加固工程總結(jié)樣例

1、加固工程總結(jié) 樣例由我單位承建的金港新城11#12#住宅樓墻柱補(bǔ)強(qiáng)加固工程自從*年*月*日開工以來，經(jīng)過我施工單位的精心施工，在設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位的細(xì)心指導(dǎo)和幫助下現(xiàn)已完成了該工程，本施工單位就補(bǔ)強(qiáng)加固工程的施工情況總結(jié)如下： 一工程概況 1.1本工程總體概況： 金港新城11#12#住宅樓工程總建筑面積30000，地上/地下分別為20000/10000，層高為3.1m/2.80m，主體工程現(xiàn)已施工至結(jié)構(gòu)三層；1.2本工程的建設(shè)單位：*建工集團(tuán) ；設(shè)計(jì)單位：*建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：*有限公司；總承包施工單位：*建設(shè)發(fā)展有限公司；結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)單位：*建筑設(shè)計(jì)有限公司；結(jié)構(gòu)加固專業(yè)施工單位

2、：*建筑技術(shù)有限公司。1.3建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)概況：1.3.1結(jié)構(gòu)概況：本工程為墻柱補(bǔ)強(qiáng)加固工程，是針對(duì)墻柱進(jìn)行加固，加固方法主要采用增大墻柱混凝土截面及粘貼碳纖維。2、加固工程的材料和施工方法1、鋼筋工程1、鋼筋原材：所有鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量保證書才能驗(yàn)收進(jìn)場。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2、鋼筋連接：（1）預(yù)制時(shí)鋼筋采用閃光對(duì)焊。（2）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（3）框架梁主筋采用單面電弧焊接。（4）其余按規(guī)范要求搭接。3、鋼筋技術(shù)要求： （1）鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)說明施工。（2）焊條：HRB335采用E50××焊條，HPB300采用E43&

3、#215;×焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構(gòu)件厚度。（3）接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求。（4）彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應(yīng)清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗(yàn)工作，確保其強(qiáng)度，延伸率、冷彎可焊性等均應(yīng)符合規(guī)范要求。4、施工要求：（1）綁扎前必須先熟悉圖紙核對(duì)變更。核對(duì)鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由人工搬運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。（2）安裝前應(yīng)先彈好控制線，保證施工時(shí)鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）樓板綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點(diǎn)扎牢，中間位置可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲經(jīng)扣成八形。

4、（4）樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位劃在模板上(至少三個(gè)點(diǎn))，綁扎時(shí)嚴(yán)格按點(diǎn)施工，保證其位置準(zhǔn)確。（5）焊接頭必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。（6）每一部位鋼筋綁扎完時(shí)，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。2、砼工程： 1、本工程采用商品混凝土，商品砼進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行塌落度檢查和按要求進(jìn)行見證取樣，各部位要有砼配合比試驗(yàn)報(bào)告單及原材料檢驗(yàn)報(bào)告，每次砼開始澆搗前要做好開盤鑒定證明?；炷帘仨毎匆?guī)定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數(shù)不少于三次。混凝土按規(guī)范要求在現(xiàn)場隨機(jī)取樣，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，每次澆灌梁板時(shí)應(yīng)至少留

5、置二組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與實(shí)際部位同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的依據(jù)。 2、在封柱墻模之前應(yīng)將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應(yīng)將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。 3、砼澆筑： 澆搗單柱砼時(shí)，為保證柱垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆砼對(duì)柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，單柱砼澆搗速度（按每小時(shí)澆筑2M高度），采用三根到五根柱同時(shí)澆搗，以保證模板不產(chǎn)生漲模、移位。 砼振搗使用插入式振動(dòng)器，快插慢撥，呈現(xiàn)梅花形均勻排列，振搗時(shí)間不少于25S，振搗至表面不下陷，不出現(xiàn)起泡為止，同時(shí)澆搗砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。 4、砼運(yùn)輸:本工程砼運(yùn)輸采用井架作垂直運(yùn)輸

6、，零星構(gòu)件如加固拄則須人工盤運(yùn)。 5、砼養(yǎng)護(hù)： 梁板柱砼初凝后馬上澆水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)砼面應(yīng)保持充分的濕潤。3、主要分項(xiàng)工程施工方案： 1、模板工程施工方案與設(shè)計(jì)： 1）模板： 柱側(cè)模采用1.8cm厚多層板，柱箍用鋼管及螺桿加固，螺桿一端用12焊牢一端用楔扣件夾緊，箍距500。木模安裝前，應(yīng)先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置的準(zhǔn)確性。立模后，在兩個(gè)方向上校正垂直后，在柱模四邊用鋼管斜撐固定。 2）梁、板模板： 梁底模與側(cè)模采用1.8cm厚多層板，板底模采用1.8cm多層板。梁側(cè)模橫、豎、斜支撐等采用50×100方木。垂直支撐用48鋼管搭設(shè)。鋼管支撐立桿間距縱橫向均不得大于1

7、200mm，水平聯(lián)系桿離地面1800mm設(shè)一道，中間每隔2000mm再設(shè)一道。梁板底部支撐布置見梁板支撐布置圖，為鋼管與木楞配合使用。板底50×100木楞間距不大于600，鋼管間距不大于 1200。4、加大截面加固法： 加大截面加固法的混凝土為普通的混凝土，當(dāng)加厚層較薄，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石商品混凝土，其最大粒徑不宜大于20mm，為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質(zhì)量較好時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度需要將結(jié)合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)，嚴(yán)重破壞時(shí)，一般應(yīng)清除徹底，直至堅(jiān)實(shí)層為止，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實(shí)部位，梁

8、采用三面或四面外包方法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時(shí)應(yīng)除去浮渣，塵土，為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，結(jié)合面上涂刷界面劑進(jìn)行處理，新澆混凝土宜采用低流動(dòng)性，水灰比小，高強(qiáng)度的混凝土。澆搗混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗，使之密實(shí)，必要時(shí)采取喇叭澆搗口澆搗，澆筑12H內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期的14d。加固箍筋與原構(gòu)件箍筋焊接柱加大截面時(shí)，主筋下端應(yīng)植入基礎(chǔ)，中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。5、濕式外包鋼加固工程： 1、構(gòu)件表面處理： 為加強(qiáng)結(jié)合力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面，風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直到完全露出堅(jiān)實(shí)基層。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打鑿平整。四角磨出小

9、圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結(jié)合面應(yīng)除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。 2、采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應(yīng)用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區(qū)內(nèi)的外包鋼應(yīng)通長設(shè)置，不得中斷，扁鋼下端應(yīng)伸到基礎(chǔ)頂面；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護(hù)層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護(hù)。6、粘鋼加固工程： 粘貼材料應(yīng)有有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告書。 1、表面處理： 1）表面處理包括加固

10、構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，這兩道工序完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于砼構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)先打掉抹灰層，再根據(jù)構(gòu)件的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2）對(duì)很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，采用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。 3）如果砼表面不是很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮

11、擦拭表面即可。 4）對(duì)于新砼粘合面，先用磨機(jī)將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配膠 結(jié)構(gòu)膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉(zhuǎn)速為100-300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10-15min）為止。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時(shí)應(yīng)避免粉塵雜物進(jìn)入容器，并按同一方向進(jìn)行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。3、粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚1-2mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲

12、，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。4、固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為.05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準(zhǔn)。5、固化 粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。若低于15，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。6、檢驗(yàn) 撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70，此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。7、防腐處理 對(duì)于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 1）

13、如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。 2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。7、植筋工程 1、植筋工程概況 本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容： 1）、新加混凝土

14、梁與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點(diǎn)處均涉及到植筋工程，植筋和化學(xué)錨栓的膠黏劑應(yīng)采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級(jí)膠；潮濕環(huán)境下采用潮濕環(huán)境的植筋膠，應(yīng)有廠家提供的證明文件，其錨固性能應(yīng)能通過專家的試驗(yàn)確定。 2）、植筋鋼筋應(yīng)采用性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499規(guī)定的HRB335和HRB400級(jí)的鋼筋。 3）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計(jì)做法，均涉及到植筋內(nèi)容。 2、植筋工程施工工藝鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇 一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、10、16、18、22、25、28等，除特殊要求的地

15、方之外，均可以采用電錘打眼。植筋結(jié)構(gòu)膠擬選用德國慧魚植筋膠。8、碳纖維加固工程 1、工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 2、膠粘劑的配置 1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分

16、攪拌后即可使用。 2） 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。 3）所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。 3、基底處理 1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 2）裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 3）用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。 4）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持

17、干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。 3、涂底膠 1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。 4、用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。 2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3）整平膠料

18、須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。 4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 6、質(zhì)量保證措施： 1）對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)

19、格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。 3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a.材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 b.碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對(duì)碳纖維片