C30混凝土路面施工技術交底

1、施工技術交底書（C30於路面施工）省道哈肇公路通河至湯原段（清河至香蘭農(nóng)場段）第三合同段K81+00A K86+00。支線 2K0+00- K1+20。支線 1K0+00A K0+477.39 采用C30混凝土路面結(jié)構(gòu)，混凝土面層厚 24cm.現(xiàn)針對混凝土路面施工作 如下技術交底。一、工作準備對照圖紙復核路面情況，詳細察看需要破碎、澆筑的路面。準備好必要的面層攤鋪設備。二、人員、機械配置1、人員配置施工班組必需將人員配置落實到具體人員，分別應配置：現(xiàn)場工長 1 名，施工現(xiàn)場管理人員2名，拌和站操作手6名、運料車司機6名，工人 50名（模板組10名，插入式振搗4名，振搗梁6名，滾筒5名，補漿3

2、名，抹面7名，養(yǎng)生10名，切縫、接縫處理5名）。運輸車隊：司機10 名，運輸車輔助工人2人，具體運輸車輛司機人數(shù)以相應的運輸車輛數(shù)量 的增加而增加，應保證正常施工要求。2、機械及設備配置施工期主要機械、設備及其數(shù)量如下表：表一主要機械設備數(shù)量表序 號機械名稱機械型號單位投入機械設備數(shù)量1攪拌機臺12振動梁臺13插入式振搗器HZ-50臺44平板式振搗器PZ-50臺5運輸車輛66滾筒個17發(fā)電機臺18切縫機臺29鋼模梢鋼(24cm)m100010木模m211挖掘機80套12挖掘機60臺113破碎機臺14養(yǎng)護薄膜m2300015篷布m2應滿足施，要求注：投入的設備應能滿足正常施工要求3、拌合混凝土拌

3、和采用人工控制攪拌機械攪拌，以確保各種材料按混凝土的 設計配合比要求使用，保證混凝土的拌和質(zhì)量，每一班組至少應檢查兩次 材料量配的精確度，每半天檢查混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序宜為：碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。但不低于最少攪拌 時間的3倍時間。三、運輸混凝土拌和物采用自卸機動車運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后， 送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間， 由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。表二 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫(C)允許最長時間(h)施工氣溫(C)允許

4、最長時間(h)510220 30110201.530 350.75裝運混凝土拌和物的過程中應控制車速，不得漏漿，并防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過 1.5m。當有明顯離析時，應在鋪 筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。四、攤鋪1、攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。2、混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，將混合料直接倒入安裝好 側(cè)模的路梢內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。3、混凝土板厚度為24cm,可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振 實的影響而預留一定

5、的高度。4、用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止 離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。5、墊層施工：現(xiàn)路面高度大部分超厚，對超厚路面應進行墊層攤鋪， 超過路面厚度5cm以內(nèi)，采用C30硅直接澆筑；超過路面厚度在 675cm 內(nèi)，需攤鋪C15素混凝土墊層；超過路面厚度15cm以上，需攤鋪C15片 石混凝土墊層。墊層攤鋪后，應用平板振動器壓實。五、安設鋼筋1、安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤 鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設計位置預加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。2、安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅

6、鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。 攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝 土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設 置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。六、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用插入式振搗器和平板振搗器均勻地 振搗。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器全面順序插振一次，在 模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次， 同一位置不宜少于20s。 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍（一般間距40cm）,其至模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼

7、筋。 其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cmi以不再冒氣泡 并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁 往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢 而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應以人工補填 找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時， 不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底 面要保持平直，當彎曲超過2mm寸應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗 干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步

8、滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻，使 表面均勻地保持56mmfc右的砂漿層，以利密封和作面。七、表面整修和防滑處理用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用拉梢器在混凝土面層表面橫向拉梢。八、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種 損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。1、縱縫改分項工程寬度大，需分板帶施工，板中應增設拉桿，拉桿中間涂刷 防銹涂料。拉桿必須與縫壁垂直。2、橫縫（1）縮縫切縫機刀片應與機身中心線成 90角，并應與切縫線在同一直線開始

9、切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割 方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停 止運轉(zhuǎn)。切縫時應防止切縫水滲入基層和土基。當混凝土強度達到設計強度的 25%- 30%即可進行切割，當氣溫突 變時，應適當提早切縫時間，或每隔 2040m先割一條縫，以防因溫度應 力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。切縫后，應盡快灌注填縫料。3、脹縫脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不 得連漿?？p隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動端，可設 在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線， 其誤差不得大于5m

10、m4、施工縫施工縫設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。 施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另 一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。5、接縫填封混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防 止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。九、養(yǎng)生及拆模(1)養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備 足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn) 生收縮裂縫須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。混凝土板的養(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生 時間為14天。采用土工布在混凝土終凝后覆蓋于

11、板的表面，每天均勻灑水，保持潮 濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。養(yǎng)生初期，每天對含水材料潤濕23次。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(2)拆模拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。表三允許拆模時間晝夜平均氣溫(C)允許拆模時間 (h)晝夜平均氣溫(C)允許拆模時間 (h)572203010482524153630以上18注：允計拆模時間，自混凝土成形后至開始拆模時計算;拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模

12、后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。 當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。十、安全生產(chǎn)工區(qū)應落實安全生產(chǎn)責任制，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確 各級人員的安全責任，抓責任落實，實施責任管理。加強作業(yè)標準化管理。攪拌站操作崗位、運輸車、交通路口及人機 混雜的施工現(xiàn)場等部位要設專項安全控制，落實專人負責，嚴格執(zhí)行安全 操作技術規(guī)程。H一、文明施工施工現(xiàn)場管理人員一律佩證、掛牌上崗，上崗期間統(tǒng)一著裝，穿戴整 齊，必須戴安全帽，禁止在工地上穿拖鞋，禁止飲酒。施工期間，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失，廢料、 垃圾和不再需要的臨時設施盡快從現(xiàn)場清除、拆除并運走。所有的施工機 械進入施工現(xiàn)場前清理干凈，保持施工現(xiàn)場的整潔，每施工段落做到井井 有條，施工結(jié)束后各種廢渣或污染源要清理干凈。十二、環(huán)保措施駐地、施工現(xiàn)場和拌