某烏江大橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工方案_secret

1、某烏江大橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工方案第一編 總體施工方案第一章 工程概況一、 工程簡介1、結(jié)構(gòu)型式某烏江大橋是某鐵路三跨烏江第一跨，橋長409.35m，起于DK137+194，止于DK137+603.35，其主跨布置為(66+128+66)m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)剛構(gòu)。梁體為單箱單室變高度變截面箱梁結(jié)構(gòu)，墩頂處梁高8.8m，跨中及邊跨梁端處高4.4m，梁體下緣除中跨中部34m梁段和邊跨端部19.7 m梁段為等高直線(梁高4.4m)外，其余梁段半徑R=212.314m的圓曲線。梁體全長261.4m。箱梁頂板寬8.1m，底寬6.1 m，除梁端附近區(qū)段外，頂板厚0.5 m，底板厚0.40.9 m，腹板厚0.4

2、0.7m。設(shè)計上分兩個T構(gòu)對稱懸臂灌注施工，全梁共分69個節(jié)段，其長度分別為0#段12m，共兩段，#4#段( 4段)長度3m，共段，5#10#段（5 10段）長度3.5m，共段，11#16#段（11 16段）長度4m，共24段，跨中合攏段（17段）長度2m，邊跨段（18#段）長度3.7m，共段。梁部混凝土設(shè)計標號50。0#段砼量最大為334m3，懸灌最重段147t，邊跨合攏段163.2t。 2、梁部鋼筋及預(yù)應(yīng)力 （1）普通鋼筋梁部普通鋼筋用量300t(不包括各種預(yù)埋件，如擋碴墻，路緣石鋼筋等)環(huán)框主筋為16，縱向及連系筋為6、10，鋼筋最小凈距84mm，頂板縱向鋼筋在腹板上方凈距最大（0#段）

3、291mm，最小（直線段）141mm，腹板內(nèi)縱向鋼筋為雙側(cè)布置，最小凈距298mm。頂板，底板各為雙層網(wǎng)片，環(huán)框鋼筋間距為150mm。0段鋼筋量最大為22t。 （2）預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計梁體按照全預(yù)應(yīng)力設(shè)計，在縱、橫、豎三個方向設(shè)置預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋有兩種：15.24高強低松馳鋼鉸線，用于縱向預(yù)應(yīng)力和頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，其抗拉強度標準值fpk=1860Mpa技術(shù)標準符合ASTMA416-90a。 25IV級高強精軋螺紋粗鋼筋用于全橋豎向預(yù)應(yīng)力及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力。全橋共需鋼絞線190t，精軋螺紋鋼56t。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力縱向筋為0.7fpk，橫向為0.65 fpk。精軋螺紋鋼張拉力30.67t，壓

4、漿為M40水泥漿。a. 縱向預(yù)應(yīng)力布置縱向預(yù)應(yīng)力筋12；1524鋼絞線，STM15-12群錨體系，張拉用YCW250型千斤頂，孔道成孔用金屬波紋管，內(nèi)徑90mm，外徑97mm。全橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束228束，孔道248個(20個備用孔道。)其中頂束126束，底板束50束，腹板下彎束40束，邊跨及跨中腹板上彎束12束。最長束126m，最短12m。備用孔道：頂板12個，底板跨中4個，底板邊跨4個，共20個。管道總長13974m。b)橫向預(yù)應(yīng)力分兩種：頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋。頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋4；15.24鋼絞線，孔道為扁形金屬波紋管成孔，管內(nèi)寬70 mm，高19 mm，設(shè)計采用YCW1

5、00型千斤頂單端張拉，張拉端錨具為STBM15-4，固定端為STBM15P-4,共計514束，在翼板處上彎后錨固于翼緣側(cè)面。管道長度3994m。墩梁結(jié)合部及0#段底板橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋為 25IV級高強精軋螺紋粗鋼筋，用內(nèi)徑35mm波紋管作孔道，錨具為YGM-25型，共計68×2=136根。用YG70型千斤頂張拉。c)、豎向預(yù)應(yīng)力梁體每側(cè)腹板布置兩排豎向預(yù)應(yīng)力筋，其軸線沿縱向的直線，根據(jù)腹板厚度的不同，其間距分別為23cm至44cm不等。豎向筋采用25IV級高強精軋螺紋粗鋼筋。其錨具、成孔及張拉方式同橫向粗鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋頂端張拉、底端壓漿，其計2304根，其長度隨梁高變化，幅度

6、為11.84m4.44m。 二、工程難點及重點1、墩梁結(jié)合部及0#段斷面復(fù)雜，頂、底及橫隔板鋼筋稠密，預(yù)應(yīng)力管道密集，且三向布置，梁體內(nèi)預(yù)埋件多，高標號混凝土一次性澆筑量大，對托架、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝方式、作業(yè)空間設(shè)置要求較高，對預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件定位及安裝精度要求高，同時對高標號砼材料選擇、配合比選定、澆筑工藝及質(zhì)量控制都有嚴格要求、施工難度大。 2、托架、掛籃的剛度、混凝土的彈性模量、收縮及徐變，預(yù)應(yīng)力施加和溫度的變化等都對大跨度連續(xù)剛構(gòu)的線型形成不同程度的影響，如何在施工中合理控制梁體線型成為梁部施工的關(guān)鍵。 3、連續(xù)剛構(gòu)梁合攏溫度、合攏前的鎖定措施、砼的配制、邊跨支座預(yù)偏量的設(shè)置等都直

7、接影響到成橋后梁部是否存在過大的的次內(nèi)力，上述各項目的施作手段恰當(dāng)與否決定著成橋后的梁體是否最接近設(shè)計選定的計算模型，也是控制防開裂的重要手段，是體系轉(zhuǎn)換施工成敗的控制性因素。4、梁部施工控制重點(1) 托架、掛籃、模板的設(shè)計、加工、調(diào)試與安裝。(2) 0#段砼的配合比設(shè)計及灌注工藝。(3) 合攏段施工措施。(4) 預(yù)應(yīng)力施加。(5) 梁體線型控制與觀測。5、 設(shè)計施工順序及內(nèi)容詳見附圖：某烏江大橋梁部施工順序圖第二章 總體施工方案按照2002年3月10日組織的“某烏江大橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工方案論證會”上形成的專家論證意見，結(jié)合施工經(jīng)驗，設(shè)計要求，按照快速、經(jīng)濟、合理的目標，確定本橋梁部總體方案。

8、1、 墩身施工至梁底0.8m處，作為墩梁分界?？紤]合攏前懸灌施工梁段重力作用下的墩身彈性變形，墩頂施工較設(shè)計值預(yù)抬高約3mm。墩身預(yù)留托架預(yù)埋件。2、 托架用型鋼組拼，銷栓連接于預(yù)埋件上。3、 0#段及懸灌段模板均采用自制大塊鋼模板，0#段外側(cè)模改成懸灌段側(cè)模，墩頂模板改為懸灌段底模，內(nèi)模采用組合鋼模板與木模板結(jié)合，0#段內(nèi)模支撐于底模內(nèi)、外模用套管螺栓連接，懸灌段內(nèi)模吊于掛籃上。4、 掛籃采用菱形掛籃。掛籃、托架、模板等工廠分塊加工，運到工地后纜索吊組裝。模板分塊綜合考慮外觀要求，運輸限界、提升能力。掛籃測試工廠完成、托架預(yù)壓現(xiàn)場施工。5、 合攏段模板由掛籃模板改制，合攏段采用體外支撐與張拉

9、部分預(yù)應(yīng)力束相結(jié)合的方式進行臨時鎖定，澆筑選在低溫進行。6、 梁段內(nèi)主筋(環(huán)框鋼筋)接長采用對焊，兩梁段間縱向筋連接采用搭接方式，并焊接加強，焊接采用直流電焊機。鋼筋按設(shè)計長度在加工場下料，彎制，編號，并按照其安裝順序吊入模內(nèi)安裝。預(yù)應(yīng)力孔道為鐵皮波紋管成孔、波紋管現(xiàn)場卷制，按設(shè)計坐標用定位網(wǎng)固于鋼筋骨架上。7、 砼選用經(jīng)試驗合格的材料，配合比選定以強度彈性模量、終凝時間、坍落度控制，并經(jīng)試驗摻入減水劑，緩凝劑等，合攏段砼摻入膨脹劑。砼拌合用配自動計量裝置的強制拌合機組，用輸送泵輔以纜過索吊至灌注平臺，通過自制扁串筒入模，插入式振搗器搗。注意根據(jù)氣溫情況及澆筑部位調(diào)整外加劑摻量和混凝土入模坍落

10、度。8、 縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成前，移掛籃后再對前一梁段壓漿，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉較灌注滯后兩梁段。橫向鋼絞線張拉待全橋合攏后統(tǒng)一張拉。每個T構(gòu)配四臺YCW250型千斤頂，二臺QC23型千斤頂，全橋另配YCW100型一臺,YCW60型一臺?？v向筋為兩端張拉，沿橋軸同一編號束左右對稱同時張拉，其它預(yù)應(yīng)力束均為單端張拉，壓漿采用活塞式壓漿泵。第三章 梁部施工計劃根據(jù)相關(guān)工程施工經(jīng)驗，目前工程進度及施工準備情況，安排梁部施工進度計劃。目前，6#墩較5#墩身滯后約70天，考慮合攏時對兩T構(gòu)混凝土齡期差異的要求及在先行施工階段的不可預(yù)計因素，綜合人員熟練程度及設(shè)備使用情況，按照5#松、6#墩緊的原則安排如下：1

11、、托架加工 ： 2002.4.14.302、0#段模板加工：2002.4.155.153、5#墩0#段施工：2002.9.1010.304、5#掛籃模板改制：2002.10.3111.205、5#墩懸灌段施工：2002.8.12003.1.10 6#墩懸灌段施工：2002.9.52002.10.306、6#墩0#段施工：2002.10.3112.147、5#、6#墩掛籃安裝：2002.12.1512.318、5#、6#墩懸灌段施工：2003.1.12003.5.109、跨中合攏：2003.5.115.2510、邊跨段施工：2003.5.266.1011、擋碴墻、路緣石、防水、上碴2003.6.

12、118.3112、人行道及檢查設(shè)備，待鋪架過后統(tǒng)一安裝。 第四章 資源配置一、 人員配置1> 模板班（兩個T構(gòu)） 20人 托架、掛籃、模板安拆、校正、臨時結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)維護。2> 鋼筋班 20人 鋼筋加工、安裝、孔道安裝，另配2人波紋管加工。3> 混凝土班 4人 砼配料7人、拌制2人、運輸1人、灌注4人、搗固4人、養(yǎng)護、接茬鑿毛，分別為裝載機、攪拌機、輸送泵司機，其他16人分別從上述工班調(diào)用。4> 張拉班 10人 預(yù)應(yīng)力管道吹洗、預(yù)應(yīng)力筋加工穿束、張拉、壓漿及封錨。5> 保障人員 14人 其中技術(shù)保障10人，負責(zé)技術(shù)交底、培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)控指導(dǎo)、工藝控制、線型控制、測試。

13、物資設(shè)備保障3人 負責(zé)材料供應(yīng)、設(shè)備維護及用電管理，指揮協(xié)調(diào)1人二、主要材料需要量計劃表本橋梁部施工材料計劃根據(jù)計劃安排總體需求，結(jié)合場地存放條件、考慮進場檢驗時間，在確保供應(yīng)、適當(dāng)超前的原則指導(dǎo)下編制。梁部主要材料計劃表見附表梁部主要材料計劃表序號材料名稱規(guī) 格單位總需要量用途部位1鋼筋（普通）6、10、16t300梁體內(nèi)普通結(jié)構(gòu)鋼筋2鋼 筋8、10t13路緣石、擋碴墻3水 泥42.5Mpat1950C50砼4碎 石525m32800C50砼5中 砂2.62.9m31700C50砼6砼外加劑按實驗確定C50砼7波 紋 管G=70 h=19扁管m3994頂板橫向孔道D=35 =0.5m1397

14、4精軋螺紋鋼孔道內(nèi)徑90m14506縱向孔道上述接頭管m8綱 絞 線j15.24t190縱向、頂板橫向束9IV級鋼筋25t56豎向、墩梁結(jié)合部橫向10型 鋼熱軋槽鋼t100.8掛籃、托架及模板熱軋工字鋼t7熱軋角鋼t22圓鋼A3t1.645#圓鋼t3.8鋼板A3t40.511錨 具STM1512套496縱向STBM154套514STBM15P4套514YGM25套4880三、主要機械設(shè)備表見附表主 要 機 械 設(shè) 備 表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1自制纜索吊2*8T1機具提升、砼輔助運輸2強制式攪拌機JS7502攪拌3強制式攪拌機JS5002攪拌4配料機PL800雙斗1配料5配料機PL12

15、00三斗1配料6裝載機ZL30B1上料7混凝土輸送泵HBT502砼輸送8彎筋機1鋼筋加工9對焊機UN-1001鋼筋加工10直(交)流電焊機40A4/8鋼筋加工11倒鏈10t,5t16/8掛籃12機械千斤頂32t40掛籃13液壓穿心千斤頂YCW2508張拉14液壓穿心千斤頂YG701張拉15液壓穿心千斤頂QC234張拉16插入式振搗器ZN-506砼振搗17插入式振搗器ZN-306砼振搗18電動油泵ZB2*-508張拉19電動油泵ZBF*2-501擠壓機用20擠壓機GYJ1擠壓錨、配油泵21灰漿泵HB-32壓漿22灰漿攪拌機2攪拌1高精度水準儀0.7mm12全站儀GTM70113洛氏硬度計14壓力

16、試驗機15試模砼、砂漿抗壓/砼彈模20、10、6第二編 專業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計第五章 托架及0#段模板一、設(shè)計情況1. 1設(shè)計荷載a) 0#段懸臂2m段砼重140tb) 托架及懸臂段模板自重10tc) 人群機具荷載2td) 施工振動荷載及風(fēng)荷載8t1.2結(jié)構(gòu)型式(如圖)a) 采用三角弦桿托架桿件、材料為220熱軋普通槽鋼。b) 在墩身前后兩側(cè)各安裝三榀，橫向布置為2×2.5mc) 托架桿件與墩身內(nèi)預(yù)埋件(800×200×30)鋼板采用銷接，銷軸為60 45#鋼d) 混凝土與模板及施工荷載作用在位于弦桿兩節(jié)點正上方的I20a工字鋼橫梁上，每榀托架成為兩點承壓構(gòu)件，托架外展1m

17、。e) 外模為大塊整體鋼模，底模采用三維桁架支撐，承受砼重量，保證托架不受彎。f) 側(cè)模 底部支撐梁為I20，橫擔(dān)在底模橫梁上，只承受側(cè)模自重。g) 所有模板面板為4mm鋼板，加筋用632角鋼，桁架用8槽鋼。側(cè)模高度做10.15m。套入已灌注墩身10.15-9.6=0.55m以上具體結(jié)構(gòu)尺寸參見托架、底、側(cè)模板設(shè)計圖。二、結(jié)構(gòu)檢算1. 1托架桿件強度每側(cè)托架六個受力點P=160/6=27T考慮不均勻系數(shù)1.3取P=35t桿件為220 截面型式為A=32.83cm2 Wx=191.4cm3 Ix=1931.7cm4Z0=1.95cm iy=2.09 cm Iy=143.6 cm4Ix=7.64

18、cmNAB=35t QA=35t NBC=49.5t =53.3MpaAB=(35×103kgf)/(32.83×2)=533kg/cm2<=1500kg/cm2BC:為兩端鉸接的受壓桿=1 L=190/sin45°=269cm=µL/i=L/(I/A)1/2=L/(Z0+2)2×A+Iy) ×2/A)1/2=60.2 =0.825BC=(49.5×103kgf)/32.83*2cm2=754kg/cm2 < ø =1237.5kg/cm2 2.2托架B點下?lián)细鶕?jù)虛功原理LAB =1 NAB =35t

19、LBC=1.414 NBC=49.5tLB=NNL/EA=1.85mmLB/AB=1/1000.第六章 掛 籃一、掛籃設(shè)計經(jīng)綜合比選，本橋選用菱形掛籃，共加工4套，以滿足兩個T構(gòu)同時施工。掛籃結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計圖1、設(shè)計參數(shù)0#段梁長：12.0m(掛籃初始工作空間限制)適應(yīng)梁高：4.48.8m(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：底寬6.1m，頂寬8.1m懸臂施工梁段長：4.0m,3.5m,3m2、設(shè)計荷載：最重梁段：147t ， (3.0m段)；模板自重：20t；沖擊荷載：7.5t；施工荷載：5t；3、設(shè)計技術(shù)標準：A3鋼力學(xué)性能：=170Mpa； =100 Mpa；45#鋼力學(xué)性能：=244Mpa； =140

20、Mpa；鋼材彈性模量：E=2.1*105 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計安全系數(shù)：K=1.4；二、掛籃構(gòu)造 每套掛籃（包括模板，工作平臺）自重45t，懸灌最重段147t掛籃與梁段砼重量比 0.306。掛籃由主桁、橫梁、懸吊系統(tǒng)，行走系統(tǒng)和模板等組成，各系統(tǒng)位置詳見掛籃設(shè)計圖。1、主桁主桁是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩片菱形桁架組成，桁架各桿件材料為28b普通熱軋槽鋼內(nèi)扣20槽鋼，以銷栓連接，兩菱形桁架之間由頂橫梁連接為空間門架，主桁后部以25精軋螺紋鋼通過連接器錨在已成形的梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，兩片主桁位于梁體腹板上方，前部安裝前上橫梁，與懸吊系統(tǒng)及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和預(yù)澆梁段砼

21、。 2、橫梁 又分為前上橫梁，前下橫梁，后上橫梁，后下橫梁以及頂（中）橫梁。其材料為20，上橫梁固定在主桁上，后橫梁主要是承受底、側(cè)模的重量，在掛籃前移時隨同主桁同步前進。后下橫梁通過兩根M80雙頭螺桿在千斤頂?shù)呐浜舷率沟啄ｅ^固于成形梁段底板上，前下橫梁通過懸吊系統(tǒng)吊于前上橫梁，前后下橫梁共同承托底模及待澆梁段的砼重量。 3、懸吊系統(tǒng) 懸吊系統(tǒng)是掛籃的升降系統(tǒng)，位于掛籃端部，由吊帶、吊帶座、千斤頂、倒鏈組成。其作用是懸吊和升降底模架、側(cè)模、內(nèi)模及工作平臺，以適應(yīng)不斷變化的箱梁截面高度。主吊帶為=30mm鋼帶，通過其上小于機械千斤頂一個行程的銷孔調(diào)節(jié)長度，其余為25mm精軋螺紋鋼，通過千斤頂緊固

22、螺母來改變長度，共同實現(xiàn)底模及工作平臺的升降，另外，懸吊系統(tǒng)還將內(nèi)模、側(cè)模的縱梁懸吊在上橫梁和已成形的梁段上，以實現(xiàn)內(nèi)模和側(cè)模的前移，升降。 4、行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)是掛籃前后移動的裝置。牽引動力為倒鏈，由自錨滾輪、滑槽、軌道組成。移動方式：通過掛籃后部的自錨滾輪在軌道上的滾動和豎桿下的滑槽在軌頂?shù)幕瑒訉崿F(xiàn)，軌道鋪設(shè)并錨固在梁體腹板上。自錨滾輪為反扣輪，在掛籃前移過程中起到抗傾覆作用。 5、錨固系統(tǒng) 分底模錨固系統(tǒng)和主桁后錨系統(tǒng)。 底模錨固系統(tǒng)位于已成形梁段前端底板，由機械千斤頂M80雙頭螺桿，錨固槽梁組成，通過緊固螺母將底模后端通過后下橫梁錨固在梁段底板上，兩螺桿孔對稱于梁軸線，與軸線距離1.9

23、5m。主桁后錨系統(tǒng)由25mm精軋螺紋鋼和YG錨具連接器組成，位于主桁尾部，通過緊固錨具將主桁錨在已成形梁段腹板預(yù)應(yīng)力筋上。 6、模板 模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。（1） 底模：為整體鋼模，由28b縱梁組成底模架，8為橫向加勁，面板=4mm鋼板，由墩頂直坡段側(cè)模改制，長度4.4m，寬4*1.5+0.1=6.1m，共五塊組成一套掛籃底模。底模焊在前后下橫梁上，后部通過下橫梁錨在已成形梁段底板上，并由千斤頂和錨墊梁調(diào)整其與前一段梁底的密貼，底模前部通過懸吊系統(tǒng)吊在前上橫梁上。（2） 側(cè)模：為桁架組成的側(cè)模架和側(cè)模組成，由0#段側(cè)模改制而成，長4.2m，高度方向分四節(jié)，按照懸灌段高度變化，拆卸

24、模板。側(cè)模由縱梁承托，側(cè)?？v梁前部通過懸吊系統(tǒng)吊在前上橫梁上，后部錨在前一段梁體翼板上，側(cè)模底部由千斤頂加固頂緊，千斤頂支在焊于前后下橫梁上的28上，中部用套管螺栓與內(nèi)模聯(lián)在一起，上部用撐拉結(jié)合型鋼固定。拆模后，側(cè)模落于縱梁上，并隨之一起前移。（3） 內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪裝加固的組合鋼模組成，頂板下倒角另行加工，底板頂面不設(shè)內(nèi)模。內(nèi)模架下設(shè)滑套，能沿內(nèi)?？v梁滑動，內(nèi)模縱梁后部錨于前一梁段頂板上，前端通過懸吊系統(tǒng)吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角為軸，通過旋啟絲杠開啟內(nèi)模，中部、下部以型鋼對撐加固。內(nèi)模架骨架制成多節(jié)組裝式，灌注一段拆掉一節(jié)。內(nèi)模張拉槽口用木板制作。（4） 端模：為木模

25、，木板厚30mm，利用梁體受力鋼筋穿出后臨時固定，端模上打波紋管通過孔和鋼筋孔。為一次性使用，模板接縫用海綿條塞緊以防漏漿。 7、工作平臺 為保證施工安全和掛籃操作方便，分別在前上橫梁處設(shè)吊帶長度調(diào)節(jié)平臺（上平臺），在中后部翼板下設(shè)側(cè)模滑移平臺（側(cè)平臺），后下橫梁下部設(shè)后錨工作平臺（后下平臺），前上橫梁下部，待灌梁段前方懸吊一個前張拉工作平臺。（具體布置見掛籃設(shè)計圖） 三、掛籃檢算 1、主桁撓度計算主桁D點下?lián)鲜悄０孱A(yù)抬高值的依據(jù)，由于結(jié)構(gòu)自重作用下的撓度是可調(diào)節(jié)的，故只計算在砼澆筑前后D點的撓度值。用虛功原理，各桿件的虛擬軸力。懸灌段長度分別為3m、3.5m、4m?，F(xiàn)根據(jù)每一不同長度最重節(jié)段

26、求單片桁架D點的受力，見表。（砼容重2.5t/m3） 不同節(jié)段長度對D點的作用力表 （單位：t）節(jié)段號3m段（1#最重）3.5m(5#最重)4m段（11#）PD(單片)26.425.924.9 由上表可看出，每片桁架PD在1#段時最大為26.4t。計算時取30t列表如下：桿 件 計 算 表桿件號桿件長L(mm)ÑNp(t)ÑNp.L(t.mm)AB4600-1.3889-41.667266208BC5841+1.7637+52.911545077CD5000+1.3889+41.667289356AD6161-1.7114-51.342541347AC3600-1.0870

27、-32.6101276091769597 桿件均為等截面布置，型式為228b+220，其斷面積A=15690mm2，故：P=(ÑNp·L)/(E·A)=1769597t.mm/(2.1*10t/mm2*15690mm2)=5.4mm 2、桿件強度檢算 考慮掛籃自重的影響，按40t考慮，則每片PD增加10t。即各桿件軸力變?yōu)椋?NAB=-55.56t NBC=+70.55t NCD=+55.56t NAD=-68.46t NAC=-43.48t 現(xiàn)分別選拉桿BC和壓桿AD來檢算（最不利）BC：= NAB /A=70.55*104N/15690mm2=45Mpa<

28、;AD:=l/i其中：L=616.1cm =1Ix=2(1913.7+5130.45)=14088.3cm4Iy=2×(242.144+11.5662×45.62)+2×(143.6+16.152×32.83)=30102.5cm3Ix<Iy 取= l/ (Ix/A)=616.1/9.48=65AD=NAD/A=68.46×104N/15690mm2=43.6Mpa<=140Mpa 3、掛籃測試每片主桁在地面拼裝后進行變形特性的測試。將兩片主桁對稱置于砼面上（如圖）試驗在早晨、中午各進行加壓。加壓采用液壓千斤頂，模擬設(shè)計荷載，加壓分

29、級進行，分別實測對應(yīng)于高溫、低溫狀態(tài)下的變形與壓力的相對關(guān)系，并觀察構(gòu)件有無塑性變形，經(jīng)反復(fù)加載卸載，取得在不同溫度下的彈性范圍的變形模量。第三編 分項工程施工工藝第七章 連續(xù)剛構(gòu)總體施工流程連續(xù)剛構(gòu)梁總體施工流程如下：C50墩身段施工墩頂段（0#段）施工懸臂灌注段（116#及116號）施工跨中合攏段（17#）段施工邊跨段（18號段）施工。第八章 C50墩身段施工本段墩身以砼分界線開始，澆注至梁底0.8m處（底板下梗肋底面），共2.2m高，合計C50墩身砼65.6m3。梁部與墩的分界線確定于此。這里只敘述0#段的準備工作預(yù)埋件。一、安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋1、首先鑿毛C30砼面并沖洗干凈，測量已澆注

30、C30砼墩身頂面高程，經(jīng)緯儀放出主墩橫、縱向中心線。2、以墩頂橫、縱向中心線為座標軸，定出梁部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的平面位置，分別以油漆在砼面上標志清晰。3、以鐵皮管（內(nèi)徑大于35mm），按長度地面下料，與鋼墊板焊接，預(yù)留壓漿管位置后，以纜索吊提至液壓平臺上備用。4、按標記位置安放鋼管孔道，吊線保證豎直度。孔道定位用8鋼筋與墩內(nèi)主筋焊接。縱向以鋼筋保持排距。5、由上至下穿入25IV級高強精軋螺紋粗鋼筋。并在下端部旋緊螺栓，先孔道定位后穿預(yù)應(yīng)力筋的目的是防止在鋼管定位焊時使力筋過電造成張拉斷筋。在以后的級鋼安裝過程中，也應(yīng)注意使焊機接地的回路不能通過精軋螺紋鋼。二、墩身進入洞扶梯及梁底吊籃預(yù)埋件1、模

31、板立好后，校正，上緊內(nèi)外模拉桿。2、在設(shè)計位置模板處打眼，埋入扶梯角鋼N17，利用廢鋼筋與主筋相焊接，保證位置及水平。3、在距梁底1.73m處沿模板周圈定出梁底吊籃預(yù)埋件位置。U型螺栓上下中心位置分別距梁底面1.73m和1.48m，每墩36根，U型螺栓端部伸出模板50mm，并臨時以螺母緊固，側(cè)模上其兩間距為0.95m，正面為0.935m，安裝完成后，在模內(nèi)安裝分布筋N10并點焊。注意調(diào)節(jié)使其平行。三、托架弦桿預(yù)埋件托架弦桿預(yù)埋件詳見設(shè)計圖，N1、N2每墩各6個，分別預(yù)埋在兩正面墩身上。預(yù)埋件以=30mm鋼板制成。寬度200mm，外端61栓孔。N1、N2尺寸相同，但N2為受壓件，埋入砼內(nèi)部分不設(shè)

32、錨固鋼筋，N1及N2中心分別位于梁底1.95m和3.85m處，其中N2已經(jīng)在底部C30砼墩身中埋設(shè)。1、在校正完成的模板上量測N1的位置并打孔。N1中心距梁底1.95m，兩埋件橫向間距2.5m，每墩設(shè)6個，對稱分布于墩身兩正面上。2、N1放入模板孔，水準儀調(diào)平外露端部，外露端長度為200mm，要求銷孔軸向偏差不大于2mm，高程不大于2mm。3、調(diào)整完成后，在模板內(nèi)側(cè)將20錨固鋼筋焊接于墩內(nèi)主筋上。4、在模板外側(cè)，同排三個預(yù)埋件用632角鋼臨時點焊，避免在墩身砼澆筑過程中偏位，保證不扭轉(zhuǎn)，使其相對位置準確。四、墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋在墩頂C50砼2.2m范圍內(nèi)，需預(yù)留4根墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼

33、筋，每根長6.7m。為防止砼澆注時砸彎力筋及孔道，孔道仍以內(nèi)徑35鐵皮管代替，為避免孔道定位過程的焊接使精軋螺紋鋼過電，應(yīng)先定孔道及螺旋筋、張拉槽口，在砼澆筑前統(tǒng)一安裝預(yù)應(yīng)力筋。將在地面上下料完畢，并焊完壓漿管，排氣孔的管道以纜索吊吊至墩頂平臺上備用。2、在距梁底1.05m處，兩側(cè)模上按照設(shè)計位置定點，在其中一側(cè)側(cè)模上打孔，作為張拉端。為避開扶梯位置，5#墩張拉端設(shè)在左側(cè)，6#墩設(shè)在右側(cè)?？椎榔矫嫖恢镁喽諜M向中心線分別為6.05m和±6.85m。3、將孔道連同兩側(cè)螺旋筋，鋼墊板安裝于設(shè)計位置，用定位筋固定在墩內(nèi)主筋上。4、將鋼板加工成的張拉槽口模板，用螺栓固定在張拉端鋼墊板上。5、在

34、砼灌注前，由張拉端向錨固端從模板外側(cè)穿入精軋螺紋鋼，同時旋緊錨固端YG25錨具，使預(yù)應(yīng)力筋錨固端距模板25mm，最后緊固張拉端錨具，注意錨具楔口應(yīng)對正鋼墊板上的槽口。五、預(yù)留梁部模板拉桿孔梁部模板套入墩身，用拉桿固定，在墩身施工中應(yīng)預(yù)留穿拉桿的孔道。其位置由0#段模板設(shè)計圖確定，沿墩身周圈預(yù)留。應(yīng)注意的是，為保證模板有微調(diào)的可能，預(yù)留孔在橫向應(yīng)較拉桿直徑大10mm。即在設(shè)計位置用25 PVC管留孔道。1、立好墩身模板后，在模板的設(shè)計位置打孔18；2、在地面上將PVC管下料，其長度為1.1m和1.3m；3、將30PVC管安放于設(shè)計位置；4、用16鋼筋穿過模板孔及PVC管，防止砼澆筑時變形移位；5

35、、在模內(nèi)將預(yù)埋管同主筋綁扎；六、內(nèi)側(cè)支架預(yù)埋件在空心墩內(nèi)壁，需埋入支架預(yù)埋件，承受墩內(nèi)底模，梁底板砼，0#段內(nèi)模及由內(nèi)模傳遞的頂板混凝土重量（約100t）。預(yù)埋件形式同墩外托架預(yù)埋件，不同之處在于內(nèi)側(cè)支架弦桿長度為2m,外側(cè)托架為2.9m。1、在距梁底2.9m和1.0m處分別預(yù)埋斜桿及弦桿預(yù)埋件。其位置在墩內(nèi)兩側(cè)面上（同排順橋向布置），水平間距為2.5m。2、弦桿預(yù)埋件鋼板以20鋼筋與主筋相連，20末端為標準彎鉤。3、伸出端以632角鋼臨時點焊，防止?jié)仓^程中移位，保證其相對位置準確。第九章 0#段施工0#段長12m，高9.6m（梁底梗助至頂板頂面），砼333.4m3，設(shè)計要求一次灌注。其施工

36、流程如下：托架安裝托架預(yù)壓支立底模立側(cè)模綁底板、腹板鋼筋，及安裝底、腹預(yù)應(yīng)力孔道底板頂模內(nèi)模支撐內(nèi)側(cè)模及橫隔板模板安裝頂板底模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)埋件安裝端模安裝砼澆注拆模預(yù)應(yīng)力施工。一、托架安裝包括墩身外側(cè)托架與內(nèi)側(cè)支架安裝。外側(cè)托架承擔(dān)0#懸臂段砼、機具、模板重量并提供模板支立的工作平臺。內(nèi)側(cè)支架承擔(dān)0#段空心墩正上方底板，頂板砼，以及梁內(nèi)模及內(nèi)模支撐的重量。施工步驟：1、拆除墩身模板，清理預(yù)埋件上的水泥漿等雜物，實側(cè)并記錄每組（上、下各一）預(yù)埋件的銷孔間距，做為地面拼裝托架桿件的依據(jù)。2、在地面上找一平坦場所，將每榀托架的弦桿和斜桿相交處銷接，并將待安裝的兩桿件用角鋼點焊臨時固

37、定，使其與預(yù)埋件相接的兩銷孔相對位置與實側(cè)預(yù)埋件銷孔距離相同。3、將地面組裝完畢并臨時固定的每榀托架用纜索吊吊裝，并利用墩內(nèi)鋼筋垂下吊籃，以人工配合纜索吊安裝托架。先將弦桿與預(yù)埋件銷接，而后用倒鏈替換纜索吊，吊動托架桿件以之為軸輕輕轉(zhuǎn)動，待對好位后，再將斜桿與斜桿預(yù)埋件連接。4、按上述步驟依次完成和托架的安裝，并逐個打緊銷栓，在銷栓端部固定。5、安裝橫向托梁I20，墩身前后側(cè)各5根，其位置為弦桿根部一根，弦桿上兩銷孔位置各并列兩根，完成后用水準儀抄平，利用不同厚度的鋼板找平后，將之與托架弦桿點焊。（見圖），托梁安裝由人工配合纜索吊進行。6、安裝兩側(cè)縱向托梁，每側(cè)三根，間距為0.8m+1m,調(diào)平

38、后與橫托梁焊接。7、利用托架橫縱托梁分別焊48鋼管立柱，高度2m，間距1m,并掛設(shè)安全網(wǎng)，在橫縱梁外圍寬度1m，范圍內(nèi)鋪設(shè)竹條板，形成工作平臺。8、按照上述14項的步驟安裝內(nèi)側(cè)支架。9、內(nèi)側(cè)支架頂順橋向鋪5根I20，作為縱向承托，其間距為0.25+4×0.9+0.25米。二、托架預(yù)壓托架的強度和變形能否滿足要求是0#砼灌注的關(guān)鍵，托架安裝完成后，要對其進行等效加載預(yù)壓，目的是通過模擬荷載加壓，消除托架本身的非彈性變形，同時通過對加載全程的側(cè)量結(jié)果分析總結(jié)出其本身彈性變形與外荷載的關(guān)聯(lián)性，與理論計算作對比，指導(dǎo)施工中模板的支立標高。加載分高溫和低溫兩種情況進行，分別選在早晨和中午，經(jīng)觀

39、測后，繪出在兩種不同氣溫條件下變形與外荷載的發(fā)展關(guān)系曲線。觀側(cè)工具用精度為0.7mm的高精度水準儀。加載及觀測步驟如下：1、利用工地廢舊護筒等焊制30m3的水箱一個，水箱耳環(huán)套32.5鋼絲繩。在對應(yīng)15m3、24m3、30m3處分別以紅油漆內(nèi)側(cè)標識。2、將空水箱連同鋼絲繩吊裝固定于托架弦桿與斜桿交點處。3、由于托架本身的相同性，只選擇其中之一進行全程預(yù)壓觀測，對于其它托架，只經(jīng)加載后消除其非彈變形即可。安裝抽水機，就地取用烏江水對水箱充水，在充水前、15m3、24m3、30m3時分別以高精度水準儀測量托架B點處高程，列表如下：氣溫壓重高程變形0tH1015tH2H2 -H124tH3H3 -H

40、130tH4H4 -H14、待30t壓重變形完成后，分別按與加載時相反的順序放水，并觀測對應(yīng)于相應(yīng)卸載狀態(tài)下的B點高程，列表如下：氣溫卸載后重量標高變形其中：非彈變形30tH4/24tH3H3-H4/15tH2H2-H4/0tH1H1-H4H1-H理論上，H3=H3 H2= H2 H1H1 ，且H1- H1為此托架的非彈性變形總量。5、由3、4兩項觀測結(jié)果，以加重值為縱標，以相應(yīng)實際標高差（彈性變形量）為橫標繪制加載變形曲線，其每點的斜率為托架的等效彈性模量。6、利用觀測后整理出的成果，在模板支立時考慮模板預(yù)抬高值。H立=H設(shè)+HY+H立=立模標高H設(shè)=設(shè)計標高HY=最大懸灌重量對主墩的壓縮變

41、形值，5號墩取3mm，6號墩為2.8mm。7、內(nèi)側(cè)支架以砂袋配重后，消除其非彈變形。三、支立底模分墩頂段底模和懸臂段底模。1、首先拆除預(yù)壓砂袋將墩頂砼人工鑿毛，并清洗干凈，鑿毛深度不小于1cm。2、將墩內(nèi)支架以方木（8×10）及對角木楔按預(yù)留8mm（2個鋼木及3個木接頭壓縮值之和）找平。3、扶正梁底梗肋處鋼筋，而后在墩壁上立30cm接茬模板，校準標高后再安裝梗肋處模板，此處模板為斜向，用鋼木組合模板，注意用水準儀現(xiàn)場監(jiān)控。4、在平面底模下部立放網(wǎng)格狀帶木（6×8方木），網(wǎng)格寬度為0.6m，并用水準儀調(diào)平，保證預(yù)留抬高值8mm。5、鋪平面底模，全部用鋼模板，隨鋪用海綿條填縫防

42、止漏漿。其間操作人員需在墩內(nèi)支架處進行模板連接，并將模板固定在帶木上。其間模板、其它小型機具通過纜索吊進行運輸。施工完畢，操作人員從墩身進入洞返回外側(cè)托架工作平臺。6、外側(cè)（懸臂段）底模內(nèi)整體桁架式大塊鋼模板，安裝前，先將拉桿從已安裝完畢的內(nèi)側(cè)與墩身接茬模板中穿出待用。7、在墩頂安裝倒鏈，在托架平臺上安裝千斤頂及方木待用。8、用兩臺纜索吊，運底模至施工平臺，人工配合置于方木上。9、設(shè)計模板入墩身80cm，預(yù)埋托架時已考慮了5cm的空隙。倒鏈掛住底模前端，下部用撬棍平移，先使模板貼住墩身，打入對角木楔找平標高，將拉桿穿入模板孔。注意墩身下方5cm貼海綿條。10、按步驟9將兩端分別調(diào)好，初緊拉桿，

43、打緊對角木楔后，再復(fù)緊拉桿一次。11、所有模板安裝前，需在地面進行清理、除銹。四、立側(cè)模0#塊外側(cè)模板單面分12塊，其尺寸為12.6m×10.15m，卡入墩身10.15-9.6=0.55m，其長度方向分三塊，每塊4.2m，高度方向上分四層，由下向上依次為1.5+2.25+4.9m，桁0.8米，具體尺寸參見設(shè)計圖。設(shè)計桁架底面與托架上縱向托梁間隙為10cm。1、先在縱向托梁I20上墊5cm厚木板。2、掛倒鏈于最外側(cè)托梁上。3、在墩身上將縱向三排模板的中間一塊豎立樓縫，以紅蘭鉛筆定出。4、將在地面上除銹處理后的最底層中間一塊模板用一臺纜索吊吊起，離墩身2m左右高度。5、用倒鏈掛住模板，邊

44、放纜索吊邊收緊倒鏈，使模板落在模板待安裝側(cè)木板上。6、墩頂5cm處粘貼海綿條一道，防止梁體澆注時順模板與墩身接縫間漏漿。7、按照支立外側(cè)底模相同的方法使之就位，并打緊對頭三角木，擰緊拉桿。8、按上述順序分別安裝，左右兩塊及對側(cè)第一層模板并與底模（外）緊固，形成整體。9、第一層側(cè)模支立完成后，在托架平臺周圈支鋼管腳手架，四周設(shè)安全網(wǎng)。10、用搭設(shè)好的腳手架作為工作平臺，順次支立上層側(cè)模。五、內(nèi)模安裝 1、安裝時間：內(nèi)模安裝在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完畢，并且將墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋及0#段腹板縱向預(yù)應(yīng)力孔道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，100通風(fēng)孔、120泄水孔安裝完畢后進行。（以上施工詳見后面敘述）2、模

45、板組成：內(nèi)模分兩部分：墩頂段及兩懸臂段。墩頂段內(nèi)模通過位于兩橫隔板上的進人洞與懸臂段內(nèi)模相通，進人洞高2.5m、寬1.6m，四角設(shè)0.3*0.3m的倒角，位于底板頂面1.5m處。墩頂腔體輪廓尺寸為：長*寬*高=5.8*4.7*7.4m。模板采用組合鋼模板，在轉(zhuǎn)角處用5cm厚木板，總表面積200m2，需P3015組合鋼模板320塊，P2015模板120塊，板材1.5m3。懸臂段內(nèi)模共153m2。需：P3015模板220塊，P2015模板80塊，板材1.5m3。兩種內(nèi)模同時由下往上支立。3、施工步驟：首先，在對應(yīng)底模支架位置安放與底板等高的短鋼管，支在底模上，與底板鋼筋網(wǎng)焊牢。鋼管支撐承受部分頂板

46、砼、內(nèi)模以及內(nèi)模支撐的重量，并將其傳遞至底板底模，其布置間距為0.9×0.9m與內(nèi)側(cè)支架上的網(wǎng)格狀帶木上下對應(yīng)。同時，選擇四根鋼管（靠近橫隔板倒角邊緣者），將其上、下模板打通，穿入20鋼絲繩，上端捆住底板頂模，下端捆住內(nèi)側(cè)支架弦桿，接頭設(shè)在空心墩內(nèi)，并預(yù)留10m可調(diào)節(jié)長度。這種方式起兩個作用。a、使底板頂模與其下部托架捆綁，保證砼澆注時模板不下浮。b、便于拆除空心墩內(nèi)支架及模板，即可首先拆除支架斜桿，而后松鋼絲繩，松脫底模，解體后由墩身進人洞分件運出。拆模次序是先拆底模，抽出鋼絲繩后，再拆底板頂模。對于未穿鋼絲繩的其它管，為防進漿，可滿灌細砂，待最后用C50砼封實。地面拼裝底板頂面模

47、板及倒角，用纜索吊整體吊裝，人工配合就位，注意拼裝時縱向中心線30cm寬范圍內(nèi)不裝模板，作為底板砼的入?？诩罢駬v面。模板背帶用10槽鋼。間距1m，調(diào)整好底板上平面模板后，在槽鋼上搭設(shè)鋼管腳手架，同時拼裝內(nèi)側(cè)模板，并通過套管拉桿與外模固定，墩頂段與懸臂段通過橫隔板模板以拉桿連接。內(nèi)側(cè)模板豎向每隔0.6m，縱橫向每隔1.5m，預(yù)留一塊P3015模板不安裝，作為腹板及橫隔板砼振搗與觀察的窗口。支立模板的腳手架同時作為頂板底模的支撐及腹板砼振搗的工作平臺，其立柱縱橫間距均為1m，橫桿步距1.2m，在靠近周圍內(nèi)側(cè)模板附近兩排減半，以方便砼振搗。橫隔板進人洞周圈模板暫不安裝，但需先行拼好，其寬度為1.1m

48、，采用3塊P3015和一塊P2015模板組合，長度為7.5m，恰為5塊模板長度，安裝方式為卡入橫隔板模板內(nèi)側(cè)，橫向?qū)?，上下兩面用角鋼彎制的U型卡與橫隔板模板固定。頂板底模安放在排架支撐上。安裝完畢后，再整體校正一遍所有模板，待綁扎完頂板鋼筋后，支0#段端模。六、端模安裝1、端模形式端部模板采用厚3cm的木模板，貼縫用海綿條，卡在內(nèi)、外模之間。2、模板加工端模面板上需按照設(shè)計位置預(yù)留波紋管及縱向鋼筋穿過孔。穿波紋管孔采用105，鋼筋分別為底板縱向筋16筋預(yù)留20孔、腹板、頂板縱向鋼筋為10，在端模上打14孔，端模波紋管通過孔設(shè)定為105，目的是為了通過90（內(nèi)徑）波紋管的連接套管（內(nèi)徑95），

49、所有孔位待鋼筋或波紋管穿過后，以海綿堵實，并在砼灌注過程中隨時封堵，待灌1#段前鑿毛徹底清除干凈。3、模板安裝固定端模的固定是以其通過孔鋼筋作為拉桿，在模板背側(cè)焊接廢鋼筋頭實現(xiàn)的。七、所有鋼模板拉桿布置詳見模板設(shè)計圖托架制作及安裝精度要求：、孔位：1mm；、孔距：1mm；、安裝標高：+0，-10mm；、焊縫：不小于設(shè)計長、高、寬；整體加工鋼模制作安裝精度要求：、平面尺寸：+0，-2mm；、平整度：2mm (2m直尺)；、連接孔位：1mm；、安裝標高：+0,-5mm；、安裝相臨板錯臺：<2mm ；、安裝平整度：<3mm (2m直尺)；、預(yù)埋件穿過孔孔位：±5mm；鋼、木組合

50、模板（內(nèi)模）安裝精度： 、相臨板錯臺：<3mm； 、大面平整度：<5mm； 、平面位置偏差：±10mm； 、模板接縫寬：<2mm；木模板制安允許誤差：（端模） 、平面尺寸：+0，-5mm； 、平整度：3mm(制作)，5mm(安裝)； 、模板位置：±5mm； 、孔位：±3mm；八、鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道及梁內(nèi)預(yù)埋件施工1、普通鋼筋施工 梁內(nèi)環(huán)框鋼筋及底板縱向鋼筋采用級16，頂、底、腹板間聯(lián)系鋼筋為6，其它均為10，0#段共21t鋼筋。另外，在0#段上需預(yù)留道碴槽，路緣石箍筋及部分縱向筋，電氣化托架預(yù)埋筋等。（1）鋼筋下料 梁內(nèi)普通鋼筋在加工廠下料，采用鋼筋

51、切斷機，II級鋼筋接長用對焊，所有橫向筋及箍筋下料均比設(shè)計小5mm，這是由于鋼筋在模內(nèi)綁扎，避免頂模；而縱向鋼筋，為保證梁段間搭接長度，應(yīng)較設(shè)計尺寸略大30mm50mm，鋼筋彎曲用彎筋機或手工操作平臺，嚴格按規(guī)范要求操作，加工完成的鋼筋經(jīng)量測合格后，按照設(shè)計編號分類存放，防止誤用或混用。（2）鋼筋安裝底模、外模安裝完畢，并經(jīng)校正后，開始綁扎底板及腹板鋼筋。扶正墩梁結(jié)合部梗助處加強筋及墩內(nèi)伸入梁體的25豎向鋼筋，在砼面及模板上定出梁段鋼筋投影位置。然后開始安裝梗助橫縱向16鋼筋N13（設(shè)計圖二冊第16頁）及墩頂鋼筋網(wǎng)20鋼筋N14、N15、（同N13）。0#段鋼筋安裝順序：底板下倒角鋼筋N18-

52、1，N24底板鋼筋N6、N7、N11、N22腹板下倒角及腹板鋼筋N8-1、N8-2、N10a、N10、N9橫隔板鋼筋及橫隔板倒角鋼筋N12、N13-1、N13-2、N14-1、N14-2、N15-1、N15-2、N16-1、N16-2、N17、N18、N24、N19、N20、N21頂板鋼筋N5、N4、N10、N1。（鋼筋編號見設(shè)計圖第三冊）在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板鋼筋前，支底板頂模，并搭設(shè)內(nèi)模支撐，同時起到腹板鋼筋腳手架的作用。在腹板及橫隔板鋼筋完成，安裝完內(nèi)模以后，才可綁扎橫隔板上倒角、頂板下倒角鋼筋。將頂板鋼筋散放在內(nèi)模上以后，在外模板上方安裝橫向拉撐槽鋼10，每1.5m一道，其作用

53、：a、作為側(cè)模支撐，b、鋪上木板后作為頂板鋼筋綁扎作業(yè)平臺，c、砼灌注時作為砼平臺，d、利用其剛度，在澆筑底板及腹板時，通過砼塊或鋼管豎向支于內(nèi)模上，防止內(nèi)模上浮，在灌注頂板前，將豎支撐取出。注意在內(nèi)模安裝之前，應(yīng)將綁扎好的鋼筋交叉點點焊牢固。防止在以后工序中移動腹板鋼筋造成腹板波紋管偏位。所有鋼筋的提升采用纜索吊，按照安裝時的順序編組入模，并注意在施工間斷時間用防雨布遮蓋以防雨淋生銹。2、預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工：（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋梁體內(nèi)豎向及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋為25級高強精軋螺紋粗鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋布置于兩腹板內(nèi)，每腹板內(nèi)兩排，排間距（橫向）在0#段為44cm03(

54、3)段相同，其它梁段23cm縱向間距為40cm(兩橫隔板處對應(yīng)位置不設(shè))，每個0#段共100根，25根/排，其中有60根預(yù)埋在墩身砼中，剩余的40根在懸臂部分現(xiàn)澆時埋入。墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋在綁扎底板鋼筋及橫隔板鋼筋時安裝，在墩身部分有四根已安裝完畢。安裝方式為：（1）在張拉端側(cè)模上打孔。（2）將鋼墊板連同張拉槽口模板固定在普通鋼筋上。（3）將波紋管及螺旋筋與墊板連接。（4）將預(yù)應(yīng)力筋從槽口模板外側(cè)穿入波紋管，在錨固端邊穿筋邊緊固螺母，直至設(shè)計位置（鋼筋端部距錨固端模板2.5cm），而后旋緊張拉端螺母。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：（1）在綁扎底板鋼筋時，用8定位鋼筋（長度11cm）將底部鋼墊板焊在底面鋼筋上。（2）在頂板頂面鋼筋綁