鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、景觀騎游道工程竹林精舍、牌坊鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)時(shí) 間 ： 2014 年 3 月 18 日目錄-、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、作業(yè)前的條件及準(zhǔn)備 3四、鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序及方法 7五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序及方法 9六、鋼結(jié)構(gòu)油漆 14七、作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 15八、安全文明施工要求 16、工程概況1、工程概況工程范圍本工程為景觀騎游道工程一鋼結(jié)構(gòu)工程。該項(xiàng)目位于廣安市協(xié)興鎮(zhèn)工程特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工、異形制作材料種類槽鋼、工字鋼、H型鋼、方管、圓管、鋼板、角鋼施工工期牌坊處鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期20天竹林精舍處鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期30天二、編制依據(jù)序 號(hào)資料名稱編號(hào)1竹林精舍牌坊施工圖2鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-915建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057突發(fā)事件應(yīng)急管理辦法QB 521-36-50三、作業(yè)前的條件及準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合圖紙1.2施工場(chǎng)地能夠滿足施工要求。1.3施工技術(shù)措施審批完畢。1.4技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1.5從附近變電箱引電源至現(xiàn)場(chǎng)并保證足夠的功率。2作業(yè)人員配備序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)

3、。2技術(shù)人員1人:要求鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。3安全員1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安 全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員 上崗證，持證上崗。5焊工12人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。6鉚工10人有鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，熟練使用火焊，持證 上崗。7電工2人參加過(guò)勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上 崗。8架子工6人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。9起重工6人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。10起重機(jī)械操作工2人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上 崗。11汽車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有駕駛證，持證上 崗。12輔助工10人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。

4、3作業(yè)工機(jī)具工作業(yè)工具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1電焊機(jī)10KVA10臺(tái)2焊條烘干箱ZYI1001臺(tái)3電焊鉗6套4線墜0.5kg、0.25kg各3個(gè)5角磨機(jī)1253臺(tái)6大錘5磅5把7卡環(huán)3T10個(gè)8卡環(huán)2T10個(gè)9倒鏈3T10臺(tái)10倒鏈2T10臺(tái)11倒鏈1T10臺(tái)12鏑燈3000W4套13鋼絲繩3680米14鋼絲繩 21.5100米15鋼絲繩 17.5100米16鋼絲繩15100米17鋼絲繩13300米18力矩扳手150NM 650NM1件19安全拉繩131000米20哨子10個(gè)21過(guò)眼沖子 23.5mm30條22彎尺300x 400mm5把23手錘5磅10把24活扳手L= 600mm5把25

5、鋼直尺1m3把26工具袋10個(gè)278號(hào)線8#1000kg28粉線2kg29水準(zhǔn)儀1臺(tái)30經(jīng)緯儀1臺(tái)機(jī)械情況統(tǒng)計(jì)表名稱規(guī) 格數(shù)量使用時(shí) 間備注汽車吊25T1臺(tái)1個(gè)月運(yùn)輸運(yùn)輸拖車10T1臺(tái)1個(gè)月運(yùn)輸注：大型的吊裝機(jī)械要經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)檢驗(yàn)合格取證后方可使用。其它機(jī)械要求性能良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。4材料準(zhǔn)備需安裝的構(gòu)件到場(chǎng)，檢驗(yàn)合格并編好號(hào)5安全用具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表名稱單位數(shù)量安全帽頂54安全帶條54安全自鎖器個(gè)54安全網(wǎng)平米400安全繩米1000勞保眼鏡付60勞保手套付150絕緣鞋雙20注：工器具，各種安全保護(hù)用品要求全部具有出廠合格證， 并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合 格。6場(chǎng)地道路現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及道路整修完畢，具備運(yùn)

6、輸、組合、吊裝條件。7其他檢查現(xiàn)場(chǎng)施工電源布置并具備良好的使用條件。吊裝用索具、吊點(diǎn)準(zhǔn)備齊全。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼尺檢測(cè)完成。四、鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序及方法1施工順序加工準(zhǔn)備及下料 -零件加工 -小裝配（小拼）-總裝配（總拼）-屋 架焊接-支撐連接板，支座角鋼裝配、焊接-成品檢驗(yàn)-除銹、油漆2. 施工方法2.1加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng) 檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。2.2零件加工：2.2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)

7、的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于Imm的缺楞，并應(yīng)清除 毛制。2.2.2 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使 接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。 對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊 上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.2.3 鉆孔：鋼柱基座板的螺栓孔應(yīng)用磁力鉆鉆孔， 以保證螺栓孔位置、 尺寸準(zhǔn) 確。2.3 小裝配（小拼）：鋼柱支撐連接板、 支撐的端頭板、 鋼柱上支撐連接加勁板、 鋼桁架上下弦之間的 支撐連接板及加勁板等小件均在地面上進(jìn)行小裝配連接。2.4 總裝配（總拼）：2.4.1

8、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝 配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2.4.2 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。2.4.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放 在連接板上， 使其緊靠定位角鋼。 半片桁桿件全部擺好后， 按照施工圖核對(duì)無(wú)誤， 即可定位點(diǎn)焊。2.4.4 點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn) 180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配另半片桁架。2.4.5 將上、下弦的腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。2.4.6 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn) 180°，即可將另一面上、

9、下弦和腹桿 放在連接板和墊板上， 使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊， 進(jìn)行定位點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊完畢整榀 桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。2.5 桁架焊接：2.5.1 焊工必須有崗位合格證。 安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平 相適應(yīng)。2.5.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。2.5.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫， 后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫， 再焊連接板與腹桿焊縫。 桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)， 進(jìn)行另一面焊接， 其焊接順 序相同。2.6 支撐連接板、支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。 用

10、樣桿同樣劃出角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平， 將支座角鋼放在裝配位置上并 定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除 熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。2.7 成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、H 級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。2.7.2 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐 榀桁架架做好記錄。2.8 除銹、油漆、編號(hào)：2.8.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2.8.2 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。2.9 鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)制性條文建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料

11、的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并應(yīng)具有鋼 廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告； 其化學(xué)成分、 力學(xué)性能和其他質(zhì) 量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的 材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。3、嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率 大于5%寸，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為 2%- 5%寸，應(yīng)加倍抽檢，且必 須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處， 如在所有抽檢焊縫中不合格率 不大于 3%，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于 3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量 驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行

12、檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)， 應(yīng)加倍抽查， 如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)， 該批驗(yàn)收應(yīng)定為合 格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)， 應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的 全數(shù)進(jìn)行檢查。4 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超 聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB 11345 B級(jí)檢驗(yàn)的H級(jí)或H級(jí)以上；4.2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 GB 11345 B級(jí)檢驗(yàn)的皿級(jí)或皿級(jí)以上五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序及方法1鋼結(jié)

13、構(gòu)安裝施工順序鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備T鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆放T鋼柱吊裝T鋼架吊裝T二次澆灌2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用分段吊裝的方法進(jìn)行施工。2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備2.1.1 復(fù)核基礎(chǔ)和地腳螺栓位置，標(biāo)高，軸線定位尺寸。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將基 礎(chǔ)表面砂漿、雜物、松動(dòng)石子清理干凈。使表面粗糙、干凈。在基礎(chǔ)表面用墨線 彈出軸線，側(cè)面彈上標(biāo)高線。2.1.2 基礎(chǔ)根據(jù)柱腳底板厚度， 配置墊鐵， 同時(shí)配置找平墊鐵進(jìn)行找平用， 用水 準(zhǔn)儀測(cè)定墊鐵標(biāo)高，誤差控制在士 2mn以內(nèi)，固定墊鐵。2.2 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本次材料的運(yùn)輸采用 10T 拖車進(jìn)行運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)， 要求運(yùn)輸?shù)缆菲秸?轉(zhuǎn) 彎半徑不得小于 15 米。2.3 鋼

14、柱吊裝2.3.1 第一段鋼柱及柱間支撐吊裝至基板上方，調(diào)正其方向緩慢落鉤，落鉤時(shí)應(yīng) 扶穩(wěn)，防止劃傷地腳螺栓的螺紋。到位后四邊繃?yán)|風(fēng)繩。先初步找正，調(diào)整基板 中心線與基礎(chǔ)的中心墨線重合，根據(jù) +0.5n 標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)柱子標(biāo)高偏差 情況， 偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)， 若超出則用墊薄鐵板的方法加以調(diào)整。 然后用經(jīng)緯 儀對(duì)準(zhǔn)已刻劃于柱頂、 底部的中心線， 通過(guò)松緊纜風(fēng)繩的方法進(jìn)行兩向調(diào)整， 保 證上下兩段中心線在一鉛垂線上，偏差在允許范圍內(nèi)。2.3.2 當(dāng)?shù)谝欢武摻Y(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完畢， 恢復(fù)該段鋼柱頂端連接板， 準(zhǔn)備對(duì)接鋼柱。 鋼柱對(duì)接時(shí)， 首先將鋼柱吊裝就位， 用過(guò)沖調(diào)整好立柱與連接板的螺栓孔， 穿上

15、 螺栓，繃上鋼柱四側(cè)拖拉繩，調(diào)整鋼柱垂直度，繃緊拖拉繩后摘鉤。如發(fā)現(xiàn)鋼柱 傾斜，應(yīng)在該鋼柱與下段鋼柱的連接處用磨光機(jī)磨掉毛刺調(diào)整， 保證各尺寸符合 標(biāo)準(zhǔn)后，鋼結(jié)構(gòu)整體找正完畢后，準(zhǔn)確安裝后，用經(jīng)緯儀檢測(cè)垂直度后，電焊固 定，各尺寸經(jīng)復(fù)查無(wú)誤，報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。柱頭接合面必須達(dá)到 75%以上，柱翼緣板厚度不同，應(yīng)加調(diào)整墊片調(diào)整。2.4 鋼桁架吊裝起吊后，將桁架吊離地面 20cn 靜置30秒，觀察吊機(jī)、索具有無(wú)異常，確認(rèn) 無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。桁架起吊至安裝支座約30cm寸稍停，待桁架穩(wěn)定后，一端 兩名安裝工將桁架扶住緩慢放鉤。對(duì)好軸線標(biāo)高，準(zhǔn)確安裝后，在兩跨斷、跨中 掛線觀察垂直度，至安裝要求后在兩

16、跨端將桁架固定好， 在進(jìn)行頂、底結(jié)構(gòu)安裝 時(shí)，嚴(yán)格控制如桁架的軸線標(biāo)高位置， 經(jīng)常檢測(cè)，整個(gè)安裝過(guò)程必須符合施工規(guī) 范設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.5二次澆灌鋼柱組件經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后，即可進(jìn)行二次澆灌。將混凝土面上灰塵、雜物 及油污清理干凈。然后提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)，并在澆灌前一小時(shí)用空壓機(jī)將混 凝土面上的水清理干凈必要時(shí)用干布把水吸干。柱腳施工前用2 cm的木板支模，支設(shè)模板時(shí)在柱子外邊貼上海綿條。模板要緊貼混凝土外表面，模板要高出澆灌 面5 cm,澆灌施工的一面模板要高出澆灌面 10 cm,每側(cè)寬出柱腳板10cm灌漿 料現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)械攪拌，澆灌柱腳板以下時(shí)可每次攪拌50您。灌漿料與水的重量比為15%施工

17、用水為凈水，并且攪拌用水溫度應(yīng)控制在25C左右。攪拌時(shí)先將干 粉倒入容器內(nèi)攪拌1分鐘再加入規(guī)定用量的水?dāng)嚢?3分鐘即可，一次攪拌不宜過(guò) 多。澆灌時(shí)從模板高的一側(cè)進(jìn)行澆灌。將攪拌好的灌漿料倒入。澆灌時(shí)邊澆灌邊 用10 cm的薄木片向另一側(cè)導(dǎo)流，薄木片要快送慢拔，拉動(dòng)次數(shù)不宜過(guò)多。澆灌完 2小時(shí)后清理基礎(chǔ)上多余的灌漿料，表面蓋棉布澆水保持濕潤(rùn)，24小時(shí)內(nèi)避免振 動(dòng)。2.6相關(guān)計(jì)算：鋼柱組合件使用鋼絲繩的相關(guān)計(jì)算：最重構(gòu)件G=22噸=22000Kg取安全系數(shù):K=8 鋼絲繩夾角：50 o 使用四根36的鋼絲繩吊裝， 每根鋼絲繩實(shí)際受力：8 X 9.82 x 22000/4/sin50 o =5640

18、40.38N 查表得：36mm X 37+1鋼絲繩破斷拉力：756000N （安全滿足使用）。主臂60m'作業(yè)半徑m 副臂m303642482048-224741-24464135-264239353034302929274222222146191950172.7吊裝簡(jiǎn)圖36的鋼絲繩 長(zhǎng)度為30米2.8鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)制性條文鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié) 構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng) 度螺栓、普

19、通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、 地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合 國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接 副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超 聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GBII345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相

20、和質(zhì)量分級(jí) GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、丫形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊 縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表第五章2.4的規(guī)定3.二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)第五章表2.4焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)II皿檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)I皿檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:（1 ）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mn時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）

21、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比， 探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試 驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表第 五章2.9的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm第五章表2.9項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/ 1000,且不應(yīng)大于25.O11t1(I11主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎 曲L/ 1500,且不應(yīng)大于25.0亠亠一J.A多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平

22、面彎曲的允許偏差應(yīng)符合第四章表3.1的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm表3.1六、鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆，然后按照?qǐng)D紙要求刷環(huán)氧 型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于 150卩m,涂裝前進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹 等級(jí)Sa2.5。在油漆時(shí)要按如下步驟及注意事項(xiàng)進(jìn)行：序號(hào)施工步驟注意事項(xiàng)1配漆按設(shè)計(jì)要求購(gòu)進(jìn)油漆后，定批對(duì)進(jìn)貨的油漆送檢驗(yàn)部門 進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)調(diào)試，由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可 使用按油漆產(chǎn)品說(shuō)明指定的比例配合，各組分?jǐn)嚲鶆蚱岬某矶?，?yīng)根據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，可加入適 量的稀釋劑，但嚴(yán)禁使用催干劑。設(shè)專人和專用器具進(jìn) 行調(diào)配試刷，不可過(guò)稠或過(guò)

23、稀，以防透底和流墜。所購(gòu)進(jìn)油漆按進(jìn)貨時(shí)間、種類分別存放，并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁 使用過(guò)期油漆2基層處理鋼結(jié)構(gòu)表面米用噴砂處理，鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)可見的油脂和 污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂料涂層的附著物基本清理 干凈，其殘留物事牢固可靠的。3油漆涂刷構(gòu)件涂刷時(shí)，按從上而下的順序，后一刷至少覆蓋前一 刷二分之一，以達(dá)到?jīng)]明顯界限的效果，杜絕漏涂。底層處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在 8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí) 為4小時(shí)內(nèi)）盡快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷 次層油漆，一般不宜小于48小時(shí)，第一遍和第二遍漆涂 刷時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7小時(shí)。使用的毛刷需先進(jìn)行試刷，避免在正式作業(yè)面上出現(xiàn)掉 毛現(xiàn)象進(jìn)行最后一遍面漆施工，需合理安排作業(yè)，配置

24、足夠的 油漆。避免二次配漆造成結(jié)構(gòu)表面的色差。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)， 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150卩m其允許偏差為-25卩m每遍涂層干漆膜 厚度的允許偏差為-5卩m以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂 料涂層的厚度，80滋以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%七、作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防1. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng) 次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1）焊接前進(jìn)行裝配，與焊接變形相反方向預(yù)留偏差；2）選擇合理的焊接順序；3）采

25、用胎具固定；4）完 工后進(jìn)行校正2焊逢不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢杳；3）嚴(yán)格按規(guī) 范進(jìn)行操作；4）控制焊機(jī)電流和焊接厚度；5）坡 口按要求處理3焊接件拼裝扭曲1）提前處理節(jié)點(diǎn)；2）拼裝平臺(tái)要平整，并對(duì)構(gòu)件 隨時(shí)拉線和水平檢杳；4桁架吊裝過(guò)程產(chǎn) 生變形屋架的綁扎點(diǎn)必須在屋架的節(jié)點(diǎn)上，要加墊木方， 以防吊點(diǎn)處的角鋼損壞。5構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確1）節(jié)點(diǎn)誤差控制在允許范圍內(nèi)；2）控制累計(jì)誤差；3）按規(guī)疋起拱；4）支點(diǎn)加固；2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量要求1鋼柱1、對(duì)口錯(cuò)邊w t/10且w 32、彎曲矢高w 1/1500,且w 5.0mm3、構(gòu)件長(zhǎng)度士 3.0mm4、垂直度w b/100,且

26、w 3.0mm2鋼桁架5、跨中的垂直度w h/250，且w 15.0mm6、側(cè)向彎曲矢高w 1/1000,且w 30.0mm7、支座中心對(duì)定位軸線的偏差w 5mm&柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移9、相鄰柱腳中心對(duì)角線偏差w 3.0mm10、相鄰柱間距偏差士 4.0mm八、安全文明施工要求1 .安全目標(biāo)樹立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。2. 作業(yè)的安全要求2.1起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊 并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。2.2 起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過(guò)。2.3 遇大雪、大霧、雷雨等惡劣

27、氣候，或夜間照明不足，指揮人員看不清工作地 點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。2.4 起重機(jī)操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。 如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁?起事故時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。 操作人員對(duì)任何人發(fā)出的 危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。2.5 司機(jī)操作人員在起重機(jī)每個(gè)動(dòng)作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。起吊重物 時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。2.6 每天應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、 吊鉤、鋼絲繩以及安全裝置等進(jìn)行檢查并作必要的試驗(yàn)。 如有異常，應(yīng)在作業(yè)前排除。2.7 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目（ 1） 外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損。（ 2） 保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固。（ 3）

28、 電纜或軟線完好。（ 4） 插頭完好。（ 5） 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。（ 6） 電氣保護(hù)裝置完好。（ 7） 機(jī)械防護(hù)裝置完好。（ 8） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。2.8 構(gòu)件吊裝前， 必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查， 有癲癇病、心臟病、 高血壓病史的人員不得參加吊裝。2.9 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的吊裝工具，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，如 已達(dá)報(bào)廢程度應(yīng)立即更換。2.10 鋼平臺(tái)安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生 意外事故。2.11 構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰。2.12 構(gòu)件吊裝時(shí)， 鋼絲繩綁扎應(yīng)牢固可靠， 吊裝指揮清晰規(guī)范， 緩吊慢放， 嚴(yán)禁野蠻施工。

29、2.13 起吊構(gòu)件時(shí)，指揮人員應(yīng)照顧全面，不得使構(gòu)件擺幅過(guò)大，嚴(yán)禁在起吊過(guò) 程中碰撞其它構(gòu)件。2.14 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施 （如系防墜繩等），嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí) 拋擲物體，嚴(yán)禁高空墜物。2.15 吊裝中使用的鋼爬梯應(yīng)固定牢固，并與其經(jīng)過(guò)的所有吊裝平臺(tái)綁扎。在施 工人員攀登時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。2.16 構(gòu)件堆放應(yīng)規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用的墊塊，且構(gòu)件 堆放場(chǎng)應(yīng)用圍欄圈住。2.17 安裝過(guò)程中， 如立柱吊裝等比較危險(xiǎn)的作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天施工， 組合、 安裝小梁等相對(duì)危險(xiǎn)性較小的作業(yè)可在夜間施工。2.18 高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶高掛低用。3 作業(yè)環(huán)境要求3.1

30、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須統(tǒng)一著裝，佩帶上崗證。3.2 施工廢料必須及時(shí)清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清” 。3.3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)擺放必須整齊且下墊道木或方木。3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化安全圍欄圍起來(lái)，做到整齊美觀。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施 （焊機(jī)箱、飲水桶、吸煙室等）應(yīng)擺放整齊， 統(tǒng)一布置。3.6 鋼架吊裝設(shè)置施工垃圾信道， 施工垃圾信道要及時(shí)跟上鋼架施工高度， 以方 便文明施工清理。3.7 鋼架吊裝采用氣瓶供氣，現(xiàn)場(chǎng)的氧、乙炔瓶應(yīng)放在專門的吊籠內(nèi)，并且統(tǒng)一 布置。3.8 現(xiàn)場(chǎng)電源線、氣體帶子和電焊機(jī)的一、二次線走向要規(guī)范整齊。3.9 施工人員要保護(hù)好設(shè)備清潔和表面完好， 表面有污物的，應(yīng)在地面擦拭干

31、凈 再吊裝就位。3.10 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè) 6 牌一圖，即施工平面圖、工程概況、安全目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、 文明施工制度、和警示牌（禁止攀登、禁止合閘、禁止煙火、當(dāng)心觸電、當(dāng)心吊 物、注意安全。4 應(yīng)急措施4.1 突發(fā)事件、緊急情況、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案 施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)啟動(dòng)如下應(yīng)急預(yù)案： 發(fā)生起重作業(yè)及大型機(jī)械事故 時(shí)啟動(dòng)起重作業(yè)及大型機(jī)械使用安全應(yīng)急預(yù)案； 發(fā)生觸電人身傷害時(shí)啟動(dòng)防觸電 專項(xiàng)安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案。決定啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案后， 應(yīng)急辦公室通知其他成員趕赴緊急會(huì)議地點(diǎn)或指定工作地點(diǎn)。應(yīng)急辦公室應(yīng)迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，并保持 24小時(shí)信息暢通，全面了解 事故情況。立即指揮開展應(yīng)急處理工作，應(yīng)急辦

32、公室組織應(yīng)急大隊(duì)及相關(guān)部門有 關(guān)人員迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)實(shí)際情 況設(shè)立由各部門、各專業(yè)公司有關(guān)人員組成的應(yīng)急專業(yè)組，分頭開展工作，采取必要措施，防止發(fā)生二次事故。事故調(diào)查組（由安全部與工程部有關(guān)人員組成） 負(fù)責(zé)查明現(xiàn)場(chǎng)事故原因和人員傷亡的調(diào)查統(tǒng)計(jì)。 搶險(xiǎn)救援組（由現(xiàn)場(chǎng)安全部、工 程部與醫(yī)務(wù)室有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，組織人員緊急救援。保障 救援隊(duì)伍、車輛優(yōu)先通行。必要時(shí)請(qǐng)求社會(huì)的援助。后勤保障小組（由綜合部、 經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)組和供應(yīng)部有關(guān)人員組成）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)組織救援資金、物資和運(yùn)輸 等工作。信息發(fā)布小組（由綜合部有關(guān)人員組成）在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指

33、揮下， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)接待媒體采訪及事故發(fā)生后和處理過(guò)程中的信息發(fā)布。維護(hù)穩(wěn)定小組（由公司工會(huì)、人力資源中心和項(xiàng)目部綜合部有關(guān)人員組成） 負(fù)責(zé)組織事故發(fā)生 后做好傷亡人員家屬的接待勸解、安撫、慰問(wèn)等工作，妥善處理善后事件， 消除 不穩(wěn)定因素。5. 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見附表 1）6. 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見附表 2）附表1：環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施序作業(yè)環(huán)境因素可能環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響擬米取的控制措施號(hào)活動(dòng)導(dǎo)致 的環(huán) 境影 響abc (d e? fgh MM1程度1焊接作業(yè)施工焊塵空氣污染1221 :? 211102較輕盡可能減少施工煙 塵的產(chǎn)生焊條頭處理 不當(dāng)環(huán)境 污染3221 :? 211122較輕焊條頭應(yīng)及時(shí)回 收，集中處理2現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)械 施工施工噪聲噪音 污染3222 :11142較輕盡可能減小機(jī)械施 工產(chǎn)生的噪音3施工 廢棄 物管 理拆箱板隨意 丟棄環(huán)境 污染3221 :? 211122較輕拆箱板應(yīng)及時(shí)回 收，集中處理廢鋼材、金 屬切削物、 鋼絲輪、砂 輪片等隨意 丟棄環(huán)境 污染3221 :? 211122較輕廢鋼材、金屬切