滑塊設計要求及注意事項

1、倒勾處理（滑塊）一 ?斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢， 使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式， 使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：B = a +2°3° （防止合模產生干涉以及開模減少磨擦）aW 25° （ a為斜撐銷傾斜角度）L=1.5D （L 為配合長度 ）S=T+23mm（S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾）S=（L1xsina- S ）/cosa （ 3為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ;） 為斜撐梢在滑塊內的垂直距離 L1斜撐梢鎖緊方式及使用場合簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板

2、不分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑）穩(wěn)定性不好，加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好三？拔塊動作原理及設計要點撥動面是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾如下圖所示：上圖中：）a為拔塊傾斜角度°（三B二a 25）為配合長度 （H1H1三1.5W）為成品倒勾為滑塊需要水平運動

3、距離；T3mm （SS=T+2 /cosaS=H*sin a - S ; 一般為0.5MM,（ 3為斜撐梢與滑塊間的間隙）H 為拔塊在滑塊內的垂直距離 ） 不能有間隙 C 為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。 （四?滑塊的鎖緊及定位方式 由于制品在成型機注射時產生很大的壓力 ,為防止滑塊與活動芯在受 到壓力 而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀 （如跑毛邊 ）,因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：簡圖說明簡圖說明滑塊米用鑲拼式 鎖緊.，通常可用標準 件方式結構可查標 準零件表，適用于鎖 緊力強度好較大的 場合.采用嵌入式鎖緊 方式，適用于較寬 的滑塊滑

4、塊采用整體式鎖緊采用嵌入式鎖緊方結構剛性好但加方式，式適用于較寬的滑采用鑲式鎖緊方式，采用拔動兼止動穩(wěn)定剛性較好一般適用，性較差一般用在滑塊 于空間較大的場合空間較小的情況下五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必 須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動，但特 殊情況下可不采用定位裝置，如左右側跑滑塊，但為了安全起見，仍然要裝定位裝置常見的定位裝置如下：簡圖說明彈簧強度利用彈簧螺釘定位，常用1.52倍,為滑塊重量的.于向上和側向抽芯利用彈簧鋼球定位，一般滑塊較小的場合下，用于側向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位，彈簧強度為滑塊重量的

5、1.52倍,適用于向上和側向抽芯利用彈簧擋板定位，彈簧的強度為滑塊重量的1.52倍，適用于滑塊較大，向上和側向抽芯.六?滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下：說明說明簡圖簡圖采用螺釘固定 ,一般一滑塊采用整體式結構 ,型芯或圓形 ,且型芯般適用于型芯較 大 ,強度較小場合 . 較好的場合 .一,采用螺釘的固定形式采用壓板固定適用固定多型芯 般型芯成方形結構且型 .芯不大的場合下滑塊的導滑形式七 ? 才能保證滑塊在模具生產中不發(fā)生卡 滯或 ,活動必須順利、平穩(wěn) ,塊在導滑中 ) 壓板規(guī)格超級鏈接 ,模具壽命 等。(

6、跳動現象 ,否則會影響成品質品 常用的導滑形式如下圖所示。簡圖說明簡圖此角落有倒勾說明米用整體式加工困具難，一在用模般較小的場合。導央采用壓板 中在用軌形式，一 般滑塊較長和模 溫較高的場合 下。斜面基準面采用” T”板形形槽,且用矩形的壓0.5H7強度式，加工簡單,裝在滑塊內部，一壓較好，應用廣泛，般用于容間較小 的場合，板規(guī)格可查標準零如跑內滑塊.件表采用鑲嵌式的形壓T形字采用” 7”槽加工簡單，強度，穩(wěn)定性較好，加, 板工困難較好.加要般，一銷.孔定位傾斜滑塊參數計算 ?八由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊 的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致，否側會拉傷成品。1滑塊抽芯方向與分型面成交角

7、的關系為滑塊抽向動模 .如下圖所示：=d° -bd° +b°W 25 °oo# c o c o 、c =a +(2-3)H=H1-S*s inbS=H1*tgd° /cosb°L4二H1/cosd°2滑塊抽芯方向與分型面成交角的關系為滑塊抽向定模如下圖所示:=d° -b° id-b°三 25° c° =a° +(2° +3 ° )H二H1+S*si nbS=H1+tgd° /cosb°° L4=H/cosd母模遂道滑

8、塊九？ 1.應用特點a.制品倒勾成型在母模側 b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大 如下圖所示：此處倒勾成形在母模側，且外觀不允許有痕跡,須跑母模遂道滑塊2動畫2183）母模遂道塊簡圖如下：（超級鏈接禪簧上國定皈滑魄合模狀態(tài)第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)(3).設計注意事項禪簧一華良上國定皈滑魄a.上固定板的厚度H2三1.5D （D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超 級鏈接三板模大拉桿計算； H2 上固定板的厚度 ） b撥塊鑲入上固定板深度H三2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以 防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套， 產生拉絲現象不便取出， 影響下 一次注射

9、。d撥塊在母模板內要逃料。e耐磨板要高出母模板0.5mm保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊 受力變形。f.小拉桿限位行程SW 2/3H1，以利合模。（H1為滑塊高度）g撥桿前端最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥 塊強度。h要使耐磨塊裝配順利，要求點 E在點D右側。如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關系，應為B>B1,但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通?；瑝K入子母模板耐磨板滑塊固定塊(4)雙” T”槽的計算公式及注意事項:滑塊入子撥桿母楔扳耐磨扳固定塊S2=S如上圖中 S3=H*tgY ；）為撥塊角度（H為滑塊下降的高度即小拉桿行程；

10、丫2*cosy 0.5mm）為撥塊與滑塊間隙，一般為（3 2 丫； 丫 =（H*si門丫 -S 2）/cosS二S3-S2二H*tg - 3 2*cos） （S為滑塊水平運動距離;S4=3 1/COSa ）為滑塊入子傾斜角度滑塊入子與滑塊間隙隙；（S 1a ；B ） BS1=（H*s in -S 1）/si n（a +;S1為滑塊入子脫離倒勾距離）（B為勾槽間隙，一般為0.5mm注 意事項：與A1的關系，a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配， 要特別注意尺寸A應為A>A1。b.雙T槽公差：如下圖兩面要靠破接此面要有間隙減少接觸面觸面積大防止卡滯強度好裝配注意事項范例母哪涓塊座憎塊入子

11、以上丁以上-渭塊公幀-5一公模仁耐磨板開通模具簡上圖中 或將公模板開通。(見右圖)S1>S滑塊入子能順利裝入公模 仁內，要求)便于開模及減小摩擦 (°a B =+2° 3 T槽機構范例雙為斜撐銷直徑為斜撐銷配合長度；三H1.5D (HD)雙” T”槽結構范例_L2?母模爆炸式滑塊(1).爆炸式滑塊適用場合 一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大， 尤其是滑塊在母模側很深 的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)此面為倒勾面炸式滑塊簡圖如下:公棋板公摟匕開模狀態(tài)(3)行程計算：如下圖中(3 S=L*sin)為滑塊水平運動距離為沿LT槽方向行程；S為(3 T槽角度；3

12、H=L*cos)(H為滑塊純垂直運動距離np(4) 爆炸式滑塊設計要求及注意事項：如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與 ？，裝公模板間磨損，一般取1.5?3處。配位置須在滑塊重心3/4斜面S為滑塊水平運動距離）b.S1>S（0.5mnm c.滑塊背部耐磨板要咼出滑塊背部>耐磨板傾斜角度e擋塊與抓勾間角度丫 Ta （B為“”槽角度；f.為限位拉桿角度）a10mmg. T型塊長度盡量取長，高出母模板即可。滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，h試模要取下。形塊i.鎖T形塊螺釘要垂直于T j.頭部彈簧須求滑塊重量滑塊兩側面要做限位槽l.m.滑塊頭部一定要做基準面，便于組模8mm以上

13、及加工基準，一般取 限位槽 爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀）n.,以利合模且要有一個基準，不可逃料。對刀面合模螺釘基準面基準面 不可逃料1定位翅膀不可逃料(5) 特深爆炸式滑塊注意事項：a.導向桿要從母模板裝置壓板 母模板 導向桿彈簧T形塊耐磨板耐磨板母模板要凸出公模板內，防止a.母模板外掀，增加模具強度 b. 在母模板凸出外側要做耐磨板， 防止磨損，易調整 其它注意事項與 上述相同 d.(3)?滑塊打頂針 一般對于成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑 滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。 為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。a滑塊

14、內部打頂針(范例1)2.常見滑塊內打頂針有兩種方式。如下圖所示：五？延遲滑塊1成品外側滑塊抽芯力大防止成品拉變形2利用延遲滑塊作強制脫模.下圖為水管及水管延遲簡圖：合模狀態(tài)第一次開模.第二開模完畢狀態(tài)母模仁 滑塊入子(A)?六斜銷式滑塊 斜銷式滑塊適用放范圍 1.專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。，同時沿滑塊一般用在成品有滑塊機構運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。注：右圖為斜銷式滑塊的典型實例：斜銷式滑塊簡圖如下：2.專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載公模仁限位螺釘母模仁 滑塊入子(E) 滑塊入子(A)卜二一=尋、.此處要靠破專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載3?內滑塊(1).用凸臺形式(如下

15、圖)上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致(2).用斜撐銷形式(如下圖)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.)為滑塊傾斜角度(S2為滑塊相對水平距離；BS2二S1/co$母模板一(S為倒勾距上圖中S1為滑塊沿斜面運動距離)S仁S+1mm以上離；(H1為相對垂直高度；a為斜撐銷傾斜角度-0.5)/cos S2=S3=(H1*sina aa 25)°3°° aY=+ 2)為斜撐銷配合長度H為斜撐銷直徑；三 H1.5D (D詳細尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載?抽心力的計算及強度校核1?抽芯力的計算,會產生收縮現象由于塑料在模具冷卻后，滑如斜梢.包括模仁

16、型芯 及其它機構零件(在設計滑塊時要考慮到成因此，塊入子等)受力狀 態(tài)圖如右：品對滑塊的包緊力，注： aa =(F4-F3)*cosF二F4*C0Sa-F3C0S式中型芯受力狀態(tài)(N);F-抽芯力(N) F3-F2的側向分力(N);F4-抽芯阻力=1故cos a -脫模斜度.由于a般較小，a F=F4-F3即F2=F1-C0Sa 而a =F1cosaa *tg a =F1*sinF3=F2tg a F4=F2* 卩=卩- Ficos) a -sinaa F=F4-F3=卩 *F1cos a -Fisi n=F1(卩 cos 即式中(N) F1-塑料對型芯的包緊力(N) F2-垂直于型芯表面的正

17、壓力左右-塑料對鋼的摩擦系數，一般取0.2卩F仁CLF.而 式中(CM) C- 型芯被塑料包緊部分斷面平均周長(CM)L-型芯被塑料包緊部分長度11.77MPA單位面積包緊力F0-，一般可取7.85(N)aaa 即卩 F=100CLF0(cos-sin)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.2?斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響，因此，在設計過程中，幾個參數需要相互調配得到最佳合理化.以確 ?；瑝K運動順暢，具體計算公式如下：注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力，L-彎曲力距P1-抽芯阻力A點的距離H-抽芯孔中心到 斜撐銷 傾斜角a° -開模力P2-：由圖中得至U (KN) P二P1/cosa =PL (KN)彎M(KN) 彎*WM彎三。又(KN)彎*W PL=。即式中 抗彎截面系數 W-13.7KN/CM2 (137MPA)對碳鋼可取彎曲許用應力(。彎斜銷承受最大彎矩M彎d3/32=0.1d3d4/64)/(D/2)= n W=( n 即)cos