鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、銀金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編碼(008-TnG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)銀金結(jié)構(gòu)件的加工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 .目的規(guī)范鍍金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鍍金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突 時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶(hù)要求為準(zhǔn)。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為nun,未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/ -1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形狀和位置公

2、差未注公差值執(zhí)行。4 .原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。塑粉通用五金件、緊固件5 .工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門(mén)板、面板等外露可見(jiàn)面應(yīng)無(wú)明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高LW5%t (t為板厚)。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)平面公差度要求見(jiàn)表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下士以下大于3小于30土以下大于30小于315土以下大于315小于1000土以下大于100

3、0小于2000土以下大于2000小于3150土以下折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)毛刺：折彎后擠出毛刺高LW10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為Rio壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺(jué)不到(可與限度樣板相比較)。折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三?！靖奖矶簩?duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸(mm)對(duì)角線的尺寸差(mm)300以下土以下大于300小于600土以下大于600小于900土以下大于900小于1200土以下大于1200小于1500士以下大于1500小于1800土以下大于1800小于2100土以下大于2100小于2400土以下大于2400小于2700土以下銀金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見(jiàn)

4、表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆繕?biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下大于3小于30土大于30小于315大于315小于1000土大于1000小于2000大于2000小于3150土焊接焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10% O焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度812mm，兩焊點(diǎn)之間的距離20020mm,焊點(diǎn)位置要對(duì) 稱(chēng)，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。點(diǎn)焊間距小于50mll1,焊點(diǎn)直徑小于65,焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò) 板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電

5、弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需 清除干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺 陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門(mén)板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件 變形。門(mén)、面板與外露殼體的檢查門(mén)與面板加工應(yīng)平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過(guò)3mm,且無(wú)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。測(cè)量方法：在鎖好門(mén)之后，整體測(cè)量用1m鋼直尺在任意部位測(cè)量（不計(jì)彎邊尺寸部分），直尺與被測(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離要超過(guò)整個(gè)被測(cè)量面的一半，1m （不包括1m）,按比例計(jì)算，小于 按 計(jì)算。噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件表面處理要求：需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件表面無(wú)水印或殘留的清洗液。無(wú)油污、灰塵、纖維等

6、會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。其他檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。壓硼螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：螺 紋 規(guī) 格M3M4M5M6M8MIO扭 力 標(biāo) 準(zhǔn)6kgf/cm212kgf/cm227kgf/cm249kgf/cm260kgf/cm100kgf/cm6.電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶(hù)要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí) 驗(yàn)后無(wú)輻射剝落現(xiàn)象。電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條 款相同。7 .絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在

7、色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射 光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1,不許聚集，兩處色斑至少相距50以 上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良 現(xiàn)象。附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法8 .裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配通用要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必 須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 要求及有效期要求。不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活

8、動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn) 滑，對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行 修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能 的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。彈性零件（如彈簧、贊片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)性限度的最大負(fù)荷 而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允 許范圍。對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等 現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及

9、其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或 皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷(xiāo)等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無(wú)壞絲滑牙 現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過(guò)4扣；9 .包裝要求：必須牢固可靠，符合“三防”與長(zhǎng)途運(yùn)輸要求;其它按客戶(hù)要求執(zhí)行;隨貨文件齊全，符合國(guó)家及對(duì)方口岸要求?！颈硭模篈級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】NO.缺陷種類(lèi)規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以 上1磨傷、擦 傷、劃傷長(zhǎng)10,寬以下123游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè) 規(guī)、線測(cè)規(guī) 卷尺長(zhǎng)10,寬以下012長(zhǎng)15,寬以下001

10、寬以上0002異物以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)以下012以下0003凹凸6以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)6以下012。以上0004黑色、白 點(diǎn)、其它 色點(diǎn)以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)以下012以上0005折痕長(zhǎng)2,寬以下234游標(biāo)尺長(zhǎng)4,寬以下123長(zhǎng)5以上012寬以上0006毛邊1.本體不超過(guò)以上游標(biāo)尺2.印刷部位應(yīng)無(wú)此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7色調(diào)除指定色板上下限外，不可參雜色與脫落目測(cè)8光澤按設(shè)計(jì)指定并不可有不均現(xiàn)象目測(cè)9油漬不可有10目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺（剝落限度為以?xún)?nèi)）目測(cè)11耐熱性溫度60 C, 2小時(shí)耐熱實(shí)驗(yàn)不能起浮、龜 裂、溶解、收縮目測(cè)【表五：B級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】NO

11、.缺陷種類(lèi)規(guī)格值面積限度檢查工具100以 下100-300300以上1磨傷、擦 傷、劃傷長(zhǎng)10,寬以下234游標(biāo)尺、點(diǎn) 測(cè)規(guī)、 線測(cè)規(guī) 卷尺長(zhǎng)10,寬以下123長(zhǎng)20,寬以下012寬以上，以下0122異物以下234游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)以下123以上，以下0123凹凸6以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)小以下1236以上，61以下0124黑色、白 點(diǎn)、其它 色占以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)以下123以上，1以下0124黑色、白 點(diǎn)、其它 色點(diǎn)以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)以下123以上，1以下0125折痕長(zhǎng)2,寬以下345游標(biāo)尺長(zhǎng)4,寬以下234長(zhǎng)5以上，20以下1235折痕長(zhǎng)2,寬以下345游標(biāo)尺長(zhǎng)4,寬以下234長(zhǎng)5

12、以上，20以下123寬以上，以下1236毛邊1.本體不超過(guò)以上目測(cè)，游標(biāo)卡尺2.印刷部位應(yīng)無(wú)此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7染色處理應(yīng)沒(méi)有變色及不均現(xiàn)象，用白布擦拭微量色料附在 白布上，不可有脫落目測(cè)8色調(diào)除指定色板上下限目測(cè)9色澤按設(shè)計(jì)指定目測(cè)10油漬不可有11目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺（剝落限度為以?xún)?nèi)）目測(cè)四周文字傾斜度色調(diào)應(yīng)在上下限內(nèi)文字位置及傾斜程度+以?xún)?nèi)12耐熱性溫度60 C, 2小時(shí)耐熱實(shí)驗(yàn)不能起浮、龜裂、溶 解、收縮目測(cè)【表六：C級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】N0.缺陷種類(lèi)規(guī)格值面積限度檢查工 具100以 下100-300300以上1磨傷、擦 傷、劃傷長(zhǎng)20,寬以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)長(zhǎng)20,寬以下123長(zhǎng)20以上寬以下012測(cè)規(guī)、 線測(cè)規(guī)、卷 尺寬以上0122異物以下234游標(biāo) 尺、點(diǎn) 測(cè)規(guī)