組件原材料檢驗標準

1、輔助材料檢驗標準(太陽電池組件)1 太陽電池組件玻璃檢驗標準1. 適用范圍本規(guī)范適用于各種規(guī)格型號太陽能組件專用玻璃的進廠質量檢驗。2. 引用標準GB/T9963-1998鋼化玻璃國家檢驗標準 GB2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣標準3. 檢驗項目外觀檢驗，幾何尺寸檢驗和性能檢驗。3.1 外觀檢驗項目說明缺陷允許數(shù)量表面狀況表面清潔、光亮、平整，不允許有擦不掉的白霧狀或棕黃色等附著物。不允許磨邊平滑、整齊，不允許有鋸齒狀存在。雜質直徑0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超過2個爆邊爆邊長度不超過5mm，自玻璃邊部向玻璃表面延伸不得超過3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超

2、過玻璃厚度的1/3。不允許劃傷深度小于0.5mm，寬度在1mm以下，長度小于5mm輕微劃傷允許存在寬度在1mm以下，長度小于等于10mm每平方米不得超過2處寬度在1mm以下，長度小于等于20mm每平方米不得超過1處寬度在1mm以上不允許氣泡1mm×2mm每平方米不得超過2個毛面玻璃0.5×1mm以下允許存在氣線寬度小于0.5mm長度小于10mm每平方米不超過4處氣線寬度0.51mm， 長度小于10mm每平方米不超過2處缺角小于3mm×3mm2處結石、突起、翹角、裂紋不允許存在彎曲度平面玻璃弓形3允許存在毛面玻璃弓形3允許存在波形2允許存在3.2 幾何尺寸3.2.1

3、 長度，寬度符合訂貨協(xié)議要求，允許偏差為±1.0mm。3.2.2 厚度尺寸公差為±0.2mm。3.2.3 直角度誤差小于其所在邊長的±2。3.3 性能檢驗檢驗項目標準要求備注機械強度重1024克的鋼球，自高度為1米處，自由落體從玻璃正面砸下，玻璃完好無損。透光率90鋼化粒度大于40粒/5cm*5cm國產玻璃7080 粒/5cm*5cm進口玻璃比重2.5g/cm34. 檢測儀器，儀表及工卡量具鋼板尺或鋼卷尺、游標卡尺或千分尺、鋼球。5. 檢驗方法5.1 外觀檢驗在較好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼進行觀察，必要時使用放大鏡進行檢查。5.2 尺寸檢

4、驗依據(jù)訂貨協(xié)議技術要求用鋼板尺或鋼卷尺進行多點長寬尺寸測量，取其平均值；用精度為0.01mm的千分尺測量玻璃各邊中心的厚度，取其平均值。5.3 彎曲度檢驗以平面鋼化玻璃制品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰或波谷到波谷的距離之比的百分率表示。5.4 機械強度檢驗5.4.1 將試樣放置在高50mm寬15mm與試樣外形尺寸大小一致的木框上。5.4.2 將重1024g的鋼球自1.0m高度自由落下，沖擊點應距試樣中心25mm范圍內。每塊試樣中心只限一次。（備注：試樣玻璃單獨放置，不可流入生產線使用）5

5、.4.3 試樣完好無損。5.5 其它各項性能檢驗以采購部從廠家索取的性能檢驗報告為準，性能檢驗報告完全符合3.3標準條款時方可認為性能合格，否則認為性能指標不合格。（針對不同廠家、不同項目定期進行委托檢驗）.6 檢查規(guī)則6.1 在檢驗前要求采購部提供相關材質證明及檢驗報告。在確定性能指標完全符合3.4標準條款時，再根據(jù)GB2828標準要求進行抽檢。抽檢采用一般檢查水平II，合格質量水平AQL4.0（見附表）。6.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)，進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1，3.2，3.3各項標準要求視為合格，否則視為不合格。7. 抽樣方案產品的

6、各項指標按下表進行抽樣。當該批產品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進行其他項目的檢測。批量范圍 抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù) 0252650  5190 91150151280281500全檢13203250801123572234688. 處置合格品經(jīng)檢驗員填寫檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽能組件EVA薄膜檢驗標準1. 適用范圍 本規(guī)范適用于各種

7、規(guī)格型號太陽能組件所用EVA的進廠質量檢驗。2. 引用標準GB2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T71221996高強度粘膠劑剝離強度的測定3.UL認證型號 普利斯通型號有：S(11)4. 檢驗項目外觀檢驗，幾何尺寸檢驗，物理性能檢驗。4.1 外觀要求4.1.1 表面狀況：顏色為透明或半透明；表面無雜質或異物（如頭發(fā)，飛蟲等）、無污垢、斑痕、無凸起，無破損，無氣泡，無脫粘，不變色，無褶皺。 4.2 幾何尺寸4.2.1 幅寬符合訂貨協(xié)議技術要求。允許偏差為±2mm。4.2.2 厚度尺寸±0.05mm，均勻一致。4.3 主要成分基本樹脂、交聯(lián)劑、交聯(lián)加熱劑、硅

8、烷耦合劑、紫外吸收劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑。4.4 性能指標項目單位快固型常規(guī)型備注熔融指數(shù)g/10min3030軟化點61626271不同廠家有差異密度g/cm30.960.96比熱J/2.302.30透光率90.090.0收縮率縱向5%, 橫向2%交聯(lián)度%70908590不同廠家不同工藝有差異普利斯通膠膜與玻璃的剝離強度N/cm1010普利斯通膠膜與SFC的TPT剝離強度N/cm1010180度剝離普利斯通膠膜與MA的TPT剝離強度N/CM2020180度剝離耐紫外光老化9090耐溫性（高溫80，低溫40）85855. 檢測儀器，儀表及工卡量具鋼直尺或鋼卷尺、游標卡尺或千分尺，物理性能檢驗儀器

9、。6. 檢驗方法6.1 外觀檢驗在較好的自然光或自然散射光下，用肉眼進行觀察，必要時可用放大鏡檢測缺陷。6.2 尺寸檢驗依據(jù)訂貨技術要求，用鋼直尺或鋼卷尺測量長度、寬度，幅寬是否符合訂貨協(xié)議技術要求。用精度為0.01mm的千分尺測量多點的厚度，偏差符合3.2要求。檢驗完全符合3.1、6.2標準條款時方可認為指標合格，否則認為指標不合格。6.3 交聯(lián)度檢驗6.3.1 原理膠膜經(jīng)加熱固化后形成交聯(lián)，采用二甲苯溶劑萃取樣品中未交聯(lián)部分，從而測得交聯(lián)度。6.3.2 儀器裝置及器具6.3.2.1 容量為500ml1000ml，24磨口圓底燒瓶。6.3.2.2 帶24磨口的冷凝回流管。6.2.2.3 配溫

10、度控制儀的電加熱套或電加熱油浴。6.3.2.4 真空烘箱6.3.2.5 用0.125mm的不銹鋼絲網(wǎng)，制成頂端開口的帶。6.3.3 試劑二甲苯（分析純）。6.3.4 試樣制備取膠膜一塊，使其固化交聯(lián)，將已經(jīng)交聯(lián)的膠膜剪成小碎片待用。6.3.5 檢驗步驟6.3.5.1 將不銹鋼絲網(wǎng)洗凈、烘干，稱重W1（精確至0.01g），稱取試樣0.50±0.01g。6.3.5.2 燒瓶中加入100ml二甲苯溶劑，將試樣放入燒瓶中，接入冷凝管，將溶劑加熱至140左右，沸騰回流5小時，回流速度保持20滴分至40滴分。6.3.5.3 冷卻，過濾，懸掛除去溶劑液滴，然后放入真空烘箱內，溫度控制在140左右，

11、干燥兩小時，完全除去溶劑。6.3.5.4 將試樣包從真空烘箱內取出，放置干燥器中冷卻20分鐘后，取出稱重 W2。6.3.6 結果計算C=（W2W1）0.50式中：C交聯(lián)度（）W1空帶質量（g）W2經(jīng)溶劑萃取和干燥后試樣包重（g）6.4 剝離強度實驗按GB/T71221996高強度粘膠劑剝離強度的測定方法進行測試。6.5 主要成分及其它物理性能檢驗方法及數(shù)據(jù)，以廠家提供的性能指標檢驗報告和材質證明為準，或定期對不同供應商進行委托檢驗。7. 檢查規(guī)則7.1 在檢驗前要求采購部提供相關材質證明及檢驗報告。在確定性能指標完全符合3.4標準條款時，再根據(jù)GB2828標準要求進行抽檢。抽檢采用一般檢查水平

12、II，合格質量水平AQL4.0。 7.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的工藝參數(shù)層壓進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1，3.2，3.3，及3.4標準要求視為合格，否則視為不合格。 8. 處置檢驗合格后檢查員要填寫原材料質量檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況，不合格數(shù)量后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽電池組件背板檢驗標準1. 適用范圍 本規(guī)范適用于各種規(guī)格型號太陽能組件專用背板的進廠質量檢驗。2. 引用標準GB2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣

13、表；3.UL認證型號 SFC 型號有： SS-320 MA型號有： PTD250,在包裝信息中要顯示MA PACKAGING CO LTD4. 檢驗項外觀檢驗，幾何尺寸檢驗，性能檢驗。4.1 外觀要求4.1.1. 外觀：表面無雜質或異物（如頭發(fā)等）、無污垢、斑痕或銹斑、無破損，無裂紋，平整，無褶皺，無劃傷。 4.2 幾何尺寸4.2.1 幅寬符合協(xié)議圖紙要求，允許公差為±2mm。4.2.2 厚度標稱值為0.17mm允許偏差為±0.02mm，標稱值為0.35mm允許偏差為±0.03mm；要求薄厚均勻一致。4.3 性能檢驗項目單位厚度規(guī)格（mm）備注0.170.32抗拉

14、強度 N/10mm170170 延伸率 長度 寬度12595165140水蒸氣滲透率g/m21.61.81.0不同規(guī)格要求不同擊穿電壓kV1820耐受系統(tǒng)電壓（DC）KV0.81層間剝離強度 N/5cm.2020與EVA 之間的剝離強度 N/cm1515尺寸穩(wěn)定性（0.5h，150）長1.5寬1.0長1.5寬1.0 5. 檢測儀器，儀表及工卡量具鋼板尺或鋼卷尺、游標卡尺或千分尺。6. 檢驗方法6.1 外觀檢驗 在較好的自然光或自然散射光下，用肉眼進行觀察，必要時用放大鏡觀察外觀缺陷。6.2 尺寸檢驗依據(jù)圖紙或技術要求用鋼板尺或鋼卷尺取多點進行幅寬測量，用精度為0.01mm的千分尺測量多點的厚度

15、，最大最小偏差符合3.2幾何尺寸要求。6.3 性能檢驗及數(shù)據(jù)的索取主要成分及物理性能檢驗方法及數(shù)據(jù)，以廠家提供的性能指標檢驗報告和材質證明為準。7. 檢查規(guī)則7.1 檢驗前要求采購部提供相關材質證明及性能檢驗報告，在確定性能指標完全符合3.3標準條款時，再根據(jù)GB2828進行批次抽檢。抽檢采用一般檢查水平II合格質量水平AQL40。7.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)，進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1，3.2，3.3各項標準要求視為合格，否則視為不合格。8. 處置檢驗合格后檢查員要填寫原材料質量檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部

16、辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況，不合格數(shù)量后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽電池組件鋁材邊框、角鍵檢驗標準1. 適用范圍 本規(guī)范適用于各種規(guī)格型號太陽能組件專用邊框型鋁材、角鍵的質量檢驗。以及單純的太陽能用鋁材的檢驗。2. 引用標準GB/T5237.1-2000鋁合金建筑型材 第一部分 基材GB/T5237.2-2000鋁合金建筑型材 第二部分 陽極氧化、著色型材GB/T2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表3. 檢驗項目外觀檢驗、幾何尺寸檢驗、物理性能檢驗。3.1 外觀要求檢驗項目標準要求缺陷數(shù)量表面顏色為銀白色，整體平直，光亮，

17、無電灼傷，無嚴重變形、扭曲，無氣泡，無氧化膜脫落。無毛刺，無油污。氧化2mm2/m2處劃傷表面有用手指明顯感覺到的不允許用手指不能明顯感覺到的輕微劃傷50mm長每米不得超過2處磕傷1mm*2mm每米不超過兩處劃痕100W以上組件所用邊框，沖孔面寬度0.5mm累計長度10cm允許存在100W以上組件所用邊框，側面寬度0.5mm，單體長度3cm，累計長度8cm允許存在100W以下組件所用邊框，沖孔面寬度0.5mm，累計長度10cm。允許存在100W以下組件所用邊框，側面寬度0.5mm，累計長度5cm的劃痕。允許存在3.2 幾何尺寸及重量 3.2.1、邊框的規(guī)格型號及幾何尺寸符合訂貨合同或者圖紙技術

18、要求不同規(guī)格型號邊框、角鍵的尺寸及偏差符合訂貨合同或者圖紙技術要求。 3.2.2、鋁材的規(guī)格型號符合合同要求，重量符合合同規(guī)定要求。3.3 性能指標檢驗項目標準要求備注陽極氧化膜級別為AA20級，膜厚12微米耐腐蝕性符合國標GB/T5237.2-2000要求耐候性符合國標GB/T5237.2-2000要求耐磨性符合國標GB/T5237.2-2000要求抗拉強度160MPa非比例拉伸應力240 MPa伸長率5備注：3.1及3.3均可以用于太陽能用鋁材的檢驗。4. 檢測儀器、儀表及工卡量具鋼直尺或鋼卷尺，游標卡尺或千分尺，萬能角度尺，指標測試設備。5. 檢驗方法5.1 外觀檢驗 在較好的自然光或自

19、然散射光下，用肉眼進行外觀缺陷觀察。用手輕輕觸摸其表面，感覺是否有毛刺和劃傷。5.2 尺寸檢驗 用鋼卷尺測量鋁邊框長度是否符合圖紙要求。用游標卡尺測量厚度、槽深、槽寬，用萬能角度尺測量鋁邊框角度是否符合圖紙要求。5.3 物理性能及力學性能指標以廠家提供檢驗報告及材質證明為準。（部分性能可以不定期進行委托檢驗）。6. 檢查規(guī)則6.1 檢驗前要求采購部提供相關材質證明及性能檢驗報告，在確定性能指標完全符合3.3標準條款時，再根據(jù)GB2828進行批次抽檢。抽檢采用一般檢查水平，合格質量水平AQL4。06.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)，進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗

20、完全符合3.1，3.2，3.3各項標準要求視為合格，否則視為不合格。7. 抽樣方案產品的各項指標按下表進行抽樣。當該批產品批量大于500根時，以每500根為一批，分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進行其他項目的檢測。批量范圍 抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù) 0262650  5190 91150151280281500全檢13203250801123572234688. 處置檢驗合格后檢查員要填寫原材料質量檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況，不合格數(shù)量

21、后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽電池組件焊帶、匯流帶檢驗標準1. 適用范圍 本規(guī)范適用于各種規(guī)格型號太陽能電池組件專用焊帶、匯流帶的進廠質量檢驗。2. 引用標準GB2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表；GB/T14121996貴金屬及其合金材料電阻系數(shù)測定GB/T113641989釬料鋪展性及填縫性實驗方法GB/T14251996貴金屬及其合金熔化溫度范圍的測定熱分析試驗方法3. 檢驗項目外觀檢驗，幾何尺寸檢驗，性能檢驗。3.1 外觀要求表面清潔、光亮、平滑 ，顏色均勻一致，無污漬，無異物，無扭曲。鍍錫層附著牢固，無脫層現(xiàn)象，表面無錫球，無夾雜物。3.2

22、幾何尺寸寬度、厚度尺寸符合定貨協(xié)議技術要求。焊帶厚度偏差為±0.015mm，寬度偏差為±0.15mm。匯流帶厚度偏差為±0.02mm，寬度偏差為±0.2mm。3.3 性能指標 項目名稱電阻率（.cm）延伸率（%）抗鹽霧腐蝕（小時）鐮刀彎曲度（）焊帶2.515480.4匯流帶2.415480.33.4 可焊性涂層合金與基體材料應結合牢固不分層。涂層軟釬焊合金應牢固地焊接在電池板上的銀鋁柵線上，經(jīng)40180熱震試驗100次不脫焊。3.5 涂層釬料熔化溫度：焊帶為185；匯流帶為183；4. 檢測儀器，儀表及工卡量具游標卡尺、千分尺、恒溫恒濕箱。5. 檢驗方法

23、5.1 外觀檢驗在較好的自然光或自然散射光下，用肉眼進行觀察，必要時用放大鏡檢查外觀缺陷。5.2 尺寸檢驗依據(jù)協(xié)議要求用游標卡尺測量寬度，用千分尺測量厚度。5.3 可焊性檢驗使用基材銅試片尺寸為0.2mm*10mm*10mm,除去表面的油污及氧化物。將0.1克的涂層軟釬料合金放在 試片中央位置，然后加熱到所規(guī)定的釬焊溫度，保溫30秒，涂層應該在試片上潤濕并均勻流散。5.4 抗鹽霧腐蝕檢驗5.4.1 原理焊帶或匯流帶經(jīng)鹽霧腐蝕，表面無被腐蝕痕跡。5.4.2 儀器及溶劑 恒溫恒濕箱，氯化鈉溶液。5.4.3 實驗步驟用濃度為50±5g/L的氯化鈉溶液噴涂帶材，晾干，置于溫度為（35

24、7;2）相對濕度為90的恒溫恒濕箱內實驗48小時后取出，用5倍放大鏡進行觀察，無明顯變化即視為無腐蝕，當產生白色或黑白色斑點或其它腐蝕現(xiàn)象則視為被腐蝕。5.5 電阻率測定按GB/T14121996貴金屬及其合金材料電阻系數(shù)測定方法標準進行測定。5.6 填縫性能檢驗涂層軟釬料按GB/T113641989釬料鋪展性及填縫性實驗方法中的規(guī)定進行試驗。所用的軟釬料熔化后應完全填滿釬縫間隙，并形成光潔的釬焊焊角。5.7 涂層熔化溫度范圍按GB/T14251996貴金屬及其合金熔化溫度范圍的測定熱分析試驗方法進行測定。5.8 其它各項性能檢驗以采購部從廠家索取的性能檢驗報告及材質報告為準，性能檢驗報告完全

25、符合本規(guī)范3.3標準條款時方可認為性能指標合格，否則認為性能指標不合格。6. 檢查規(guī)則6.1 檢驗前要求采購部提供相關材質證明及性能檢驗報告，在確定性能指標完全符合3.1、3.2、3.3標準條款時，再根據(jù)GB2828進行批次抽檢。抽檢采用一般檢查水平II，合格質量水平AQL40（見附表）。6.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1,3.2，3.3，3.4，3.5各項要求視為合格，否則視為不合格。（不定期對其可焊性進行檢驗）。7. 處置合格品由檢驗員填寫檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢

26、驗員在質量報驗單上注明不合格情況后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。 太陽電池組件硅膠檢驗標準1. 適用范圍 本規(guī)范適用于各種規(guī)格型號太陽能組件邊框封裝專用硅膠的進廠質量檢驗。2. 引用標準GB2828-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表；GB/T13477.5-2002密封材料實驗方法 第五部分：表干時間的測定GB/T169292硫化橡膠絕緣電阻率測定GB/T528-1998硫化橡膠拉伸應力應變性能的測試GB/T16951981硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測試方法GB/T11211-1989硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法3. 檢驗項目外觀檢驗、物理化學性能檢驗

27、、外包裝檢驗。3.1 外觀要求顏色均勻一致, 無變色，內部無結塊，無雜質，表面無氣泡。 3.2 外包裝：包裝無破損、品質證件齊全。3.3 物理化學性能檢測項目標準要求備注表干時間1020分鐘以實驗測得數(shù)據(jù)為準擠出性710 s/20g拉伸強度1.7MPa延伸率300%剪切強度1.0MPa硬度3540邵A使用溫度范圍-50200以實驗測得數(shù)據(jù)為準體積電阻率5*1014 .cm擊穿電壓23KV老化試驗經(jīng)高低溫試驗200次，表面不變色，不龜裂，性能保持不變。毒性無毒4. 檢測儀器，儀表及工卡量具液氮，鼓風烘箱，溫度傳感器，玻璃或鋁材。5. 檢驗方法5.1 外觀檢驗在較好的自然光或自然散射光下，用肉眼進

28、行觀察。5.2 表干時間檢驗5.2.1 原理在規(guī)定條件下，將密封材料試樣填充到規(guī)定形狀的?？蛑校迷谠嚇颖砻娣胖帽∧せ蛑赣|法測量其干燥程度。報告薄膜或手指無粘附試樣所需的時間。5.2.2 標準實驗條件：實驗室標準實驗條件為：溫度（23±2），相對濕度（50±5）%。5.2.3 實驗器具5.2.3.1 ?？颍貉b框所用的鋁型材。5.2.3.2 玻璃：尺寸80mm*130mm，厚度5mm。5.2.3.3 刮刀，無水乙醇（分析純）。5.2.4 試樣制備用丙酮等溶劑清洗?？蚧虿ＡА⒛？蚍胖迷诓ＡО迳?，用在（23±2）下至少放置24小時的試樣小心填滿?？?，勿混入空氣。用刮刀

29、刮平試樣，使其厚度均勻。同時制備兩個試樣。5.2.5 實驗步驟將制備好的試樣在標準條件下靜止一定的時間，然后用無水乙醇擦凈手指端部，輕輕接觸試件上三個不同部位的試樣。相隔適當時間重復上述操作，直至無試樣粘附在手指上為止。記錄試樣成型后到試樣無粘附在手指上所經(jīng)歷的時間。5.3 老化檢驗5.3.1 原理通過高低溫循環(huán)測試，硅膠表面無變色、無龜裂、粘接牢固、彈性保持不變。5.3.2 儀器設備玻璃或鋁材，高低溫試驗箱，溫度傳感器。5.3.3 實驗步驟5.3.3.1 將硅膠均勻的打在干燥的鋁材或玻璃表面上，并且將溫度傳感器與硅膠、玻璃或鋁材連接在一起，保持接觸良好。5.3.3.2 打開烘箱，將溫度設置到

30、85。將硅膠放入烘箱，待溫度升高至85后，計時15分鐘。5.3.3.3 將硅膠放入液氮瓶中，待溫度降至40后，開始計時，計時15分鐘。5.3.3.4 按5.3.3.2和5.3.3.3循環(huán)實驗100次。硅膠表面無變色、龜裂、粘接牢固，其彈性保持不變。5.3.3.5 以上試驗可以用高低溫循環(huán)試驗箱替代試驗（-4085）5.4 其它物理化學性能按以下標準測試GB/T169292硫化橡膠絕緣電阻率測定GB/T528-1998硫化橡膠拉伸應力應變性能的測試GB/T16951981硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測試方法GB/T11211-1989硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法6. 檢查規(guī)則6.1

31、檢驗前要求采購部提供相關材質證明及性能檢驗報告，在確定性能指標完全符合3.3標準條款時，再根據(jù)GB2828進行批次抽檢。抽檢采用一般檢查水平II，合格質量水平AQL40。6.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)，進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1，3.2，3.3各項標準要求視為合格，否則視為不合格。7. 處置合格品經(jīng)檢驗員填完檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明后，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽電池組件接線盒，接插件檢驗標準1. 適用范圍本標準適用于各

32、種規(guī)格型號的太陽能組件所用接插件、接線盒的質量檢驗。2. 引用標準訂貨合同及協(xié)議技術質量要求。太陽能組件圖紙、技術要求。GB13140.62000，Idt IEC 60998-2-5:1996家用或類似用途低壓電路用的連接器件第二部分：端子或連接器用接線盒的特殊要求。2 pfg 1162/09.033.UL認證型號泰科電子型號有：3-1394723-5寧波中環(huán)型號有：PV-ZH008和PV-ZH0094. 檢驗項目外觀檢驗、幾何尺寸、性能指標。4.1 外觀檢驗表面平滑、光亮，不粗糙。接線盒蓋與盒身配合處無變形，配合緊密；盒身底面無影響安裝質量的變形。不易碎，無裂紋。根據(jù)協(xié)議或圖紙要求檢查盒內接

33、線端子數(shù)量、位置是否符合定貨協(xié)議或圖紙要求。正負極標識正確，鎖緊螺母能緊固到位，無變形。（如果帶有二極管，檢查安裝是否正確，數(shù)量及質量是否符合要求）。4.2 幾何尺寸不同規(guī)格型號的接線盒所對應的尺寸公差以雙方協(xié)議要求為準。4.3 性能檢驗項目標準要求備注最大耐壓強度1000V 最大工作電流不同規(guī)格接線盒按照廠家提供標準或者檢驗報告執(zhí)行使用溫度4090環(huán)境下不變形最大工作濕度95無凝露防水等級IP65連接線規(guī)格4mm2接觸電阻小于15m接插件與接線盒配合的接觸電阻5. 檢測儀器，儀表及工卡量具鋼直尺，游標卡尺 ，高低溫試驗箱，萬用表6. 檢驗方法6.1 外觀檢查在較好的光線條件下，用肉眼觀察其表

34、面是否有缺陷，用手感覺其表面是否平滑，是否有尖角毛刺。6.2 幾何尺寸檢查對照圖紙檢查接線盒端子數(shù)量、接線孔位置是否符合定貨圖紙要求。6.3 使用溫度實驗：6.3.1 原理通過高低溫循環(huán)測試，接線盒表面無變形，無裂紋。6.3.2 儀器設備高低溫試驗箱6.3.3 實驗步驟6.3.3.1 將溫度傳感器與接線盒連接在一起，保持接觸良好。6.3.3.2 打開烘箱，將溫度設置到85。將接線盒放入烘箱中，待溫度升高至85后，計時15分鐘。6.3.3.3 將接線盒放入液氮瓶中，待溫度降至40后，開始計時，計時15分鐘。6.3.3.4 按4.3.3.2和4.3.3.3循環(huán)100次。接線盒表面無變形、無裂紋。6

35、.4 其它物理化學性能按GB13140.62000，Idt IEC 60998-2-5:1996家用或類似用途低壓電路用的連接器件第二部分：端子或連接器用接線盒的特殊要求進行檢驗。部分性能可定期進行委托檢驗。7. 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗前要求采購部提供相關材質證明及性能檢驗報告，在確定性能指標完全符合3.3標準條款時，再根據(jù)GB2828進行批次抽檢。抽檢采用一般檢查水平II合格質量水平AQL40（見附表）。7.2 每批次到貨后，依據(jù)廠家給定的參數(shù)進行取樣，按規(guī)定的試驗方法進行試驗，最后核實測試結果。檢驗完全符合3.1，3.2，3.3各項標準要求視為合格，否則視為不合格。8. 處置合格品經(jīng)檢驗員填完檢驗報告，向采購部提供批次質量報驗檢驗合格證明，由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由檢驗員在質量報驗單上注明不合格情況后，通知采購部處理。特殊情況可執(zhí)行不合格品評審處置程序。太陽電池組件紙質包裝箱檢驗標準1. 適