3鍋爐酸洗作業(yè)書

1、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4600MW電廠工程施工作業(yè)指導書作業(yè)項目名稱：鍋爐本體化學清洗 專業(yè)：#3鍋爐編 號：NMJL02-GL-039東電三公司內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材項目經(jīng)理部2015年04月27日施工作業(yè)指導書審批表作業(yè)項目名稱#3爐本體化學清洗編 號NMJL02-GL-039編 制簽名： 日期專業(yè)審核簽名： 日期 項目審批工程簽名： 日期 質(zhì)量簽名： 日期 安監(jiān)簽名： 日期 總工簽名： 日期 目 錄1作業(yè)任務42 編寫依據(jù)53作業(yè)準備和條件64 清洗方法及安全、質(zhì)量控制措施125 清洗質(zhì)量標準及檢驗要求236 技術(shù)資料要求247 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準248 化驗分析方法3

2、49 附錄3810 酸洗流程圖42- 42 -內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4660MW 燃煤超臨界鍋爐本體化 學 清 洗 方 案1、作業(yè)任務1.1 作業(yè)項目概括及化學清洗目的內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4660MW 燃煤超臨界鍋爐機組為一次中間再熱、超臨界變壓運行不帶再循環(huán)泵汽水系統(tǒng)的直流爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置的型鍋爐。鍋爐主要參數(shù)為：鍋爐型號HG-2110/25.4-HM15鍋爐過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2110 t/h過熱蒸汽額定蒸汽壓力25.4 MPa.g過熱蒸汽額定蒸汽溫度571再熱蒸汽蒸汽流量(B-MCR)1786.8t/h再熱蒸汽進口/出口蒸

3、汽壓力(B-MCR)4.629/4.429MPa.g再熱蒸汽進口/出口蒸汽溫度(B-MCR)319/569給水溫度（B-MCR）282.3 新建鍋爐化學清洗主要是除去鍋爐在制造、加工過程中形成的高溫氧化鐵皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣、油污和泥沙污染物等；為今后的鍋爐吹管及機組整組汽水運行階段的水汽品質(zhì)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。機組化學清洗是本工程項目的一個重要節(jié)點。清洗質(zhì)量將直接關(guān)系到機組調(diào)試和投入商業(yè)運行后汽水品質(zhì)乃至機組主設(shè)備的使用壽命。1.2 作業(yè)項目范圍 系統(tǒng)省煤器水冷壁汽水分離器包墻臨時循環(huán)量合計容積（M3）6082255625248鍋爐本體酸洗：爐本體清洗方式以檸檬酸

4、為主劑復合酸清洗，為防止產(chǎn)生二次浮繡，在酸洗后采用了檸檬酸漂洗工藝。清洗系統(tǒng)的鈍化使用過氧化氫工藝。清洗各階段廢液經(jīng)過處理后，達到國家排放標準后排放。1.3 清洗工程量序號作業(yè)任務工期（天）1臨時系統(tǒng)管道安裝62鍋爐本體酸洗3包括爐本體化學清洗臨時管道安裝、爐本體化學清洗。其中臨時系統(tǒng)管道包括臨時進液管安裝、臨時回液管安裝、廢液排放管道安裝、加熱蒸汽管道安裝、清洗水源管安裝、清洗平臺安裝。1.4 工期要求注:具體開始時間和完成時間根據(jù)現(xiàn)場實際條件確定。2、編寫依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；2.2電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則SDJJS03-88；2.3火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗

5、導則DL/T794-2012；2.4污水綜合排放標準GB8978-1996；2.5設(shè)計院提供的系統(tǒng)圖紙。2.6東電三公司有限公司相關(guān)技術(shù)、安全規(guī)定；2.7機組各相關(guān)圖紙和技術(shù)要求；3、作業(yè)準備和條件3.1技術(shù)準備（1）圖紙、說明書及有關(guān)資料已到齊。（2）清洗方案、技術(shù)交底、清洗系統(tǒng)圖紙會審完成。3.2作業(yè)人員鍋爐的化學清洗是一項專業(yè)性強、涉及面大、工藝緊湊、操作講究、組織嚴密、配合默契，并有一定風險的技術(shù)工作?？磕膫€單位單方面努力對清洗工作是無濟于事的。又因為鍋爐的化學清洗是基建施工階段的一項重要的形象進度。因此，要做好鍋爐的化學清洗工作，必須建立以安裝公司為主體、生產(chǎn)單位密切配合、調(diào)試人員技

6、術(shù)指導的領(lǐng)導實體。該實體的分工職責如下表所示。鍋爐化學清洗領(lǐng)導小組與分工表見附件6：3.2.1 清洗公司3.2.1.1 臨時系統(tǒng)安裝、清洗方案實施；3.2.1.2 臨時系統(tǒng)操作；3.2.1.4藥液配制及清洗過程中的化驗工作；3.2.1.5 酸洗管段、試片加工，加工要求見附件。3.2.1.6清洗工作結(jié)束后，盡快拆除臨時管道及設(shè)備，并盡快運回自帶全部設(shè)備、材料。將現(xiàn)場清理干凈。3.2.1.7參與總結(jié)驗收和質(zhì)量評定，編寫竣工技術(shù)報告。3.2 監(jiān)理單位3.2.1 配合內(nèi)蒙錦聯(lián)鋁材有限責任公司工程部現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關(guān)系，督促各單位做好各階段的工作；3.2.2 清洗期間現(xiàn)場檢查，包括系統(tǒng)的

7、缺陷檢查及清洗各階段效果檢查評價。3.3 電廠發(fā)電部3.3.1 負責正式系統(tǒng)操作及檢查，包括清洗正式系統(tǒng)及制水系統(tǒng)；3.3.2負責監(jiān)督清洗期間取樣化驗的準確；3.3.3 加熱蒸汽及除鹽水供應。3.4 電廠工程部3.4.1負責組織協(xié)調(diào)各參建單位在清洗期間能密切配合，共同完成清洗操作。3.5 調(diào)試單位3.5.1現(xiàn)場清洗工作的進度統(tǒng)一安排；3.5.2整個清洗過程的監(jiān)督及清洗結(jié)果的評價。3.5東電三公司3.5.1 協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，配合完成化學清洗工作。3.5.2 提供可靠電源、水源、汽源， 3.5.3負責組織化學清洗中，及清洗后的化學監(jiān)督和清洗質(zhì)量評定。3.3材料準備1、配備以下化學藥品序號名 稱標

8、準用量備注1檸檬酸食品級、氯離子0.01mg/L滿足現(xiàn)場使用2消泡劑氯離子0.2 mg/L滿足現(xiàn)場使用3N2H4ZB G14001-9一等品、純度40%、氯離子0.01%滿足現(xiàn)場使用4檸檬酸專用緩蝕劑氯離子0.01%、靜態(tài)腐蝕速率0.5 g/(m2h)滿足現(xiàn)場使用小型試驗檢測腐蝕速率5石灰石滿足中和使用6過氧化氫滿足現(xiàn)場使用3.4主要工器具：本作業(yè)主要清洗設(shè)備為如下：清洗箱：容積20m3。 清洗泵站：出力2400t/h，揚程0.981.25MPa，耐酸堿，耐90高溫。 監(jiān)視管三根：F605mm L=500mm腐蝕指示片：水冷壁管材10片，省煤器管材10片。（材質(zhì)：WB36；SA106C；15C

9、RMOG） 轉(zhuǎn)子流量計：流量6006000l/h，通徑F50。3.5作業(yè)條件3.5.1所需三源要求：（a）水源：除鹽水。除鹽水氯離子含量應低于50ppm。壓力0.3Mpa，流量以80-200m3/h 為宜，使用量大約為系統(tǒng)本身的6-7倍，距離泵站小于20米；（b）電源：動力電源：三相五芯（380V），功率 280 KW，距離泵站小于60米；照明電源：單相（220V），功率5KW；（c）蒸汽：壓力0.51MPa，流量20T/H，距離清洗泵站站50米之內(nèi)。3.5.2場地要求： 場地：2520m2,用于擺放泵站、原料等物資，場地布置圖如下圖所示。 3.5.3爐本體化學清洗要求(1)對鍋爐內(nèi)外部進行詳

10、細檢查，并進行水壓試驗。(2)安裝臨時系統(tǒng)時，臨時系統(tǒng)的主管道用無縫鋼管（F2736），禁用有縫鋼管。設(shè)備和臨時管道系統(tǒng)在組裝前應對其內(nèi)部進行檢查和清掃，使其內(nèi)部無泥沙，塵土，焊渣，保溫材料等污物。水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜不得小于3，系統(tǒng)流路上應避免出現(xiàn)U型管段，盲腸管等死角區(qū)。應按永久管道的質(zhì)量要求檢查臨時管道，焊口不宜靠近重要設(shè)備，焊接部位應易于觀察，焊接操作人員應持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。臨時系統(tǒng)的焊接應焊兩邊，各臨時管道應固定良好。(3)所有閥門在安裝前必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有閥門的壓力等級必須高于清洗時壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件。閥門法蘭填

11、料必須耐酸堿。(4)與鍋爐本體連接的所有儀表取樣管，加藥及表面排污管必須全部與清洗系統(tǒng)隔離。(5)汽水分離器頂部應有足夠截面積的排氣管，臨時排氣口接排氫管（F73mm），排氫管應高出分離器上部2米以上。(6)在汽水分離器水位監(jiān)視點、加藥點、泵站等處設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。(7)過熱器不參與清洗，化學清洗前，用頂排方式對過熱器進行充保護液。(8)清洗原料、分析儀器、勞保用品、泵站工具等及時運抵施工現(xiàn)場。(9）酸洗前完成工作：將不參與清洗的部位、儀表、銅質(zhì)設(shè)備等拆除或有效隔離；汽水分離器內(nèi)拆除不宜清洗的裝置，水位計及所有儀表、取樣、加藥等管道均應與清洗液隔離。(10)泵站和臨時管道清洗干凈后與鍋爐連接起

12、來形成完整的循環(huán)清洗系統(tǒng)。(11)泵站接好水、電、蒸汽管線。(12)廢液排放地點為機組排水槽，酸洗廢液中和達標后排放。(13)清洗系統(tǒng)中的閥門掛牌編號，便于巡回檢查。清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場。(14)循環(huán)化學清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗泵站）的建立，包括溫度、壓力及分析取樣點均設(shè)在循環(huán)泵進出口的管線上；(15)在循環(huán)清洗中，為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段、試片材質(zhì)應與清洗設(shè)備的材質(zhì)相同，試片在清洗前放入并計時，清洗后取出試片并記錄時間，計算出清洗過程的平均腐蝕速度；確定水冷壁、省煤器化學清洗后取樣位置，并將管樣邊鰭片割開，避免化學清洗后取樣失真。(

13、16)為了保證清洗液能較好的循環(huán)清洗，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，在貯水箱上設(shè)臨時液位計及排空閥門。3.5.4工作環(huán)境(1) 清洗現(xiàn)場干凈整潔，試驗設(shè)備、工具堆放整齊，不影響通道；(2) 清洗設(shè)備與工具有適當?shù)谋Ｗo措施，不丟失損壞；(3) 清洗完的設(shè)備應做到外觀清潔、無污垢、無灰。3.5.5安全防護設(shè)施和用品（1）安全防護設(shè)施布置酸洗平臺區(qū)域拉設(shè)紅白帶，藥品堆放區(qū)域張貼警告牌。（2）主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1紅白帶米1002工作服套足夠3安全帽頂足夠4急救藥品（硼酸）0.2%升55急救藥品（Na2CO3溶液）23%升56急救藥品(NaHCO3) 0.5%升5

14、7急救藥品(氨水)2%升58急救藥品(石灰水溶液)飽和升53.5.6其他要求機組排泄槽排放系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)能滿足清洗廢液排放及處理要求，要求排水能力在200t/h以上，并有3個能分開的池子，其中兩個池子有效容積在2000m3以上，以存放酸性廢液，另一個池子有效容積在400m3以上，以存放鈍化廢液。4 清洗方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1清洗主體方案根據(jù)現(xiàn)場清洗要求和實際情況，酸洗的步驟為：臨時配管水沖洗臨時管線試壓酸洗酸洗后水沖洗漂洗鈍化4.2爐本體清洗措施4.2.1清洗范圍：省煤器、水冷壁系統(tǒng)、汽水分離器、貯水箱、擴容器。4.2.2清洗回路：清洗箱清洗泵站臨時管道給水操作臺旁路省煤器水冷

15、壁汽水分離器貯水箱及下水管臨時管道回液門清洗箱。臨時管道措施：將高壓給水操作平臺旁路上的調(diào)節(jié)門拆除后，用臨時管路（F2736）將清洗泵站與省煤器管道入口連接。從貯水水箱下部擴容器，將閥門拆除后用臨時管路（F2736）至清洗泵站回液管線進行連接。蒸汽加熱管F1333.5，蒸汽壓力必須保持1.0MPa以上，蒸汽管道應保溫，以防燙傷。排污水管用（F2736）引至機組排水槽。除鹽水箱制滿合格的除鹽水，除鹽系統(tǒng)再生好備用。除鹽水管必須保證500t/h及以上的供水流量。除鹽水用臨時管F1594.5接至清洗平臺配液箱，在清洗平臺附近安裝閥門以便操作。4.2.3 清洗工藝： 該工藝的特點是不用點爐，系統(tǒng)控制方

16、便，節(jié)省燃油，簡化清洗臨時系統(tǒng)，除鹽水用量小，清洗廢液排放量小，節(jié)省工期。清洗各階段的廢液均排入機組排水槽進入廢水處理系統(tǒng)，以便進行廢液處理。4.2.4 爐本體清洗工藝參數(shù)： 檸檬酸：24% 檸檬酸專用緩蝕劑：0.30.5% NH3.H2O :0.150.2% 消泡劑：適量 過氧化氫：0.51%注：具體清洗時間、方式及溫度依據(jù)現(xiàn)場條件可做適度調(diào)整。4.2.5、清洗系統(tǒng)各部分水容積 系統(tǒng)省煤器水冷壁汽水分離器包墻臨時循環(huán)量合計容積（M3）60822556252484.2.6、化學清洗程序及操作說明根據(jù)現(xiàn)場清洗要求和實際情況，化學清洗的步驟為：臨時配管水沖洗臨時管線試壓酸洗酸洗后水沖洗漂洗 鈍化A

17、、 水沖洗1） 水沖洗的目：除去系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、污垢等雜質(zhì)，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時管線進行試壓檢查。1） 水沖洗時按省煤器四周水冷壁汽水分離器儲水箱臨時管線清洗平臺，當進出水濁度差50ppm，可結(jié)束水沖洗。將系統(tǒng)充滿，控制泵出口壓力至1.5倍壓力，檢查系統(tǒng)中臨時管線上的焊縫、法蘭有無泄漏，如有泄漏必須及時處理，以保證清洗過程的正常進行。1） 測試項目濁度 1次/15分鐘B、酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關(guān)鍵步驟。用除鹽水、檸檬酸專用緩蝕劑、酸洗劑及酸洗助劑等助劑配制成一定濃度的酸洗液進行循環(huán)清洗。注

18、意巡回檢查，定時切換循環(huán)方向，按時分析檢測，及時補加藥劑。當酸濃度和鐵離子濃度達到定，監(jiān)視管段已清洗干凈，可結(jié)束酸洗。酸洗后，取出腐蝕試片，稱重檢測腐蝕率。1） 工藝條件酸濃度 3%左右；PH 3.54；溫度 855鐵離子濃度 500mg/L流速 0.60.4m/s時間 一般不超過12小時2） 測試項目 酸濃度 1次/3060分鐘 全鐵濃度 1次/3060分鐘 pH 1次/3060分鐘 溫度 1次/3060分鐘C、 酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，將酸液排凈，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當系統(tǒng)內(nèi)酸洗液排凈時，再使用除鹽水反復沖洗直至PH值接近中性。最后將系統(tǒng)注滿清水。1） 測試項目 濁度 1次

19、/30分鐘 pH 1次/3060分鐘D、漂洗1） 漂洗是采用稀釋的清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子發(fā)生反應，除去水沖洗過程中可能生成的二次浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，為鈍化打好基礎(chǔ)。2） 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度855，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調(diào)pH在3.54的范圍內(nèi)，當漂洗液濃度、鐵離子濃度基本不變時，可結(jié)束漂洗。3）工藝條件 溫度 805 流速 0.51.0m/s 時間 1.5-2小時4）測試項目 漂洗液濃度 1次/2040分鐘 全鐵濃度 1次/2040分鐘 溫度 1次/1030分鐘 pH 1次/10-30分鐘E 、中和鈍化1） 鈍化的目的是使金屬表面形成一層致密的鈍化膜，防止產(chǎn)生二

20、次浮銹。要求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于50ppm，鈍化液要達到汽水分離器最高允許液位。循環(huán)46小時結(jié)束。2）工藝條件 溫度 常溫 流速 0.1-0.5m/s 時間 46小時 pH 9.510.53）測試項目 溫度 1次/3060分鐘 pH 1次/3060分鐘說明：鍋爐清洗后，若一個月內(nèi)不投入運行，應另外進行停爐保護。 4.2.2.7、化學清洗廢液的處理和排放清洗每道工序結(jié)束后廢液經(jīng)過處理后通過臨時系統(tǒng)排放到指定排污點，達到。此次化學清洗所產(chǎn)生的清洗廢液按照以下方法進行處理。此次化學清洗完畢后的清洗廢液主要分為水沖洗部分、酸洗和鈍化等部分。1 ）水沖洗該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣

21、及其他雜質(zhì)。該部分廢液可直接排進指定位置。 沖洗水可以直接排入主雨水井廢液中各參數(shù)范圍：COD 0100ppm； PH 672）酸洗 檸檬酸洗液的主要污染為弱酸性及高COD。該廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為強酸性、COD等。廢液中各參數(shù)范圍：酸濃度12%；PH 3.54；COD 1000012000ppm處理方法：酸洗廢液中酸濃度為1-2%左右，pH為3.54，酸性較弱，處理也先采用中和法處理。將酸性廢液與氫氧化鈉中和，反應式如下：OH-+2H+=H2O+CO2待中和至PH值為69后，排放到指定地點。可以排入煤場進行噴灑到煤堆上焚燒。3）酸洗后水沖洗酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的殘余酸液

22、，開始沖洗時系統(tǒng)中仍含有少許殘余的酸洗液，因此廢液處理主要是調(diào)節(jié)pH值為中性，在中和至pH值為69后，排入指定排污井。沖洗一段時間后，系統(tǒng)中主要是中性水，排放至指定位置。廢液中各參數(shù)范圍：PH 45；酸濃度 0.010.1%4）鈍化鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面出現(xiàn)二次浮銹而采取的措施。 化學清洗危險源藥液泄漏等原因造成人員灼傷和高溫清洗液的燙傷、鍋爐化學清洗后，進入大型容器作業(yè)防止窒息、中毒的事故。 安全控制措施及注意事項 1、熱力系統(tǒng)化學清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗使用的藥品性能。 2、清洗現(xiàn)場必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場掛有“注意燙傷

23、”“有毒危險”醒目的標語牌。 3、凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時工作證，清洗現(xiàn)場應用紅、白帶圍欄起來，非工作人員不得進入清洗現(xiàn)場。清洗現(xiàn)場應備有勞動防護用品，如工作服、膠鞋、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等等，以防酸堿灼傷和高溫清洗液的燙傷。 4、與化學清洗無關(guān)的儀表、管道應有效隔離。 5、對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要妥善處理，清洗現(xiàn)場應有足夠的照明。 6、清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的材料，并應用塑料薄膜將整個法蘭包扎起來以防噴液燙傷。 7、清洗現(xiàn)場如取樣點、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時化驗站均應設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。 8、

24、清洗過程中嚴禁在清洗系統(tǒng)上進行任何其他工作。 9、清洗過程中應有檢修人員值班，并備有一定的搶修材料和工具。 10、清洗現(xiàn)場備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。藥品為0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及沖洗水源。 11、進入大型容器前必須有足夠的通風設(shè)施，當有可能的有害氣體清除后，并已經(jīng)完成小動物試驗和監(jiān)測后，方可進入?，F(xiàn)場有足夠的照明、通風條件。 12、工作人員應熟知氣體中毒、窒息的急救方法。 13、工作人員不得少于2人，外面還需有監(jiān)護人員。監(jiān)護人員不得同時擔任其它工作。設(shè)立隔離帶，無關(guān)人員不得進入。在關(guān)閉罐體人孔前，必須清點人員和工具。每次進入進入罐體前，必須保證罐內(nèi)溫小于4

25、0。 工藝質(zhì)量控制措施a)組織專業(yè)清洗人員熟悉3#鍋爐化學清洗采用的方式、藥品特性、清洗程序及有關(guān)圖紙、資料、說明書。b)根據(jù)化學清洗專業(yè)調(diào)試措施滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范/標準、簽訂的合同及內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材公司具體要求，根據(jù)相關(guān)的檢驗規(guī)程及現(xiàn)場設(shè)備的實際原理編制。c) 專業(yè)技術(shù)負責人參加由監(jiān)理公司組織的方案討論、交底會，根據(jù)與會人員的意見或建議修改清洗方案，并上報批準生效。d) 準備試驗所用的儀器儀表，并確認其必須經(jīng)過相應的計量單位計量鑒定且在有效期內(nèi)。e) 根據(jù)批準的內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司3#機組鍋爐化學清洗措施，確認化學清洗必須具備的條件，并將該條件確認表張貼于集控室顯著位置，在化學清洗開始前，相

26、關(guān)的責任單位負責人必須在上面簽字確認。f) 鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試滿足相關(guān)要求及化學清洗的需要。g) 在小型試驗的基礎(chǔ)上，確定進行化學清洗所采用藥品的品種及濃度等技術(shù)指標。h) 對化學清洗過程中3#機組有關(guān)系統(tǒng)的隔離、狀態(tài)及操作范圍界定等進行明確。i) 熱力系統(tǒng)化學清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗使用的藥品性能。j) 清洗現(xiàn)場必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場掛有“注意燙傷”、“有毒危險”醒目的標語牌。k) 凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時工作證，清洗現(xiàn)場應用隔離帶圍欄起來，非工作人員不得進入清洗現(xiàn)場。m) 與化學清洗無關(guān)的儀表、管道應有效隔離。n) 對影響安全的扶梯、

27、孔洞、溝蓋板、腳手架要妥善處理，清洗現(xiàn)場應有足夠的照明。o) 清洗系統(tǒng)無泄漏，清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的材料，并應用塑料薄膜將整個法蘭包扎起來以防噴液燙傷。p) 監(jiān)視管系統(tǒng)上的監(jiān)視管在運行中拆除時外面加防護罩，操作人員要帶好防護眼鏡操作，開時先開出口后開進口，關(guān)時先關(guān)進口后關(guān)出口。q) 清洗現(xiàn)場如取樣點、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時化驗站均應設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。r) 按預定的程序逐步進行，其中的質(zhì)量控制點必須經(jīng)由多方的簽證驗收，確認合格后方可進入下一步程序。s) 清洗過程中嚴禁在清洗系統(tǒng)上進行任何其他工作。t) 清洗過程中應有檢修人員

28、值班，并備有一定的搶修材料和工具。u) 清洗過程中應有醫(yī)務人員值班，并備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。清洗施工單位應備有2%氨水、0.5%碳酸氫鈉、0.2%硼酸、飽和石灰水等安全溶液。v) 加藥人員要穿工作服，帶口罩、手套、眼鏡等。酸泵附近須有水源，用耐酸管連接，以備閥門或管道泄漏時沖洗用。w) 工作人員進入容器中清理垃圾等安全措施按部頒有關(guān)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3 預防與應急措施4.3.1預防措施（1）施工人員認真學習安規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按有關(guān)安全規(guī)程要求進行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進行詳細的安全交底外，每天的班前會時都應進行交底，作好安全記錄，并

29、檢查安全設(shè)施及其落實情況；（2）鍋爐各主要作業(yè)層的平臺、欄桿應鋪設(shè)完畢，對來不及鋪設(shè)完的平臺、欄桿應采用臨時措施封閉。嚴禁任意切割平臺格柵，對需移開的平臺格柵應辦理申批手續(xù)并及時做好臨時封閉措施；（3）施工人員應隨時注意作業(yè)周圍施工環(huán)境的變化，交叉作業(yè)時做好對應的防范措施；（4）所有參加清洗人員必須服從指揮，準確匯報，認真操作，有情況立即匯報，必須接受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位，做與化學清洗不相關(guān)的事。（5）化學清洗期間，嚴禁在清洗洗系統(tǒng)上進行各種形式的工作；鍋爐酸洗期間，嚴禁明火；4.3.2應急措施（1）酸洗臨時系統(tǒng)發(fā)生泄漏時a)應立即停泵，關(guān)閉酸洗臨時系統(tǒng)隔離門，進行檢修(泄漏較小時，可直接進

30、行螺栓固定處理)。b)酸液漏到地面上時，應用大量清水沖洗。c)濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最后再用清水沖洗。酸液濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最后涂上一層凡士林。d)酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，然后用0.5%碳酸氫鈉溶液沖洗，并立即送醫(yī)務室急救。（2）如果出現(xiàn)停電：a)短時間停電，則酸洗泵不能投入使用，酸洗只能采取浸泡清洗，等到送電以后恢復繼續(xù)用清洗泵站循環(huán)清洗，適當時間后停止。b)長時間停電，已經(jīng)遠超過酸洗時間，為了避免過度腐蝕，將中止酸洗，排掉酸液，待來電后進行水沖洗。C)遇到突然停電時，必須快速關(guān)閉臨時系統(tǒng)進液

31、和回液控制門。防止由于停電造成清洗液的溢流。（3）如果除鹽水中斷：a)如果短時間停水，酸洗繼續(xù)按方案的工藝流程進行。當一個清洗工藝結(jié)束后，仍未來水，將停泵，等待來水。b)如果長時間停水，只能將酸洗液排空，待來水后進一步?jīng)_洗。（4）如果蒸汽供應中斷：a)酸洗過程中停汽，將繼續(xù)按照方案的工藝流程進行，這樣所有的工藝流程將在常溫下進行。此次采用檸檬酸清洗，對溫度要求很嚴格，如果溫度低于70，將達不到預期的清洗效果，所以要求供汽必須正常，如發(fā)生停汽情況，要在最短時間內(nèi)盡快處理完畢，并恢復供汽。b)如果是鈍化階段停汽，只能進行浸泡，待來汽后繼續(xù)鈍化，所以也要求供汽必須正常。c)特別強調(diào)的是以上提到的清洗

32、中停水、停電、停汽造成的意外，都將會直接導致本次化學清洗失敗，因此，在清洗前，必須請相關(guān)單位確認水、電系統(tǒng)設(shè)備的可靠性，確保水、電的充足及連續(xù)供應，才能保證化學清洗的順利進行。4.4成品防護措施（1）臨時管路安裝時，必須注意不要對其他設(shè)備造成損壞。（2）臨時管路各法蘭接口必須緊固牢靠，不得漏酸堿液，以免造成設(shè)備腐蝕；（3）清洗過程中發(fā)生異常時，必須根據(jù)本作業(yè)指導書及時采取應急措施，保證設(shè)備安全。5 清洗質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 清洗質(zhì)量標準5.1.1主要質(zhì)量控制標準鍋爐化學清洗質(zhì)量應符合火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2012）的有關(guān)要求，主要質(zhì)量指標應達到：1、清洗除垢率98%。

33、2、酸洗腐蝕速率應小于8g/m2h，腐蝕總量小于80g/m2被清洗表面無點蝕、無明顯粗晶粒析出、無鍍銅現(xiàn)象。3、鈍化膜均勻、完整、致密。4、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應受到腐蝕損傷。5.1.2工藝質(zhì)量（1）臨時管道安裝中嚴禁在焊接處外母材上引弧。（2）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應受到損傷。（3）臨時管道和支架安裝時應考慮熱膨脹影響，留出足夠的膨脹量。（4）加強安裝過程的質(zhì)量檢查和控制，焊接、安裝質(zhì)檢人員要經(jīng)常進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，加大安裝質(zhì)量的獎懲力度。5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄 爐本體系統(tǒng)化學清洗a）水沖洗及升溫試驗 b）檸檬酸酸洗 c）酸洗后水沖洗 d）漂洗

34、e）鈍化5.2.2化學清洗監(jiān)督項目清洗程序分析項目取樣地點控制標準分析間隔系統(tǒng)溫度備注檸檬酸清洗檸檬酸 %Fe2+Fe3+進、出口35%30分鐘805留大樣1000ml鈍化pH進、出口8.50.560分鐘7056 技術(shù)資料要求（1）臨時管道安裝記錄（2）爐本體系統(tǒng)清洗記錄7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄孔洞溝道等地點應鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進行保護，嚴禁人員隨意進行拆除雨季進行露天高處作業(yè)未采取防滑措施雨季施工，在重要的通道上應鋪設(shè)麻袋或草包等防滑措施以消除安全隱

35、患；高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩用作通道的梁上應拉設(shè)水平安全繩，施工人員應從此通道上行走，不得從無水平安全繩的地點行走高處作業(yè)時靠坐防護欄桿高處作業(yè)時不得靠坐在防護欄桿旁垂直攀登時無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當垂直攀登時應正確使用安全自鎖器（速差自控器）高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員應正確掛系安全帶于垂直上方牢固可靠的地點腳手架的外側(cè)、斜道和平臺未按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板腳手架搭設(shè)應規(guī)范，并驗收掛牌，施工人員因工作需要必須拆除腳手架和跳板時，必須由腳手架搭設(shè)人員進行修改，并在施工后及時恢復。嚴禁未經(jīng)許可私自更改和拆除腳手架。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯開和連接腳手

36、板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板不適宜高處作業(yè)的人員進行高處作業(yè)引起墜落凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；施工場所和通道照明不足施工場所和通道應照明充足，主要通道上應裝設(shè)路燈2物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得隨意拆除隔離和防護措施工具未系保險繩輕小型工器具應系上保險繩放在工具包內(nèi)，較大工具應系上保險繩，掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上并做好隔離措施高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應及時清理干凈，平臺上應設(shè)置足夠的垃圾桶并定點擺放鏈條葫蘆剎車片沾染油污鏈條葫蘆在使用前應仔細進行檢查性能，確認狀態(tài)

37、良好后方可使用松鋼絲繩時加墊的包角未固定松鋼絲繩時加墊的包角應點焊在鐵件上或在包箍上開孔加鐵絲固定在牢固結(jié)構(gòu)上在正下方操作鏈條葫蘆鏈條葫蘆應正確使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具便攜式卷線盤、機械及電動工具使用前均應由專業(yè)部門進行電氣性能檢查，不合格的嚴禁使用，漏電保護裝置性能良好使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電動工具進行作業(yè)電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品、無人監(jiān)護帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品、無人監(jiān)護電線直接勾掛在閘刀上或直接

38、插入插座內(nèi)使用電源接線應由專職人員進行，嚴禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米未做架空處理電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米應加支架做架空處理。4火災電火焊作業(yè)場所或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈電火焊作業(yè)前應仔細檢查周圍和下方的施工環(huán)境，及時清理干凈易燃物品消防器材不符合要求消防器材應定點、足量放置并定期檢查和更換消防器材未按期進行藥劑更換和安全檢測電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶互相絞扭在一起電焊皮線與氧乙炔皮帶應分開放置，擺放整齊油系統(tǒng)泄漏油系統(tǒng)應經(jīng)過嚴密性檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理5爆炸乙炔氣出口無回火防止器乙炔氣出口裝設(shè)回火防止器6機械傷害

39、電動工器具未正確使用電動工器具需檢驗合格并標識，使用手持式電動工具前，必須檢查其機械性能是否良好，切割機或角向磨上的保護罩殼必須完好，同時應戴好防護眼鏡，加強技能方面的教育培訓，使用時雙手握持，施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。機械超銘牌使用機械使用前必須檢查其使用性能，同時定期進行維護保養(yǎng)工作，確保機械不帶病作業(yè)機械安全裝置失靈特種機械操作人員無證上崗所有特殊工種人員持證上崗7起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應的報廢標準鋼絲繩使用前應檢查有無斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，視缺陷情況的執(zhí)行相應的

40、報廢標準或降低使用標準吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護，吊裝不合理吊裝危險區(qū)域應采取拉設(shè)圍欄、紅白帶等隔離措施并派專人監(jiān)護吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格應符合作業(yè)要求，并經(jīng)過強度計算合格吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤吊裝時指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號明確、操作準確，嚴禁非特殊工種人員從事特殊作業(yè)或不屬于自己工種的作業(yè)，對講機使用專用頻道非起重工從事起重工作業(yè)起吊前和起吊后未按程序進行，起吊設(shè)施未進行全面檢查起吊前和起吊后必須按程序進行起吊設(shè)施全面檢查，合格后方可進行起吊吊鉤無防脫鉤的保險裝置鏈條葫蘆使用不當或超載使用鏈條葫蘆使用應規(guī)范，使用者應明確被吊重物的重量，

41、不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時必須捆扎牢固，捆扎點正確鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護鋼絲繩與物體的棱角接觸處必須加包墊保護使用其它起重工器具不當引發(fā)事故所有起重工器具必須經(jīng)過檢測合格后方可使用8車輛傷害駕駛員違章駕駛駕駛員遵守相關(guān)的交通法規(guī)和現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，嚴禁酒后駕駛車輛帶故障行駛車輛應經(jīng)常和定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行檢修，加強維護保養(yǎng)9灼傷和燙傷焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點切割及焊接造成人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷直接接觸化學藥品人員和檢修人員應穿防護服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒

42、面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場應備有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班，并備有防酸、堿燒傷急救藥品。通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人化學清洗期間對講機要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人蒸汽系統(tǒng)必須保溫，管道焊接和法蘭連接必須仔細檢查符合要求，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密，必要時應設(shè)防濺裝置化學清洗時在管道上動火化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙10其它傷害系統(tǒng)操作不當發(fā)生傷害系統(tǒng)操作必須由專人負責，并設(shè)人員監(jiān)護檢查人員

43、不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知化學清洗領(lǐng)導小組負責人，采取應急措施，清洗過程中，應有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷，若在化學清洗過程中清洗泵站突然失電，應立即關(guān)閉有關(guān)的閥門水擊造成管道損壞及人員傷害蒸汽管道應有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用化學清洗期間嚴禁亂開閥門以及對系統(tǒng)部件敲打、焊接等施工現(xiàn)場警示標志不齊全引發(fā)傷害清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“高溫危險”、“請勿靠近”等警示牌，并用警戒繩將現(xiàn)場圍好，清洗平臺及加藥區(qū)域等重要地點必須設(shè)專人監(jiān)護。需隔絕的管道及儀表未隔絕造成設(shè)備損壞和人員傷害與化學清洗無關(guān)的儀表和管道應隔絕，作業(yè)中應

44、認真檢查隔絕情況7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱來源于作業(yè)項目/活動預防措施1液廢爐前系統(tǒng)化學清洗廢液排放爐前系統(tǒng)堿洗堿洗廢液排至煤場噴灑。2液廢爐本體系統(tǒng)化學清洗排放廢液爐本體酸洗 酸洗廢液中和達標（pH：69）后排至煤場噴灑3液廢液態(tài)化學藥品泄漏化學品貯存化學藥品（罐）應回收到指定地點，作業(yè)中應小心輕放，避免藥品散落4固廢固體化學藥品散落化學品貯存5固廢焊條頭散落臨時管道焊接焊條頭交焊接專業(yè)合法回收7.3文明施工標準（1）在設(shè)備清洗過程中將嚴格執(zhí)行電力公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求。（2）參加清洗人員，工作前應熟

45、悉有關(guān)安全規(guī)程、運行規(guī)程及試驗方案等；參加清洗人員，工作前應熟悉現(xiàn)場設(shè)備，認真檢查試驗設(shè)備，工器具必須符合工作及安全要求。建立安全可靠的試驗程序，嚴格執(zhí)行工作票制度；清洗過程中嚴格按部頒安全規(guī)程和電廠有關(guān)規(guī)定進行；（3）臨時管路安裝應注意盡量不影響道路暢通，操作方便。（4）施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱，分類放置，做到工完料盡場地清。（5）作業(yè)面的電火焊皮帶、電源線走向規(guī)范有序，電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。（6）嚴格執(zhí)行項目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得私拉亂接電源，并由專業(yè)電工進行接線，三級電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。（7）施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭

46、、煙頭。（8）設(shè)備、材料的堆放要求擺放整齊、有序，安全可靠。嚴禁在設(shè)備上亂寫字、亂涂畫。8 有關(guān)計算及其分析本項目所有數(shù)據(jù)均來自化學清洗單位、鍋爐廠、設(shè)計院等的圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范以及有效的文件。其中除鹽水：10000 m3左右。 蒸汽量：450 t左右。8附化驗方法：1 檸檬酸濃度的測定1.1 試劑 a)0.1molL NaOH標準溶液。 b)1%酚酞乙醇溶液。 c)5%Mg(ClO4)2溶液。 d)溴百里酚藍。1.2 測定步驟 取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里酚蘭指示劑(pH值為67.6)用0.1molL NaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消

47、耗NaOH的體積。同時用pHs-1型酸度計精確測定試樣的pH值，在pH-Fa表中查得修正系數(shù)Fa值。(計算時取剛調(diào)好pH值的第一個值)。 以質(zhì)量百分數(shù)表示的檸檬酸濃度按式(C9)計算： (C9)式中：Fa從pH-Fa表中查得； V消耗NaOH標準溶液的體積，mL； pHFa表的制作(從實測求得)。 在燒杯內(nèi)配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未調(diào)好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除鹽水稀釋至100mL，依次加入不同量的氨水，調(diào)節(jié)成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，再實測其游離H3C6H5O7溶液濃度比值為Fa，即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。 在未調(diào)pH值時，以質(zhì)量百分數(shù)表示的檸檬酸濃度按式(C10)計算： (C10)式中： 檸檬酸濃度，%； 210.4H3C6H5O7的摩爾質(zhì)量； V所取H3C6H5O7溶液的體積，mL； a消耗NaOH標準溶液體積，mL； Fa未調(diào)pH值時H3C6H5O7溶液濃度，%