沉井旋噴樁試樁方案

1、旋噴樁試樁方案深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司河源市東江東路市政工程項目部2016.12.22目 錄1、工程概況及設計要求12、試樁總體施工方案13、試樁要求24、試樁暫定施工參數(shù)、施工機具35、旋噴樁的施工工藝45.1、施工工藝45.2、高壓旋噴樁主要施工方法45.2.1.施工準備45.2.2.測量放樣45.2.3.施工要點55.2.4.注漿工藝55.2.5.水泥用量的控制65.2.6.冒漿處理75.2.7.固結(jié)體控形75.2.8.確保樁頂強度75.2.9. 防止串孔的措施85.3、雨季施工計劃86.確保質(zhì)量的技術(shù)措施86.1.質(zhì)量保證體系86.2.加強質(zhì)量點的控制86.3、樁位及標高控制方法

2、106.4、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施107、旋噴樁施工檢驗方法及成樁檢驗117.1、施工允許偏差、檢驗數(shù)量、檢驗方法117.2、單樁豎向抗壓靜載試驗117.3、鉆孔取芯檢驗11111、工程概況及設計要求1#雨水泵沉井、2#污水泵沉井周圍采用旋噴樁止水帷幕加固。段內(nèi)上覆素填土、中粗砂、含卵石砂礫。旋噴樁中間距離為350mm， 旋噴樁與沉井凈距是250mm，旋噴樁直徑為不小于500mm，成圓形布置，1#雨水泵沉井旋噴樁樁長為8550mm， 2#污水泵沉井旋噴樁樁長為8580mm。2、試樁總體施工方案旋噴樁施工前在現(xiàn)場(1#雨水泵沉井)取原狀土樣，按設計圖紙要求進行施工：1） 水泥標號42.

3、5R早強硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土地重量的35%；2） 水泥漿液的水灰比為0.81.0，宜為1.0；3） 旋噴注漿壓力為2025MPa；4） 旋噴鉆桿提升速度控制在2025cm/min左右；5） 旋轉(zhuǎn)速度：>=10r/min；6） 成樁直徑不小于500mm；7） 注漿管外徑D=80mm，噴嘴直徑>=2mm；8） 工程樁施工前，應在附近選擇合適的場地打設試驗樁，以確定施工參數(shù)及工藝，試驗樁根數(shù)不少于2根；9） 高壓旋噴樁的施工和質(zhì)量檢驗應嚴格遵照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）執(zhí)行；10） 高壓旋噴樁的實際樁頂標高應高出設計值500mm，基坑開挖后應將上部質(zhì)量較差的樁頭

4、挖掉，實際樁頂標高以上部分采用空攪。11） 28d樁身無側(cè)限抗壓強度>=2.0 MPa，單樁承載力設計值>=150KN。以確定一下技術(shù)參數(shù)：a泥漿水灰比；b泥用量；c漿流量；d嘴直徑；e速；f升速度；g漿壓力；h泥漿比重；i測28天齡期強度。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求，旋噴樁正式施工前作試樁，試樁平面布置及試樁編號見圖1。根據(jù)目前現(xiàn)有條件，經(jīng)與設計院、監(jiān)理協(xié)商，目前已定位K3+260處的1#雨水泵沉井處試樁。本項目內(nèi)試樁水泥用量250kg/m255kg/m來調(diào)整最佳施工參數(shù)。該處旋噴樁試樁2根，待試驗合格后，確定最佳參數(shù)后，方可正式進行旋噴樁施工。旋噴樁試樁平面布置示意圖（圖1）3、試

5、樁要求（1）、試樁位置：里程K3+260，原地面中樁高程為36.849m。（2）、試樁根數(shù)為2根，間距1.5m，樁徑0.5m，樁長7m，如圖1所示。試樁編號為S1、S2，試樁時根據(jù)實際地質(zhì)情況進行調(diào)整。（3）、通過靜荷試驗測定單樁豎向抗壓承載力（單樁豎向抗壓承載力設計值150KN）、鉆孔取芯測定28天齡期無側(cè)限抗壓強度（不小于2.0Mpa），均應符合設計要求。（4）、試樁過程中業(yè)主、設計、監(jiān)理與施工單位一同到施工現(xiàn)場，通過試樁共同確定旋噴樁施工的主要參數(shù)，部分施工參數(shù)由檢定中心和實驗室確定，以便為大面積旋噴樁施工提供施工參數(shù)。4、試樁暫定施工參數(shù)、施工機具該段旋噴樁的施工設計圖中，沒有給定旋噴

6、樁的施工參數(shù)。原則上通過試樁確定其施工參數(shù)。目前，結(jié)合設計要求、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗室試驗的配比參數(shù)，旋噴樁暫定施工參數(shù)如下：表1：試樁施工參數(shù)表序號項目控制參數(shù)備注1水泥漿水灰比0.812水泥漿比重1.481.503水泥用量250kg/m、255kg/m4注漿量250kg/m5噴嘴直徑2.0mm6轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min7提升速度22cm/min8泥漿壓力2025MPa表2：試樁施工機具序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋噴鉆機MG-50AX臺1動力37KW2高壓泵機90B臺1動力55KW3泥漿泵臺15KW4潛水泵臺13KW5、旋噴樁的施工工藝5.1、施工工藝旋噴樁是利用鉆機，將預先配制好的漿液，通

7、過高壓發(fā)生裝置，高速噴射出來，噴射過程中鉆桿邊旋轉(zhuǎn)，邊徐徐提升，從而使?jié){液與土體充分混合，形成一個有一直徑的柱狀結(jié)構(gòu)體，使地基得到加固。施工工藝流程如下圖。鉆機移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿插入泥漿管制設計深度鉆機就位測量放樣原地面處理泥漿排泄處理5.2、高壓旋噴樁主要施工方法5.2.1.施工準備施工前要對施工場地、施工樁位在設備管理單位現(xiàn)場監(jiān)控下進行人工開挖探溝，以確認有無地下管線，對于挖出的地下管線，采取支護防護措施，對已探明的地下管線徑路區(qū)域采取隔離防護措施，做好安全警示標志。平整場地，然后平整場地，并做好場地排水，設置回漿池，防止污染環(huán)境。對地下障礙物情況做調(diào)查，保證鉆進及噴射達到設計要

8、求。5.2.2.測量放樣依據(jù)設計院提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用南方測繪NTS-330RM全站儀進行主軸線的放樣,其精度要求：距離中誤差：±2mm,角度中誤差：±10s； 參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為±30mm；及時繪制測量復核簽證，確保技術(shù)資料的完整性。5.2.3.施工要點鉆機就位根據(jù)測量放樣好的樁位，將鉆機安放在設計孔位上，進行水平與處置校正，使鉆桿軸線對準鉆孔中心位置。插管、噴漿鉆機將安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴置入設計標高后立即進行噴漿，噴漿采用高壓泥

9、漿泵，不低于20Mpa壓力把漿液噴從噴嘴中噴射到破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液與土體混合噴漿時做好記錄。高壓旋噴注漿當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按設定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力壓力達到后在逐漸提升注漿管，由下而上旋轉(zhuǎn)注漿，每次旋噴時都應先噴漿再旋轉(zhuǎn)和提升，防止?jié){管扭斷。廢棄漿液處理在注漿過程中，將產(chǎn)生不少的廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前應在場地內(nèi)設置一條排漿溝和一座沉淀池，避免排到東江河污染環(huán)境，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再往外運。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止?jié){液凝固堵

10、塞（因故停工3小時時，妥善清洗泵體和噴漿管道）移動旋噴機具至下一孔位。5.2.4.注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。、旋噴當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后自下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷。、復噴噴漿工程應均勻連續(xù)，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降或鉆機發(fā)生故障，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及

11、時提鉆出地表排除故障后，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。若施工中出現(xiàn)了停機故障，噴射中斷0.5h、1h、4h、待修好后，需向下搭接0.2m、0.5m、1.0m的長度，以保證固結(jié)體的整體性。5.2.5.水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：5.2.5.1、若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；5.2.5.2若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情

12、況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過高速以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。5.2.6.冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。、流量不變而壓力突然下降時，應檢查

13、部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能。、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。、減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。5.2.7.固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可

14、以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。5.2.8.確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度不同的收縮，造成固結(jié)頂部出現(xiàn)一個凹穴的深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生

15、的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。5.2.9.防止串孔的措施、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。5.3、雨季施工計劃雨季施工應作好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。機械設備盡量布置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。施工架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。雨期施工要隨時注意檢查鉆機的穩(wěn)定；電機運轉(zhuǎn)，電焊機防漏電，以及設備的沉降等，發(fā)現(xiàn)問題

16、馬上處理；施工要按電氣專業(yè)規(guī)定設臨時避雷裝置。雨季施工應保證現(xiàn)場的排水溝暢通，使場內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水。提前備好防雨器具，如水泵、鐵鍬、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物資，確保正常施工不受影響。下雨、天氣潮濕時，容易受潮的物品（如焊條、水泥等）要存放在倉庫通風的地方，防止此類物品受潮。施工道路鋪墊石子、爐渣等，避免因下雨道路泥濘無法施工；現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。做好中長期天氣預報收聽工作；及時調(diào)整施工順序。6.確保質(zhì)量的技術(shù)措施6.1.質(zhì)量保證體系健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和程序控制上保證工程

17、質(zhì)量。健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理。6.2.加強質(zhì)量點的控制高壓旋噴注漿加固地基，屬隱蔽工程，雖在施工時不能直接觀察它的質(zhì)量，但可通過學習施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)和漿液濃度等因素的實際執(zhí)行情況和土層的各種反應（冒漿量大小和冒漿濃度，冒漿的通道位置，土體開裂狀態(tài)），來控制高壓旋噴注漿的質(zhì)量。、確保樁位準確性樁位由專業(yè)技術(shù)人員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質(zhì)檢員復核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記；、確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆

18、進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整；、確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔嘗試和空噴深度；每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深準確性；鉆頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長。、提高樁頂強度對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑。、防止縮徑及夾泥針對密實度較高的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑。、針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施采取跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。、確保樁體連續(xù)性噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待

19、修好后，必須再向下搭接長度不小于50cm。、材料質(zhì)量控制水泥采用42.5R早強硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復驗，袋裝每200噸復驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4小時的水泥漿液嚴禁使用。6.3、樁位及標高控制方法樁位放線要準確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核，施工時，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認后方可下鉆；樁位長度是攪拌樁施工的主要參數(shù)，而鉆進深度及噴漿深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施