液氯儲罐到期年檢綜合方案

1、液氯儲罐到期年檢改造方案單位責(zé)任人:現(xiàn)場責(zé)任人: 安全責(zé)任人: 施工責(zé)任人:2014.7.18液氯儲罐到期年檢改造改造方案一、目的合成車間二期液氯儲罐2V-604C罐于2014.9.5號到期檢驗且罐頂管線根部沒有切斷閥，由于管線在腐蝕環(huán)境工況下腐蝕加快，造成管線出現(xiàn)砂眼無法立即隔斷，為防止此類事件發(fā)生，需在液氯儲罐罐頂管線根部加隔斷閥，改造后可以有效避免管線出現(xiàn)漏點無法立即處理而致使事故二次擴大。二、確立項目檢修負(fù)責(zé)人：朱建東三、所需材料根據(jù)公司生產(chǎn)實際情況需對二期2V-604C罐罐頂閥門短管進行改造。管線接口見下圖根據(jù)施工要求需要對以下管口進行改造:符 號公稱尺寸連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)連接 面形 式用

2、途或名稱密圭寸面到設(shè) 備中心距離mm備注N225WN25-2.5HG20592-97FM逆循環(huán)1500N3100WN100-2.5HG20592-97FM安全閥 口1500N480WN80-2.5HG20592-97FM抽真空 口1500N550WN50-2.5HG20592-97FM平衡口1500N725WN25-2.5HG20592-97FM工藝氣 入口1500N880/100WN80-2.5HG20592-97FM液氯入 口1650N950WN50-2.5HG20592-97FM平衡口1500帶法蘭蓋所需材料如下序號材料名稱規(guī)格型號單位單臺數(shù)量共計庫存?zhèn)渥?氯氣專用閥DN25PN2.5M

3、 :只222氯氣專用閥DN50PN2.5M只223氯氣專用閥DN80PN2.5M :只224氯氣專用閥DN100PN2.5M只115對焊法蘭WN25-2.5 FM只2416Mn6對焊法蘭WN25-2.5M只2416Mn7對焊法蘭WN50-2.5FM只1116Mn8:對焊法蘭WN50-2.5M:只1 1116Mn:9對焊法蘭WN80-2.5FM只1116Mn10:對焊法蘭WN80-2.5M:貝r 1 1116Mn:11對焊法蘭WN100-2.5FM只1116Mn12對焊法蘭WN100-2.5M只1116Mn13無縫鋼管6 108*8米1116Mn14無縫鋼管DN25*3.2米1116Mn15無縫

4、鋼管 57 X 3.5米1116Mn16無縫鋼管 89 X 4米1116Mn17雙頭螺栓M12X 50套32328.818雙頭螺栓M16X 70套32328 819雙頭螺栓M16X 80套32328.820:雙頭螺栓M20 X 90套48488.821金屬四氟纏繞MFM25-2.5片121222金屬四氟纏繞MFM50-2.5片6623金屬四氟纏繞MFM80-2.5:片6 624金屬四氟纏繞MFM100-2.5片121225：90。彎頭DN100*4.5只2216Mn 丁26發(fā)泡劑黑料KG5527發(fā)泡劑白料KG55四、施工方案1、施工第一天：由崗位操作人員根據(jù)崗位操作規(guī)程將二期液氯儲罐2V-60

5、4C罐內(nèi)液氯壓至二期液氯儲罐 2V-604A罐內(nèi)：即將二期液氯儲罐 2V-604C和二期液氯儲罐 2V-604A罐頂液氯進口、液氯包裝泵回 流口、平衡管閥門閥門關(guān)閉，將二期液氯儲罐2V-604B和二期液氯儲罐 2V-604D罐罐底液氯出口閥門關(guān)閉；將二期液氯儲罐2V-604A和二期液氯儲罐2V-604C罐底液氯出口閥門打開。開啟二期液氯儲罐2V-604A罐罐頂納氏泵回抽閥門，打開二期液氯儲罐2V-604C罐頂儀表氣閥門將二期液氯儲罐2V-604C罐內(nèi)的液氯壓入二期液氯儲罐2V-604A罐中，當(dāng)儲罐內(nèi)的液氯降至最低液位（約18cm），關(guān)閉二期液氯儲罐 2V-604C罐液氯出口和罐頂儀表氣入口，打

6、開二期液氯儲罐2V-604C罐罐頂回抽管線對二期液氯儲罐2V-604C罐內(nèi)氯氣進行回抽。并將二期液氯儲罐2V-604B/D罐底液氯出口和二期液氯儲罐2V-604A罐罐頂液氯進口、回流口、平衡管閥門閥門打開，關(guān)閉二期液氯 儲罐2V-604A罐罐頂納氏泵回抽閥門保證工藝生產(chǎn)。2施工第2-30天：當(dāng)需改造的罐內(nèi)壓力達到 -80KPa時，關(guān)閉回抽閥門，打開工藝氣閥 門通入儀表氣，當(dāng)該罐壓力達到0.4MPa時，關(guān)閉工藝氣閥門，然后打開回抽閥門進行回抽（注：二期液氯儲罐 2V-604C罐在回抽置換過程中仍為二期液氯儲罐備用罐）.3施工第31天：由項目負(fù)責(zé)人將罐內(nèi)壓力達到O.IMPa時，將液位計與液氯儲罐連

7、接的閥門全部關(guān)閉后，將液位計從根部閥門后拆下，緩慢打開根部閥并用氨水進行測試，如果煙霧很大則重復(fù)第 2步。4. 施工第32-45天，項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)儲罐具備施工條件后，聯(lián)系分析車間對儲罐罐內(nèi) 進行取樣，合格后通知通知生產(chǎn)部、運行保障部、安環(huán)部，由運行保障部聯(lián)系鍋檢所， 確定鍋檢所到現(xiàn)場檢驗具體日期后，上報生產(chǎn)部由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)營銷部將現(xiàn)場液位降至50cm,崗位操作人員按照操作規(guī)程將二期液氯儲罐2V-604B罐罐頂液氯進口閥門、 液氯包裝泵回流閥門、平衡管閥門、罐底液氯出口閥門關(guān)閉，打開二期液氯儲罐2V-604B罐罐頂納氏泵回抽閥門對該罐進行回抽，按照操作規(guī)程將該罐回抽至-80KPa后，將二期液氯儲罐

8、2V-604B罐當(dāng)做備用罐，實現(xiàn) 4臺儲罐開二備一，一臺年檢。5. 當(dāng)二期4臺液氯儲罐實現(xiàn)開二備一，一臺年檢后（日期約為 2014年8月25日），通 知外協(xié)施工單位進入現(xiàn)場，提前辦好相關(guān)作業(yè)票證。施工過程必須有車間人員現(xiàn)場監(jiān)護， 發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。6. 外協(xié)施工單位于 2014年8月25日將二期液氯儲罐 C罐罐頂人孔打開后，由慶豐公司 進罐扎施工腳手架（進罐前必須辦理進罐操作證），腳手架扎好后（預(yù)計工期為1.5小時）；由河南誠誠防腐公司將二期液氯儲罐C罐內(nèi)壁按照施工要求將罐內(nèi)壁表面浮繡清理干凈（預(yù)計工期為3小時，清理時人孔處必須要有通風(fēng)風(fēng)機， 設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用行燈， 必須使用w 36V安全電壓）

9、，清理干凈后，等待鍋檢所對二期液氯儲罐C罐進行年檢。7.2014年8月25日，在清理罐內(nèi)浮繡的同時由山東顯通安裝公司將原來舊液氯管線拆 下，在罐頂根部法蘭后將所需改造的閥門安裝到位并根據(jù)現(xiàn)場尺寸預(yù)制連接短管與管道進行 連（因液氯儲罐罐底液氯入口尺寸無法安裝2道閥只能安裝1道閥），為方便操作需將原儲罐平臺進行改造：將原來罐頂根部法蘭平臺口分別向東側(cè)擴45cm至第二根平臺橫梁處，將拆下的花格板安裝到平臺橫梁和儲罐罐體保溫層之間，起到格擋作用放置操作人員從平臺根部法蘭口處墜落到地面，如圖所示：就逢倉昨芋會口8.如果鍋檢所對期液氯儲罐 C罐檢驗后:1該罐合格后，由崗位操作人員鋪設(shè)消防帶，向二期液氯儲罐

10、C罐罐內(nèi)注滿水（）距離人孔法蘭約10CM ），由外協(xié)施工單位將人孔封死，該罐與工藝系統(tǒng)相連的管線全部添加盲板， 與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，然后由慶豐公司將罐內(nèi)水壓升至2.5MPa,并保壓24小時，如果耐壓試驗不合格，查找原因，解決后重新打壓，直至打壓合格，打壓合格后，崗位操作人員將罐內(nèi)水 排至地溝，外協(xié)施工單位將二期液氯儲罐C罐罐頂人孔打開后，由慶豐公司進罐扎施工腳手架（進罐前必須辦理進罐操作證），腳手架扎好后（預(yù)計工期為 1.5小時）；由河南誠誠防腐 公司將二期液氯儲罐 C罐內(nèi)壁按照施工要求將罐內(nèi)壁表面浮繡清理干凈（預(yù)計工期為3小時），清理干凈后，外協(xié)單位將添加的盲板拆除，車間管理人員現(xiàn)場確認(rèn)后，將二

11、期液氯儲 罐C罐，按照工藝要求投用。2該罐不合格，將根據(jù)實際情況，上報生產(chǎn)部、運行保障部、營銷部，制定方案，在最短時 間內(nèi)將該罐進行整改，并盡快投用。五、應(yīng)急預(yù)案當(dāng)在置換二期液氯儲罐 C罐過程中出現(xiàn)下列事故場景時的應(yīng)急預(yù)案：場景1液氯儲罐進料閥泄漏人員中毒應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及 報警崗位DC操作人員發(fā)現(xiàn)二期液氯儲罐處 氯氣報警儀報警，值班長立即要求崗位 人員現(xiàn)場確認(rèn)。值班長巡檢發(fā)現(xiàn)，立即返回，就近取空氣呼吸 器佩戴前往確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人1、向車間應(yīng)急小組成員報告。值班長 值班人員（夜間）2、向公司應(yīng)急響應(yīng)指揮中心報告。車間主任應(yīng)急程 序啟動通知其他崗位人員增援。通知車間應(yīng)急小組成員到位

12、立即啟動 應(yīng)急程序。車間主任切斷泄漏源1、關(guān)閉液氯儲罐廠房周邊門窗。事故崗位主操作2、與電解主控室聯(lián)系，緩慢打開電解 廢氯吸收崗位一樓事故氯回抽閥門。事故崗位主操作3、關(guān)閉液氯泄漏儲罐頂部進料閥。值班長4、打開備用液氯儲罐底部出料閥。值班長 事故崗位主操作5、打開液氯泄漏儲罐頂部儀表氣閥門， 將液氯泄漏儲罐內(nèi)殘余液氯倒至備用 儲罐。步驟處置負(fù)責(zé)人視 情 況 采 取 措 施1、現(xiàn)場崗位人員配戴好防護用品， 打開氯氣撲消器，對準(zhǔn)泄漏點，吸 收泄漏的氯氣。2、若氯氣系統(tǒng)發(fā)生小的泄漏，原則 上裝置不作停車處理。通知運行保 障部維修人員進行防腐堵漏處理。事故崗位主操 值班長 值班人員（夜間） 車間應(yīng)急人

13、員協(xié)助人員疏 散、警 戒組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人 員）疏散。車間主任指定的人 員車間應(yīng)急人員攜氯氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。門衛(wèi)、中控 車間應(yīng)急小組人員人員搶 救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急 救（專業(yè)人員未接替前決不放棄）。值班長指疋的人員場景2液氯儲罐底部出料閥泄漏人員中毒應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及 報警崗位DC操作人員發(fā)現(xiàn)二期液氯儲罐處 氯氣報警儀報警，值班長立即要求崗位 人員現(xiàn)場確認(rèn)。值班長巡檢發(fā)現(xiàn)，立即返回，就近取空氣呼吸 器佩戴前往確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人1、向車間應(yīng)急小組成員報告。值班長 值班人員（夜間）2、向公司應(yīng)急響應(yīng)指揮中心報告。車間主任應(yīng)急程 序啟動通知其他崗

14、位人員增援。通知車間應(yīng)急小組成員到位立即啟動 應(yīng)急程序。車間主任切斷泄漏源1、關(guān)閉液氯儲罐廠房周邊門窗。事故崗位主操作 12、與電解主控室聯(lián)系，緩慢打開液氯 廠房北側(cè)事故氯回抽閥門。事故崗位主操作3、關(guān)閉二期液氯泄漏儲罐頂部進料閥。值班長4、打開二期備用液氯儲罐底部出料閥。值班長 事故崗位主操作步驟處置負(fù)責(zé)人5、打開液氯儲罐二期液氯泄漏儲罐頂 部儀表氣閥門，將液氯儲罐二期液氯泄 漏儲罐內(nèi)殘余液氯倒至備用儲罐。視 情 況 采 取 措 施1、現(xiàn)場崗位人員配戴好防護用品， 打開氯氣撲消器，對準(zhǔn)泄漏點，吸 收泄漏的氯氣。2、若氯氣系統(tǒng)發(fā)生小的泄漏，原則 上裝置不作停車處理。通知運行保 障部維修人員進行

15、防腐堵漏處理。事故崗位主操 值班長 值班人員（夜間） 車間應(yīng)急人員協(xié)助人員疏 散、警 戒組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人 員）疏散。車間主任指定的人 員車間應(yīng)急人員攜氯氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。門衛(wèi)、中控 車間應(yīng)急小組人員人員搶 救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急 救（專業(yè)人員未接替前決不放棄）。值班長指疋的人員人員疏 散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人 員）疏散。車間主任指定的人 員車間應(yīng)急人員帶壓堵 漏具備堵漏條件時，組織人員進入現(xiàn)場帶 壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)泄漏物 的封堵與 回收1檢查確認(rèn)雨排口、污排閥已經(jīng)關(guān)閉。車間應(yīng)急小組人員2、用氯氣撲消器對準(zhǔn)泄漏口吸收。事故崗位操作工 車間應(yīng)急小

16、組人員3、降低現(xiàn)場氯氣濃度；噴霧狀水稀釋、 溶解，必要時可用7%-15%勺堿吸收。值班長車間應(yīng)急小組人員4、啟動污水泵將進入污水池的排放液 送至廢水處理工序。現(xiàn)場崗位操作工接應(yīng)救 援打開消防通道（打開公司南門、東北門、 并保持門暢通），車間應(yīng)急小組由專人 接應(yīng)消防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急 增援力量。車間應(yīng)急小組人員交出檢 修，恢 復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)場帶壓堵漏結(jié)束后，聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系打 通流程，恢復(fù)生產(chǎn)。車間領(lǐng)導(dǎo)步驟處置負(fù)責(zé)人注意1進入事件區(qū)及可能中毒區(qū)域接觸有毒介質(zhì)的應(yīng)急處置人員 須兩人以上，穿戴空氣呼吸器，全密封防化服，并設(shè)專人做好 監(jiān)護，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離

17、至上風(fēng)口的緊急集合點， 并清點人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時 用電電源，施工車輛熄火。4、報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴(yán)重程度、人員傷 亡情況、有無火情。場景3二期液氯儲罐液氯泄漏人員中毒應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及 報警崗位DC操作人員發(fā)現(xiàn)二期液氯儲罐處 氯氣報警儀報警，值班長立即要求崗位 人員現(xiàn)場確認(rèn)。值班長巡檢發(fā)現(xiàn)，立即返回，就近取空氣呼吸 器佩戴前往確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人1向車間應(yīng)急小組成員報告。值班長 值班人員（夜間）2、向公司應(yīng)急響應(yīng)指揮中心報告。車間主任應(yīng)急程 序啟動通知其他崗位人員增援。通知車間應(yīng)急小組成員到位立即啟動 應(yīng)急程序。車間主任切斷泄

18、漏源1關(guān)閉液氯儲罐廠房周邊門窗。事故崗位主操作2、與電解主控室聯(lián)系，緩慢打開電解 廢氯吸收崗位一樓事故氯回抽閥門事故崗位主操作3、關(guān)閉二期液氯泄漏儲罐頂部進料閥。值班長4、打開二期備用液氯儲罐底部出料閥。值班長 事故崗位主操作5、打開罐二期液氯泄漏儲罐頂部儀表 氣閥門，將二期液氯泄漏儲罐內(nèi)殘余液 氯倒至備用儲罐。步驟處置負(fù)責(zé)人視 情 況 采 取 措 施1、現(xiàn)場崗位人員配戴好防護用品， 打開氯氣撲消器，對準(zhǔn)泄漏點，吸 收泄漏的氯氣。2、若氯氣系統(tǒng)發(fā)生小的泄漏，原則 上裝置不作停車處理。通知運行保 障部維修人員進行防腐堵漏處理。事故崗位主操 值班長 值班人員（夜間） 車間應(yīng)急人員協(xié)助人員疏 散、警

19、 戒組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人 員）疏散。車間主任指定的人 員車間應(yīng)急人員攜氯氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。門衛(wèi)、中控 車間應(yīng)急小組人員人員搶 救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急 救（專業(yè)人員未接替前決不放棄）。值班長指疋的人員人員疏 散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人 員）疏散。車間主任指定的人 員車間應(yīng)急人員帶壓堵 漏具備堵漏條件時，組織人員進入現(xiàn)場帶 壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)泄漏物 的封堵與 回收1檢查確認(rèn)雨排口、污排閥已經(jīng)關(guān)閉。車間應(yīng)急小組人員2、用氯氣撲消器對準(zhǔn)泄漏口吸收。事故崗位操作工 車間應(yīng)急小組人員3、降低現(xiàn)場氯氣濃度；噴霧狀水稀釋、 溶解，必要時可用7%-15%勺堿吸收。值班長車間應(yīng)急小組人員4、啟動污水泵將進入污水池的排放液 送至廢水處理工序。現(xiàn)場崗位操作工接應(yīng)救 援打開消防通道（打開公司南門、東北門、 并保持門暢通），車間應(yīng)急小組由專人 接應(yīng)消防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急 增援力量。車間應(yīng)急小組人員交出檢 修，恢 復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)場帶壓堵漏結(jié)束后，聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系打 通流程，恢復(fù)生產(chǎn)。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1進入事件區(qū)及可能中毒區(qū)域接觸有毒介質(zhì)的應(yīng)急處置人員 須兩人以上，穿戴空氣呼吸器，全密封防化服，并設(shè)專人做好 監(jiān)護，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)