旋挖鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔細則精編版

1、名校名師推薦旋挖鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔細則.旋挖鉆機施工優(yōu)缺點1. 旋挖樁機施工的優(yōu)點(1) 施工速度快。由于旋挖樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破 碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面,無需將巖土攪碎靠泥漿 返出孔外,平均每分鐘進尺可達50cm左右。施工效率在適合的地層同 比鉆、沖孔樁機可提高56倍。施工精度比較高。施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內裝土 容量等均可以通過機身電腦控制。(3) 噪聲小。旋挖樁機施工的噪聲主要來自機身發(fā)動機的聲音,其余部 件幾乎沒有摩擦聲,特別適合在市區(qū)或居民區(qū)使用。(4) 有利于環(huán)保。旋挖樁機施工泥漿用量比較少,施工過程中泥漿的主 要作用在于增加孔

2、壁的穩(wěn)定性，甚至在土層穩(wěn)定性比較好的區(qū)域可 以使用清水代替泥漿鉆孔施工，大大減少了泥漿的排放,對周圍環(huán)境的 影響比較小,同時節(jié)省了泥漿外運的成本。(5) 可自行行走,移機方便。只要場地承載力能滿足旋挖樁機自重要 求，其本身靠履帶可以自行移動，無需其他機械配合。(6) 機械化程度比較高。施工過程不需要人工進行鉆桿的拆除和組裝, 無需進行泥漿清渣處理等,可降低工人的勞動強度,同時節(jié)約人力資 源。(7) 無需提供動力電源。目前市場上使用的旋挖樁機都采用機身柴油發(fā) i名校名師推薦動機提供動力，對施工場地沒有用電的情況下，尤其適用,同時也省去 對電纜的拖運布設和防護，安全性相對比較高。(8) 同條件下,

3、單樁承載力比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃 切土成孔,成孔后孔壁比較粗糙，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的 涂抹作用,成樁后樁體與土體的結合程度比較高,相對而言單樁承載力 要咼。(9) 適用地層廣泛。如果在旋挖樁機施工過程進行相應的技術控制,由 于旋挖樁機配置鉆頭的多樣性,旋挖樁機可以適用各種地層，在同一個 樁施工過程可以全部由旋挖樁機完成，不需要選用其他機械配合成 孔。(10) 易于管理。由于旋挖樁機自身特點,同比鉆、沖孔樁施工過程中 所需機械和人員大大減少，同時用電要求不高,從管理角度來講,易于 管理和節(jié)省管理成本。2、旋挖樁機施工的缺點(1) 前期投入比較大。目前市場上國產旋挖樁機的

4、售價在400萬元左右, 如果自購設備，一次性投入比較大。(2) 自重大，對場地要求比較嚴格。旋挖樁機工作狀態(tài)自重一般在70t 左右，但其履帶與地面接觸面積約7.0m2,所以要求的地基承載力在 100kPa左右,特別在填土地區(qū),如果地表沒有進行硬化或換填處理,地 表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機施工只移機 就非常困難,嚴重浪費機械優(yōu)勢。(3) 孔壁護壁差。由于旋挖樁機鉆進速度快,主要靠切土鉆進,孔壁護壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層,塌孔和縮徑容易發(fā)生, 要給予重視。填土和軟土中施工要控制鉆進速度,盡量多轉少鉆，達到 護壁的要求,同時在軟土中施工要注意鉆進進尺,一次鉆

5、進深度不宜太 大。(4) 需要機械配合作業(yè)。旋挖樁機由于構造特點,成孔后鋼筋籠的安裝 和混凝土的灌注不能自行完成,必須有其他起重機械的配合，而且挖孔 過程產生的棄土必須有其他運土機械進行挖運配合,否則棄土堆高后 會直接影響旋挖樁機的施工。(5) 軟土中孔內容易產生負壓。旋挖樁機鉆筒與土體接觸面比較大,在 軟土中如果鉆進進尺大，鉆斗提升過程容易產生負壓,在增大旋挖樁機 體上拔負重的同時對孔壁穩(wěn)定性有不利影響,容易形成孔壁縮徑。二、旋挖鉆施工工藝流程測量定位泥漿制備粧筋簽1U工1 iI*i-鉆進成孔Ik-鋼筋籠吊裝11j測定機渣L導管安裝1題出要求f清孔混騷土住筑訃二空7圖工藝流程三、鉆機定位要求

6、在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高 已測定的基礎上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、 垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線 應保持在同一直線。三、泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔 內水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。 泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力， 以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差 的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易 失去了阻擋土體坍塌的作用 ；如果泥漿的比重過大，則容易 使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質 量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，

7、其指標的選取是 非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程的具 體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標，本工程中的控 制數(shù)據(jù)見表1所示。表1 不同地層中泥漿的指標泥漿指標淤泥r粘土細砂粗砂、砂礫卵石r巖石比重1 _ 1 - 1 . 21 - 05 - 1 - 201.2- 1 - 41.4- 1 - 5粘度1 9- 21IS- 2021 - 2425- 2S靜切力P叮1-0- 2- 5J 0- 2. 52- 4含砂率（胚）< 4< 4< 4< 4塑性搭數(shù)> 1 ?> 154rlt GOin四、鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損 情況

8、，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄 成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機 械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、 清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度， 同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專 人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過 電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保 證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度 ；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r， 要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防 止縮徑；

9、對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則 采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調整。 成孔達到設計深度時，要測量機上余尺，監(jiān)理工程師驗收合 格后，方可進行第一次清孔。五、一次清孔測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調整。然后將鉆頭放入孔 底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結束，自檢合格后 與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤 的依據(jù)。六、鋼筋籠制作安裝旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施， 避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度， 有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求

10、在鋼筋籠制作方面要嚴格控 制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點 的焊接質量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層 墊塊的設置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿 鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放， 既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋 籠在樁體內的位置正確。鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時， 始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。七、下導管導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O'形密封圈。導管要依次下放，全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及 孔深，然后提起 3050cm,進行二次清孔。八、二次清孔測試進、出口泥漿指標，調整到施工組織設計確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，一般控制在< 15cm范圍內。九、水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意以下幾點