綜合水泵房安裝施工方案

1、綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案一、編制依據(jù)1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5027S-20102、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50251-20095、閥門的檢查與安裝規(guī)范ST/T-1102-95士、裝建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-20025、設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)要求等二、工程概況】、工程劃稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、安徽省鳳陽縣門臺(tái)鎮(zhèn)山后街村5、本工程主要針對鳳陽神光電廠的綜合水泵房進(jìn)行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數(shù)量如下表所示：閥門型號數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料備注1蝶閥D+1X-16C DN65

2、個(gè)2碳鋼2D+1X-16C DN100個(gè)S碳鋼3D+1X-16C DN150個(gè)1碳鋼4-D3-fiX-i6C DN250個(gè)3碳鋼5止回閥H-h-H-igC DN65個(gè)2碳鋼6H-h-H-igC DNioo個(gè)3碳鋼7H-h-H-igC DN150個(gè)1碳鋼8H-h-H-igC DN200個(gè)2碳鋼9H-h-H-igC DN25O個(gè)2碳鋼10閘閥Z41T-16C DN150個(gè)S碳鋼11Z41T-16C DN150個(gè)5碳鋼12Z-11T-16C D：、：+00個(gè)7碳鋼13泄壓閥DNioo個(gè)2碳鋼14-浮球閥DNioo個(gè)6碳鋼15排氣閥DNioo個(gè)1碳鋼16DN150個(gè)1碳鋼17DN25O個(gè)1碳鋼設(shè)備一覽

3、表（泵類）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量備注1噴淋泵XBD/SLW2OO-5OOG臺(tái)2廠家配套控制柜Q 二 O-SOL/S.H 二 SOm控制耍求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125-250A臺(tái)2廠家配套控制柜Q 二 O-5OL/S.H 二 60m控制要求見說明N 二士 5Kv,、V 二 2t3消火栓穩(wěn)圧設(shè)備XBD/50GDL1S-15*o套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐有效容積SOOL4*噴淋穩(wěn)壓設(shè)備XBD/40GDL-12*S套1廠家配套控制柜Q 二 1.67L/S,H 二 96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐有效容積3

4、00L5給水增壓設(shè)備SLG32-4-0套1廠家配套控制柜Q 二 10L/S、H 二 TSm控制要求見說明N=7.5Kw 配 SQL6OO-0.6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-10-11-1200-1.1臺(tái)2廠家配套控制柜Q二 10m'/h,H=l lm,N=l.lKw控制要求見圖紙三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1）泵的岀廠合格證明書：2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；S）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使 用說明書等：士）泵的裝箱淸單：<2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)

5、備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件 等，并對每臺(tái)泵的安裝寫岀詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1）基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；2）施工運(yùn)輸和消防道路暢通：5）施工用的照明、水源及電源已備齊；士）安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；5）泵周囤的各種大型設(shè)備及英上方管廊上的大型管道均己吊裝完畢：6）備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢査泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)英符合要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿 足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（S）泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻而，麻點(diǎn)深度不小于10亳米,密度為每平方

6、米內(nèi)有5050個(gè)點(diǎn)，表面不允許有汕污或疏松層；2）放置墊鐵處（至周邊約50亳米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，英水平度允許偏差為2亳米/米；S）螺栓孔內(nèi)的碎石、泥上等雜物和枳水，必須淸除干凈：（士）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備 開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)左淸點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù) 物和堵蓋應(yīng)完好；2）核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符：S）核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格：（5）運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)

7、亂或丟失；（6）凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管；（7）根據(jù)方案給岀的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。四、施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢査泵組安裝前，先對泵組詮基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取英它措施予以處理。 主要工作是檢查確基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位宜、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ) 本身質(zhì)量、表而質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢査允許偏差如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)平面標(biāo)髙-20S05基礎(chǔ)中心位置±10預(yù)留地腳螺栓孔深度0 +505地腳螺栓孔、壁傾斜度102、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位

8、置泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)訃圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向 基準(zhǔn)線。女裝標(biāo)髙以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)髙基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線, 核對與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位苣及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組 本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等。水泵的中心線按岀水管壁板上的套管實(shí)際中心線確 機(jī)組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設(shè)標(biāo)志樁并用沖孔標(biāo)記。然后將安裝基準(zhǔn)線用 墨線彈放于基礎(chǔ)表而上作為修整磴和安裝機(jī)組的依據(jù)。在附近醒目的地方，設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)，用 紅油漆圈上，標(biāo)明標(biāo)髙值，并加以保護(hù)，作為設(shè)備安裝標(biāo)髙檢測的依據(jù)。安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)的允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允

9、許偏差（mm）說明1基準(zhǔn)高程點(diǎn)偏差±0.22機(jī)組中心點(diǎn)偏差±1.0S機(jī)組軸線偏差±1.5土相鄰螺孔距±15、基礎(chǔ)的處理在基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線后，對基礎(chǔ)表而應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表而視安 裝精度要求，詮表而修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)修整至地腳螺栓 在設(shè)計(jì)位置放入孔洞內(nèi)垂直放巻無阻礙為止?；A(chǔ)表而要淸洗地角螺孔內(nèi)的碎妊及其他雜 物。淸理干凈后，保護(hù)洞口。士、基礎(chǔ)墊板設(shè)置機(jī)組基礎(chǔ)除承受機(jī)組重量外，在運(yùn)行中還承受水泵的水推力。繪表而的平整度很難保證 機(jī)座在調(diào)平過程中的要求，且機(jī)座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工

10、 時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)而設(shè)汁標(biāo)髙線以下Mmm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保 證每塊墊板與一期碗完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計(jì)算SG/bOn。式中S是每 塊墊板而積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg） ,bO是基礎(chǔ)磴設(shè)計(jì)標(biāo)號（kg/cm2）, n是墊板總數(shù)。 基礎(chǔ)墊板平而平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在士1mm以內(nèi)，水平誤差控制在O.lmm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)左。預(yù)埋前，按照設(shè) 計(jì)位苣耙預(yù)埋孔口切割下來。在險(xiǎn)澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設(shè)地腳螺栓泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過 程中，應(yīng)使地

11、腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高 程和埋深與設(shè)計(jì)標(biāo)髙與埋深符合，偏差不大于0+2mm,確保螺栓不致傾斜和位置與高程 的準(zhǔn)確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期妊強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安 裝。6、基礎(chǔ)板的設(shè)置如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)宜基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)并放置一對 反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50,用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平 和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接而積應(yīng)不小于總而積的70%,斜墊鐵的總而積按下式 計(jì)算：A=c （01+02）/0.7R式中：c為安全系數(shù)，取c二2.0Q1為設(shè)備荷載，kgR為基礎(chǔ)磴

12、標(biāo)號（kg/cm2）Q2為地腳螺栓緊固力，kg7、水泵安裝1）水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機(jī)將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地 腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索 具。2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位巻，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對正。然后利用 斜墊鐵將水泵髙程調(diào)整至設(shè)汁高程并校核其水平度：中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整 好，軸線方向使水泵軸水平。S）水泵的水平位宜度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控 制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào) 整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳

13、螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊， 將最終檢測記錄填寫表格。巧調(diào)整完全合格后，在水泵機(jī)座與基礎(chǔ)板上鉆較立位銷孔，打入述位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜 墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。S、電機(jī)安裝1）將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配宜好的斜墊鐵 上。電機(jī)位宜和髙程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機(jī)軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機(jī)組的安 裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機(jī)軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還 要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。2）根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范I羽內(nèi)。 用專門制作的千分表

14、卡具把千分表固左在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機(jī)地腳螺栓后， 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，凋整斜墊鐵髙度 和電機(jī)平而位苣，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機(jī)與水泵同軸度控制在 允差范用內(nèi)。S）電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和苴它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核 其精度無誤后，鉆較立位銷孔，打入立位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點(diǎn)焊 牢固。4）電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。5）機(jī)組安裝完成后，淸理、淸洗險(xiǎn)基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期詮至設(shè)訃標(biāo)髙。9、管道及支架安裝（1）一般要求1）所有送達(dá)工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、

15、標(biāo)識(shí)以利辯認(rèn)不同的等級：2）所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝：S）管道接頭不應(yīng)藏在墻身或地板之內(nèi)；士）管道應(yīng)借管套越過墻壁、地臺(tái)。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時(shí)，須用柔性防水 法蘭套管接駁：5）配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；6）所有跨越樓宇伸縮縫的管逍必須采用波紋伸縮器連接：7）在安裝需配合吊頂時(shí)，施工單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的髙低使符合吊頂高度。若管道須早于吊頂安裝時(shí)，施工單位應(yīng)預(yù)先獲得工程師發(fā)出預(yù)左高度的指令后方可進(jìn)行：S）所有管道如裝設(shè)于室內(nèi)如有結(jié)需的可能，必須提供保溫材料：9）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。（2）管道和支架安裝1.1管道接口1）管逍連接方法，應(yīng)按要求進(jìn)行。除安裝必

16、要，接口的間距應(yīng)不小于5m：2）泵房內(nèi)所有管道和附件須采用對焊、法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；1.2管道支架1）提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固泄支撐等。各類支架的強(qiáng)度 及設(shè)計(jì)應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮：2）所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固左支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及而 漆。鋼類管件應(yīng)采用鋼類管碼：銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼 外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防 過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防I匕過度的應(yīng)力作用 于設(shè)備上；S）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺

17、帽：士）除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)泄的中心間距:直徑（mm）支架間距離（m）垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上士3.5碳鋼管1.S管道所有水導(dǎo)向支架平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)、使膨 脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮?。管道?dǎo)向支架的布宜和間距必須根拯伸縮器制造商的建議設(shè) 置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方/建筑師審批。IV管道固左支撐1）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便吸收因管道膨 脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的

18、應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上；2）管道固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測試所產(chǎn)生的較髙推力；3）固泄支撐構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。1.5管道安裝1）所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)徹底淸掃。在工作進(jìn)行中，管道 的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準(zhǔn)使用木塞。2）管道安裝應(yīng)橫平豎直，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通：3）管件的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應(yīng)打磨以去除毛口：巧管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當(dāng)?shù)慕饘贅?gòu) 架：5）絲扣接口的管道應(yīng)采用套絲機(jī)切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘汕的粘稠混合物或用 聚四氟乙烯帶，接口完成后不應(yīng)露岀5個(gè)圈以

19、上螺紋：6）每種須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥等設(shè)備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設(shè) 置認(rèn)可使用的墊片，安裝應(yīng)為平整和密氣：7）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上：S）按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在合適的位置設(shè)置閘閥或蝶閥，每個(gè)閥門須加上卷標(biāo)以便識(shí)別；9）與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨(dú)立地支撐，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力：10）在整個(gè)裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞：11）所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝上/磚墻的鋼管，應(yīng)在表而作三油兩布防腐處理；1.6管道焊接1）所有焊接工作必須由具備有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效焊工證書的合格技工執(zhí)行。2）焊接的準(zhǔn)備工作（a）管道焊接前應(yīng)在

20、管子兩端打坡口，坡口角度為55度；（b）所有對接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還需符合下列要求:額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm35度6.35以上-f.Smm35度前，應(yīng)淸除表面油污或氧化物。3）焊接工藝普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接，管口必須打好坡口，焊條選用E£05，焊條宜 徑按管材厚度做相應(yīng)選擇。4）焊接操作（a）焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關(guān)工藝規(guī)泄執(zhí)行。焊后用金屬刷淸理 每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位髙于被焊部位正常表而不小于1.6mm,也不 應(yīng)大于Smm3（b）所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融焊透。

21、10、閥門的安裝（1）一般規(guī)定：1）閥門應(yīng)根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設(shè)這。當(dāng)流程圖對某些閥門安裝位置有 具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)垃。2）閥門的類型和溫壓等級應(yīng)按照各工程規(guī)左中的配管材料等級來選用。S）裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng) 集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。1）需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地而、平臺(tái)或靠近梯子容易接近處。氣 動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布宜在方便接近的地方。5）對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時(shí)使用），如果在地而上無法操作時(shí)，也 應(yīng)布苣在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。6）閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間

22、，最佳高度為1200mm,不需 經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)1500ISOOmm。當(dāng)安裝髙度無法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí), 設(shè)汁時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。7）閥門手輪中心距操作面的髙度超過ISOOmm時(shí)，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地而 宜為SOOmm左右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。8）安裝在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下 500mm,當(dāng)?shù)陀赟OOmm以下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使英手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。9）安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓而（平臺(tái)）下方的閥 門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上而進(jìn)行操作。

23、伸長桿的手輪距操作 而1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝：1）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理， 便于操作維修，表而潔凈。2）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適 用位亂S）閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)汁及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍：試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí) 間內(nèi)應(yīng)保持

24、不變，且殼體填料及閥瓣密封而無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表 的規(guī)定:公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封W5015151565-200501560250-4506050ISO11、系統(tǒng)試壓與 泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)1）整個(gè)泵房內(nèi)設(shè)備管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、淸理，清除管道內(nèi)焊渣、雜物等。2）淸理完成后，采用盲板將管道與泵類設(shè)備隔離開，對整個(gè)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓50分鐘，逐個(gè)檢査所有焊縫有無滲漏。5）試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷 卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路汕路和檢測裝置按設(shè)訃圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī) 組所有安裝部位重新檢查一颯。所有準(zhǔn)備工作完成后，先按