Q3-30-PEDAD2000鍛件質(zhì)量計(jì)劃

1、江陰振宏重型鍛造有限公司版次B/1Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd.文件號(hào)作業(yè)文件匯編ZH/Q3-30 PED/AD2000 鍛件質(zhì)量計(jì)劃ZH/Q3-30受控本 非受控本編 制 ：審 核 ： 批 準(zhǔn) ：分發(fā)號(hào)： 2013年01月31日發(fā)布 2013年02月01日實(shí)施PED/AD2000鍛件質(zhì)量計(jì)劃1.適用范圍 本規(guī)程是本公司生產(chǎn)制造符合PED指令/AD2000-W規(guī)范的鍛制產(chǎn)品時(shí)，關(guān)于產(chǎn)品的材料、制造、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和包裝的規(guī)程。當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)，在制造工藝中，預(yù)以詳細(xì)說(shuō)明。 本規(guī)程適用的材料范圍如下表所示。當(dāng)生產(chǎn)制造超出上述范圍產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行3.2檢驗(yàn)，以符合

2、PED和AD2000要求。鋼種材質(zhì)/標(biāo)準(zhǔn)C and CMnASME SA105ASME SA350 LF2EN10250 S235JRG2, S355J2G3AlloyASME SA182 F5, F91, F22EN10250 42CrMo4, 34CrNiMo6Stainless steelASME SA182 F304, F304L, F316, F316LEN10222-5 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404EN10250-4 X12Cr13/1.4006 注：AD2000產(chǎn)品還應(yīng)符合AD2000規(guī)范要求2.職責(zé) 2.1營(yíng)銷(xiāo)部應(yīng)對(duì)有PED或AD2000要求的合

3、同予以識(shí)別和確認(rèn)，并組織評(píng)審公司是否有能力完成合同； 2.2生技部負(fù)責(zé)按本規(guī)程制定產(chǎn)品工藝、確定工藝路線； 2.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)按本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)； 2.4工廠檢驗(yàn)師負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)資料進(jìn)行審核，并簽發(fā)EN10204 3.1質(zhì)保書(shū)3. 制造和驗(yàn)收程序 3.1鍛件產(chǎn)品過(guò)程流程圖附件1 3.2鍛件產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃附件2 3.3營(yíng)銷(xiāo)部應(yīng)對(duì)PED/AD2000的合同建賬登記，并在合同評(píng)審記錄中明確PED或AD2000的要求；生技部、質(zhì)量部對(duì)PED/AD2000合同的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求進(jìn)行評(píng)審； 3.4質(zhì)量部嚴(yán)格按本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品組批取樣，進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)；4. 原材料4.1用于PED/AD200

4、0產(chǎn)品的材料供方應(yīng)通過(guò)TUV的PED/AD2000認(rèn)證注冊(cè)或者通過(guò)注冊(cè)地在歐盟的認(rèn)證機(jī)構(gòu)的第三方ISO9001認(rèn)證注冊(cè)；4.2原材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)具有供方提供的材料生產(chǎn)廠商的材質(zhì)證明書(shū)，其材料上材質(zhì)爐批號(hào)清晰可認(rèn)，并經(jīng)質(zhì)保部門(mén)取樣復(fù)驗(yàn)合格后可入庫(kù)使用。4.3材料應(yīng)符合美標(biāo)、歐標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。原材料不允許存在裂紋、氣孔、組織疏松和有害元素偏析現(xiàn)象。4.4化學(xué)成分和鍛造后的性能應(yīng)滿足顧客要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（見(jiàn)附件3）。4.5材料入庫(kù)、保管、發(fā)放按倉(cāng)庫(kù)管理制度進(jìn)行。4.6原材料毛坯、半成品、成品在生產(chǎn)過(guò)程中的材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行移植。 5. 鍛造分類加熱工藝始鍛溫度終鍛溫度鍛后冷卻鍛造比F

5、SA10512501250750空冷/砂冷/爐冷環(huán)形鍛件：F3軸類鍛件：F3SA350 LF212501250750空冷/砂冷/爐冷F512501250800砂冷/爐冷F9112501250800砂冷/爐冷F2212501250800砂冷/爐冷S235JRG212501250750空冷/砂冷/爐冷S355J2G312501250750空冷/砂冷/爐冷C4512501250800空冷/砂冷/爐冷42CrMo412501250800砂冷/爐冷34CrNiMo612501250800砂冷/爐冷X12Cr1312001200850砂冷/爐冷F304/1.430111801180850空冷/水冷F304

6、L/1.430711801180850空冷/水冷F316/1.440111801180850空冷/水冷F316L/1.440411801180850空冷/水冷備注：具體按鍛造工藝卡或加熱工藝進(jìn)行。6. 熱處理 6.1鍛后按同鋼種組批進(jìn)行熱處理； 6.2熱處理工藝 分類熱處理工藝正火溫度淬火溫度回火溫度固溶溫度SA105N、N+T880-920-600-640-P245GHN、N+T890-930-600-640-F5N+T955-675F91N+T1040-1080-730-800F22N+T900-675SA350 LF2N880-960-S355J2G3N890-950-C45N、N+T、

7、Q+T840-880820-860550-66042CrMo4Q+T-820-860540-680-34CrNiMo6Q+T-830-860540-680-X12Cr13A/Q+T退火750-850-680-780-F304/1.4301S-1040-1080F304L/1.4307S-F316/1.4401S-F316L/1.4404S-1040-1080備注：具體按熱處理工藝規(guī)范和產(chǎn)品熱處理工藝卡進(jìn)行。7. 機(jī)械性能 7.1 機(jī)械性能指標(biāo)見(jiàn)附件3 7.2 產(chǎn)品組批取樣及檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)附件4 7.3 伸試驗(yàn) 7.31 試驗(yàn)項(xiàng)目： Rm、Rp、Re、A、Z； 7.3.2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： ASTM A3

8、70； EN10002-1 7.3.3 試樣標(biāo)準(zhǔn)：分類圓棒試樣mm圖示加工要求A370: d=12.5；L0=50；Lc60；R=10試樣直徑允許誤差±0.1mmEN10002-1: d=10；L0=50；Lc70；R=10試樣直徑允許誤差±0.075mm7.4 沖擊試驗(yàn) 7.4.1 試樣項(xiàng)目：V型缺口沖擊實(shí)驗(yàn) 7.4.2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： A370；EN10045 7.4.3 試樣標(biāo)準(zhǔn)： 尺寸要求圖示1.長(zhǎng)度:55±0.60mm2.寬度:10±0.10mm3.厚度:10±0.05mm4.缺口角度:45±2°5.缺口深度:8

9、77;0.05mm6.缺口圓弧:0.25±0.025mm7.缺口至邊距離:27.5±0.30mm7.5 硬度檢測(cè) 7.5.1硬度檢測(cè)應(yīng)在鍛件本體檢測(cè)，對(duì)環(huán)件應(yīng)在鍛件平面1/2（外徑+內(nèi)徑）處測(cè)試，測(cè)試四處，間隔90° 7.5.2硬度檢測(cè)要求和檢測(cè)方法按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；7.6其它試驗(yàn)（高溫拉伸、金相分析等） 7.6.1如顧客要求其它的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按顧客和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 7.6.2如需外包檢測(cè)，應(yīng)選擇具有檢測(cè)資質(zhì)或檢測(cè)條件的外包方8 無(wú)損檢測(cè)8.1 超聲檢測(cè)UT 8.1.1 按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行UT； 8.1.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A388、EN 10228-3,-4

10、 8.1.3 當(dāng)產(chǎn)品執(zhí)行AD2000規(guī)范時(shí)，應(yīng)按照AD2000 規(guī)范的超聲檢測(cè)要求進(jìn)行驗(yàn)收a. 單重300kg的環(huán)件應(yīng)進(jìn)行UT探傷，檢測(cè)內(nèi)部缺陷；b. 成品內(nèi)徑尺寸80mm的環(huán)件應(yīng)進(jìn)行UT探傷，檢測(cè)內(nèi)部缺陷；c. 超聲檢測(cè)方法。應(yīng)在間隔90°的兩個(gè)方向上進(jìn)行超聲檢測(cè)d. 超聲檢測(cè)接受準(zhǔn)則鍛件厚度（mm）單個(gè)缺陷當(dāng)量備注s50350s1004100s1505s15068.2 磁粉檢測(cè)MT a. 按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行MT； b. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：EN 10228-1 1998 c. 當(dāng)鍛件毛坯交付或最終熱處理由顧客完成時(shí)，磁粉檢測(cè)可以免除；9. 機(jī)加工9.1 機(jī)加工精度與公差應(yīng)優(yōu)于各相

11、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定； 9.2 機(jī)加工應(yīng)滿足客戶所提的特殊要求。10. 標(biāo)識(shí)(刻印) 10.1公司規(guī)定的標(biāo)識(shí)： ZK ×××××× ×××××× ×××××× ×××××× ××××××（客戶有要求時(shí)）振宏商標(biāo) 產(chǎn)品編號(hào) 圖 號(hào) 材 質(zhì) 爐 號(hào) 客戶標(biāo)識(shí)10.2根據(jù)客戶提供的標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行刻印。11 完

12、工檢驗(yàn)及質(zhì)保書(shū)11.1完工檢驗(yàn)為產(chǎn)品外觀和尺寸，外觀實(shí)施全檢，尺寸按產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)； 11.2產(chǎn)品形狀/尺寸/允許公差與圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求一致：通過(guò)游標(biāo)卡/普通尺等工具，按照規(guī)定的產(chǎn)品尺寸允許公差要求，對(duì)產(chǎn)品各部件的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 11.3外觀（表面質(zhì)量）檢驗(yàn)：通過(guò)目測(cè)，確定表面質(zhì)量無(wú)缺肉、裂紋、其它傷痕；無(wú)密封面碰撞傷痕；無(wú)非密封面碰撞傷痕；無(wú)氧化皮傷痕。粗糙度檢查使用比對(duì)試板。 11.4 質(zhì)量部匯總產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)歷史記錄，由工廠檢驗(yàn)師審核確認(rèn)，簽發(fā)EN10204 3.1質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)要求保存至少10年。12. 包裝、發(fā)運(yùn) 12.1用專用木箱裝箱，并采取緊實(shí)措施，防止運(yùn)輸中破損、散落和進(jìn)水

13、； 12.2裝箱采取固定保護(hù)方法，防止金加工面（如法蘭密封面）磕碰劃傷； 12.3委托具有資格、有能力、保質(zhì)量、有信譽(yù)的運(yùn)輸單位送貨。13. 產(chǎn)品文件資料 13.1原材料質(zhì)量證明書(shū)(復(fù)印件) ； 13.2本公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； 13.3提供合同規(guī)定的質(zhì)量文件； 12.4產(chǎn)品送貨清單（裝箱單）。附件4力學(xué)性能測(cè)試取樣規(guī)則鍛件產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/牌號(hào)組批原則取樣要求（每個(gè)檢驗(yàn)批）ASME/ASTM1拉伸試驗(yàn)2沖擊試驗(yàn)3硬度檢測(cè)ASME SA 105ASME SA182ASME SA350同熔煉爐號(hào)、同熱處理爐號(hào)、同尺寸的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批；其中任意一件本體取樣（一組試塊）；在熱處理表面下1/4厚

14、度位置取試樣，每組試塊應(yīng)進(jìn)行：1個(gè)拉伸試樣（A370）1組（三個(gè)）沖擊試樣（A370）最少在兩個(gè)鍛件上檢測(cè)硬度EN/DIN1拉伸試驗(yàn)2沖擊試驗(yàn)EN10222-11單件1000kg且總重6000kg的同熔煉爐號(hào)、同熱處理爐號(hào)、同尺寸的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批；其中任意一件本體取樣（一組試塊）；2單件1000kg的鍛件應(yīng)逐件本體取樣（一組試塊）；3單重4000kg時(shí)，應(yīng)在間隔180°方向取二組試塊；在熱處理表面下1/4厚度（20mm位置80mm）取樣，每組試塊應(yīng)進(jìn)行：1個(gè)拉伸試樣（EN10002-1）1組（三個(gè)）沖擊試樣（EN10045-1）1拉伸試驗(yàn)2沖擊試驗(yàn)EN10250-11單件1000

15、0kg、總重35000kg且批量50件的同熔煉爐號(hào)、同熱處理爐號(hào)組成一個(gè)檢驗(yàn)批；其中任意一件本體取樣；2單件10000kg的鍛件應(yīng)逐件本體取樣；3單重4000kg時(shí)，取一組試塊；4單重4000kg時(shí)，應(yīng)在間隔180°方向取二組試塊；在熱處理表面下1/4厚度（20mm位置80mm）取樣，每組試塊應(yīng)進(jìn)行：1個(gè)拉伸試樣（EN10002-1）1組（三個(gè)）沖擊試樣（EN10045-1）AD2000 W131拉伸試驗(yàn)2沖擊試驗(yàn)W13同ASME/ASTM或EN/DIN要求直徑160mm的鍛件縱向取樣；其它鍛件應(yīng)橫向或切向取樣，每組試塊應(yīng)進(jìn)行；1個(gè)拉伸試樣1組（三個(gè)）沖擊試樣注：當(dāng)美標(biāo)不銹鋼材料執(zhí)行

16、AD2000規(guī)范時(shí)，應(yīng)參考相關(guān)EN不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試樣附件4力學(xué)性能測(cè)試取樣規(guī)則鍛件法蘭法蘭材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按AD2000要求的取樣方法備注EN10222-2P245GHEN10250-2S355J2G3正火狀態(tài)供貨的法蘭：法蘭按表1規(guī)定的檢驗(yàn)組別進(jìn)行檢驗(yàn), 每檢驗(yàn)組別要檢驗(yàn)2個(gè)法蘭, 每個(gè)法蘭取1個(gè)拉伸和3個(gè)沖擊試樣, 但對(duì)每一爐號(hào), 同樣的熱加工和熱處理的法蘭最多取4組試樣; 單件重量小于1000公斤和小于等于10個(gè)法蘭時(shí), 以及單件重量小于15公斤和小于等于30個(gè)法蘭時(shí), 可以只取一個(gè)法蘭; 單件重量大于300公斤的自由鍛法蘭要進(jìn)行單個(gè)取樣。對(duì)于相同熱處理質(zhì)量的法蘭應(yīng)該按照10的比例進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，但最少不能少于3個(gè)法蘭；硬度試驗(yàn)同樣適用于沒(méi)有熱處理的法蘭。調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的法蘭：一個(gè)檢驗(yàn)組別包括同一爐號(hào), 同樣的熱加工和熱處理法蘭.所有的法蘭均要進(jìn)行硬度檢驗(yàn); 對(duì)批量生產(chǎn)的法蘭(每一爐號(hào)和每一尺寸至少有50個(gè)法蘭)