蒸壓釜正確的操作規(guī)程

1、蒸壓釜正確的操作規(guī)程蒸壓釜正確的操作規(guī)程具體內(nèi)容是什么，下面下面為大家解答。眾所周知，蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)設備中的核心設備， 也被稱之為 “定時炸彈 ”所以蒸壓釜的正確操作，顯得尤為重要，為了避免蒸壓釜的爆炸。1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位，對國家相關規(guī)定執(zhí)行不嚴。蒸壓釜操作工都沒有經(jīng)過安全技術培訓和技術考核， 也沒有建立和健全必要的設備檔案管理制度、設備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等，設備維修也不及時.2.操作工關釜蓋不到位，在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn)，又因為該釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全，不起作用，不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動，直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。3.蒸壓釜的選擇上， 也要嚴格，蒸壓釜需采用鋼制

2、臥式筒型裝置，釜蓋需采用整塊 M nR 鋼板壓制而成，釜蓋法蘭、釜體法蘭采用 M n 整體鍛造加工而成。 受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。最高設計壓力必須要達到. mpa 以上。蒸壓釜的正確操作如下：蒸壓釜是壓力容器， 蒸壓釜的關門、 開門操作必須按本操作規(guī)程操作，確保蒸壓釜的安全運行。.關門操作1.關門前，在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中，使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合，逆時針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄， 使釜蓋完全達到關閉位置時，將機械安全連鎖裝置手柄扳到關閉位置，使安全連鎖投入，釜門被鎖住。當兩頭釜門均處于關閉狀態(tài)時，具備送汽條件。2.釜門關閉的

3、報告操作， 以領班人員監(jiān)督檢查， 確認無誤后關門。操作人員、領班人員均應在配汽記錄上簽字，通知配汽工準備送汽。.開門操作1.嚴禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進行開釜操作。2.必須在壓力表降至零位，安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)，安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時，才能進行開釜門工作。3.開釜門時，釜門的正面嚴禁站人。4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面，轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，當釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時要緩慢，釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯位時，應停一下，讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。5.釜門全部打開后，應該拉住釜門，將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放，防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜，出現(xiàn)事故。.加氣混凝土砌塊磚入釜1.移動式卷揚機必須正對

4、著蒸壓釜，嚴禁斜對。2.卷揚機工作之前，必須用卡軌器卡緊道軌，防止卷揚機受力翻車，卷揚機工作時，嚴禁有人在鋼絲繩上越過，工作人員盡可能遠離鋼絲繩，防止發(fā)生意外傷人。3.制品座車時，應先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好，防止錯位。4.啟動卷揚機時應先點動一下，一是判斷方向是否正確，二是觀察確認設備無異常后，再正式啟動。速度不能過快，防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑，將釜兩端的釜門關閉好后，扳下限位開關，連鎖裝置到位，通知配汽站人員及進升溫。、加氣混凝土砌塊出釜1、釜內(nèi)壓力降至零位，待余汽放完，連鎖打開時，方可打開釜門，釜門打開后，接好軌道，并將軌道下的支撐放好

5、、墊實。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑，將釜門關上，防止兩端法蘭變形。2、吊運成品前應在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵，防止翻車事故發(fā)生。、設備的維護保養(yǎng)與修理1、每班前檢查減速機內(nèi)潤滑油位是否正常，油位低時應及時補充。2、定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機內(nèi)和齒輪軸注油。3、及時清理釜兩頭及責任區(qū)內(nèi)所有設備衛(wèi)生、油污。4、檢查并緊固所操作的設備緊固螺栓，檢查鋼絲繩，掛鉤是否完好，如有問題應及時修復或更換。5、壓力容器運行時，嚴禁帶壓施焊或切割，需修理時應在泄壓后進行。6、因違章操作造成設備損壞的，按設備事故處理，造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。、入釜崗位責任制1、接班后，要首先檢查蒸養(yǎng)車運轉(zhuǎn)部位是否靈活完好，小車有無變形情況，如有則不能使用，待修好校正才能投入使用。2、當行車吊運切割后的坯體座車時，要配合行車工，將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。3、入釜進速度不能過快、過猛，要勻速入釜，避免撞擊后造成坯體倒塌。4、坯體入釜關閉釜門后，通知配汽站人員，說明入釜時間，使配汽人員及時升溫。5、做好每班座車、入釜記錄，下班后交車間辦公室，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。、出釜崗位責任制1、接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄，確定釜號放汽和開門時