雙重管高壓旋噴樁施工計劃

1、 1 / 6 雙重管高壓旋噴樁施工計劃 最新 1、編制依據(jù) 工程xx 設計圖紙所涉及的技術規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集等; 國家、省、市有關部委頒布的所有現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程、標準等;2、編制說明 本標段采用灌注樁+高壓旋噴樁的支護方案，在灌注樁樁間施工三根高壓旋噴樁，高壓旋噴樁樁徑為0.80m，實攪深度7.20m;每米水泥用量400kg，空攪深度 9.80m;每米水泥用量200 kg。 3、施工工藝 3.1、施工準備 根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整;嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育;做好通水、通電及硬化道路工作;檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作;按現(xiàn)

2、場平面布置圖選好地點擺放水泥桶。 3.2、測量放樣 根據(jù)項目部測量班提供的樁位及時進行引樁，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護;采用鋼尺拉線、插竹簽定樁位的方式進行樁位點的測放，距離中誤差:?5mm。 3.3、標定 進場后及時與實驗室聯(lián)系并對每臺機壓力表進行標定，標定后及時將標定證書交項目部實驗室。開工前通知項目部現(xiàn)場施工員及 2 / 6 監(jiān)理對攪拌桶進行標定。在攪拌桶上掛標識牌，內(nèi)容包括(每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設計水泥用量、設計水灰比、提升速度、施工日期等) 3.4、注漿工藝 雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照成樁直徑及施工經(jīng)驗

3、泵壓為30-31MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設計要求。施工時首先將旋噴管引至設計標高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在15-20cm/min，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑

4、大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。 4.施工注意事項: 4. 1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 4.2噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。 4.3旋噴過程中，冒漿量控制在10%,25%之間。 3 / 6 4.4高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。4.5施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。4

5、.6質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%,5%，不合格者進行補噴。 高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距(mm) ?100尺量2樁徑(mm)不小于設計尺量3樁長(m)不小于設計查施工記錄4垂直度(%)<1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6樁體28天強度(Mpa) ?3.0鉆芯取樣7單樁承載力(KN) ?300荷載試驗 5質(zhì)量保證體系(附質(zhì)量保證體系圖) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目總工具體負責工程質(zhì)量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質(zhì)檢工程師負責日常質(zhì)量檢查工作，工序驗收工作，做到責任分明、獎罰分明，有

6、章可循，有據(jù)可依。 5.1制定各部門的崗位質(zhì)量責任制，執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲條例。 5.2認真理解和執(zhí)行本合同的技術規(guī)范和合同指定的標準，熟悉設計圖紙，領會設計圖紙意圖，嚴格按照設計要求、技術規(guī)范和質(zhì)量標準進行施工和檢驗評定。 5.3建立工地試驗室，工程所用的水泥在使用前，必須通過試驗室驗確定，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再投入使用。 5.4嚴格實行自檢、互檢和專檢“三檢”制，定期或不定期進行質(zhì)量檢查、開展工程質(zhì)量評比。 5.5建立開工前技術交底制度，同時工程開工前應按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。 5.6施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再施工。

7、 5.7原材進購必須有出廠質(zhì)量證明書方可進購，進場后必須進行質(zhì)量檢驗合格后方可使用。6、雨、夜施工技術措施 4 / 6 6.1現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。6.2配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。 6.3臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。 6.4六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業(yè)。 6.5水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路

8、面30cm。 6.6備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。 對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。 6.7雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經(jīng)確認安全后方可繼續(xù)施工。 6.8夜間施工:對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。 7、安全、xx施工保證措施 7.1安全保證措施 7.1.1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。 7.1.2經(jīng)常組織學習有關安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程

9、，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。 7.1.3機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。7.1.4高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè);做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。7.1.5施工用電 5 / 6 實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。 7.1.6施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 7

10、.1.7高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 7.1.8高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作;因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。 7.1.9鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放;如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源;如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆， 未查明原因前，不得強行啟動;嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 7.1.10作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。 7.1.11遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。 7.1.12進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。7.2文明施工及環(huán)境保護措施 7.2.1建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創(chuàng)文明工地競賽活動。7.2.2作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿;施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后