標(biāo)高限制過(guò)程中,以鋼筋籠擱置點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),按標(biāo)高反算至預(yù)埋件標(biāo)高,定出預(yù)埋件位 置.鋼筋籠下放過(guò)程中,于導(dǎo)墻上擱置型鋼對(duì)鋼筋籠進(jìn)行下放固定,保證鋼板、接駁器等預(yù) 埋件標(biāo)高限制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi).(5)鋼筋籠吊裝平安質(zhì)量保證舉措1)起吊指揮應(yīng)技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員經(jīng)培訓(xùn)合格.指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧19 到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確宏亮和清楚.2吊運(yùn)裝作業(yè)人員必須精力集中,作業(yè)中不準(zhǔn)吸煙、打鬧等,隨時(shí)注意起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)、 行走和重物狀況.吊裝作業(yè)人員在工作

34、或起吊動(dòng)作結(jié)束前,不準(zhǔn)擅自離開(kāi)作業(yè)崗位.3旗語(yǔ)、手勢(shì)信號(hào)明顯、準(zhǔn)確,音響信號(hào)清楚,上、下信號(hào)密切配合下信號(hào)服從上信號(hào) 指揮.4信號(hào)指揮站位得當(dāng),指揮動(dòng)作要使起重機(jī)司機(jī)容易看到,上、下信號(hào)容易聯(lián)系,始終 能清楚觀察到起吊、吊運(yùn)、就位的全過(guò)程.信號(hào)指揮站位要利于保護(hù)自身的平安,不能站在 易受碰撞、難躲避的墻頂危險(xiǎn)部位.5起吊離地20-30cm,應(yīng)停鉤檢查.6吊物懸空后出現(xiàn)異常,指揮人員要迅速判斷,緊急通告危險(xiǎn)人員迅速撤離.指揮吊物 慢慢下落,排除險(xiǎn)情后才可再起吊.7吊運(yùn)中忽然停電或發(fā)生機(jī)械故障,重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸空.要指揮將重物緩慢落到適當(dāng) 穩(wěn)定位置并墊好.8嚴(yán)禁吊物從人的頭頂上越過(guò).9吊鉤上升時(shí),

35、吊鉤上升的極限高度應(yīng)與吊臂頂點(diǎn)至少保持2m的距離.10起重機(jī)行走時(shí),應(yīng)注意觀察并及時(shí)排除道路上的人或障礙物.10鎖口管安裝主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行連接.鎖口管進(jìn)場(chǎng)使用前進(jìn)行試拼裝,檢查其外表是否光滑、連續(xù)無(wú)變形,鎖口管分節(jié)接頭連 接是否牢固不松動(dòng),同時(shí)檢查垂直度不大于 1%,如不滿(mǎn)足以上情況需進(jìn)行更換.鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查.吊裝時(shí)分段起吊入槽,在槽口逐段拼接 下放.管中央線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置,垂直并緩慢下放,當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí),快速下入,插入槽底.為了保證鎖口管的穩(wěn)定,應(yīng)使管底入槽底土體0.3m.鎖口管吊裝完畢后,為了預(yù)防混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生繞流,造成鎖口管

36、起拔困難在鎖口 管背后回填碎石,碎石為粗碎石,回填碎石采用人工方式進(jìn)行.鎖口管吊裝完畢后,在導(dǎo)墻 頂面采用專(zhuān)用的固定框鎖口管起拔機(jī)固定鎖口管.固定框與鎖口管之間的縫隙采用木楔 背緊加固.2011二次清孔換漿根據(jù)濱海建投軌道公司要求,采用二次清底工藝.成槽后吊放鋼筋籠前清底一次,混凝 土澆筑前再次清底換漿.清孔工藝流程圖(1)沉淀法次清孔清底開(kāi)始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯,沉到槽底 需要一段時(shí)間,因而采用沉淀法清底要在成槽(掃孔)結(jié)束2小時(shí)之后,鋼筋籠吊放之前開(kāi)始, 采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣.(2)正循環(huán)清孔-導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段

37、底部沉渣比擬厚,那么可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換.(3)氣舉反循環(huán)清孔-二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比擬厚且含砂率較大,那么可以采用氣舉反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用 ZX-200型黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂.具體操作過(guò)程如下：1)鋼筋籠安放完畢后,測(cè)量孔內(nèi)泥漿比重和沉渣厚度,如泥漿比重在要求范圍內(nèi)且感覺(jué) 沉渣厚度不大,那么可以直接進(jìn)行混凝土灌注工作；如感覺(jué)沉渣厚度大或泥漿比重超標(biāo),那么進(jìn) 行下一步.212安裝清孔鋼管,同時(shí)高壓氣管綁扎在鋼管內(nèi)部,高壓氣管在鋼管底部以上2m4m之 間插入.3將高壓氣管與空壓機(jī)連接4開(kāi)啟空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)精渣12水下混凝土灌注1碎配合比,應(yīng)

38、按流態(tài)硅設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40P8,碎坍落度以20±2已位cm為宜混凝土根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)配制:工程合格標(biāo)準(zhǔn)廳p工程合格標(biāo)準(zhǔn)1水泥比外表積<350m2/kg5混凝土內(nèi)最大含堿量<3kg/m32水泥用量>260kg/m36混凝土內(nèi)氯離子含量<0.06%3水膠比<4.57到場(chǎng)塌落度20+2cm4水泥堿含量<0.6%8初凝時(shí)間6-8h2按設(shè)計(jì)位置安裝碎導(dǎo)管,導(dǎo)管距離端面不大于1.5m,兩導(dǎo)管之間距離不大于 3m.結(jié)合本站地連墻情況,幅寬不超過(guò) 6m的,設(shè)兩根導(dǎo)管；幅寬超過(guò)6m的,設(shè)三根導(dǎo)管；異型幅根據(jù)折算成一字型的幅寬確定導(dǎo)管數(shù)量.導(dǎo)管數(shù)量與幅寬

39、關(guān)系導(dǎo)管連接處有絲扣,連接擰緊,能預(yù)防拔管過(guò)程中導(dǎo)管掉落.兩導(dǎo)管連接處安裝橡膠墊 圈,保證導(dǎo)管的防水密閉性.導(dǎo)管在第一次使用前,在地面先作水密承壓試驗(yàn).導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放 置保證碎與泥漿隔離的隔水球 橡皮球膽等.導(dǎo)管底部應(yīng)與槽底相距301500mm,導(dǎo)管上口 接上方形漏斗.混凝土初灌量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算,碎漏斗應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底 部需要,并能減少墻底沉渣.22混凝土初灌量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管埋置深度1.5m以上,同一槽段的各導(dǎo)管混凝土灌注應(yīng)同時(shí)同步連續(xù).灌注開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底端距槽底不大于0.5m,以6m段一字型槽段為例,取導(dǎo)管埋置深度為1.5m,導(dǎo)管底端距槽底為0.5m,初灌量V可如下估算：水上園北站：灌

40、注開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底端距槽底不大于0.5m,以6m段一字型槽段為例,取導(dǎo)管埋置深度為1.5m,導(dǎo)管底端距槽底為0.5m,初灌量V可如下估算：V=(1.5+0.5) X 6X0.8+3.14 X 0.15 冬3216BM.5) X 2=9.6+4.86=14.46m3對(duì)于幅寬最大L型幅,幅寬4.1m,初灌量計(jì)算如下：V=(1.5+0.5) X4.1 X 0.8+3.14 X0.15 (>30.93+1.5) X 2=6.56+4.86=11.42m3對(duì)于幅寬最大Z型幅,幅寬6.55m,初灌量計(jì)算如下：V=(1.5+0.5) X6.55 X 0.8+3.14 X0.15 (>30.95+1.5) X 3=10.48+7.26=17.74m3水上園西站：灌注開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底端距槽底不大于0.5m,以6m段一字型槽段為例,取導(dǎo)管埋置深度為1.5m,導(dǎo)管底端距槽底為0.5m,初灌量V可如下估算