如何選擇注塑機(jī)-詳海天內(nèi)部培訓(xùn)資料

1、HAiTSAN內(nèi)部培訓(xùn)資料注塑機(jī)的采購(gòu)項(xiàng)目并不是小投資項(xiàng)目；買(mǎi)了太大的注塑機(jī)固然浪費(fèi)，買(mǎi)得太小又不合用；因此選擇一臺(tái)符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買(mǎi)家最關(guān)心的內(nèi)容，當(dāng)然商家給買(mǎi)家推薦適合 的注塑機(jī)、給買(mǎi)家介紹如何選擇符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)；是商家給買(mǎi)家認(rèn)識(shí)的第一課。為了更有系統(tǒng)性地了解選擇注塑機(jī)的各種程序，特撰寫(xiě)以下的內(nèi)容與之一一詳敘。一臺(tái)好的注塑機(jī)必須制造一致的塑件，并于下次重做定單時(shí)亦然。單以注射重量作選機(jī)的標(biāo) 準(zhǔn)是過(guò)份簡(jiǎn)化，只用鎖模力也不足夠。本文說(shuō)明選擇注塑機(jī)時(shí)要考慮的特性。注塑機(jī)特性分可量 化的，及不易量化兩類(lèi)。前者在注塑機(jī)規(guī)格表上找到，后者只能自己測(cè)量或從口碑得知。現(xiàn)在只 集

2、中討論注塑機(jī)的可量化特性對(duì)選擇注塑機(jī)的影響?？闪炕奶匦钥闪炕匦钥稍诤Ｌ熳⑺軝C(jī)的各種機(jī)型規(guī)格表上找到。在選擇時(shí)，這些特性應(yīng)作全盤(pán)考慮而 并非個(gè)別考慮。每個(gè)特性的意義在本章說(shuō)明?？偟膩?lái)說(shuō)，本章教你看懂注塑機(jī)的規(guī)格表。規(guī)格表 的大部份可量化的特性是注塑機(jī)的最大許可值。若然的話(huà)，你可使用該值或較小的值。i.i注射重量一注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一個(gè)重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時(shí)最常用的參數(shù)也 是關(guān)鍵的參數(shù)，以克（g）或安士（ oz）表示（注：1克=0.035蠱司1蠱司二28.35克）。這個(gè) 參數(shù)雖然簡(jiǎn)單易明，但亦容易被誤解。道理很簡(jiǎn)單，當(dāng)選定了塑料后，注塑商便可確定塑件的重 量，因此，他們?nèi)菀滓源俗⑸?/p>

3、重量來(lái)選機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對(duì)空注射條件下（沒(méi)有注射進(jìn)模具里），注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能到達(dá)的最大塑料注射重量；該 參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力；它可以測(cè)量出來(lái)的也可以從理論計(jì)算出來(lái)的（理論 值與實(shí)測(cè)值會(huì)有一定程度的差異）。測(cè)試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠，當(dāng)塑件的塑 料有別于PS時(shí)，規(guī)格上的注射重量要經(jīng)以下?lián)Q算后才可使用。非PS塑料的注塑重量=Wx XVx/1. 05，（Vx =塑料的比重 Wx =以PS計(jì)的注射重量。） 例如：賽鋼的比重是1. 42，它在一 臺(tái)注射重量（以PS算）227克的注塑機(jī)上注塑。此機(jī)以賽鋼的注射重量應(yīng)為 227

4、*1 . 42/1. 05=307 克賽鋼?，F(xiàn)將常用塑料的比重（Vx）列于表2 3中。常用塑料密度（g/cm3）塑料名稱(chēng)密度塑料名稱(chēng)密度硬聚氯乙烯（pvc1.35 1.45咼密度聚乙烯0.94 0.965改性有機(jī)玻璃（372）1.18聚乙烯（PE0.92(PMM)改性聚苯乙烯（204）（ PS1.07聚丙烯（PF）0.9 0.91超高沖擊型ABS1.05聚砜（PSF1.24低溫沖擊型ABS1.02尼龍1010 （未增強(qiáng)）（PA1.04 1.06高強(qiáng)度中沖擊型ABS1.07尼龍1010（玻璃纖維增強(qiáng)）（PA1.23耐熱型ABS1.06 1.08尼龍66 (PA)1.14 1.15聚苯醚（PPO1

5、.06 1.07聚碳酸酯（未增強(qiáng)）（PC1.20聚甲醛（POM1.41聚碳酸酯（增強(qiáng)）（PC1.4 1.42聚對(duì)苯二甲酸乙醇（PET1.41.2注射量的確定一一 一首先計(jì)算制品的重量： W =制品重+澆口系統(tǒng)重量，式中：W注射所需的重量。在本公司的產(chǎn)品樣本上，所有實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯作為例子來(lái)計(jì)算的，因此在 實(shí)際情況中也分兩種情況來(lái)考慮。當(dāng)注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造時(shí)，注塑機(jī)應(yīng)具備的注射量為Wps； Wps=（ 1.31.1） X （制品重+澆口系統(tǒng)總重），其中，當(dāng)制品的品質(zhì)要求較高時(shí)，上 式中的系數(shù)應(yīng)取大值，反之可取小值。當(dāng)制品是其他塑料（命名為X塑料）要仿照上法，先計(jì)算出其應(yīng)

6、具有該種塑料的理論注塑量為Wx ; Wx =（ 1.31.1） X（制品重+澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（X）的密度換算成PS材料的實(shí)際重量 Wps，換算公式是：Wps = Wx X1.05/Vx ;根據(jù)計(jì)算結(jié)果 Wps與產(chǎn)品樣本對(duì)比，選用適合的注塑機(jī)。舉例說(shuō)明：設(shè)一注塑制品用聚乙烯（PE ）作，已計(jì)算出制品本身重185克，估計(jì)澆道系統(tǒng)重 20克，用以上公式先計(jì)算出：Wx=1.2 X185+20）=246克從手冊(cè)或上表中查出 PE料的比重為Vx = 0.92 所以 Wps= 246X1.05/0.92=280.8克 對(duì)照參數(shù)表，應(yīng)選購(gòu)海天的 HTF160X2C 型或HTF200X2A型注塑機(jī)

7、為好。1.3注射重量與注射容量的關(guān)系 一一注射重量并非注射容量乘以 PS的比重：注射重量是測(cè)量出來(lái) 的而注射容量是理論性的。注射容量乘以PS的比重較注射重量為大，因?yàn)樽⑺軙r(shí)塑料會(huì)流入料筒與螺桿的空隙裏。還有，止回閥需往後移動(dòng)才抵達(dá)關(guān)閉的位置。所以廠(chǎng)商一般用注射容量作計(jì) 算注射重量的起點(diǎn)，理論的注射重量=注射容量X原料的熔融密度X注射效率系數(shù)1.4選擇一臺(tái)足夠注射重量的注塑機(jī)一不應(yīng)選擇注射重量剛好等於塑件重量加流道塑料重量的注 塑機(jī)。在要求不高的注塑中，如玩具人像：總重量應(yīng)是注射重量的85% ;在要求高的注塑中；如水晶用品，則用75%。分別是在空注射測(cè)量出的注射重量在注射壓力下是較小的，而要求高

8、的注 塑使用高的注射壓力。例如：用比重1. 38的硬性眾氯乙烯（UPVC）注塑玩具人像時(shí)的塑件與流道塑料共重113g；需要注射重量多大的注塑機(jī)；以 PS表示的注射重量 Wps =113gX1. 05/1. 38=86g。使用85%的 指引!所需注塑機(jī)注射重量=86g/0. 85=102g。1.5不可選用注射重量過(guò)高的注塑機(jī) 一塑件及流道塑料的總重量應(yīng)該是注射重量的35%到85%之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時(shí)間及每公斤注塑件的耗電量。 小的注塑件使用小的模具會(huì)使模板有過(guò)份的彎曲，使他撓起（影響產(chǎn)品品質(zhì)），甚至使模板破裂。用過(guò)大的注塑機(jī)注塑小的塑件，熔融駐留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)

9、引致塑料分解。在料筒的駐留時(shí)間可以引用 以下公式估計(jì)。在料筒的駐留時(shí)間=（料筒內(nèi)熔融重量。注塑周期時(shí)間）/實(shí)際注射重量。料筒內(nèi)熔融重量可以熔融在兩倍注射容量?jī)?nèi)估計(jì)。在大機(jī)注塑小塑件的能源使用效率不高。每公斤塑件使用的能源叫能源比重。例如：比重1. 38的硬性眾氯乙烯（UPVC）在一臺(tái)螺桿直徑55毫米，注射行程250毫米，注射重量（以PS表徵）567克的注塑機(jī)上注塑。注塑周期是 10秒，每模 塑料重量是260克。駐留時(shí)間有多長(zhǎng)？以?xún)杀蹲⑸淙萘抗烙?jì)料筒內(nèi)的熔融容量 =2*3 .14165 5*5 . 5'25/4=1188厘米 3,在料筒駐留時(shí)間1188X1. 38X0/260=63秒。使

10、用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機(jī)注塑小塑件的一些問(wèn)題。降低料筒溫度也舒緩因駐留時(shí) 間長(zhǎng)導(dǎo)致的分解。2.1鎖模力一（又稱(chēng)合模力）市面上注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。鎖模力 HAiTiAn內(nèi)部培訓(xùn)資料與注射量一樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大??；并用來(lái)作為表示機(jī)器規(guī)格的大 小的主要參數(shù)；現(xiàn)在絕大多數(shù)注塑機(jī)廠(chǎng)家都以鎖模力 （噸）來(lái)作為機(jī)器型號(hào)的命名。機(jī)器在選型時(shí)應(yīng)盡量使用在最大鎖模力以下的數(shù)值。 足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比, 模腔投影面積是模腔投影在模具分離面的面積。需要注意的是：鎖模力不足，會(huì)使制品在生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生飛邊（披鋒）或不能成型；而如果鎖模力大于，

11、造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，并且會(huì)使液壓系 統(tǒng)元件在高壓下長(zhǎng)時(shí)間工作，可能過(guò)早老化，機(jī)械結(jié)構(gòu)過(guò)快磨損。在本文章中：噸是指公噸（等於1000公斤）；鎖模力的估計(jì)有以下幾種方法。一、根據(jù)注塑制品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力P:鎖模力二鎖模力常數(shù)X制品的投影面積即 P= kp.S式中P鎖模力（t）S制品在模板的垂直投影面積（cm2）Kp 鎖模力常數(shù)（t/cm2）Kp值列于下表中（表24）塑料名稱(chēng)Kp塑料名稱(chēng)I KpPS0.32尼龍0.64 0.72：PE0.32賽鋼（Acegal）0.64 0.72PP0.32玻璃纖維0.64 0.72；ABS0.30 0.48其他工程塑料0.64 0.

12、8舉例說(shuō)明：設(shè)某一制品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為 410cm2制品材料為PE計(jì)算需要的鎖模力。 由以上公式計(jì)算如下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2（噸）對(duì)照海天公司的機(jī)型表，應(yīng)選用我公司150噸注塑機(jī)即HTF150X2二、保守的方法是投影面積乘以因塑料而異的常數(shù)。例如一般硬膠的厚壁注塑常數(shù)是I至2噸/英寸2;薄壁注塑則用3至4噸/英寸：例如：要注塑一直徑79毫米的一般硬膠杯。此杯最薄的部份為 0. 6毫米。求足夠的鎖模力。 杯（及流道）的投影面積是 3.1416 >7.92/4=49厘米2。此杯屬薄壁的范疇，保守的鎖模力是0. 62*49=30 . 4 頓。三、 在

13、估計(jì)中考慮流程及壁厚是個(gè)較準(zhǔn)確的方法。 流程是溶融從撓口流至模腔最遠(yuǎn)一點(diǎn)的長(zhǎng)度 0（參 閱圖1）。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。例如：同一硬膠杯的流程是104毫米。求一較準(zhǔn)確的鎖模力。流程壁厚比 =104/0. 6=173。從圖2,壁厚0. 6毫米處模腔壓力是550巴。鎖模力550X1. 02>49=27,500公斤=27. 5頓。町孟程是從摸到鯽雖欖腔壓力是壁厚的函數(shù)以上的估計(jì)沒(méi)有考慮黏度。但估計(jì)仍然正確，因一般硬膠的黏度因子是1. 0。例如：同一膠杯現(xiàn)用超不碎膠（ABS）注塑，求所需的鎖模力。使用黏度因子1. 5,所需鎖模力=1 . 5XZ7. 5P頓=41. 3 噸。四、

14、最準(zhǔn)確的鎖模力估計(jì)是設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)出的鎖模力。3.1螺桿直徑一在一給定的注射裝置上，很多廠(chǎng)商都提供多種螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響 長(zhǎng)徑比及注射容量（因此也影響注射重量）。4.1長(zhǎng)徑比一螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑之比為螺桿長(zhǎng)徑比。若注塑機(jī)有可選的螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比是選 擇過(guò)程的一個(gè)重要參數(shù)。一個(gè) 22： 1或更大的長(zhǎng)徑比提供在螺桿的壓縮區(qū)較佳的混和及較均勻的 加熱。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0. 01毫米公差內(nèi)高精度的注塑，都該選大的長(zhǎng)徑比。在給定的螺桿長(zhǎng)度，較大的長(zhǎng)徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力增加，而注射容量 及注射重量降低。20: 1的長(zhǎng)徑比屬中等，適合一般要求的注塑；而

15、18: 1或更小的長(zhǎng)徑比適用於要求不高的注塑而較大的注射重量是更重要的。此時(shí)注射壓力不高。當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，大的 長(zhǎng)徑比相應(yīng)可增加螺桿各段的長(zhǎng)度，提高塑化質(zhì)量，長(zhǎng)徑比過(guò)大，螺桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，增加了螺桿自 重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機(jī)筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒刮磨，降低其使 用壽命。長(zhǎng)徑比的大小同時(shí)會(huì)與使用的原料有關(guān)系，一般高黏度類(lèi)、熱敏性類(lèi)等原料不建議使用大的長(zhǎng) 徑比一般取到22: 1以下，例如PVC、PC、PMMA等；而對(duì)低黏度類(lèi)的原料同時(shí)有混色要求的， 建議取大的長(zhǎng)徑比，同時(shí)螺桿結(jié)構(gòu)上可以考慮增加阻礙流動(dòng)的裝置。5.1注射壓力一螺桿為了克服溶料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力

16、而在溶料上施加壓力；在注塑機(jī)規(guī)格表里的注射壓力是注射時(shí)料筒內(nèi)的最高壓力，而非油壓的最高壓力。注射壓力與油壓 的關(guān)系是反比於螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。通常，注射壓力是最高油壓的10倍。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產(chǎn)生較高的注射壓力。一個(gè)較高的注射壓力有助於工程塑料注 塑。對(duì)于某一種機(jī)型的一定螺桿，最大注射壓力是一定的。注射壓力設(shè)定如果過(guò)高，制品可能產(chǎn) 生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度，制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充 分不滿(mǎn)模腔，甚至不能成型。一般加工精度低流動(dòng)性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類(lèi)的塑料， 注射壓力可選小于或等于70- 80Mpa：加工中等粘度的塑料如

17、改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形狀 一般但有一定的精度要求的制品，注射壓力選100- 140Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類(lèi)等，薄壁長(zhǎng)流程，厚度不均和精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力大約在140- 170Mpa;加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時(shí)，注射壓力可用到230-250Mpa以上。表2-5列出了常用塑料注射壓力范圍。塑料易流動(dòng)的厚壁制 品中等流動(dòng)成動(dòng)，一般制 品難流動(dòng)，薄壁窄澆口制 品ABS80-110100-130120-150聚甲醛（POM85-100100-130120-150聚乙烯（PF）70-100100-120120-150聚酰胺（PA90-110110-140>140聚碳酸酯

18、（PC100-120 :120-150>150有機(jī)玻璃（PMMA372）100-120120-150>150聚苯乙烯（PS80-100100-120120-150硬聚氯乙烯（PVCUPVC100-120120-150>150熱固性塑料（MF PF、BMC100-140140-175175-230彈性體（TPR EVA80-100100-120120-150塑料供應(yīng)商都在塑料規(guī)格表公布塑料可用的最高及最低注射壓力6.1注射行程一在給定的螺桿直徑下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程會(huì)增長(zhǎng) 注射時(shí)間，因此增長(zhǎng)注射周期。它亦降低有效螺桿長(zhǎng)度，因此降低長(zhǎng)徑比。高長(zhǎng)徑比的優(yōu)點(diǎn)

19、便失 去了。從長(zhǎng)徑比18: 1的注塑機(jī)規(guī)格，統(tǒng)計(jì)顯示注射行程約是螺桿直徑的 4倍。在長(zhǎng)徑比增大時(shí),hr. HAn內(nèi)部培訓(xùn)資料注射行程可以適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)。在長(zhǎng)徑比大于18: 1后，注射行程=（實(shí)際長(zhǎng)徑比-18） /4+4） D螺桿; 一般注塑機(jī)的注射行程建議不能大于 5.5D。選擇注塑機(jī)時(shí)必須注意，以過(guò)大的注塑行程爭(zhēng)取高的 注射容量及重量其實(shí)是犧牲了注射時(shí)間及長(zhǎng)徑比。7.1注射容量一注射容量是理論性的，它等於螺桿的橫切面面積乘以注射行程。注射容量（厘米3）=（d2/4） « （d=螺桿直徑等于料筒內(nèi)孔直徑，i=注射行程以厘米計(jì)算）。由於溶融回流及止流閥的後移，實(shí)際注射容量約是理論的97%。

20、從實(shí)際注射容量計(jì)算注射重量，應(yīng)使用塑料在溶化溫度的比重。選擇注塑機(jī)時(shí)，有些廠(chǎng)商不用注射重量及35%至85%的指引， 而用注射容量及20%至80%指弓I。在低的注塑要求下，使用注射裝置的20%至80%注射容量。在高的要求下則用40%至60%。8.1注射速度一在注塑機(jī)規(guī)格表里，注射速度是注射時(shí)螺桿的最快速度，它以厘米/秒計(jì)算。注射速度影響注射時(shí)間。注塑薄壁件時(shí)需要高的注射速度，以防止模腔未注滿(mǎn)時(shí)，溶融已冷 卻。通過(guò)控制壓力油的流量，注塑機(jī)都可在注射時(shí)有多段注射速度。恒速前綠理論指出最優(yōu)良的 注塑是當(dāng)溶融前綠在模腔內(nèi)以恒定的速度前進(jìn)。因模腔的斷面面積并不一致，注射時(shí)需要多段射 速來(lái)能達(dá)到恒速前緣。有

21、些注塑機(jī)有多達(dá) 10段的射速。有些注塑機(jī)可加蓄能器來(lái)加快注射速度。 蓄能器在注射周期的低用油階段儲(chǔ)存高壓的壓力油，來(lái)給高用油的注射階段使用。它均化電馬達(dá) 的負(fù)載及減低其過(guò)荷。雖然加大馬達(dá)及油泵 （有些注塑機(jī)廠(chǎng)商提供的替代裝置）可以增加注射速度 約25%，蓄能器一般能增加注射速度約 3倍。9.1注射速率一注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的溶料量。其計(jì)算值是機(jī)筒截面積與速度 的乘積。有些注塑機(jī)廠(chǎng)商在規(guī)格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時(shí)每秒 射出的最大容量 它以g3/秒計(jì)算。注射速率=注射速度X3. 1416（d/2）2X原料的熔融密度 血射 效率系數(shù)，（d=螺桿直徑）注射壓力

22、；注射速率低，溶料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易殘生冷接縫、密度不 均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí)高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過(guò) 填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過(guò)高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，易形 成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)高速注射也不能保證注射與保 壓壓力穩(wěn)定的撤換，形成過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。10.1螺桿轉(zhuǎn)速一螺桿轉(zhuǎn)速是以轉(zhuǎn)/分（rpm）表示的一個(gè)上下限。螺桿旋速不及螺桿表面速度重 要。兩者以螺桿直徑關(guān)連。螺桿表面速度（毫米/秒）=3. 1416XS桿直徑（毫米）：螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） / 60。每種塑料都有它的推薦最高螺桿表面速

23、度，不應(yīng)超越。如硬性眾氯乙烯叫PVC）的表面速度不 應(yīng)超過(guò)200毫米/秒。例如：使用60毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯（UPVC）時(shí)，最大的螺桿轉(zhuǎn)速是 多少？最大的螺桿轉(zhuǎn)速=60*200/ （3. 1416*60）=64rpm。加大螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過(guò)熱。同 時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提高要配合以大排量的液壓量的液壓馬達(dá)，對(duì)液壓系統(tǒng)也要有高度的要求，大幅度 提高整體的成本。11.1螺桿馬達(dá)扭力一帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的油壓馬達(dá)有額定的扭力，在國(guó)際單位系統(tǒng)（S1）中足以牛頓米計(jì)算。它代表在指定的系統(tǒng)壓力下所產(chǎn)生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉(zhuǎn)速， 黏度低的塑料則相

24、反。大螺桿校小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來(lái)調(diào)整加料時(shí)的馬達(dá)扭力至所需值。12.1塑化能力一塑化能力是一臺(tái)注塑機(jī)在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓下於單位時(shí)間內(nèi)能夠均勻地塑化 或提升到均勻的溶化溫度的一般硬膠重量。因塑化能力是以非結(jié)晶的一般硬膠表示，注塑結(jié)晶塑 料時(shí)塑化能力要較高。雖然料筒的發(fā)熱器也幫助溶化塑料，但是這部份的熱能他們的能力不計(jì)算在塑化能力內(nèi)。要 求證還未超越一臺(tái)注塑機(jī)的塑化能力，將每模的注塑件及流道塑料重量 W（克）除以螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間t（秒），并轉(zhuǎn)換成公斤/小時(shí)：W3600/C寸000）。此數(shù)應(yīng)小於注塑機(jī)的塑化能 力。因?yàn)樽⑺苤芷诒嚷輻U旋轉(zhuǎn)時(shí)間更長(zhǎng)，一臺(tái)注塑機(jī)的注射重量S（克）及其塑化能

25、力G（公斤/小時(shí)），斷定了最短注塑周期Train（秒）如後：Train=S*3600/（G01000）。在快速的注塑機(jī)上生產(chǎn)薄壁或精準(zhǔn)的注塑件時(shí)，與注塑機(jī)的注射重量及塑化能力匹配尤為重 要，加大電馬達(dá)及油泵可以增加塑化能力。開(kāi)模行程與模圖13.1開(kāi)模行程一開(kāi)模行程是移動(dòng)模板從合模到開(kāi)模的 位移。開(kāi)模行程斷定了注塑件的最大高度H。其關(guān)系是：開(kāi)模行程 支H+水口長(zhǎng)度L。如使用熱流道系統(tǒng)時(shí) L=0。以上的不等式提供空位給地心吸力、 機(jī)械手或人 手將注塑件拿走。14.1模具高度（厚度）一模具高度是從垂直合模裝置時(shí) 代遺留下來(lái)的。在水平的合模裝置中，更貼切的名稱(chēng) 是模具厚度。在一臺(tái)機(jī)鉸式的注塑機(jī)的規(guī)格中

26、，容模 量以一個(gè)范圍表示，代表注塑機(jī)能容納的最小至最大 模具厚度。他們的相差便是注塑機(jī)的調(diào)模量。在一臺(tái)直接油壓鎖模的注塑機(jī)的規(guī)格中,容模量是以一個(gè)數(shù)字表示，代表注塑機(jī)能容納的最小模具厚度可用的模具厚度應(yīng)比最小容模量大，使注塑機(jī)能合模及鎖模。否則，該用一臺(tái)較小的注塑機(jī)（其實(shí)該是較小的合模裝置）。可用的模具厚度應(yīng)比最大容模量小進(jìn)去模具才能放得。否則，該用一臺(tái)較 大的注塑機(jī)。此參數(shù)決定了模具開(kāi)?？臻g大小，制品深度。容模量大，則制品深度越深，反之， 制品深度越淺。15.1模板最大開(kāi)距一模板最大開(kāi)距是合模裝置開(kāi)盡時(shí)固定模板與移動(dòng)模板的最大距離。它與開(kāi)模 行程與最大/最小容模量的關(guān)系如後在機(jī)鉸式注塑機(jī)上，

27、模板最大開(kāi)距 =開(kāi)模行程+最大容模量。在直壓式油壓鎖模注塑機(jī)上 =開(kāi) 模行程+最小容模量。模板最大開(kāi)距 16.1拉桿空間一導(dǎo)柱內(nèi)間距決定模具的外形尺寸大小，模具能容於拉桿空間內(nèi)才能使用。拉桿空 間是以水平及垂直尺寸表示，如下圖標(biāo)。若模具是從上面吊入，他的闊度該小於水平的拉桿空間若模具是從旁邊推入，則它的長(zhǎng)度該小於垂直的拉 桿空間。推薦在小模具兩側(cè)多留 25毫米空間，在 大模具兩側(cè)多留50毫米空間。還要避免沉重的模 具在安裝時(shí)碰撞拉桿，使他凹陷，影響後繼的移動(dòng) 模板的順滑移動(dòng)。仃.1模板尺寸一模板是模具背後支撐的厚板。推薦 模具不應(yīng)超越模板尺寸以防注射時(shí)模具彎曲，一般建議模板的外形尺寸不大于拉桿

28、中心距。 模具太小 又會(huì)在模板上產(chǎn)生過(guò)高彎曲應(yīng)力，甚至使模板斷 裂。有些廠(chǎng)商提供加大的模板。注塑汽車(chē)的防撞欄 是個(gè)使用很闊模板的例子。18.1模板厚度-移動(dòng)模板與固定模板應(yīng)下有足夠的剛度才可將拉桿的力量傳到模具而撓度不大。 在給定的幾何尺寸內(nèi)，一塊平坦（沒(méi)肋骨）模板的撓度是正比於其厚度的立方。尤其是移動(dòng)模板的HAiTaAn內(nèi)部培訓(xùn)資料設(shè)計(jì)，要解決重量與厚度的矛盾。拉桿空間與模板尺寸有關(guān)。只是增加拉桿空間而不改變模板厚 度，在相同的負(fù)載下?lián)隙茸匀辉黾?。?jiǎn)單地說(shuō)，不可單看拉桿空間，要同時(shí)考慮模板的剛度。模板撓起使模具變形，因而影響注塑件的型狀與尺寸。有些模板是有肋骨的，用來(lái)增加剛度及減低 重量。因

29、肋骨的分布并不統(tǒng)一，比較不同廠(chǎng)商的模板剛度并不容易。海天的模板采用整體箱式結(jié)構(gòu)，在相同重量前提下通過(guò)零件有限元分析將材料分布在最需要 的位置，提高模板的剛性，降低模板的撓度。佃.1拉桿直徑一除小型機(jī)(20噸鎖模力或以下)用兩條拉桿外，大多數(shù)有拉桿的注塑機(jī)都用四條拉 桿。他們共同的拉力將模具鎖緊，以應(yīng)付在注射時(shí)的模腔壓力。若拉力是平均分布于四條拉桿上的話(huà)，每條拉桿的應(yīng)力是：應(yīng)力二鎖模力X1000/(3. 1416X(d2 /4)*4)=鎖模力X1000/(3. 1416Xd2)。(應(yīng)力以公斤/毫米2算， 鎖模力以噸算， 直徑d 以毫米算。)高拉力鋼的斷裂應(yīng)力超過(guò)90公斤/毫米2。低碳鋼則只有20

30、公斤/毫米2。在超越斷裂應(yīng)力 時(shí)，拉桿便斷裂。拉桿斷裂的原因包括：a 模具厚度不均；b.模腔不對(duì)稱(chēng)；c 調(diào)模裝置失調(diào)。他們都引致拉桿的拉力不平均。另一原因是模溫上升使模具膨脹，拉桿拉力因此比調(diào)模時(shí)高。例如：達(dá)明的MEI25注塑機(jī)有四條直徑75毫米的拉桿。鎖模力是125噸。拉桿使用高拉力鋼。求拉桿的安全系數(shù)。假設(shè)拉桿拉力平均，每拉桿的應(yīng)力是125X1000/( X752)二 7. 07公斤/毫米2。安全系數(shù)是90/7. 07=12. 7。在工業(yè)器材的設(shè)計(jì)中，10的安全系數(shù)是很普通的，例如 升降機(jī)滿(mǎn)載時(shí)的銅纜應(yīng)力。拉桿斷裂一般都在螺牙底部，因?yàn)槟抢镉袘?yīng)力集中。尤其在定模板處的螺牙前三牙內(nèi)的螺牙 底

31、部斷裂發(fā)生率高達(dá)90%，為此海天在定模板處的螺母設(shè)有特殊彈性延伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善。20.1頂出行程一頂針前移使塑件脫模的最大距離。長(zhǎng)的塑件需要長(zhǎng)的頂出行程，在注塑機(jī)采購(gòu)時(shí) 需要根據(jù)自己的產(chǎn)品來(lái)關(guān)注這個(gè)參數(shù)。一般在半自動(dòng)操作時(shí)，頂出行程的值需要有制品高度的一 半以上，全自動(dòng)循環(huán)時(shí)需要考慮整個(gè)制品高度。21.1頂出力一頂針推動(dòng)模具頂板的力量；當(dāng)塑件冷卻時(shí)，它因收縮會(huì)抓緊模具，需要大的頂出力才能脫模。對(duì)于帶螺紋的制品采取強(qiáng)制脫模時(shí)特別需要關(guān)注這個(gè)參數(shù)；直徑在© 40左右時(shí)每個(gè)制品的頂出力需要在400-600kgf。有時(shí)規(guī)格表也指出(較小的)頂針後退力。22.1射臺(tái)行程一射臺(tái)前進(jìn)后退的最大極限差

32、距；在維修噴嘴、噴嘴發(fā)熱器、料筒前端及清理模具 澆口時(shí)，注射臺(tái)需要要往後移，注射臺(tái)行程越大對(duì)上述的操作越方便，一般建議噴嘴能夠退出模 板大平面100mm以上。同時(shí)螺桿馬達(dá)不應(yīng)緊貼墻壁，背後應(yīng)留有空間。23.1射臺(tái)推力一(俗稱(chēng)座進(jìn)力)在注射過(guò)程中注射臺(tái)前移使噴嘴緊壓模具澆道口平、球面的鎖緊 力。注射臺(tái)推力將噴嘴緊壓模具澆道口平、球面封閉，防止漏膠。在射臺(tái)推力不足時(shí)在噴嘴、模 具澆口處產(chǎn)生冒料的現(xiàn)象。24.1空注塑周期時(shí)間一在空注塑周期中，注塑機(jī)并不注射或塑化?？兆⑺苤芷跁r(shí)間是模具合模時(shí) 間加開(kāi)模時(shí)間加再合模的延遲時(shí)間。 它由EUROMAP 6標(biāo)準(zhǔn)定義?？兆⑺苤芷谑亲疃痰淖⑺苤芷?， 因它不包含冷卻

33、時(shí)間。另一表達(dá)方法是周期率，是每分鐘的周期數(shù)。以最高速率運(yùn)作注塑機(jī)而注塑機(jī)的動(dòng)作不暢順并不明智。這又是另例子為何參數(shù)并不可以單獨(dú)考慮。25.1電動(dòng)機(jī)的額定功率一油壓系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)。它以某一效率將電能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能。電動(dòng)機(jī)的額定功率以千瓦或馬力計(jì)算，它代表在指定的條件下，如線(xiàn)圈溫度，馬達(dá)輸出的最大功 率。有些廠(chǎng)商提供加大的油泵；此時(shí)也應(yīng)加大電動(dòng)機(jī)。HAiTSAn內(nèi)部培訓(xùn)資料電動(dòng)機(jī)的額定功率不應(yīng)與效率混淆。一個(gè)較低的額定功率本身并不代只意味著在注塑周期內(nèi)，它會(huì)經(jīng)歷更大過(guò)載。三相馬達(dá)在廣闊的功率范圍內(nèi)效率都是約90%。注塑周期的不同階段所需的壓油功率參差不齊。對(duì)電動(dòng)機(jī)來(lái)講，所需的功率也是參差

34、不齊。注射階段和儲(chǔ)料階段通常是對(duì)電動(dòng)機(jī)考良的階段，電動(dòng)機(jī)的額定功率都比他低，以致在注射階段 和儲(chǔ)料階段時(shí)電馬達(dá)都超額運(yùn)行，一般超載能力需求在1.4左右。在一臺(tái)沒(méi)有蓄能器的注塑機(jī)上，電動(dòng)機(jī)在注射階段是過(guò)載的。大多數(shù)電動(dòng)機(jī)都能有短暫時(shí)間內(nèi)過(guò)載兩倍的能力。雖然三相電動(dòng)機(jī)會(huì)超載，它的轉(zhuǎn)速還是較平穩(wěn)，所以額外的功率來(lái)自增加的扭力。因馬達(dá)電 流是正比於扭力，電動(dòng)機(jī)過(guò)載會(huì)過(guò)熱（正比於電流的平方），減低其長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。在同噸位 機(jī)器上一個(gè)功率較高的電動(dòng)機(jī)過(guò)載的幾率較小。在一臺(tái)有蓄能器的注塑機(jī)上，情況可就不一樣。有了蓄能器，可使用較低功率的電動(dòng)機(jī)。蓄 能器在低流量需要時(shí)儲(chǔ)起壓力油，以備高流量需要時(shí)用?？傊?，

35、它在周期內(nèi)平均了電動(dòng)機(jī)的負(fù)載 并減低其過(guò)載。一個(gè)功率高的電動(dòng)機(jī)不會(huì)耗掉更多的能源。能源用掉多少是決定於負(fù)載（多少功要做），負(fù)載又是決定於電動(dòng)機(jī)，油泵排量及油路設(shè)計(jì)。三相電動(dòng)機(jī)在額定功率時(shí)每相所需的電流是：im（安培）=馬達(dá)額定功率（千瓦）杓00/（3 >單相電壓（伏特）效率 >功率因子）=電動(dòng)機(jī)額定功率（馬力）746/（3 >單相電壓（伏特）效率珂率因 子）。大多數(shù)的三相電動(dòng)機(jī)的效率 =0. 88-0. 91，功率因子=0. 84-0. 880例如：海天HTF250X2注塑機(jī)使用30KW電動(dòng)機(jī)。當(dāng)單相電壓是220伏特時(shí)，每相電流是多 少？假設(shè)效率=0. 91，功率因子=0.

36、88, im（安培）=30 1000/（3 220 >0.91 >0.88）=57（A）安培=40X746 / （3c220 >0.91 >0.88） 26.1電熱額定功率一料筒上的電熱在開(kāi)機(jī)時(shí)提升塑料溫度。它亦輔助注塑周期內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的塑化。 一個(gè)高的電熱功率有助於縮短加溫時(shí)間。每個(gè)加熱區(qū)通常有一至兩個(gè)電熱器。發(fā)熱器盡量是平均分配在三相上的。發(fā)熱器在每相所需 的最大電流是："=發(fā)熱器額定功率（千瓦）1000/（3 >單相電壓（伏特）。例如：海天HTF250X2有 6個(gè)發(fā)熱器，每個(gè)1. 2千瓦功率。6個(gè)發(fā)熱器平均分布在三相上，每相有兩個(gè)發(fā)熱器。當(dāng)單相電 壓

37、是220伏特時(shí)，每相電流是多少？ in=6 >1. 2 X1000/ （3*220）=10 . 9安培。27.1總功率一注塑機(jī)工作時(shí)所消耗的總能量，主要有電機(jī)功率，各發(fā)熱圈的總功率及一些輔助設(shè) 備消耗的功率。它是接駁電源時(shí)用來(lái)估計(jì)電流的。但它不包括過(guò)載電流，因它用的馬達(dá)額定功率。 it=im+in。實(shí)際機(jī)器的能耗根據(jù)制品工藝的不同在50%80%28.1加熱區(qū)數(shù)一有多少個(gè)加熱區(qū)是看料筒上安裝了多少個(gè)熱電耦。如使用零散的溫度控制器，它 相當(dāng)於多少個(gè)溫度控制器。一個(gè)溫度控制通常帶兩個(gè)電熱器。較多的加熱區(qū)有更佳的料筒溫度控 制。較大的注塑機(jī)有較長(zhǎng)的料筒；因此加熱區(qū)也多。29.1液壓油箱容量一液壓

38、油箱容量與冷卻有關(guān)，并用來(lái)算出要買(mǎi)多少桶液壓油。較大的液壓油箱 可以盛載較多的液壓油，有助於降低油溫，因熱量分布在較多的油里。一桶壓力容量200公升一臺(tái)儲(chǔ)油缸容量220公升的注塑機(jī)需買(mǎi)兩桶壓力油。30.1料斗容量一當(dāng)一料斗填滿(mǎn)塑料後可使用多久？較大的料斗減少操作員的處理。但使用吸濕塑料時(shí)，料斗內(nèi)的塑料不應(yīng)停留超過(guò)一小時(shí)。填充料斗的塑料重量（以公斤算）應(yīng)小於實(shí)際注射重量（克）*3600/ （注塑周期時(shí)間（秒）*1000）。例如：每件塑件及流道塑料的重量分別是 14克與12克。注塑機(jī)每24秒周期注塑6件塑件。 若料斗內(nèi)的塑料停留不超過(guò)一小時(shí)，求可放多少塑料進(jìn)去？ 所需重量（6 >14+12）

39、 $600/（24 1000）=14. 4 公斤。31.1系統(tǒng)壓力一即注塑機(jī)在油缸工作時(shí)，液壓油泵不超載時(shí)能產(chǎn)生的最大工作壓力。當(dāng)油壓系統(tǒng) 壓力較大時(shí)，注塑機(jī)各部分工作壓力在外形尺寸不變時(shí)，將產(chǎn)生更大的力，但系統(tǒng)壓力過(guò)大，對(duì) 液壓閥、管路及郵封的要求都相應(yīng)提高了，制造、維護(hù)都比較困難。系統(tǒng)壓力的限定在于其使用油泵的結(jié)構(gòu)； 使用葉片泵的注塑機(jī)多數(shù)使用140Bar系統(tǒng)壓力，它 約等於140公斤/厘米2。這個(gè)限制是來(lái)自葉片泵，葉片泵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力不平衡的關(guān)系，限 制它送出較高壓力。170巴甚55200巴的系統(tǒng)壓力需用柱塞泵，柱塞泵需要較潔凈的壓力油才可 工作。在較高的系統(tǒng)壓力下，產(chǎn)生相等力量需要較

40、小的油缸直徑，或相等的油缸直徑會(huì)產(chǎn)生較大 的力量。在系統(tǒng)壓力提升后，整個(gè)控制的響應(yīng)度會(huì)較快。當(dāng)然在特殊場(chǎng)合是會(huì)使用210Bar或更高 的系統(tǒng)壓力。32.1注塑機(jī)尺寸一注塑機(jī)尺寸的意義在於裝箱付運(yùn)及所占地面。集裝箱（貨柜箱）的大小是以級(jí)數(shù)跳的，如20英尺及40英尺長(zhǎng)。如兩臺(tái)注塑機(jī)可放在一個(gè)集裝箱內(nèi)，運(yùn)費(fèi)幾乎可以減半。租金昂 貴的地區(qū)如香港，新加坡都喜歡用占地小的注塑機(jī)。33.1注塑機(jī)重量一注塑機(jī)重量的意義在于吊運(yùn)、貨車(chē)付運(yùn)、地基負(fù)荷及運(yùn)輸費(fèi)用考良，吊機(jī)、貨 車(chē)都有額定吊重及載重量。若注塑機(jī)并不放在地上便要考慮他對(duì)地板的負(fù)荷。特別對(duì)于大型注塑 機(jī)更是需要考慮注塑機(jī)付運(yùn)過(guò)程的限制，特別是在付運(yùn)過(guò)程中公路橋梁限制。3