鉗工工藝備課教案(第一學(xué)期)

1、備課本20 至20 學(xué)年度第 學(xué)期課程名稱： 鉗工工藝 .適用班級： .授課教師： .課 程 表星期一星期二星期三星期四星期五早 讀第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)晚修一晚修二授 課 教 學(xué) 計 劃教材分析： 本課程共十二章，其中前五章的內(nèi)容，與本校開設(shè)的實(shí)操相聯(lián)系，比較切合實(shí)際，應(yīng)著重講解，讓學(xué)生明白。后幾章純理論較抽象，只能讓學(xué)生有所了解，將來應(yīng)用到社會再實(shí)踐。教學(xué)目的、要求： 1、 讓學(xué)生掌握鉗工所需的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。2、 具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點(diǎn)，并能熟練 進(jìn)行有

2、關(guān)計算。重點(diǎn)章節(jié)：第二章 鉗工常用量具第三章 鉗工基本操作知識難點(diǎn)章節(jié)： 第五章 裝配基本知識實(shí)習(xí)、實(shí)驗教學(xué)項目： 鏨削、銼削、鋸削練習(xí)，量具使用，鉆孔、攻絲、零件加工。學(xué)期授課進(jìn)度計劃表周次課 次授 課 內(nèi) 容課 時備 注11項目一：鉗工基礎(chǔ)概述222項目二：鏨削233項目三：鋸削244項目四：銼削255項目五：公差基礎(chǔ)知識266項目六：游標(biāo)卡尺的使用677項目七：萬能角度尺488項目八：量塊的使用299項目九：專用量塊的使用41010項目十：量具的保養(yǎng)及維護(hù)21111項目十一：劃線操作41212項目十二：鉆床的使用21313項目十三：孔的加工101414項目十四：螺紋加工415161718

3、192021記 事備 課 教 案第 1 周 課 題項目一：鉗工基礎(chǔ)概述所需課時2教學(xué)目的1、了解鉗工概念及工作任務(wù)2、了解鉗工安全文明生產(chǎn)知識3、了解鉗工常用刀具材料重 點(diǎn)鉗工安全文明生產(chǎn)知識難 點(diǎn)鉗工常用刀具材料的選用教學(xué)過程：任務(wù)一了解鉗工概念及工作任務(wù)提問：為什么要學(xué)鉗工？鉗工概念:鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與維修等工作的工種。應(yīng)用:在機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場合.特點(diǎn):手工操作為主、靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技術(shù)要求高。鉗工分類:裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工裝配鉗工的任務(wù)：從事工件加工、機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整工件。

4、機(jī)修鉗工的任務(wù)：主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。工具鉗工的任務(wù)：主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具的制造和修理。任務(wù)二：鉗工安全文明知識（1）工作時必須穿戴防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。（2）不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。（3）使用電動工具，插頭必須完好，處殼接地，并應(yīng)配戴絕緣手套、膠靴，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用具失效，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。（4）多人作業(yè)時，必須有專人指揮調(diào)度，密切配合。（5）試車前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可開車。（6）工量具要擺放整齊。（7）工作場地應(yīng)保持整潔任務(wù)三熟悉鉗工常用的刀具材料（）碳素工具材料特點(diǎn)：硬度高，刃磨性好，刃口鋒利，便耐熱性差，淬透性差，熱處理變形大。

5、常用：、適用：銼刀、鏨子、手用鉸刀、鋸條（）合金工具鋼特點(diǎn)：較高的韌性、耐磨性、耐熱性、熱處理變形小，淬透性較好。常用：SiCr.CrWMn 適用:制造絲錐板牙.（）高速鋼特點(diǎn)：耐磨性，耐熱性比前兩種明顯提高，溫度達(dá)度，熱處理變形小常用：18Cr4v W6M05Cr4V2適用：車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀及各種精加工刀具。 （4）硬質(zhì)合金特點(diǎn)：具有調(diào)質(zhì)耐磨性和耐熱性，切削溫度高達(dá)800-1000度硬度仍可達(dá)74-52HRC，缺點(diǎn)是強(qiáng)度、韌性、工藝性等比高速鋼差。常用：車鑄鐵，車鋼，萬能合金適用：制成刀片通過焊接鑲嵌在刀體上，如銑刀、鉸刀、鉆頭、刮刀等硬質(zhì)合金片。（5）其他：高速鋼涂層刀

6、具、硬質(zhì)合金涂層刀具多層涂覆刀具和陶瓷刀具。小結(jié)：（1）明確鉗工的有關(guān)概念及工作任務(wù)。（2）遵守鉗工安全文明生產(chǎn)的重要性。（3）刀具材料的合理選用。作業(yè) P3：2、3 P13：5課后作業(yè)： 反 思 錄： 備 課 教 案第 1 周 課 題項目二：鏨削所需課時2教學(xué)目的1、掌握鏨削姿勢、動作要領(lǐng)，鏨子和手錘的握法和錘擊動作；2、掌握鏨子刃磨和熱處理，初步掌握鏨削技能。重 點(diǎn)掌握鏨削的操作要領(lǐng)。難 點(diǎn)如何在鏨削過程中做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。教學(xué)過程：復(fù)習(xí)：鉗工基礎(chǔ)知識講授新課任務(wù)一熟悉鏨削工具及使用（1）鏨子組成：切削部分、鏨身及鏨頭。各部分作用：材料：T7A工具鋼，熱處理后達(dá)56-62HRC種類及用途

7、：見表3-4 鏨子握法正握,反握 (2)錘子錘子組成:錘頭,木柄,梆子 (圖3-16)錘頭材料:碳素工具鋼,經(jīng)淬硬處理。規(guī)格：按質(zhì)量大小表示，如：0.25kg、0.5kg、1kg安裝：按圖3-16握法：緊握法、松握法（注：手握高柄尾15至30mm）揮握法：腕揮、肘揮、臂揮任務(wù)二了解鏨削角度見表3-5、3-6（詳解）任務(wù)三掌握鏨削操作（1）姿勢：如圖（2）鏨削方法：工作裝夾 揮錘：睇刄口，要求“穩(wěn)-40次一分，準(zhǔn)-一擊即中，狠-有力”。起鏨：從尖角開始 如圖3-20收尾：調(diào)頭鏨削（當(dāng)距盡頭約10-15mm時）注：安全、文明生產(chǎn)（P42）小結(jié)：（1）鏨的種類。（2）有關(guān)參數(shù)選用及鏨削的操作方法。（

8、3）鏨削時的安全、文明生產(chǎn)。作業(yè)鏨削狹平面，根據(jù)圖紙要求做到平面度、垂直度等符合要求。課后作業(yè)：P3：2、3P13：5反 思 錄： 備 課 教 案第 1 周 課 題項目三：鋸削所需課時2教學(xué)目的1、掌握手用鋼鋸的正確握法、站立及操作姿勢、壓力及速度控制；2、根據(jù)不同情況正確安裝、使用鋸條，掌握鋸削技能，并達(dá)到一定精度要求。重 點(diǎn)掌握鋸削的操作要點(diǎn)，注意操作安全。難 點(diǎn)注意鋸削的速度以及鋸縫的平直情況。教學(xué)過程： 教學(xué)過程：復(fù)習(xí)鏨削的操作要領(lǐng)。二、鋸削鋸削（P42）任務(wù)一：了解鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉

9、工件上的多余部分；在工件上鋸槽。任務(wù)二：認(rèn)識鋸削工具及選用1、手據(jù)組成鋸弓，鋸條（1）鋸弓作用：安裝和張緊鋸條種類：固定、可調(diào)（圖3-23）（2）鋸條材料：滲碳軟鋼熱處理。規(guī)格：以兩孔中心距表示：常用300mm。2、鋸齒切削角度（圖3-24）3、鋸齒粗細(xì)：以每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示，分粗、中、細(xì)三種，見表3-7（詳解）4、鋸路交叉形，波浪形（目的防“夾鋸”和過熱）任務(wù)三：掌握鋸削的操作要領(lǐng)鋸削方法要點(diǎn)：鋸條安裝：齒尖朝前a)為正確，b)為錯誤松緊適當(dāng)工件夾在鉗工左側(cè)，鋸削線靠近鉗口且鉛垂并注意夾牢工件。起鋸：遠(yuǎn)起鋸或近起鋸，一般遠(yuǎn)起鋸，但起鋸角度不大于15度，用左手大拇指確定起鋸位置。（圖3

10、-27）鋸削姿勢正確：起鋸時身體前傾10度左右，行程約二分之三時，前傾18度左右，最后三分之一行程手腕推進(jìn)鋸弓,身體退回15度左右，結(jié)束后身體退回最初位置。鋸削速度：1分20-40次。注：前時加壓力要適當(dāng)，后拉不用壓力；鋸薄形工件用直線運(yùn)動（底面平直）；鋸斷厚材料用擺動式運(yùn)鋸。任務(wù)四：掌握各種型材的加工方法及安全操作1.鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼 在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。（2）圓管 選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當(dāng)角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料 如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)

11、束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板 鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當(dāng)鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。2.安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。小結(jié)： 本節(jié)課的重點(diǎn)一是起鋸和鋸削要領(lǐng)的掌握，二是如何避免鋸削時的鋸縫歪斜。所以： (1）鋸削練習(xí)時，必須注意工件的裝夾和鋸條的安裝正確，并注意起鋸方法和起鋸角度的正確； (2

12、）初學(xué)鋸削，不要鋸削的速度過快，容易使鋸條磨損過快；同時注意擺動姿勢，擺動幅度過大等錯誤姿勢應(yīng)及時糾正； (3）要注意鋸縫的平直情況，及時借正； (4）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件丟失，并將其妥善放好。作業(yè)根據(jù)圖紙要求，劃線鋸削，做到平面度、垂直度等符合要求。課后作業(yè)： P85：15、16反 思 錄： 備 課 教 案第 1 周 課 題項目四：銼削所需課時2教學(xué)目的1、懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并能初步完成銼削平面的技能；2、掌握用刀口尺或直尺檢查平面度的方法；3、掌握游標(biāo)高度尺的使用。重 點(diǎn)平面銼平的方法難 點(diǎn)銼削過程中的姿勢及動作要領(lǐng)。教學(xué)過程： 教學(xué)

13、過程：復(fù)習(xí)鋸削的操作要領(lǐng)。三、銼削銼削-（P44）特點(diǎn)及應(yīng)用：屬較高精度加工精度可達(dá)0.01mm表面粗糙度可達(dá)Ra0.8um，應(yīng)用各種工件內(nèi)外表面修整工件。任務(wù)一：了解銼削的概念及工作特點(diǎn)銼削：用銼刀對工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。特點(diǎn)：銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7IT8級，表面粗糙度可達(dá) R0.8。任務(wù)二：認(rèn)識銼削工具及選用銼刀：是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。它由銼刀面、銼刀邊、銼

14、刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。1、銼刀的組成 材料：T12、T13或T12A、T13A熱處理到HRC62272。構(gòu)造：銼刀銼身：面、邊、底齒、面齒、尾、舌，銼柄銼齒和齒紋：剁齒和銑齒，齒紋有單和雙齒紋。2、種類：普通鉗工銼（圖3-31），異形銼（圖3-32），整形銼（圖3-33） 普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。如下圖： 整形銼（什錦銼）：主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。 特種銼：是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。按長度分：為100、150、200、250、300、3

15、50及400等七種。按其齒紋分：單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒、粗油光（雙細(xì)齒）、細(xì)油光五種。3、規(guī)格：分尺寸和齒紋的粗細(xì)規(guī)格（1）尺寸規(guī)格：不同的銼刀的尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示 如：圓銼用直徑表示，方銼用方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。（2）粗細(xì)規(guī)格：以主銼紋每10mm長度的條數(shù)表示，見表3-8任務(wù)二：掌握不同情況下銼刀的選擇：（1）外形選擇：根據(jù)工件表面形狀大小選用銼刀斷面形狀和長度（見圖3-34）（2）粗細(xì)規(guī)格選擇：工件材料、加工余量大小，加工精度、表面粗糙度等。（見表3-8）任務(wù)三：銼削方法要點(diǎn)（1）姿勢：包括握法和動作（2）兩手用力及銼削速度1分40次（3）

16、平面銼法順向銼，交叉銼（適用粗銼）注意：姿勢一定正確，必須從握銼、站立步位姿勢動作及操作用力等各方面協(xié)調(diào)一致。安全生產(chǎn)：（P47）小結(jié)：銼刀組成、規(guī)格、選擇、銼削方法作業(yè)：根據(jù)圖紙要求，銼削長方體，要求做到尺寸、平面度、垂直度、粗糙度等符合要求。課后作業(yè)： 反 思 錄：備 課 教 案第 1 周 課 題項目五：公差基礎(chǔ)知識所需課時2教學(xué)目的掌握最基礎(chǔ)的公差知識，解決學(xué)生不懂看圖紙的問題。重 點(diǎn)幾個基礎(chǔ)的公差符合。難 點(diǎn)公差符號的掌握和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注。教學(xué)過程： 教學(xué)過程：復(fù)習(xí)銼削的操作要領(lǐng)任務(wù)一：了解公差符號的意義零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺

17、寸合格時，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實(shí)際位置對理想位置的允許變動量。兩者簡稱形位公差。項目符號簡要描述平行度直線度是表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。直線度公差是實(shí)際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實(shí)際線加工誤差所允許的變動范圍。平面度平面度是表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。 平面度公差是實(shí)

18、際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實(shí)際表面加工誤差所允許的變動范圍。垂直度垂直度是表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。 垂直度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動范圍。對稱度對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。 對稱度公差是：實(shí)際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準(zhǔn)對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。

19、直線度直線度是表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。 直線度公差是實(shí)際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實(shí)際線加工誤差所允許的變動范圍。傾斜度傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。 傾斜度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。任務(wù)二：掌握基準(zhǔn)要素的標(biāo)注相對于被測要素的基準(zhǔn)，用基準(zhǔn)字母表示。帶小圓的大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗短橫線相連組成基準(zhǔn)符號如圖1437所示。小圓內(nèi)的大寫字母是基準(zhǔn)字母，無論基準(zhǔn)符號在圖樣中的方向如何，小圓內(nèi)的字母都應(yīng)水平書寫。表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注在

20、公差框格內(nèi)如圖1438所示。 圖1437 基準(zhǔn)符號圖1438 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（一）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時，則基準(zhǔn)符號中的細(xì)實(shí)線與尺寸線一致如圖1439.a所示。如果尺寸線處安排不下兩個箭頭時，則另一箭頭可用短橫線代替，如圖1439.b所示。任選基準(zhǔn)(互為基準(zhǔn)）的標(biāo)注方法如圖1440所示。圖1439 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（二）圖1440 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（三）課后作業(yè)： 看圖紙，說出每個符號和數(shù)字所代表的意義。反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目六：游標(biāo)卡尺的使用所需課時2教學(xué)目的1、熟悉游標(biāo)卡尺的構(gòu)造和種類；2、掌握游標(biāo)卡尺的讀數(shù)和刻線原理。重 點(diǎn)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

21、方法。難 點(diǎn)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)和原理。教學(xué)過程：復(fù)習(xí)公差的基礎(chǔ)知識。引入新課：為保證零件和產(chǎn)品質(zhì)量，必須用量具對其進(jìn)行測量。量具種類萬能量具，標(biāo)準(zhǔn)量具，專用量具任務(wù)一：熟悉游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)方法和刻線原理。1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)：分三用和雙面量爪游標(biāo)卡尺，主要由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、深度尺、外量爪、鎖緊螺釘?shù)龋ㄈ鐖D2-1） 注：雙面游標(biāo)卡尺用外量爪測內(nèi)徑時應(yīng)加量爪厚度b=10mm。2、游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法常用0.02mm和0.05mm兩種（1）刻線原理1>0.02mm游標(biāo)卡尺刻線原理:尺身每小格1mm,副尺50格為49mm.主、副尺每格之差為1-49/50=0.02mm，即為1/50mm

22、游標(biāo)卡尺。2>0.05mm游標(biāo)卡尺刻線原理：1-19/20=0.05（mm）（2）讀尺方法：1>在主尺上讀出副尺零線左邊最近的整數(shù)値（）2>看副尺的哪條刻線與主尺一刻線對齊然后乘0.02mm；3>+即這所求例：主尺為15mm副尺上第11格與尺身對齊則：15+11×0.02=15.22（mm）注意：測量姿勢正確，測量前先對零。任務(wù)二：通過測量練習(xí)掌握游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法測量練習(xí)15+7×0.0215.14mm23 4020游標(biāo)卡尺的測量范圍和精度三用：0-125mm和0-150mm雙面：0-200mm和0-300mm精度：見表2-1其他游標(biāo)卡尺：（P16

23、）使用游標(biāo)卡尺的注意事項（見圖2-7 2-8)小結(jié)：為了保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，必須用量具對其進(jìn)行測量。游標(biāo)卡尺件為常用量具之一，我們在了解其基本結(jié)構(gòu)、原理、讀尺方法之后，關(guān)鍵是如何正確選擇和使用游標(biāo)卡尺測量工件的實(shí)際尺寸，這是檢查工件尺寸是否合格的依構(gòu)，同學(xué)們務(wù)必要掌握。 課后作業(yè)： 1.畫出示值為13.68mm的游標(biāo)卡尺示圖（0.02游標(biāo)卡尺）。 2.寫出0.02mm游標(biāo)卡尺的讀尺方法。 3.游標(biāo)卡尺的使用注意事項是什么？反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目七：萬能角度尺所需課時2教學(xué)目的1、掌握萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和刻線原理；2、掌握萬能角度尺的使用方法。重 點(diǎn)不同角度范圍的角度尺的

24、使用難 點(diǎn)萬能角度尺的讀數(shù)教學(xué)過程： 教學(xué)過程：復(fù)習(xí)游標(biāo)卡尺的使用萬能角度尺作用：測時工件和樣板的內(nèi)外角度及角度劃線。任務(wù)一：認(rèn)識萬能角度尺的作用作用：測量工件和樣板的內(nèi)外角度及角度劃線。任務(wù)二：認(rèn)識萬能角度尺的結(jié)構(gòu)1、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：尺身、90度角尺，游標(biāo)、制動器、基尺、直尺、卡塊等。任務(wù)三：掌握萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法測量精度：5和2 2的刻線原理：尺身刻線每格1度，副尺30格29度，主副每格之差為2 讀尺方法：與游標(biāo)卡尺讀法相似（詳解）（圖2-15） 舉例：P4頁圖2-15a）、b）圖（詳解）讀尺方法： 萬能角度尺讀數(shù)時，先讀出尺身上位于游標(biāo)0刻度線左側(cè)的整數(shù)刻度，然后讀出游標(biāo)上

25、刻度線和尺身刻度線對齊處的數(shù)值，把兩次的讀數(shù)相加即為所測角度的數(shù)值。任務(wù)四：了解萬能角度尺的測量范圍測量范圍：有I、II型兩種，分別為0度至320度和0度至360度I型萬能角度尺的測量范圍和方法（圖2-16） a）0度-50度 b）50度-140度 c）140度-230度 d）230度-320度注意：(1)根據(jù)測量工件的不同角度，正確搭配使用直尺和直角尺。(2)使用前要檢查0°，基尺和直尺貼合面應(yīng)不漏光，尺身和游標(biāo)的零線應(yīng)對齊。(3)測量時，工件應(yīng)與萬能角度尺的兩個測量面在全長上接觸良好，避免誤差。作業(yè)：學(xué)生測量練習(xí)課后作業(yè)： 布置作業(yè)：習(xí)題冊711反 思 錄： 備 課 教 案第 周

26、 課 題項目八：量塊的使用所需課時2教學(xué)目的1、了解量塊的作用；2、掌握量塊的使用方法。重 點(diǎn)量塊的使用難 點(diǎn)在不同情況下量塊的選擇教學(xué)過程： 教學(xué)過程：復(fù)習(xí)萬能角度尺的使用任務(wù)一、認(rèn)識量塊的作用作用：量塊是機(jī)械制造業(yè)中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，它可以用于量具和量儀的檢驗校正、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。任務(wù)二：認(rèn)識量塊的外形1、量塊外形：量塊是用不易變形的耐磨材料(如鉻錳鋼)制成的長方形六面體，有2個工作面，4具非工作面。任務(wù)三：掌握量塊的應(yīng)用量塊的應(yīng)用：成套使用（表2-4） 按所需尺寸選擇量塊組合，從最后一位數(shù)開始對消，以此類推，直至組合成完整的尺寸，應(yīng)盡量選最少的塊數(shù)，一般不超5塊。 舉例：所需尺寸

27、為39.935mm從83塊一盒中選取1.005mm，1.43mm，6.5mm，30mm共4塊量塊。量塊一般有42件一套和87件一套等幾種，見表21。將不同基本尺寸的量塊進(jìn)行組合，可得到所需要的尺寸。為了工作方便，減少積累誤差，選用量塊時，應(yīng)采用最少的塊數(shù)。用87塊一套的量塊，一般不超過4塊；用42塊一套的量塊，一般不超過5塊。在計算時，第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸的最后一位數(shù)字選取，以后各塊以此類推。例如:所要尺寸為48245 mm，從87塊一套的盒中選?。杭催x用1005 mm、124 mm、6 mm、40mm量塊共4塊。使用量塊的時候，應(yīng)該注意：(1)量塊屬精密量具，應(yīng)輕拿輕放，在桌上放置量 塊時只

28、許非工作表面與桌面接觸。(2)組合量塊時，為了減少累積誤差，應(yīng)選用最少的塊數(shù)組合。(3)測量時應(yīng)注意灰塵和溫度對測量精度的影響。(4)用完后的量塊，應(yīng)及時拆開擦凈，涂上凡士林后，放入盒中。(5)為了保持量塊的精度，一般不允許用量塊直接測量工件。課后作業(yè)： 布置作業(yè)：習(xí)題冊711反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目九：專用量具的使用所需課時2教學(xué)目的1、掌握塞規(guī)、卡規(guī)、塞尺的構(gòu)成和使用方法；2、掌握專用量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法。重 點(diǎn)專用量具的應(yīng)用難 點(diǎn)專用量具的使用方法教學(xué)過程：復(fù)習(xí)量塊的使用任務(wù)一：認(rèn)識專用量具的特點(diǎn) 專用量具特點(diǎn)：不能讀出被測工件實(shí)際尺寸數(shù)，但是能判斷被測零件的形狀以

29、及尺寸等是否合格。任務(wù)二：認(rèn)識塞規(guī)的構(gòu)成構(gòu)成：通規(guī)，按工件內(nèi)徑最小極限尺寸制作。 止規(guī)：按工件內(nèi)徑最大極限尺寸制作。通規(guī)：按工件內(nèi)徑最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應(yīng)能通過。止規(guī)：按工件內(nèi)徑最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不通過工件。作用：檢驗工件內(nèi)徑尺寸。任務(wù)三：掌握塞規(guī)的使用方法測量方法：分別將通規(guī)、止規(guī)放入工件內(nèi)徑假如通規(guī)通過，止規(guī)不能則合格，否則就不合格。（圖2-23）二、卡規(guī)任務(wù)四：認(rèn)識卡規(guī)的作用作用：檢驗工件外圓尺寸。任務(wù)五：認(rèn)識卡規(guī)的構(gòu)成構(gòu)成：通規(guī)：按工件外圓最大極限尺寸制成；止規(guī)：按工件外圓最小極限尺寸制成。通規(guī)：按工件外圓最大極限尺寸制成，在測量時應(yīng)通過軸頸。止規(guī)：按工件外圓最小

30、極限尺寸制成 ，在測量時不通過軸頸。任務(wù)六：掌握卡規(guī)的測量方法用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，這就說明工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的；二者缺一不可，否則就不合格。 檢驗方法：同塞規(guī)的檢驗方法。任務(wù)七：認(rèn)識塞尺的作用作用：檢驗兩貼面之間間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成，按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用任務(wù)八：掌握塞尺的測量方法測量方法：用塞尺直接塞入間隙，當(dāng)一片或數(shù)片能塞進(jìn)兩貼合面之間時，則一片或數(shù)片的厚度（可由每片上的標(biāo)記值讀出）即為兩帖合面的間隙值。 （見圖2-25 、2-26 示范

31、講解）任務(wù)九：了解塞尺的測量實(shí)例在刀口尺與工件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差 。四、小結(jié)：各種專用量具的應(yīng)用，使用方法課后作業(yè)：P6 一、三11任務(wù)十：了解使用塞尺時的注意事項使用塞尺時的注意事項 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好。 測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷。 不能測量溫度較高的工件。 用完后要擦干凈，及時合到夾板中去課后作業(yè)反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目十：量具的保養(yǎng)及維護(hù)所需課時2教學(xué)目的掌握各種量具的維護(hù)和保養(yǎng)方法重 點(diǎn)各種常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)難 點(diǎn)量具使用后的保養(yǎng)任務(wù)一、復(fù)習(xí)學(xué)過的量具我們學(xué)過的量具有哪些？這些量具

32、需要維護(hù)和保養(yǎng)嗎？任務(wù)二：認(rèn)識量具的維護(hù)和保養(yǎng)的意義要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。任務(wù)三：量具的維護(hù)和保養(yǎng)1、測量前應(yīng)將量具的測量面和工件的 被測表面擦干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度；2、量具在使用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、車刀和鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在機(jī)床上，避免因機(jī)床振動而使量具掉下來損壞；3、量具是測量工具，絕對不能當(dāng)其他工具使用；4、溫度對測量結(jié)果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20的情況下進(jìn)行測量。溫度對量具精度的影響也很大。5、不要把精密量具放在磁場

33、附近，如磨床的磁性工作臺，以免使量具磁化；6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動不靈活等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免增大量具誤差，應(yīng)及時送計量室檢修；7、量具應(yīng)經(jīng)常保持清潔，量具使用后，應(yīng)及時擦干凈，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹；8、量具應(yīng)定期送計量室檢定。課后作業(yè)： 習(xí)題冊711反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目十一：劃線操作所需課時2教學(xué)目的1、掌握基本的劃線操作2、掌握劃線基準(zhǔn)的選擇重 點(diǎn)基本的劃線操作難 點(diǎn)劃線時的基準(zhǔn)教學(xué)過程：復(fù)習(xí)

34、量具的維護(hù)和保養(yǎng)知識任務(wù)一：認(rèn)識劃線基本知識劃線的作用通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補(bǔ)救。2.劃線的概念根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。3.劃線分類平面劃線，立體劃線平面劃線是在工件或毛坯的一個平面上劃線。見圖（）。立體劃線 是平面劃線的復(fù)合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的長、寬、高三個方向劃線，如圖（）所示。對劃線的要求：線條清晰均勻外，定形，定們尺寸準(zhǔn)確，要求劃線精度能達(dá)。注：工件的尺寸不能完全由劃線確定，在加工過程

35、中必須通過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。任務(wù)二：認(rèn)識劃線工具、劃線工具及應(yīng)用（見表詳解）劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。（1）、基準(zhǔn)工具 劃線平臺是劃線的主要基準(zhǔn)工具。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。（2）、量具 量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示 （3）、直接劃線工具 直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。 劃針是在工件表面劃線的工具。

36、其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°20°的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達(dá)HRC5560。劃針使用：要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動，并向外側(cè)傾斜15°20°，向劃線方向傾斜約45°75°，見圖（）。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線，再在圓弧線中沖一樣沖點(diǎn)。劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時，應(yīng)注意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長，以免抖動。底

37、座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60°左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá)5560HRC。（4）、 夾持工具有方箱，形鐵，千斤頂?shù)?。任?wù)三：掌握劃線基準(zhǔn)的選擇及劃線方法 劃線基準(zhǔn)：用劃針盤劃各水平線時，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃線的高度。 它通常與零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)相一致。合理選擇劃線基準(zhǔn)，能夠提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并可以避免失誤。 通常選擇重要孔的軸線為劃線基準(zhǔn)，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準(zhǔn)。、選擇基本原則：盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。、選擇的類型：三種（1）以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)。

38、（圖3-4a） （2）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。（圖3-4b）（3）以一平面和一條中心線為基準(zhǔn)（圖3-4c）小結(jié)：平面劃線一般選擇2個劃線基準(zhǔn)；立體劃線一般選三個劃線基準(zhǔn)。 第2課時任務(wù)四：劃線前的準(zhǔn)備工作和劃線實(shí)例1、分析圖樣，選好基準(zhǔn)；2、清理工件；3、工件涂色；4、在工件孔中安裝中心塞塊；5、擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。劃線實(shí)例：1、平面劃線步驟：先劃基準(zhǔn)線已知線中間線段連接線段檢查打樣沖眼。（圖3-4示范劃線）2、立體劃線步驟：（1）先確定長寬高三個方向的基準(zhǔn)，并保證三個方向的基準(zhǔn)線互相垂直；（2）然后分別在三個方向按平面劃線的方法劃線；（3）檢查打樣沖眼。任務(wù)五：掌握用分度頭劃

39、線的方法 （）分度頭的作用：可以在工件上劃出水平線，垂直線，傾斜線，圓等分或不等分?jǐn)?shù)。 （）規(guī)格：以主軸中心到底面的高度（）表示，如，頂尖中心到底面高度為。 （）分度構(gòu)造：外：主軸，回體內(nèi)：齒輪副、蝸桿副。 （）傳動原理：轉(zhuǎn)動分度手柄，通過齒輪副、蝸桿副、傳動到主軸，使主軸旋轉(zhuǎn)。 （）分度原理：根據(jù)算出分?jǐn)?shù)的要求，選擇合適的等分?jǐn)?shù)的小孔，將手柄轉(zhuǎn)過一定的轉(zhuǎn)數(shù)和孔數(shù)，使主軸夾位工件轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度，就可以對工件進(jìn)行分度與劃線。 （）傳動比： （）分度方法：式中：在工件轉(zhuǎn)過每一等分時，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)；工件的等分?jǐn)?shù)。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即轉(zhuǎn)4個圈再劃線 例3-4 解：n

40、=40/7=55/7 以上情況則要利用分度盤，根據(jù)分度盤孔眼數(shù)目（表3-3）將分子分母擴(kuò)大到相同倍數(shù)與分度盤孔數(shù)相符，即將5/7乘7分之7=49分之35 則n=5又49分之35，即手柄轉(zhuǎn)5圈后，再在49個孔數(shù)的孔上轉(zhuǎn)過35個孔距。（利用分度叉） 注：轉(zhuǎn)手柄之前先調(diào)好分度叉，手柄不能搖過應(yīng)搖孔距數(shù)，否則，手柄多退一些再搖以保證準(zhǔn)確度。任務(wù)六：掌握找正和借料的方法劃線過程中會出現(xiàn)各種問題，如鑄造缺陷，從而使工件存在形位誤差導(dǎo)致劃線不能進(jìn)行。補(bǔ)求方法：1、找正：（P36）注意問題：（1）當(dāng)工件上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面時與不加工表面之間保持尺寸均勻。舉例：圖3-5

41、所示，內(nèi)外孔不同心底面和A面不平行，則劃線前應(yīng)找正，即以外圓和A面為依據(jù)劃線（2）各加工表面應(yīng)互相兼顧，以保證尺寸之間的均勻。（3）當(dāng)工件上沒有不加工表面，通過對各加工表面的自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的的加工乘量得到合理分配，避免加工乘量相差懸殊。2、借料-P36借料的步驟：（1）測量工件的誤差情況，找正偏移部位和偏移量；（2）確定借料的方向和大小，合理分配各部位的加工乘量，劃出基準(zhǔn)線。（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。舉例：套筒劃線（圖）（示范講解），軸承架劃線（圖）、樣板法劃線：（在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛）課后作業(yè)：P8 4、9、10 反 思 錄： 備 課 教 案

42、第 周 課 題項目十二：鉆床的使用所需課時2教學(xué)目的認(rèn)識鉆床的類型和使用方法重 點(diǎn)鉆床的使用和保養(yǎng)維護(hù)難 點(diǎn)鉆床的使用教學(xué)過程：復(fù)習(xí)劃線的基礎(chǔ)知識任務(wù)一、鉆床的類型 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 1.臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。臺鉆型號示例：Z 4 0 1 2 Z 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑4 0 型號代號：臺式鉆床1 2 類別代號：鉆床由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動

43、進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。2.立式臺鉆簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 3.搖臂鉆床它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔

44、工件的加工。安全操作鉆床的要求n 1，操作時不允許帶手套，袖口必須扎緊；女生必須戴工作帽。n 2，工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將穿時，要 盡量減小進(jìn)給力。n 3，開動機(jī)床前，應(yīng)先檢察是否有鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。n 4，鉆孔時不允許用手和用嘴來吹屑。n 5，操作者的頭部不允許與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎車也不能反轉(zhuǎn)制動。n 6，嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。n 7，清潔鉆床或加注潤滑油時，必須斷開電源。課后作業(yè)： 反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目十三：孔加工（鉆孔）所需課時2教學(xué)目的1、了解孔加工特點(diǎn)，有關(guān)刀具的構(gòu)成及參數(shù)2、掌

45、握孔加工的各種方法3、合理選擇切削用量，加工方案重 點(diǎn)孔加工的方法難 點(diǎn)切削用量的選擇教學(xué)過程：復(fù)習(xí)鉆床的基礎(chǔ)知識任務(wù)一、了解孔加工的方法：1、 在實(shí)體材料上用麻花鉆進(jìn)行加工出孔2、 在已有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行絞锪孔等加工任務(wù)二、了解鉆孔的特點(diǎn)和麻花鉆定義：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。特點(diǎn)：鉆速高，切削用量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，鉆頭易抖動，加工精度低。 在鉆孔過程中，所采用的鉆頭有多種，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆等，但用得最多的為麻花鉆，所以我們重點(diǎn)來學(xué)習(xí)麻花鉆。1、 麻花鉆：（加工0.1-80mm的孔）（1）、組成 材料：高速鋼組成：

46、柄、頸、工作部分1）、柄：夾持作用2）、頸：作退刀槽3）、工作部分： A：切削部分切削作用 B：導(dǎo)向部分導(dǎo)向、修光、后備（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度 1）、輔助平面：基面、切削平面、正交平面、柱剖面。 2）、切削角度 表3-11（3）、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)： 共有五點(diǎn)，見書本P49-P50 （4）修磨：方法見表3-122、 群鉆：群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。3、 硬質(zhì)合金鉆頭 應(yīng)用：加工硬脆材料 特點(diǎn)：鉆心較粗，導(dǎo)向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量；制成雙螺旋角。 作用：增強(qiáng)鉆體鋼

47、度，減少振動，便于排屑，防止刀片崩裂。任務(wù)三：了解鉆削用量的選擇4、鉆削用量的選擇 鉆削用量：v、ap、f 1）、切削速度 公式見書本 2）、進(jìn)給量：f（min/r） 3）、背吃刀量（ap）:鉆孔：ap=D/2 擴(kuò)孔：ap=dw-dm/2 (2)、鉆削用量的選擇： 原則：在允許范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度值和鉆頭鋼度的限制時，再考慮較大的切削速度V。 詳細(xì)選用方法：見書本P55任務(wù)四：認(rèn)識鉆孔時切削液的選用5、 用切削液：以冷卻為主。目的：延遲鉆頭壽命、提高切削性能。（見表3-17）任務(wù)五：鉆孔的操作要領(lǐng)6、鉆孔的操作要領(lǐng)： 劃線打樣沖裝夾工件、鉆頭選擇切削用量（查表）起

48、鉆進(jìn)給加切削液。(1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。(2)起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。(3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。(4)鉆孔時進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。(5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時選用的切削液見表36。 任務(wù)六：鉆孔過程中的安全生產(chǎn)知識7、 安全生產(chǎn)知識：(1)操作鉆床時不準(zhǔn)戴手套，清除切屑時不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車清除。 (2)工件要夾緊，孔鉆穿時要盡量減小進(jìn)給力。 (3)開動鉆床前，應(yīng)

49、檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。 (4)操作鉆床時，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車。 (5)鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺的槽，以免損壞工作臺。 (6)清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。 8、 堂上練習(xí)：P85 24，26小結(jié)：鉆削用量的選擇，鉆孔的操作要點(diǎn)。課后作業(yè)： P85 27，28，31反 思 錄： 備 課 教 案第 周 課 題項目十三：孔加工（擴(kuò)孔、锪孔）所需課時2教學(xué)目的掌握擴(kuò)孔與锪孔的有關(guān)加工方法與用量選取重 點(diǎn)擴(kuò)孔與锪孔的操作要點(diǎn)難 點(diǎn)有關(guān)用量的選取教學(xué)過程：復(fù)習(xí)鉆孔的知識，提問：孔加工除了用麻花鉆在實(shí)體材料上進(jìn)行鉆孔外，還有其他方法嗎？任務(wù)一：掌握擴(kuò)孔的操作定義：利用擴(kuò)孔鉆在工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法稱為擴(kuò)孔。ap=dw-dm/2 dn-鉆前直徑 dw-擴(kuò)后直徑1、擴(kuò)孔特點(diǎn)：無橫刃的影響，