車身焊接工藝

1、車身焊接工藝1. X囤本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)左了本公司車輛產(chǎn)品車身裝焊應(yīng)遵守的基本規(guī)則；本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司 車輛產(chǎn)品自制結(jié)構(gòu)件的裝焊作業(yè)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為 本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,英隨后所有的修改單（不包刮勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本o /T9186二氧化碳?xì)怏w報(bào)護(hù)焊工藝規(guī)程焊接手冊(cè)機(jī)械工業(yè)NESM 0109-1985焊接接 頭試驗(yàn)方法通則NESM 0112-1993焊接接頭拉伸剪切試驗(yàn)方法NES M 0115-1993焊接接頭 顯微鏡試驗(yàn)方法3. 公司應(yīng)用的焊接方法公司應(yīng)用的焊接方

2、法見表1表1公司應(yīng)用的焊 接方法焊接方法 應(yīng)用X囤電阻焊 點(diǎn)焊 懸掛式點(diǎn)焊 車身分總成機(jī)器人點(diǎn)焊 車身分總成固定點(diǎn)焊 車身小型零部件凸焊 螺母板、小分裝件（板厚比超過(guò)1:3） 螺柱焊 分總成 植釘焊 分總成電弧焊 CO2氣保焊（弧焊機(jī)器人） 儀表竹架總成、車身分總成 CO2氣體保護(hù)焊（半自動(dòng)） 補(bǔ)焊車、身分總成4.焊接用輔料選用原則焊接用輔料選用原則見表2表2 焊接用輔料選用原則焊接方法輔料名稱牌號(hào)及純度點(diǎn)焊上下電極頭銘鎧銅等凸焊電極頭焊接模具和夾具/泄位銷絕緣體或外層渡上絕緣材料CO2氣體保護(hù)焊焊絲 H08MnSiA等 CO2氣體 CO2純度大于99.5%,水分含量小于l9g/m35. 焊接

3、工藝參數(shù)及要點(diǎn)焊接工藝參數(shù)及要點(diǎn)見表3表3 焊接工藝參數(shù)及要點(diǎn)序號(hào)焊接方法工藝參數(shù)工藝要點(diǎn)1 電阻焊搭接寬度見表42裝配間隙務(wù)必控制在（01） mmX圍內(nèi)3焊點(diǎn)間距不能小于表4中的最小間距，以免產(chǎn)生分流，對(duì)于多層焊，焊點(diǎn)距增大（2025） %4預(yù)壓時(shí)間在達(dá)到壓緊狀態(tài)的情況下盡可能縮預(yù)壓時(shí)間，提髙生產(chǎn)效率。5焊接時(shí)間見8項(xiàng)初選工藝規(guī)X表6焊接壓力焊接壓力的大小影響接觸電阻、電流密度、電極散熱效果及焊接區(qū)的塑性變形，壓力不足會(huì)起壓痕過(guò)深、表而徑向裂紋，影響焊接強(qiáng)度，壓力大小具體見初選 工藝規(guī)X表。7焊接電流焊接電流影響熔核直徑和焊透率，電流增大時(shí)，其熔核直徑、焊透率也會(huì)增大；但電流過(guò)大，易產(chǎn)生飛濺

4、，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，電流過(guò)小，易產(chǎn)生焊 不透，熔核直徑小等缺陷，具體見初選工藝規(guī)X表。8預(yù)熱電流預(yù)熱時(shí)間 對(duì)于淬透性較大，電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率較高的鋼材，可通過(guò)調(diào)整電流緩升或緩降以達(dá)到預(yù)熱或緩冷的 目的9冷卻時(shí)間 對(duì)于18mm的鋼板，其冷卻結(jié)晶時(shí)間一般為（0.1-2.5） s5-125CYCLE （50HZ）10休止時(shí)間休止時(shí)間為電極開始提起到電極第二次開始下降的時(shí)間，休止時(shí)間的長(zhǎng)短影響連續(xù)打點(diǎn)的速度。11電極直徑電極直徑的大小影響電流密度、熔核直徑、散熱效果，因此應(yīng)根據(jù)不同的板厚選擇合適的電極直徑，具體 見初選工藝規(guī)X表。12連續(xù)打點(diǎn)次數(shù)電極使用壽命連續(xù)打點(diǎn)次數(shù)試驗(yàn)后確左,電極的使用壽命見電極更換基準(zhǔn)

5、。13熔核直徑熔核率壓痕深度拉剪負(fù)荷（熔核直徑、熔核率、壓痕深度、拉剪負(fù)荷是質(zhì)量特性）熔核直徑的汁算和判定見表5,熔核率 計(jì)算：n=h/（5-c）100%, 一般熔透率為2080%,h（熔核最大高度），6（板厚），c （壓痕深度）。 壓痕深度：不超過(guò)15%,特殊情況可增大到2025%。14CO2氣保焊 焊接電流（送絲速度）、對(duì)于不同的焊線直徑，焊接電流是不一樣的，電流過(guò)大，易產(chǎn)生組織粗大、燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生焊不透、咬邊。15焊接電壓對(duì)于一建的焊絲直徑與焊接電流，必須選用合適的焊接電壓匹配才能獲得穩(wěn)立短路過(guò)渡效果，具體匹配見表1116 空載電壓一般電弧電源的空載電壓為（5080） V17收弧

6、電流收呱電壓控制收弧接頭的質(zhì)量和外觀。18氣體流量焊接過(guò)程中，CO2氣體保護(hù)焊氣體流量與焊絲直徑、焊接電流、焊接速度、焊接周囤環(huán)境、焊接位置有關(guān)，室外或仰焊時(shí)流量適 當(dāng)增大：氣體流量過(guò)大和過(guò)小都會(huì)產(chǎn)生保護(hù)不良，具體見表11。19氣瓶使用氣壓氣體純度氣瓶使用氣壓為14.5MPa,當(dāng)氣瓶的壓力降為980KPa時(shí)，應(yīng)停止使用，因?yàn)榇藭r(shí)的水分含量增加了 3倍；C02純度大于99.5%,水分含量不超過(guò)0.005%。20焊絲直徑導(dǎo)電嘴直徑導(dǎo)電嘴壽命焊線直徑的選擇見表11,本公司選用的焊絲直徑為pl.O,導(dǎo)電嘴的的孔徑規(guī)格為最大不能超過(guò)（pl4。21焊接速度焊接速度過(guò)快，會(huì)引起焊縫兩邊咬邊；焊接速度過(guò)慢，易

7、產(chǎn)生焊縫組織粗大及燒穿；對(duì)于半自動(dòng)焊, 焊接速度不超過(guò)50Cm/min。22干伸長(zhǎng)度焊絲的干伸長(zhǎng)度與焊絲直徑、焊接電流以及電弧電壓有關(guān)，在焊接過(guò)程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的1015倍, 約（10-20）mm；焊絲伸出長(zhǎng)度增加，焊接電流下降，母材熔深減小，反之熔深增大。6.點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距a）點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度見圖1最小搭邊寬度b = 46+8（當(dāng)6K62時(shí)，按62計(jì)算）其中b搭邊寬度，mm板厚，mm 圖 1搭邊尺寸b）點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距見表4表4點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距單位：mm項(xiàng)目參數(shù)值最薄板件厚度0.50.81.01

8、.21.52.02.33.2單排焊點(diǎn)最小搭邊寬度111112141618 2022雙排焊點(diǎn)最小搭邊寬度2222242832364042焊點(diǎn)的最小距9121820273540507.點(diǎn)焊熔核直徑的合格判定基準(zhǔn) 點(diǎn)焊熔核直徑合格判左基準(zhǔn)見表5表5點(diǎn)焊熔核直徑的合格判定基準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)目參數(shù)值板厚0.80.91.01.21.4、1.51.61.82.02.32.52.83.0最小值3.84.0434.75.05.25.65.76.06.46.77.07.4平均值4.54.75.05.55.966.36.777.67.98.48.7注:d=（a+b）/2d熔核直徑的平均值a熔核直徑的最短徑；b熔核直徑

9、的最長(zhǎng)徑& 焊接參數(shù)的初選工藝規(guī)X8.1低碳鋼點(diǎn)焊焊接初選工 藝規(guī)X低碳鋼點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X見表6表6低碳鋼點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X板厚,mm 電極工作表面直徑.mm 最佳規(guī)X（ A類） 中等規(guī)X（B類）焊接時(shí)間，周 焊接壓力KN 焊接電流,KA 抗剪強(qiáng)度，KN, ±14% 焊接時(shí)間，周 焊接壓力,KN 焊接電流,KA 抗剪強(qiáng)度，KN, ±14%0.5 4.35.3 5 1.35 6.0 2.4 90.95.020.8455371.907.84.4131.256.54.01.0556.082.258.8 6171.57.25.41.2586.2102.709.87.8

10、191.757.76.21.56.070133.6011.510.6252.49.110.01.87.0-7.7154.1012.513.0282.759.711.82.07.0-8.0174.7013.314.5303.010.313.72.370&0205.8015.518.5373.711.517.73.28.0-10.0278.2017.431.0505.012.928.5 注 1：首先選用最佳規(guī)X,然后再考慮試選中等規(guī)XO在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)焊接規(guī)X進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整量不超過(guò)±15%。注2：對(duì)于不同厚度的零件點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)X參數(shù)可先按薄件 選取，再按板件厚度的平均值

11、通過(guò)試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。通常選用硬規(guī)X：大電流、短時(shí)間來(lái) 改善熔核偏移。注3：多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)X參數(shù)，再按板件厚度的平 均值通過(guò)試片剝離試驗(yàn)修正。當(dāng)一臺(tái)焊機(jī)既焊雙層板又焊多層板時(shí)，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種 情況的規(guī)X參數(shù)，當(dāng)不能兼顧時(shí)，多層板焊接可采用二次點(diǎn)焊。注4：車身外覆蓋件要求 采用無(wú)痕點(diǎn)焊，焊接工藝規(guī)X經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證后納入工藝文件，特殊情況除外。注5：1周=0.02抄。8.2螺母（螺栓）凸焊焊接初選工藝規(guī)X螺母（螺栓）凸焊焊接初選工藝規(guī)X見 表7。表7螺母（螺栓）凸焊焊接初選工藝規(guī)X板厚，mm 凸焊模 泄位銷直徑， mm凸焊螺母規(guī)格 焊接電流，KA電極壓力，KN 焊接時(shí)間，

12、周0.91.2M44.8 M49.0 12.05 745 M55.8 M5 9.5-12.55 7 45 M6 6.8 M6 10.0 13.0 5 7 5 60.9 M8 8.8 M8 11.0-14.5 5 7 8 102.2 M8 8.8 M8 11.0-15.0 5 7 8-103 M10 10.8 M10 12.0-15.5 5 7 8 103.2 M12 12.8 M12 12.515.5 57 911 &3螺柱焊焊接初選工藝規(guī)X螺柱焊焊接初選工藝 規(guī)X見表8表8 螺柱焊焊接初選工藝規(guī)X螺柱直徑.mm 焊接時(shí)間,ms 焊接電壓，V 焊接電流，A 提升高度,mm 伸岀長(zhǎng)度,m

13、mM5100 2030 4001.5-7 2 8M6 120480 1.5-7 2 8M8 160 25 35 6401.5-72 8M1020030 408001.5-72 8M12240960 1.57 28注1：電流可用下式進(jìn)行估算，當(dāng)d<16nmi時(shí)，I (A) =80xd (mm)； 當(dāng)d>16mm時(shí)，I (A) =90xd (mm)；注2：電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流, 一般控制在(2040) V之間：注3：對(duì)于平焊(工件焊接平而平行于地平而)，其焊接時(shí)間 可用卞式進(jìn)行估算：tw (s) =0.02xd (mm) d<12niin (4) tw (s) =

14、0.04xd (mm) d >12mm (5)對(duì)于橫焊(工件焊接平面垂直于地平而)，其焊接時(shí)間應(yīng)該減小：注4：具體 工藝參數(shù)要進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。注5: ls=1000ms8.4不銹鋼點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X不銹鋼點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X見表9表9不銹鋼點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X板厚,mm 焊接時(shí)間，周3.5-4.50.85.0焊接壓力，KN24-365-7焊接電流，KA0.55.0-6.51.04.05.03.6426.04.0-4.57-96.0-7.01.55.5-6.55.0-5.69-127.5-8.511-13& 0-10.02.57.5-&013-17電極直徑,mm1.5-2.

15、0346-85.8-6.51.26.5-8.02.07.08.5-10.012-168.0-11.03.011.0-13.08.5鍍鋅鋼板點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X鍍鋅鋼板 鍍層厚 焊接時(shí)間, 焊接電流KA電鍍層230.882.710.0102.08.5231.2103.311.5122.510.5231.6124.514.5153.212.0熱鍍層10-150.882.710.0101.79.915-201.2103.712.5122.511.020-251.6124.515.0焊接壓力，KN3.5最佳條件(A類) 焊接電流，KA中等條件(B類) 焊接時(shí)間，周um 板厚，mm焊接壓力，KN9.0-

16、10.010.0-12.0點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X見表10表10鍍鋅鋼板點(diǎn)焊焊接初選工藝規(guī)X鍍層種類 度， 周12.0&6CO2焊焊接初選工藝規(guī)XCO2焊焊接初選工藝規(guī)X見表11 °表11 CO2 V 氣體 19 2315焊焊接工藝規(guī)X板厚，mm焊絲直徑，mm流崑 l/min0.9 0.80.8. 1.080 11519 23焊接電流，A7 121.0電弧電壓,80 1151.2 1.5100 13019 232.0 2.50.8. 1.0130 16020 269 152.5 3.01.0140 20024 281.218023024289. 試驗(yàn)規(guī)X工藝參數(shù)的確左應(yīng)經(jīng)過(guò)工藝試

17、驗(yàn)確肚，報(bào)事業(yè)部主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)工藝試驗(yàn)結(jié)果存檔。9試驗(yàn)方法種類表12 CO2氣保焊 抗拉強(qiáng)度，熔核直徑，焊透率，缺陷種類剪切試驗(yàn)或金相試驗(yàn) 顯 微鏡 點(diǎn)焊 斷面試驗(yàn)或表面質(zhì)量狀況彎曲試驗(yàn)或垂擊試驗(yàn) 套簡(jiǎn)或錘子 螺柱 焊 抗彎強(qiáng)度冷彎試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)機(jī) CO2氣保焊 抗彎強(qiáng)度宏觀金相檢查 顯微鏡或放大鏡 CO2氣保焊 表面質(zhì)雖狀況9.2試樣準(zhǔn)備試樣的截取方位及尺 寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)X。試樣的材質(zhì).尺寸、(板厚、外徑、坡口形狀等).表 而狀況、熱處理及焊接條件等一世要與產(chǎn)品相同。923試樣的焊前處理應(yīng)符合工藝要求，做到無(wú)汕污、銹跡、氧化皮、塵土等雜質(zhì)。924電阻焊試樣或試片選左原則電

18、阻焊試樣的 規(guī)格見圖2和表13表13 點(diǎn)焊試樣或試片規(guī)格單位：mm試樣厚度，T搭接寬度，W 試樣長(zhǎng)度，L焊點(diǎn)間距P<0.820100200.8-1.3303013-2.540402.5-3.550553.5-4.450704.4-5.050809.3試樣的截取方位及數(shù)樣坯的截取盡量采用機(jī)械切削的方法，用氧氣切削時(shí)一左要去除熱影響區(qū)?？辜羟性囼?yàn)截取的樣坯數(shù)量 不少于5個(gè)，宏觀金相檢查的樣坯不少于5個(gè)。點(diǎn)焊接頭的抗剪切樣坯、宏觀金相檢 査的樣坯截取位置如圖3所示。9.3工藝參數(shù)確左過(guò)程流程如下：試驗(yàn)職責(zé)和要 求a）技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品板材的厚度、材質(zhì)，采用的焊接設(shè)備、焊接方法制左焊接工藝參數(shù) 及

19、質(zhì)量特性要求，制造部根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告最后制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書并下發(fā)：b）品保部應(yīng)根據(jù)焊 件厚度、材質(zhì)和工藝要求準(zhǔn)備合適的焊接試樣；c）保全組、焊接班根據(jù)制左的焊接工藝參 數(shù)進(jìn)行設(shè)備參數(shù)調(diào)整和試片剝離實(shí)驗(yàn)，品保部現(xiàn)場(chǎng)跟蹤確認(rèn)并記錄各項(xiàng)參數(shù)，合格后送實(shí)驗(yàn) 室做宏觀金相實(shí)驗(yàn)或剪切實(shí)驗(yàn)，待各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行連續(xù)打點(diǎn)測(cè)試并記錄。d）品保部制 龍?jiān)囼?yàn)報(bào)告9.4試驗(yàn)方法及計(jì)算拉伸試驗(yàn)a）抗拉強(qiáng)度gB=其中QB：抗拉強(qiáng)度（MPa） kgf/mm2 Pniax：拉伸負(fù)荷（N） kgf AO :試片的原斷面面積（mm2） b）角焊縫接 頭的剪切強(qiáng)度（MPa） kgf/mm2 if =0.7Tb=0.35其中if :正而角

20、焊縫接頭的剪切強(qiáng)度（MPa） kgf/mm2 rb :側(cè)面角焊縫接頭的剪切強(qiáng)度（MPa） kgf/mm2 Pmax :最大剪切負(fù)荷（N） kgffm :角焊縫的平均焊腳長(zhǎng)度（mmlm :角焊縫的平均長(zhǎng)度（mm） c）點(diǎn)焊、縫焊的斷而的焊透率薄板側(cè)的焊透率（） =tl/Tl*100%薄板側(cè)的焊透率（%） =t2/T2*100%其中板厚（T1<T2） mm； tl, t2最大焊透 深度d）對(duì)接接頭的焊透率焊透率（） =tTT*100%Jt中板厚Tmni： tl, t焊透深度彎 曲試驗(yàn)或垂擊試驗(yàn)a）做錘擊試驗(yàn)時(shí)，螺柱的1/4長(zhǎng)度錘平到試件平面上，焊縫不應(yīng)有裂紋; b）彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將螺柱至少?gòu)?/p>

21、曲15。，并反彎到原始位置，焊縫不應(yīng)有裂紋。9.5試驗(yàn)記 錄材質(zhì)的記錄工藝參數(shù)的記錄（預(yù)壓時(shí)間，焊接壓力、氣壓，焊接時(shí)間，焊接 電流，電極直徑，焊核直徑。）連續(xù)打點(diǎn)的次數(shù)抗剪切強(qiáng)度的記錄表而缺 陷情況的記錄10.焊接10焊工焊工必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的安全教育、理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，經(jīng) 過(guò)考核并取得相應(yīng)的合格證書，方可從事有關(guān)焊接工作。10.2焊接準(zhǔn)備焊接工裝夾 具a）焊胎必須保證焊合件的裝配尺寸，使用安全、可靠，操作靈活、方便：b）焊胎上的定位 元件應(yīng)正確牢固，夾緊裝垃動(dòng)作正常，泄位銷等易損件若有磨損應(yīng)及時(shí)更換：c）焊胎中的氣 路、閥門不得漏氣，若有漏氣應(yīng)及時(shí)處理；d）嚴(yán)禁在焊胎上試焊、引??；c）夾具、

22、氣缸上的 定位部件應(yīng)常緊固并常維護(hù)，涂上潤(rùn)滑劑。1022必須根據(jù)焊接位置、接頭形式和作業(yè)效率 等選擇合適的焊接輔助裝置。對(duì)焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，確保電路、水路、氣 路及機(jī)械裝宜的正常運(yùn)行，英儀表、開關(guān)、按鈕、旋鈕、閥門、指示燈等元件必須完好，調(diào) 石靈活，指示數(shù)據(jù)淸晰準(zhǔn)確。1024使用合格的車身零部件（零部件表而無(wú)磕碰、劃傷、裂 紋等現(xiàn)象），對(duì)工件表而進(jìn)行淸理，除去塵土、汕污、油漆、氧化皮、銹等：保證待焊接頭 處搭接良好，搭配形狀相符合，貼合緊密。操作者應(yīng)做剝離試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)焊接工藝規(guī)X 的正確性，焊接質(zhì)量合格后方能進(jìn)入正常生產(chǎn)。符合下列要求為合格，否則為不合格。a） 當(dāng)602nmi時(shí)，應(yīng)將焊

23、點(diǎn)拉出，即在一片上形成孔洞，苴直徑應(yīng)大于0.5*焊點(diǎn)熔核直徑；b） 當(dāng)6>2mm時(shí)，破壞后的焊點(diǎn)，焊著而積大于電極接觸而積的60%。操作者應(yīng)用扁 鏟對(duì)工件做剔試半破壞性抽檢，當(dāng)試片的一側(cè)被剔開的角度大于60度時(shí)（如下圖），焊點(diǎn)尚 未撕開或出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，則視為合格。選取半破壞試驗(yàn)的樣本焊點(diǎn)的基本原則：a）般零件: 分流容易產(chǎn)生的部位、焊接前后間隙大的部位、不同的規(guī)X必須分別取樣、不同的板厚、 大于5個(gè)焊點(diǎn)取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)。環(huán)形多個(gè)焊點(diǎn)取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)。b）重保零件： 所有焊點(diǎn)對(duì)點(diǎn)焊作業(yè)，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和工藝要求選擇合適電極直徑。點(diǎn)焊 前檢查電極頭形狀、尺寸、位宜是否合理，當(dāng)出

24、現(xiàn)圖2所示的缺陷時(shí)，應(yīng)使用鏗刀或砂紙按 表5進(jìn)行修理，保持電極頭光潔平整，尺寸、位程合理，具體要求按照電阻焊電極使用通則 執(zhí)行。圖4電極頭缺陷1028用試驗(yàn)機(jī)在凸焊螺母（螺栓）件上做剝離強(qiáng)度檢查，以監(jiān)測(cè)使用的點(diǎn)焊機(jī)的焊接工藝規(guī)X的正確性。合格判定標(biāo)準(zhǔn)如下：螺母規(guī)格 M4 M5 M6 M8 MIO M12 強(qiáng)度 N 29423040304041198238 點(diǎn)焊的重要保安特性及重要特性的規(guī)左a）焊核直徑對(duì)于制品或試片應(yīng)滿足表5 中的最小值b）在進(jìn)行半破壞性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)脫焊.c）對(duì)于重要保安特性，位置公差應(yīng)在 ±10mm以下，但圖紙上特別指示有公差的應(yīng)按其指示；對(duì)于重要特性，圖紙上特別指示

25、有 打點(diǎn)位置的公差應(yīng)在±10mm以下.d）對(duì)于重要保安特性，不允許有半打點(diǎn)；對(duì)于重要特性， 擠出點(diǎn)數(shù)的比率在指示圖而的重要部位打點(diǎn)的20%以下，且擠出打點(diǎn)不得連續(xù)。當(dāng)（a+b）/2N 基準(zhǔn)焊核直徑時(shí)，不認(rèn)為是擠出點(diǎn)。10.3焊接施工電阻焊按工藝要求裝夾 工件泄位點(diǎn)焊a）當(dāng)泄位焊接曲率有變化的工件，首先對(duì)曲率最大的部分進(jìn)行泄位 點(diǎn)焊：b）對(duì)較大尺寸平面結(jié)構(gòu)或特殊彎曲結(jié)構(gòu)的定位點(diǎn)焊，要以中心分散到邊緣對(duì)稱點(diǎn)焊。 焊接a）點(diǎn)焊焊接時(shí)應(yīng)使電極垂直于工件；b）發(fā)現(xiàn)電極漏水，應(yīng)及時(shí)調(diào)整：c）在凸 焊螺母時(shí)，若下電極宦位、絕緣套銷磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換電極：d）對(duì)不同規(guī)格的凸焊螺母 應(yīng)選擇相適應(yīng)的電極，不得混用；e）焊接時(shí)保證工件放程平穩(wěn)，與左位銷配合良好；f）在 生產(chǎn)中應(yīng)注意防I匕電極側(cè)而或焊鉗與工件接觸，以免產(chǎn)生分流，降低點(diǎn)焊質(zhì)量。氣體保護(hù)焊1焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定，按工藝文件執(zhí)行。10.322 CO2 定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般焊縫的長(zhǎng)度和間距要符合工藝文件的要求。如發(fā)現(xiàn)左位焊縫 有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將