ASME B13-2007 個(gè)人中文翻譯(僅供參考)

1、通用：ASME標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)和維護(hù)與意圖代表有關(guān)利益的共識(shí)。因此,本標(biāo)準(zhǔn)的用戶可能與該委員會(huì)提出了修正并出席委員會(huì)會(huì)議。信件應(yīng)該寄往： Secretary, B1 Standards Committee The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue New York, NY 10016-5990提出修改： 定期修訂是由標(biāo)準(zhǔn)合并更改必要或可取的出現(xiàn),證明了應(yīng)用程序的經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。批準(zhǔn)修訂將定期出版。 委員會(huì)歡迎提議修改本標(biāo)準(zhǔn)。這些建議應(yīng)該盡可能具體,款號(hào),擬議中的措辭和詳細(xì)建議的原因的描 述,包括任何相關(guān)文檔。提出案例： 當(dāng)

2、需要緊急時(shí)提供替代規(guī)則目的情況下可能會(huì)發(fā)布合理的,允許早期實(shí)施批準(zhǔn)的修訂,或提供規(guī)則不受現(xiàn)有的規(guī)定。案例是對(duì)ASME立即生效ASME委員會(huì)批準(zhǔn)并發(fā)布網(wǎng)頁(yè)。 案例請(qǐng)求應(yīng)提供一份需要和背景信息。請(qǐng)求應(yīng)該確定標(biāo)準(zhǔn),文字,圖或表數(shù)都作為一個(gè)問(wèn)題寫(xiě)下并且作為存在的案例會(huì)把相同的版本回復(fù)。案例請(qǐng)求也應(yīng)該顯示版本(s)提出標(biāo)準(zhǔn)的試用情況。參加委員會(huì)會(huì)議： B1標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)定期舉行會(huì)議,向公眾開(kāi)放。希望參加會(huì)議的人員應(yīng)該聯(lián)系B1標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)部長(zhǎng)。（注：本文翻譯結(jié)果存在爭(zhēng)議，僅供參考）螺紋測(cè)量體系 可接受尺寸,英制和公制螺紋1. 通用a) 本標(biāo)準(zhǔn)提出了螺紋測(cè)量系統(tǒng)適用于聯(lián)合國(guó)確定的可接受性,UN、UNJ、M和外部和

3、MJ螺紋，內(nèi)部螺紋產(chǎn)品。它建立了標(biāo)準(zhǔn)螺紋驗(yàn)收測(cè)量系統(tǒng)使用。b) 螺紋測(cè)量系統(tǒng)組成了必須被檢查或評(píng)估的螺紋特征列表以建立螺紋產(chǎn)品和檢查或評(píng)估這些特征時(shí)使用量具螺紋的可接受性。c) 政府使用：這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)防部和政府機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的,并納入FED-STD-H28/20螺紋標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)邦服務(wù)20部分。政府對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的使用受所有的需求和FED-STD-H28/20的限制。、2. 參考文獻(xiàn)（略）3. 螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備a) 表1和2分別為外螺紋和內(nèi)螺紋量規(guī)的測(cè)量元素,和測(cè)量設(shè)備。注意：在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的其余部分,量具包含任何量規(guī)，測(cè)量元素,測(cè)量設(shè)備列在表1和2。見(jiàn)para。5（d）。對(duì)于每個(gè)被認(rèn)定測(cè)具有一致性的量規(guī),這些表

4、中指定了螺紋 (s)特征。b) 基于公認(rèn)的測(cè)量概念用于評(píng)估的一致性，這些表就成為了產(chǎn)品螺紋驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。(1) 屬性：固定的限制檢查或評(píng)估對(duì)確定一致性的量具提供一個(gè)定性評(píng)估的。(2) 變量：指示控制是一個(gè)定性和定量的評(píng)估特點(diǎn)(s)然后與限制的值相比,以判斷特征(s)的一致性。4. 測(cè)量系統(tǒng)a) 表3和4分別為評(píng)估產(chǎn)品外螺紋和內(nèi)螺紋的螺紋檢驗(yàn)或測(cè)量系統(tǒng)。b) 三個(gè)建立的為檢驗(yàn)或評(píng)估螺紋產(chǎn)品螺紋的測(cè)量系統(tǒng)為在螺紋產(chǎn)品的工程要求上提供了一個(gè)選擇，這些被認(rèn)為是系統(tǒng)21、22和23。檢驗(yàn)或測(cè)量系統(tǒng)之間的差別水平的評(píng)價(jià)認(rèn)為必須滿足一致性得以實(shí)現(xiàn)。c) 因?yàn)榇蠖鄶?shù)螺紋的應(yīng)用程序要求所有的特征描述的適用產(chǎn)品規(guī)格

5、,標(biāo)準(zhǔn),和應(yīng)用程序文檔檢查或評(píng)估、選擇合適的測(cè)量系統(tǒng)將基于這些特征重要的最終用途。應(yīng)考慮成型，裝配合適，功能和制造螺紋產(chǎn)品等因素。對(duì)每個(gè)固有設(shè)計(jì)能力的檢驗(yàn)測(cè)量或評(píng)估體系時(shí)還應(yīng)該考慮比較每個(gè)系統(tǒng)的好處。指導(dǎo)選擇檢查/評(píng)價(jià)系統(tǒng)的三個(gè)建立測(cè)量系統(tǒng)如下:(1) 系統(tǒng)21：提供可互換組件與功能尺寸在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)最高限的材料計(jì)量元素的檢查或評(píng)估，也提供確定為NOT GO功能直徑或HI（內(nèi)部）和LO（外部）功能直徑的檢查或評(píng)估。:(2) 系統(tǒng)22：提供可互換組件與功能尺寸在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)最高限的材料計(jì)量元素的檢查或評(píng)估的，也提供在最小材料尺寸節(jié)圓直徑或螺紋槽直徑在整個(gè)螺紋長(zhǎng)度的檢查或評(píng)估，累積所有其他螺紋

6、特性，如特效鉛，側(cè)面角度，錐度和圓度變化等的影響都在產(chǎn)品公差極限內(nèi)受限沒(méi)有其大小量綱的檢驗(yàn)或評(píng)估。(3) 系統(tǒng)23提供可互換組件與功能尺寸在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)最高限的材料計(jì)量元素的檢查/評(píng)估的，也檢查/評(píng)估最小材料尺寸節(jié)圓直徑或螺紋槽直徑在整個(gè)螺紋長(zhǎng)度。幅度其他螺紋特性，如鉛，側(cè)翼角，錐形，和圓度被進(jìn)一步檢驗(yàn)/評(píng)價(jià)內(nèi)的節(jié)圓直徑的限制規(guī)定。只有在系統(tǒng)23部分要求中的或者規(guī)定限制的螺紋特性必須按系統(tǒng)23檢查/評(píng)估。例如，如果產(chǎn)品線沒(méi)有表面紋理的要求，也沒(méi)有跳動(dòng)的限制，那么系統(tǒng)23也不要求這兩個(gè)特性進(jìn)行檢查。d) 對(duì)于特殊應(yīng)用，可能需要檢查/評(píng)估的螺紋產(chǎn)品的螺紋與任何標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量系統(tǒng)并不一致。在這種情況下

7、，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)中的一個(gè)應(yīng)該，按照para7（b）中進(jìn)行選擇，并通過(guò)指定修改，螺紋特性和測(cè)量的增加或減少?gòu)谋?或表2中選擇。e) 受圓度變化影響產(chǎn)品螺紋甚至可能偶數(shù)裂（180度觸點(diǎn)）或奇數(shù)裂（120度接觸）。產(chǎn)品螺紋接受或拒絕可能受用螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備的影響由于量規(guī)的設(shè)計(jì)具有檢測(cè)一個(gè)，但不是兩者的能力。表1和表2提供一個(gè)量規(guī)選擇，可以根據(jù)需要組合，以確保量規(guī)由圓度太差引起的直徑大小變化被包含在產(chǎn)品公差極限。5. 測(cè)量需求a) 螺紋產(chǎn)品的螺紋由應(yīng)用螺紋文件定義。第二節(jié)中列出了適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。b) 用于檢查/評(píng)估螺紋的螺紋產(chǎn)品的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)圖紙,或采購(gòu)詢價(jià)和訂單指定。沒(méi)有采購(gòu)訂單上指定的測(cè)

8、量系統(tǒng),產(chǎn)品圖紙,或其他適用的文件,供應(yīng)商和客戶必須同意在一個(gè)合適的測(cè)量系統(tǒng)。沒(méi)有隱含默認(rèn)的測(cè)量系統(tǒng)。c) 每個(gè)螺紋特性測(cè)量系統(tǒng)中指定的特性必須使用指定的量規(guī)檢驗(yàn)或評(píng)估。量規(guī)應(yīng)符合適用的測(cè)量文件。使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)列在第二節(jié),除非另有說(shuō)明。d) 任何量規(guī)或測(cè)量設(shè)備的使用，如果測(cè)量結(jié)果是由本標(biāo)準(zhǔn)中量具或測(cè)量設(shè)備相關(guān)聯(lián)的量具測(cè)定的是不會(huì)拒絕的。e) 所有測(cè)量結(jié)果不一定等于特征的真實(shí)尺寸。環(huán)境，儀器，并且操作者都是影響測(cè)量結(jié)果的因素。這些因素的總和可以是累積，使得測(cè)量結(jié)果進(jìn)一步從特性的真實(shí)大小，或因素可能相互抵消，從而使測(cè)量結(jié)果接近特性的真實(shí)尺寸。6. 可接受性a) 當(dāng)每個(gè)由指定測(cè)量系統(tǒng)中特征中指定的螺

9、紋的產(chǎn)品，這時(shí)螺紋式合格的是可以接受的。b) 在每個(gè)測(cè)量系統(tǒng),選擇的標(biāo)準(zhǔn)被指定為每個(gè)特征。接受任何一個(gè)量規(guī)在當(dāng)前對(duì)一個(gè)特征校準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)指定為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)特征。c) 所有螺紋的產(chǎn)品都應(yīng)對(duì)總體缺陷進(jìn)行目測(cè)評(píng)估。應(yīng)作出沒(méi)有放大的目測(cè)評(píng)價(jià)，并且旨在檢測(cè)這種明顯缺陷缺失或不完整的，螺紋輪廓缺陷，撕裂或破裂的表面和縫隙等表面結(jié)構(gòu)的螺紋產(chǎn)品，需要時(shí)，對(duì)螺紋產(chǎn)品表面紋理機(jī)構(gòu)進(jìn)行視覺(jué)與觸覺(jué)或表面測(cè)量設(shè)備對(duì)比評(píng)估。ASME B46.1提供關(guān)于各種螺紋制造工藝平均粗糙度（Ra）為準(zhǔn)則。d) 螺紋產(chǎn)品測(cè)量系統(tǒng)可接受性的關(guān)系(1) 由系統(tǒng)22和系統(tǒng)21指定可接受的螺紋產(chǎn)品，系統(tǒng)23也是可接受的(2) 由系統(tǒng)21指定可接受的

10、螺紋產(chǎn)品對(duì)系統(tǒng)22也是可接受的。7. 標(biāo)示a) 如上述螺紋可接受要求所述，按照規(guī)定適用的螺紋文件，必須另外指定螺紋大小和螺紋分類(lèi)(1) 螺紋可接受要求可能會(huì)通過(guò)圖紙或在采購(gòu)的一般注意事項(xiàng)文件，由一個(gè)特定的系統(tǒng)和引用ASME B1.3說(shuō)明。(2) 例如：1) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)21，ASME B1.3確定。2) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)22，ASME B1.3確定。3) 圖上顯示螺紋的可接受性應(yīng)基于系統(tǒng)23，ASME B1.3確定。(3) 螺紋可接受要求可能會(huì)通過(guò)展示系統(tǒng)螺紋公差等級(jí)稱號(hào)，如以下括號(hào)中數(shù)字。例如：1) 14-20UNC-2A(21)2) M6_1-6g(21

11、)3) 0.2500-28UNJF-3A(22)4) M6_1-6g(23)b) 在這種情況下,測(cè)量系統(tǒng)不需要表3或表4中的數(shù)據(jù),他們應(yīng)由后邊帶有“S”測(cè)量系統(tǒng)數(shù)量指定，緊隨其后的是一個(gè)美國(guó)修改指定的表格式測(cè)量系統(tǒng)。 例如：1) 這張圖紙上顯示的的可接受性螺紋再加上螺紋根半徑檢驗(yàn)/評(píng)估是基于系統(tǒng)21S,ASME B1.3的。2) M6_1-6g(21S)：需要檢測(cè)評(píng)估根半徑。3) 這張圖紙上顯示的的可接受性螺紋再加上螺紋根半徑檢驗(yàn)/評(píng)估是基于系統(tǒng)22S,ASME B1.3的。4) 14-20UNRC-2A(22S)：需要檢測(cè)評(píng)估根半徑。5) 14-20UNC-2A(22S)：尺寸測(cè)量值要求。6

12、) M6_1-6g(23S)：每計(jì)1.1固體環(huán)功能限制要求。7) M6_1-6g(23S)：表面紋理檢測(cè)/評(píng)價(jià)不是必需的表1 外螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備螺紋量具和測(cè)量系統(tǒng)通端最大實(shí)體止端有效直徑最小實(shí)體螺紋中徑小徑極限尺寸極限尺寸極限大小極限大小1 螺紋環(huán)規(guī)，可調(diào)式或整體式（ASME/ANSI B47.1） 1.1 通端 1.2 止端2 螺紋卡規(guī) 2.1 通端（GO segments） 2.2 止端（NOT GO segments） 2.3 通端（GO rolls） 2.4 止端（NOT GO rolls） 2.5 中徑最小實(shí)體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 2.6 單一圓錐形中徑最小實(shí)體卡規(guī)3 普通直徑量

13、規(guī) 3.1（a）通端大徑最大圓柱環(huán)規(guī) （b）止端大徑最小圓柱環(huán)規(guī) 3.2 大徑卡規(guī) 3.3 小徑卡規(guī) 3.4 最大最小大徑卡規(guī) 3.5 最大最小小徑卡規(guī)4 螺紋指示規(guī) 兩點(diǎn)接觸180指示規(guī)和三點(diǎn)接觸120指示規(guī) 4.1 通端（GO segments） 4.1.1通端120接觸（注釋1）（注釋1） 4.1.2 通端180接觸（注釋1）（注釋1） 4.3 通端（GO rolls） 4.3.1通端120接觸（注釋1）（注釋1） 4.3.2 通端180接觸（注釋1）（注釋1） 4.5中徑最小實(shí)體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 4.5.1 120量規(guī)元素 4.5.2 180量規(guī)元素 4.6 最小錐形槽或最佳線徑

14、槽螺紋實(shí)體 4.6.1 120量規(guī)元素 4.6.2 180量規(guī)元素 4.7 大徑中徑螺尾量規(guī) 4.8 不同端（通端一個(gè)螺距）結(jié)合使用通端最小實(shí)體指示規(guī)，得到等效直徑的變化量（包括螺旋均勻性）和側(cè)螺旋角表1 外螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備中徑截面圓度中徑截面錐度導(dǎo)程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動(dòng)表面結(jié)構(gòu)180橢圓120多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小1.11.22.12.22.32.42.52.63.1（a）3.1（b）3.23.33.43.54.1.1注釋24.1.2注釋24.3.1注釋24.3.2注釋24.5.14.5.24.6.14.6.24.74.8表1 外螺紋量規(guī)

15、和測(cè)量設(shè)備螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備通端最大實(shí)體止端有效直徑最小實(shí)體中徑螺紋槽直徑極限大小極限大小極限大小極限大小 4.10 累積形成測(cè)量最大最小實(shí)體材料尺寸在適用螺紋文件定義的極限范圍內(nèi)積累形成5. 普通直徑指示規(guī) 5.1 大徑類(lèi)型 5.2 小徑類(lèi)型6. 錐形和V字形標(biāo)準(zhǔn)接觸的螺距千分尺（止端）7. 錐形和V字形調(diào)整接觸螺距千分尺（節(jié)圓直徑接觸）8. 用最合適的方法測(cè)量螺紋9. 合適夾具固定的光學(xué)比較儀和精密工具制造者用顯微鏡10. 用合適的夾具固定的剖面掃描圖像設(shè)備11. 合適夾具固定的螺旋角測(cè)量機(jī)12. 用通端指示規(guī)測(cè)量的螺旋路徑13. 螺旋路徑分析14. 請(qǐng)求修改后的普通螺距千分尺和卡鉗15.

16、 表面測(cè)量設(shè)備或結(jié)構(gòu)比較樣本16. 圓度設(shè)備17. 使用所需配件的線性測(cè)量機(jī)18. 使用所需配件的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)表1 外螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備中徑截面圓跳動(dòng)中徑截面錐度導(dǎo)程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動(dòng)表面結(jié)構(gòu)180橢圓120多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小4.10累積形式5.15.26789101112131415161718通用注釋?zhuān)篴) 符號(hào)NOT GO是用來(lái)指示環(huán)，并且止規(guī)正如各種量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)里描述到的那樣。b) 某些螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備因?yàn)槟承┛萍荚呀?jīng)不在被熟識(shí)了，因此，這寫(xiě)量規(guī)代號(hào)已經(jīng)被遺棄了。c) 一個(gè)螺紋通端環(huán)規(guī)和通端有效直徑是用來(lái)被檢驗(yàn)或評(píng)估UN，UNR、

17、M型螺紋的，而J，UNJ，MJ系列螺紋式不能夠被檢測(cè)其有限直徑的。當(dāng)檢測(cè)UNJ和MJ產(chǎn)品螺紋時(shí)，必須使用UNJ，MJ通規(guī)。注意：(1) 額外的檢查/評(píng)價(jià)方法是必要的,以確定所獲得的測(cè)量值反映了有效直徑極限或尺寸大小而不是收到量規(guī)接觸到外螺紋產(chǎn)品小徑影響的。(2) 當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)UN，UNR，UNJ，M，MJ螺紋對(duì)應(yīng)的通規(guī)后最大小徑極限是可以接受的。表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備螺紋量具和測(cè)量系統(tǒng)通端最大實(shí)體止端有效直徑最小實(shí)體螺紋中徑小徑極限尺寸極限尺寸極限大小極限大小1 螺紋環(huán)規(guī)，可調(diào)式或整體式（ASME/ANSI B47.1） 1.1 通端 1.2 止端 1.3 完整式塞規(guī)（只對(duì)MJ3 普通直徑量規(guī)

18、 3.1（a）通端小徑最小塞規(guī)截面 （b）止端小徑最大塞規(guī)截面4 螺紋指示規(guī) 兩點(diǎn)接觸180指示規(guī)和三點(diǎn)接觸120指示規(guī) 4.1 通端（GO segments） 4.1.1通端120接觸（注釋1）（注釋1） 4.1.2 通端180接觸（注釋1）（注釋1） 4.3 通端（GO rolls） 4.3.1通端120接觸（注釋1）（注釋1） 4.3.2 通端180接觸（注釋1）（注釋1） 4.5中徑最小實(shí)體卡規(guī)（圓錐形及V字形） 4.5.1 120量規(guī)元素 4.5.2 180量規(guī)元素 4.6 最小錐形槽或最佳線徑槽螺紋實(shí)體 4.6.1 120量規(guī)元素 4.6.2 180量規(guī)元素 4.7 小徑中徑螺尾量

19、規(guī) 4.8 不同端（通端一個(gè)螺距）結(jié)合使用通端最小實(shí)體指示規(guī)，得到等效直徑的變化量（包括螺旋均勻性）和側(cè)螺旋角 4.10 累積形成測(cè)量最大最小實(shí)體材料尺寸在適用螺紋文件定義的極限范圍內(nèi)積累形成5 普通指示規(guī) 5.1 大徑指示規(guī) 5.2 小徑指示規(guī)6. 錐形和V字形標(biāo)準(zhǔn)接觸的螺距千分尺（止端）7. 錐形和V字形調(diào)整接觸螺距千分尺（節(jié)圓直徑接觸）8. 用最合適的方法測(cè)量螺紋表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備中徑截面圓度中徑截面錐度導(dǎo)程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動(dòng)表面結(jié)構(gòu)180橢圓120多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小1.1注釋?zhuān)?）1.21.3注釋?zhuān)?）3.1(a)3.1(

20、b)4.1.1注釋?zhuān)?）4.1.2注釋?zhuān)?）4.3.1注釋?zhuān)?）4.3.2注釋?zhuān)?）4.5.14.5.24.6.14.6.24.74.84.10積累形成5.15.2678表2內(nèi)螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備（后續(xù)）中徑截面圓跳動(dòng)中徑截面錐度導(dǎo)程角變化牙側(cè)角變化大徑小徑齒根半徑大徑到中徑的圓跳動(dòng)表面結(jié)構(gòu)180橢圓120多葉極限大小極限大小極限大小極限大小極限大小91014151617通用注釋?zhuān)篸) 符號(hào)NOT GO是用來(lái)指示環(huán)，并且止規(guī)正如各種量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)里描述到的那樣。e) 某些螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備因?yàn)槟承┛萍荚呀?jīng)不在被熟識(shí)了，因此，這寫(xiě)量規(guī)代號(hào)已經(jīng)被遺棄了。f) UN-2B和UNJ-2B止端塞規(guī)是相同的除了

21、識(shí)別不一樣，因此一個(gè)螺紋止端塞規(guī)可以被用來(lái)檢驗(yàn)評(píng)估UN-2B或UNJ-2B螺紋產(chǎn)品，而且一個(gè)UNJ-2B止端塞規(guī)可以用來(lái)檢驗(yàn)或評(píng)估UN-2B或者UNJ-2B產(chǎn)品螺紋。UN-3B和UNJ-3B止端塞規(guī)也是除了識(shí)別不一樣都一樣，因此，一個(gè)UN-3B止端塞規(guī)可以用來(lái)檢測(cè)UN-3B或者UNJ-3B螺紋產(chǎn)品，而且一個(gè)UNJ-3B止端塞規(guī)也可以用來(lái)檢測(cè)UN-3B或者UNJ-3B螺紋產(chǎn)品。注意：(3) 額外的檢查/評(píng)價(jià)方法是必要的,以確定所獲得的測(cè)量值反映了有效直徑極限或尺寸大小而不是收到量規(guī)接觸到外螺紋產(chǎn)品大徑影響的。(4) 當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)UN，UNR，UNJ，M，MJ螺紋對(duì)應(yīng)的通規(guī)后最小大徑極限是可以接受的

22、。表3 外螺紋量規(guī)系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)估特性注釋?zhuān)?）可用的量規(guī)和測(cè)量系統(tǒng)屬性/固定極限代號(hào)變量/指示代號(hào)系統(tǒng)21通端最大實(shí)體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2止端有效直徑1.2,2.2,2.4,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,6大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.1,9,14,17,18小徑（根切圓-只對(duì)UNJ，MJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,17,18系統(tǒng)22通端最大實(shí)體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4

23、.1.2,4.3.1,4.3.24.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2最小實(shí)體中徑（或者）螺紋槽直徑（或）注釋(2)止端有效直徑相結(jié)合的控制：螺紋導(dǎo)程（螺旋線）牙側(cè)角（全螺紋長(zhǎng)度）2.5,4.5.1,4.5.2,7,94.5.1,4.5.2,7,9,17,182.6,4.6.14.6.2,84.6.1,4.6.2,8,181.2,2.2,2.4,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.8,9,11,12,13,17,184.8,9,10,18大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.1,9,14,

24、17,18小徑（根切圓-只對(duì)UNJ-NJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,17,18根齒形（只對(duì)UNJ，MJ）9,10,18系統(tǒng)23通端最大實(shí)體1.1,2.1,2.3,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.24.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2最小實(shí)體中徑或 螺紋槽直徑2.5,4.5.1,4.5.2,7,94.5.1,4.5.2,7,9,17,182.6,4.6.1,4.6.2,84.6.1,4.6.2,8,18大徑3.1(a),3.1(b),3.2,3.4,5.1,9,145.2,9,14,17,18小徑（根切圓-只對(duì)UNJ，MJ）3.3,3.5,5.2,95.2,9,

25、17,18根齒形（只對(duì)UNJ，MJ）9,10,18中徑截面圓度180度橢圓2.1,2.2,2.3,2.4,2.5,2.6,4.1.2,4.3.2,4.5.2,4.6.2,4.8,6,7,8,9,164.1.2,4.3.2,4.5.2,4.6.2,4.8,6,7,8,9,16,17,18120度多葉4.1.1,4.3.1,4.5.1,4.6.1,4.8,9,164.1.1,4.3.1,4.5.1,4.6.1,4.8,9,16,18中徑截面錐度2.2,2.4,2.5,2.6,4.5.1,4.5.2,4.6.1,4.6.2,4.8,6,7,84.5.1,4.5.2,4.6.1,4.6.2,4.8,6

26、,7,8,17,18積累形成變量4.10through/導(dǎo)程（螺旋線）4.8,9,11,12,13,17,18牙側(cè)角變量4.8,9,10,18,大徑到中徑圓度4.7,9,18表面結(jié)構(gòu)15通用注釋?zhuān)篴) 當(dāng)量規(guī)元素和機(jī)制用來(lái)阻止移動(dòng)時(shí)，一個(gè)計(jì)量規(guī)或指示規(guī)可能被用來(lái)進(jìn)行屬性或固定極限量規(guī)檢測(cè)評(píng)估。b) 某些螺紋量規(guī)和測(cè)量設(shè)備由于技術(shù)原因不在被大家所熟識(shí)，因此，這些量規(guī)的都已經(jīng)被移除。注意：(1) 量規(guī)和測(cè)量設(shè)備的使用，見(jiàn)表1(2) 在極限和測(cè)量方法上僅僅介于采購(gòu)商和供應(yīng)商之間的共同同意。表4 內(nèi)螺紋量規(guī)系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)估特性注釋?zhuān)?）可用的量規(guī)和測(cè)量系統(tǒng)屬性/固定極限代號(hào)變量/指示代號(hào)系統(tǒng)21通端最大實(shí)體1.1,1.3 , 4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2止端有效直徑1.2, 4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,64.1.1,4.1.2,4.3.1,4.3.2,6小徑1.3,3.1(a),3.1(b),5.25.2,9,16,17系統(tǒng)22通端最大實(shí)體1.1,1.3, 4.1.1,4.1.2,4.3.1,4.