精編高大模板專項施工方案

1、高大模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 ；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001 ； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 ； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 ； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 ；第二節(jié)工程概況 本工程為四川建院圖書館工程，位于四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院校區(qū)內(nèi)。本工程由 上海建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型：柱 下條基，總建筑面積：18309 ，建筑層數(shù)：地上5層，層高4.5m，建筑高 度： 22.800m 。1 、因立面造型新穎、有進(jìn)有退，在結(jié)構(gòu)布置上周

2、邊從二層至四層有部分梁板 凹進(jìn)建筑物， 五層又挑出， 因此模板支撐高度大于 8m ，在 9 米至 13.5m 之間， 屬高大模板支撐體系。2、模板支撐系統(tǒng)支撐在二層現(xiàn)澆梁板上，支模標(biāo)高 17.95m, 支撐高度 9m、11m、13,5m，支撐范圍內(nèi)的梁截面尺寸有400 x900mm、300 x600mm ,跨度 8m ，板厚 120mm3 、支模范圍詳施工平面圖施工平面圖第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下 幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和

3、耐久 性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢 查驗收；5 、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ59-99 檢查標(biāo)準(zhǔn)要 求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考 慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用木模板及其滿堂腳手架支撐方案： 第四節(jié)材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前 提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板面板采用15mm膠合面板50 X100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓

4、鋼管 48 X3.5 （外楞）支撐，采用可回收 M14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用 50 X100木方 支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 48 X3.5 鋼管。第五節(jié)模板安裝一、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線 找直t綁扎梁鋼筋t安裝墊塊t梁兩側(cè)模板t調(diào)整模板t模板加固t驗收 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱 （跨度大于 4m 時，起拱 0.2 ），并注意梁的側(cè)模包住底模。二、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子

5、，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫W12、相鄰模板之間高低差W13、模板平整度W24 、模板平面尺寸偏差 3三、模板定位當(dāng)二層梁板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa ），即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。 根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、 模板 500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除 以后， 開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線， 并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制 線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點

6、， 引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制 線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。四、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮 漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。五、梁模板支撐1 、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 250mm ，鋼管作為外楞間距 800mm ，采 用可回收的 M14 普通穿墻螺栓加固水平間距 800mm ，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用 50 X100mm 木枋木枋橫向布 置，間距130mm。縱向支承為48 X3.5鋼管。2、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳

7、手架梁跨方向0.8m ，梁兩側(cè)立桿間距0.8m ，步距 1.65m ，剪刀撐布置按下圖。3 、梁模板施工時注意以下幾點：(1 )橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2) 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。簐 4m不考慮起拱，4m的按2 %。 起拱；(3) 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U 型托，對稱斜向加固(盡量取 45)( 4)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通；( 5 )立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接 頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm ，各接頭中 心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3

8、。(6)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。( 7 )滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎 向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪 刀撐，其寬度宜為46m ,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐(詳剪刀撐布置圖)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45 -60 除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字 斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。(8)在支撐立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距 23m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。第六

9、節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由 技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝 土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆 除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合100% 設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4 、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分 離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。5 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。

10、支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。6、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié)模板技術(shù)措施1 、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合 格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫 膠不大于 0.001m 2。每平方米污染面積不大于 0.005m 2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：

11、用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔 形塞尺（或鋼卷尺） 量鋼直尺與板面間最大弦高， 后者與前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范 要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受 澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)

12、量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板 內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10 ，

13、且不得小 于 3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符 合附表 1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ，且不應(yīng) 少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3 ）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ，且不應(yīng) 少于 3 件）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1 ：（檢驗方法：檢查 軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板

14、垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù) 測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝組合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度滿足要求；3）模板就位前，檢查支模立桿位置、間距是否滿足要求。（5）模板標(biāo)高控制 每層梁板抄測標(biāo)高控制點，在框架柱主筋上測量抄出 500 線，根據(jù)層高 4500mm 及梁板尺寸確定梁板底模標(biāo)高。（6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修 整。（7）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。3 、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)

15、量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行 交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木枋下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿梁螺栓套硬塑 料管，塑料管長度比墻厚少 23mm 。（5）架體水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水

16、沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。（ 2 ）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模 板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分 類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行 修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安 全操作規(guī)程等）。（3）在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行 安 全標(biāo)志，操

17、作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必 須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢 復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及 時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m ，外 殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂 紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù) 罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用 木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半

18、徑的木料嚴(yán)禁使用電 鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取 兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30 ，不得將模板堆放在施工層上，防止 模板在風(fēng)荷載下傾覆。（10 ）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾 及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn) 場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體

19、效果。 第八節(jié)梁模板計算因本工程梁支架高度大于 8 米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體 安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù) 2002 （ 3）： 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:按五層最大kL=400 x900mm 驗算 一、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.40 ；梁截面高度 D(m):0.90混凝土板厚度 (mm):0.12 ；立桿縱距(沿梁跨度方向間距) La(m):0.80 ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):0.20 ； 腳手架步距 (m):1.65 ；梁支撐架搭設(shè)高度 H(m) ：13.50 ； 梁

20、兩側(cè)立柱間距 (m):0.80 ； 承重架支設(shè) :1 根承重立桿，木方支撐垂直梁截面； 立桿橫向間距或排距 Lb(m):0.80 ； 采用的鋼管類型為48 X 3.50 ;扣件連接方式 :單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系 數(shù):0.80；2. 荷載參數(shù)模板自重 (kN/m 2):0.35；鋼筋自重 (kN/m 3):1.50； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):18.0； 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN/m 2):2.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):2.03. 材料參數(shù)木材品種：速生杉木； 木材彈性模量 E(N

21、/mm 2)：9000.0 ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm 2)：11.0 ； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm 2)：1.2 ； 面板類型：膠合面板； 鋼材彈性模量 E(N/mm 2)：210000.0 ； 鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm 2)：205.0 ； 面板彈性模量 E(N/mm 2)：9500.0 ； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm 2)：13.0 ；4. 梁底模板參數(shù) 梁底模板支撐的間距 (mm) ：300.0 ； 面板厚度 (mm) ：15.0 ；5. 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 (mm) ：800 ； 次楞間距 (mm) ：250 ； 穿梁螺栓水平間距 (mm)

22、 ：800 ； 穿梁螺栓豎向間距 (mm) ：500 ； 穿梁螺栓直徑 (mm) ：M14 ； 主楞龍骨材料：鋼楞； 截面類型為圓鋼管48 X3.5 ;主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 50mm ，高度 100mm ； 次楞合并根數(shù)： 2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考 慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并 取其中的較小值 :其中y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t- 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0 時系統(tǒng)按 200/(

23、T+15)計算，得 5.714h ；T-混凝土的入模溫度，取20.000 C;V- 混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ；H- 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m ;(3i-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;血-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 44.343kN/m 2、18.000kN/m 2，取較小值 18.000kN/m 2作為本工程計 算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓 力和傾 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮

24、新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按 照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1 .抗彎驗算其中，-面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm 2）;M- 面板的最大彎距 （N.mm） ；W-面板的凈截面抵抗矩，W=80.00 X1.5 xi.5/6=30.00cm 3;f- 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 （N/mm 2）； 按以下公式計算面板跨中彎矩：其中， q- 作用在模板上的側(cè)壓力，包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：qi = 1.2 X0.80 X18.00 X0.90=15.55kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4 X0.80 X2.00 X0.90=2.02kN/m

25、q=q 1+q 2=15.552+2.016=17.568kN/m；計算跨度 （內(nèi)楞間距 ）：l=250.00mm；面板的最大彎距 M=0.1 X17.57 X250.00 2=1.10 xi05N.mm ;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值=1.10 x5/3D00 x 4=B.660N/mm 2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 ：f=13.000N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值（T =3.660N/mm 2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13.000N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗算q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ：q=18.00 x0.80=14.40N/mm；l- 計算跨度 （內(nèi)楞間距 ）：

26、l=250.00mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量 ：E=9500.00N/mm2；I- 面板的截面慣性矩 ：I=80.00 x1.50x1.50x1.50/12=22.50cm4；面 板的最 大 撓 度 計 算值：3 =0.677x 14.40x 2540/(.1000x 9500.00 x 2.255)=x0.11708mm ；面板的最大容許撓度值:3 =l/250=250.000/250=1.000mm面板的最大撓度計算值3 =0.178mm 小于面板的最大容許撓度值3 =1.000mm ，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1 .內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼 ）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用

27、下的三跨連續(xù)梁計 算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度 50mm ，截面高度 100mm ，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 :W=50 X100 xi00/6=83.33cm3;1=50 X100 X10O xi00/12=416.67cm 4;內(nèi)楞計算簡圖（1 ） .內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下 :其中，-內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm 2）;M- 內(nèi)楞的最大彎距 （N.mm） ；W- 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f- 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值 （N/mm 2）。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2 X 18.000 X0.90+1.4 X2.000 X0.90） X

28、0.250/2=2.75kN/m；內(nèi)楞計算跨度 （外楞間距 ）:l=800mm ；內(nèi)楞的最大彎距 :M=0.1 X2.75X800.00 2=1.76 X105N.mm ；經(jīng) 計 算 得 到 ， 內(nèi) 楞 的 最 大 受 彎 應(yīng) 力 計 算 值（T =1.76 X5/8D33 X 41=2.108N/mm 2;內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 :f=11.000N/mm 2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值=2.108N/mm 2 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值小于f=11.000N/mm 2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 E- 面板材質(zhì)的彈性模量： 9000.00N/mm 2；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q

29、=18.00 X0.25/2=2.25N/mm;l- 計算跨度 （外楞間距 ）： l=800.00mm ；I-面板的截面慣性矩：E=4.17 xi06N/mm 2; 內(nèi)楞的最大撓度計算 值：3 =0.677 X 2.25 X 800（000 X 9000.00 x 4.l7）=&1KBmm ;內(nèi)楞的最大容許撓度值:3 =3.200mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值3 =0.166mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值3 =3.200mm ，滿足要求！2. 外楞計算 外楞（鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : 截面類

30、型為圓鋼管 48X3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W=5.08cm 3；外鋼楞截面慣性矩 I=12.19cm 4； 外楞計算簡圖（1 ）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中-外楞受彎應(yīng)力計算值（N/mm 2）M- 外楞的最大彎距 （N.mm） ；W- 外楞的凈截面抵抗矩；f- 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值 （N/mm 2）。最大彎矩 M 按下式計算：其中，作用在外楞的荷載：P=（1.2 X18.00 X0.90+1.4 X2.00 X0.90） X0.80 X0.50/2=4.39kN ；外楞計算跨度 （對拉螺栓豎向間距 ）：l=500mm ；外楞的最大彎距： M=0.175 X4392.000 X500.000=3.84

31、X105N.mm經(jīng) 計 算 得 到 ， 外 楞 的 受 彎 應(yīng) 力 計 算值：（T =3.84 X5/BD08X 1=75.650N/mm 2;外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 ：f=205.000N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值（T =75.650N/mm 2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205.000N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算其中 E-外楞的彈性模量，其值為 210000.00N/mm2；p- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： p=18.00 X0.80X0.50/2=3.60KN；l- 計算跨度 （拉螺栓間距 ）：l=500.00mm；I- 面板的截面慣性矩： I=1.22 X10

32、5mm 4； 外楞的最大撓度計算值：3 =1.146 X 3.60 XX1S00.0CF/（100 X 210000.00 X 1.22）=X20mm外楞的最大容許撓度值:3 =1.250mm;外楞的最大撓度計算值3 =0.201mm 小于外楞的最大容許撓度值3 =1.250mm ，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下 ：其中 N- 穿梁螺栓所受的拉力；A- 穿梁螺栓有效面積 (mm 2)；f- 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取 170.000N/mm 2 ；查表得：穿梁螺栓的直徑 :14mm ；穿梁螺栓有效直徑 :11.55mm ；穿梁螺栓有效面積 :A=105mm 2 ；穿梁螺栓所受的最大

33、拉力：N=18.000 X0.800 X0.500 X2=14.400kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值：N=170.000 xl05/1000=17.850kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=14.400kN 小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=17.850kN ，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。 計算的原則是按照模板底支撐的 間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振 搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼 筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵

34、抗矩W分別為：W=800.00 X15.00 X15.OO/6=3.OO Xl04mm 3;1=800.00 X15.00 X15.00 X15.OO/12=2.25 Xl05mm 4;1. 抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，-梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm 2);M- 計算的最大彎矩 (kN.m) ；l- 計算跨度(梁底支撐間距 )：l=130.00mm；q- 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值 (kN/m) ； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：qi： 1.2 x(24.00+1.50 ) X0.80 X0.90 X0.90=19.83kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1.2 X

35、0.35 X0.80 X0.90=0.30kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3：1.4 X2.00 X0.80 X0.90=2.02kN/m;q=q1+q2+q3=19.83+0.30+2.02=22.15kN/m；跨中彎矩計算公式如下 ：M max =0.125 X22.147 X0.13=0.36kN.m;(T =036 x 10/3.00 x 4l=)12N/mm 2;梁底模面板計算應(yīng)力(r=12N/mm 2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=13.000N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊 剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載， 同時不考慮振動荷載作用。 最大撓度計算公式如下

36、 ：其中， q- 作用在模板上的壓力線荷載 ：q= (24.0+1.50) x0.900+0.35 )x0.80=18.64N/mm；l- 計算跨度(梁底支撐間距 )：l=130.00mm；E-面板的彈性模量 ：E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:3 =130.00/250=0.520mm;面板的最大撓度計算 值：3 =0.521 x 18.640130x.0 4/(100 x 9500.0 x 2.255)=x0.01103mm ；面 板 的 最 大 撓 度 計 算 值 ：3 =0.013mm 小 于 面 板 的 最 大 允 許 撓 度值:3 =130.0/250=0.520m

37、m，滿足要求！七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷 載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自 重、鋼筋自重荷載。1 .荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ：qi=(24.000+1.500) X0.900 X0.800=18.360kN/m;(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ：q2=0.350 X0.800 X(2 X0.900+0.400)/0.400=1.540kN/m;(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Pi=

38、(2.500+2.000) X0.400 X0.800=1.440kN2 .方木的支撐力驗算均布荷載 q=1.2 X18.360+1.2 xi.540=23.880kN/m;集中荷載 P=1.4 xi.440=2.016kN;方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力 即支座力 分別為：N1=1.845kN；N2=7.979kN ；N3=1.845kN；方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.000 X10.000 xi0.000/6=83.33cm3:1=5.000 X10.000 X10.000 xi0.000/12=416.67cm4;方木

39、強(qiáng)度驗算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和， 計算公式如下 : 均布荷載 q=7.979/0.800=9.973kN/m；最大彎距 M=0.1ql 2=0.1 X9.973 X0.800 X0.800=0.638kN.m ;最大應(yīng)力(T =M/W=0.638 x 1033333.3=7.659N/mm2;抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 7.659N/mm 2 小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13.0N/mm 2, 滿足要求！方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下 : 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :其中最大剪力 :V=0.6 x9.973 x0.800=4

40、.787kN；木方的截面面積矩 S=0.785 x50.00 x50.00=1962.50N/mm2；木方受剪應(yīng)力計算值 t =4.79 X1962.50/(416.67 X50.00)=0.45N/mm2;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.200N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.451N/mm 2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.200N/mm 2, 滿足要求 ！方木撓度驗算 : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和， 計算公式如下 : 方木最大撓度計算值3 =0.677 x 8.311 x 8000000x 9000.000 x 416.6674)=061Smm ;方木的最大允

41、許撓度3 =0.800 x 1000/250=3.200mm;方 木 的 最 大 撓度 計 算值 3 =0.615mm 小于方 木 的 最 大 允 許 撓度 3 =3.200mm ，滿足要求！3. 支撐鋼管的強(qiáng)度驗算 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 (kN) 支撐鋼管變形圖 (kN.m) 支撐鋼管彎矩圖 (kN.m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座反力 RA =R B = 0 . 574kN ； 最大彎矩 M max =0.140kN.m ； 最大撓度計算值 Vmax =0.043mm ；支撐鋼管的最大應(yīng)力 q =0.140 x6/5080.0=27.476N/mm2;支撐鋼管的抗壓設(shè)計

42、強(qiáng)度 f=205.0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 27.476N/mm 2 小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 205.0N/mm 2,滿足要求 !八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算 :按規(guī)范表 5. 1 .7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 8.00kN ，按照扣件抗滑承載力 系數(shù) 0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 6.40kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時， 扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 5.2.5):RWRc其中 Rc-扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 6.40kN ；R- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中

43、 R 取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=0.57kN ；R6.40kN, 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 十、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N- 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N 1=0.574kN ；腳手架鋼管的自重：N2=1.2 X0.123 xi3.500=1.986kN ;N=0.574+1.986=2.560kN；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i=1.58 ；A- 立桿凈截面面積 (cm 2)： A=4.89 ；W- 立桿凈截面抵抗矩 (cm 3)： W=5.0

44、8 ；-鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm 2);f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值： f=205.00N/mm2；lo-計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算lo=k 1uh(1)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u- 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3， u=1.700 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo=kiuh=1.155 X1.700 xi.650=3.240m ;Lo/i=3239.775/15.800=205.000；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) =0.172 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；。=2559.730/(0.172 X 489.000)=30;434N/m鋼管立桿穩(wěn)定性計算(T =30.434N/mm 2小于鋼管立桿