精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)

1、精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)一、庫(kù)存浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫(kù)存是萬惡之源”，所有改善行動(dòng)會(huì)直接 或間接地和消除庫(kù)存。 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等 設(shè)備能力及人員需求的誤判.因庫(kù)存造成無形損失，絕不亞于上述有形損失，精益生產(chǎn) 者認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是 寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn) 生1、沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。3、由于有了充足的

2、庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上， 問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了， 不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是本部門的工作成績(jī)就出 來了。二、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)） TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失 （不做白不做， 機(jī)器還不是一樣停著？）1、提早用掉了材料費(fèi)、 人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存 在。3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期 L/T變長(zhǎng)無形的），而且會(huì)使現(xiàn) 場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)。4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。三、 品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)） 任何的不良品產(chǎn)生，皆

3、造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。 及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的 產(chǎn)生。關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，？ “零缺陷”四、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）大部分人皆認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人認(rèn)為搬運(yùn) 是必須的。用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？1、取放浪費(fèi)；2、等待浪費(fèi)；3、在制品過多浪費(fèi)；4、空間浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。五、 處理（加工浪費(fèi)） 定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好六、動(dòng)作浪費(fèi) 12種動(dòng)作浪費(fèi)：兩手空閑單手空閑不連貫停頓幅度太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換狀態(tài)不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)不必要?jiǎng)幼髌?、等待浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換工作量少時(shí)，便無所事事時(shí)常缺料