軸頸及防塵板座檢測作業(yè)(修改版)

1、 輪軸作業(yè)指導書（段修）YL/ZY-DLZ-011 版本號：B/1軸頸及防塵板座檢查與測量作業(yè)指導書編制： 審核: 批準： 2015-05-10發(fā)布 2015-06-01實施神華鐵路貨車公司榆林分公司段修車間滾動軸承輪對軸頸及防塵板座檢查與測量作業(yè)編號：YL/ZY-DLZ-011版本：B 修改碼： 1作業(yè)地點段修車間輪軸檢修間任職條件輪軸裝修工環(huán)境要求作業(yè)場地須清潔干凈，光線充足,溫度不低于10；檢測和選配前，軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應不少于8小時，如不能同室存放，兩存放室溫差不超過5。崗位人數上道工序手工復探、車輪旋修工 具量 具 劃痕深度測量儀 軸端螺紋塞規(guī) 300鋼

2、直尺 溫度計 軸頸外徑千分尺 防塵板座外徑千分尺量具檢定周期劃痕深度測量儀軸端螺紋塞規(guī)鋼直尺溫度計軸頸外徑千分尺防塵板座外徑千分尺1年1年1年1年3個月3個月材 料 機油 乙醇 棉白細布 00號砂布 清潔毛刷 石筆 止輪器人員要求1、具有輪軸裝修工初級及以上專業(yè)技術資格，并經人力資源部培訓考試合格，持有輪軸裝修工專業(yè)技術資格證和上崗證，方可從事本崗位工作。2、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 工作流程軸頸及防塵板座檢查修理中心孔及軸端螺栓孔的檢查修理軸頸及防塵板座測量填寫相關檢測記錄完工整理卡控方式一般重要特別重要工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他1 準備工作及工具、

3、量具的檢查、校準1.1 從工具柜內取出本崗位所需的工量、量具，檢查各工具、量具的配件齊全，技術狀態(tài)良好，量具檢定日期在有效期內，放置至作業(yè)區(qū)域，擺放整齊。（圖1）1.2 從物料柜內取出本崗位所需的材料，確保各材料配備齊全，性能良好，數量能滿足生產要求，放置至作業(yè)區(qū)域，擺放整齊。1.3 在檢測平臺上校準軸頸外徑千分尺和防塵板座外徑千分尺（校準方法見附件1）。（圖2）1.量具檢定日期在有效期內,技術狀態(tài)良好。1.軸頸外徑千分尺2.防塵板座外徑千分尺3.標準樣桿（2個）4.溫度計5.鋼直尺6.螺紋通止規(guī)7.劃痕深度測量儀圖1 量具齊全，檢定日期在有效期內圖2 開工前校準外徑千分尺1.機油2.乙醇3.

4、棉白細布4.00號砂布5.清潔毛刷6.石筆7.止輪器2 對上道工序的質量控制2.1 核對輪軸卡片（車統-51C）中軸號、軸型、材質、車軸制造日期、輪對組裝日期、軸承退卸情況、輪對旋修情況、旋面標記、探傷標記、探傷工作者印章是否與實物輪對及HMIS信息相符，內容填寫齊全、完整；不符合時，及時向有關工位人員進行反饋并處理。1輪軸卡片（車統-51C）信息與實物輪對相符。工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理3.1 軸頸檢查、檢測及修理3.1.1 作業(yè)人員正對軸端，呈下蹲姿勢，目視軸頸上部，對其外觀狀態(tài)進行檢查，轉動輪對半圈后用止輪器固定好，再檢查其剩余

5、部位，保證檢查范圍不少于一圈。3.1.2 軸頸表面在距軸頸后肩50mm以外部位存在縱向劃痕時，用劃痕深度測量儀測量（測量方法見附件2）其深度不大于1.5mm或擦傷凹痕總面積不大于60mm²（檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用鋼直尺測量其最長對角線長度和相互垂直最寬對角線長度尺寸的乘積，即為其面積）且深度不大于1.0mm（檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用劃痕深度測量儀測量，測量方法見附件2）時，使用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無棱角無毛刺。（圖3、圖4、圖5 ）1軸頸根部外觀檢查。1.劃痕深度測量儀2.鋼直尺圖3 距軸頸后肩50mm以外部位圖4 測量軸頸縱向劃痕深

6、度1.止輪器工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理3.1.3 軸頸表面在距軸頸后肩80mm 以外部位存在橫向劃痕時，檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用鋼直尺和劃痕深度測量儀測量，其寬度、深度均不大于0.5mm時，用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨光滑，經熒光磁粉探傷檢查確認不是裂紋時使用；軸頸表面在距軸頸后肩80mm 以內部位不得存在橫向劃痕，但由于密封座和中隔圈所引起的凹陷環(huán)帶，檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用劃痕深度測量儀測量（測量方法見附件2），其深度不大于0.05mm 時，用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨光滑后使用。（

7、圖5、圖6）3.1.4 軸頸端部蹾粗（局部變形）時，須用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨修復，再次使用軸頸外徑千分尺測量合格后使用（測量方法見附件1）；軸頸引入部磕碰傷時，用00號砂布蘸油沿軸端面或軸頸圓周方向均勻打磨，消除局部高于原表面的堆積金屬，達到無2. 保證軸頸表面打磨后光滑、無毛刺。3.確認軸頸各缺陷處理情況符合要求。1.軸頸外徑千分尺2. 劃痕深度測量儀3. 鋼直尺圖5 用00號砂布打磨軸頸圖6 距軸頸后肩80mm內、外部位1.機油2.00號砂布工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理棱角毛無刺效果。（圖7）3.1.5 軸頸后

8、肩端面銹蝕或局部碰傷時，用00號砂布蘸油沿軸頸圓周方向均勻打磨，消除局部高于原表面的堆積金屬，達到無棱角無毛刺效果。3.1.6 軸頸銹蝕時，用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無銹蝕。（圖8）1.劃痕深度測量儀2.鋼直尺圖7 修復軸頸端部蹾粗、引入部磕碰傷 圖8 處理軸頸銹蝕1.機油2.00號砂布3.止輪器工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理3.2 防塵板座檢查、檢測及修理3.2.1 作業(yè)人員正對軸端，呈下蹲姿勢，目視防塵板座上部，對其外觀狀態(tài)進行檢查，轉動輪對半圈后用止輪器固定好，再檢查其剩余部位，保證檢查范圍不少于一圈。3

9、.2.2 防塵板座表面存在縱向劃痕時，檢測人員應正對軸端，呈下蹲姿勢，用劃痕深度測量儀測量（測量方法見附件2）其深度不大于1.5mm 或擦傷、凹痕總面積不大于40mm²（檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用鋼直尺測量其最長對角線長度和相互垂直最寬對角線長度尺寸的乘積，即為其面積）且深度不大于1.0mm（檢測人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用劃痕深度測量儀測量，測量方法見附件2） 時，用00號砂布蘸油沿防塵板座縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無棱角無毛刺。（圖10）3.2.3 防塵板座銹蝕時，用00號砂布蘸油沿防塵板座縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無銹4.保證防塵板座光滑、無毛刺。5.確認防塵

10、板座各缺陷處理情況符合要求。1.劃痕深度測量儀2.鋼直尺圖9 測量軸頸擦傷、凹痕深度圖10 防塵板座部位擦傷、凹痕1.機油2.00號砂布3.止輪器工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理蝕。3.3 車軸中心孔檢查、修理使用清潔毛刷對車軸中心孔的鐵屑和污物進行清理，清理干凈后對其進行檢查，中心孔有損傷時，使用砂布沿中心孔圓周方向或軸端面方向消除局部高于原表面的堆積金屬，但修復后缺陷面積不大于原中心孔圓錐面積的1/8。（圖11、圖12） 6. 軸端中心孔內的鐵屑和污物須清除干凈。1.劃痕深度測量儀2.鋼直尺圖11清理中心孔鐵屑和污物圖12 打磨修復中心

11、孔1.機油2.00號砂布3.清潔毛刷工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理3.4 軸端螺栓孔檢查、修理使用清潔毛刷對軸端螺栓孔內的鐵屑和污物進行清理，清理干凈后須用螺紋塞規(guī)逐個進行檢查。檢查方法：檢查人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用通端螺紋塞規(guī)測試時，須旋合通過；用止端螺紋塞規(guī)測試時，在距端面5扣內須止住，且止規(guī)不得有明顯晃動（手試），有損傷或滑扣時，累計不得超過3扣，且不得連續(xù)，毛刺須清除。（圖13、圖14）7. 軸端螺栓孔內的鐵屑和污物須清除干凈。1.螺紋通止規(guī)圖13 清理軸端螺栓孔鐵屑和污物圖14 螺紋塞規(guī)止端檢測軸端螺栓孔1.清潔毛刷工步作業(yè)

12、內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理3.5 故障無法修復或超限時輪對的處理方法上述故障無法修復或超限時，輪對須入廠處理，在輪軸卡片（車統-51C）備注欄內填寫輪對入廠原因，填寫輪對入廠標簽并粘貼在軸頸部位， 將相應的待入廠輪對、輪軸卡片（車統-51C）交輪軸竣工崗位。在HMIS備注欄內輸入輪對入廠原因，發(fā)送至輪對竣工工位。（圖15、圖16）8.確保實物輪對、輪軸卡片（車統-51C）、HMIS內容相符。1.HMIS工位機圖15 錄入HMIS信息圖16 貼入廠輪對標簽1.輪軸卡片（車-51C）2.輪對入廠標簽工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具

13、作業(yè)圖示材料及其他4 尺寸測量要求及方法4.1用棉白細布蘸乙醇將軸頸、防塵板座擦拭干凈，測量其直徑。4.1.1軸頸直徑及圓柱度計算：軸頸直徑為、兩截面直徑的算術平均值( + ) / 2 ，、兩截面直徑分別為該截面均勻分布三個方向測量直徑的算術平均值=（1 + 2+ 3）/ 3 ，=（1 + 2+ 3）/ 3。軸頸圓柱度為截面軸頸直徑與截面軸頸直徑差的1/2,即(- ) / 2。軸頸圓柱度可在全長范圍內向軸頸端部方向逐漸減?。矗?，為軸頸倒錐，輪對需入廠）。4.1.2防塵板座直徑及圓度計算：防塵板座直徑為截面相互垂直兩個方向測量直徑的算術平均值（1+2）/ 2 , 防塵板座圓度為防塵板座垂直直

14、徑差的1/2,及（大-小）/ 2 。（圖17、圖18）1. 軸頸截面直徑為該截面均勻分布三個方向測量直徑的算術平均值。2. 軸頸直徑為、兩截面直徑的算術平均值。1.軸頸外徑千分尺2.防塵板座外徑千分尺圖17 擦拭軸頸、防塵板座圖18 軸頸、防塵板座直徑測量位置示意圖1.棉白細布2.乙醇工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他4尺寸測量要求及方法測量位置距軸端距離范圍表 單位：mm軸型ABC備注RD22530130150510RE2B25301401605104.2 軸頸直徑測量測量前須用止輪器固定好輪對，然后用軸頸外徑千分尺測量軸頸、兩截面直徑（測量方法見附件1），將

15、各測量數值及平均值用石筆寫在相應的輻板外側面上，并用羅馬數字標明第截面和第截面。直徑尺寸RD2 型軸須符合mm的要求，圓柱度0.015mm ；RE2B 型軸須符合mm，圓柱度0.015mm。（圖19）3. 防塵板座直徑為截面上相垂直兩個方向測量直徑的算術平均值。1.軸頸外徑千分尺圖19 測量軸頸1.棉白細布2.乙醇工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他4 尺寸測量要求及方法4.3防塵板座直徑測量用防塵板座外徑千分尺測量防塵板座的直徑（測量方法見附件1），將各測量數值及平均值用石筆寫在相應的輻板外側面上，并用羅馬數字標明第截面。RD2 型軸須符合mm（等級尺寸分別為

16、mm、 mm、mm）的要求，圓度0.025mm；RE2B 型軸須符合mm（等級尺寸分別為 mm、 mm、）,圓度0.025mm。（圖20）1.防塵板座外徑千分尺圖20測量防塵板座直徑工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他5 標記、記錄5.1檢測人員將測量的軸頸直徑及防塵板座直徑數據分左、右端抄錄到輪軸卡片（車統-51C）背面軸頸直徑和防塵板座直徑欄內，數值精確到小數點后3位（0.001）。（圖21）5.2 根據測量數值計算出軸頸直徑、軸頸圓柱度、防塵板座直徑及防塵板座圓度，記錄在輪軸卡片（車統-51C）相關欄內。5.3 將填寫完畢的輪軸卡片（車統-51C）信息錄入H

17、MIS，確保準確無誤。（圖22）1. 完成后須確認輪軸卡片（車統-51C）、HMIS與實物輪對數據相符。1.HMIS工位機圖21抄錄輪軸卡片（車統-51C）圖22 錄入HMIS信息1.石筆2.輪軸卡片（車-51C）工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他6 安全要求6.1 推送輪對時須戴好防護手套。6.2 使用轉盤轉輪時，輪對要放平穩(wěn)，轉輪過程中人員不得離開；溜放輪對時要先確認線路無障礙物，在有人防護的情況下下進行；存放輪對時要將止輪器打好；交叉存放輪對時還須留足安全距離。（圖23）6.3 作業(yè)時站在鋼軌外側或內側，不得騎跨鋼軌作業(yè)。1.轉盤圖23 使用轉盤轉輪1.止

18、輪器工步作業(yè)內容及技術要求質量卡控要點工裝設備及量具作業(yè)圖示材料及其他7 完工要求7.1 收拾整理工具、量具，按定置管理要求放入工量具存放柜內。（圖24）7.2 收拾整理材料，按定置管理要求放入物料存放柜內。7.3 檢查、清理HMIS系統中的垃圾數據，核對本崗位剩余輪軸卡片（車統-51C）、HMIS與現場存放實物輪對相符。7.4 清掃場地，達到整潔、干凈的要求。（圖25）1. 確保工具、量具回收到位。2. 卡、物、HMIS一致。圖24 回收工具、量具，送往存放地點圖25 清掃場地附件1 外徑千分尺校準、測量方法校準前：用清潔棉白細布擦拭測砧、測微螺桿和樣桿端面。一、數顯外徑千分尺校準方法和測量方法（圖26）：1、校準方法：在檢測平臺上將千分尺樣桿放在測砧和測微螺桿之間，先旋轉粗調旋鈕，直至測微螺桿接近樣桿時，再旋轉微調旋鈕，當測微螺桿端面與樣桿端面完全密貼，顯示屏數