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1、通化正和藥業(yè)有限公司物料平衡管理規(guī)程編號SMP-SC-SG-008 版次:01 第 3 頁 共 3 頁頒 發(fā) 部 門物料平衡管理規(guī)程生產(chǎn)部編號SMP-SC-SG-008新訂修訂 版次:01第 1 頁 共 3 頁起草人 年 月 日審核人 年 月 日批準人 年 月 日生 效 日 期分 發(fā) 號 年 月 日分發(fā)部門質(zhì)量保證部生產(chǎn)部工程設備部人力資源部供應部倉儲部市場部銷售部監(jiān)察部辦公室存檔分發(fā)數(shù)量131 目 的:建立物料平衡的工作標準,控制物料的誤用或非正常流失,避免差錯和混淆。范 圍:每個批次產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序。責 任 人:操作員、車間工藝員、車間主任、生產(chǎn)部部長、QA員。內(nèi) 容:1產(chǎn)品(或物料
2、)的理論產(chǎn)量(或理論用量)與實際產(chǎn)量(或?qū)嶋H用量)之間的比值應有可允許的正常偏差。1.1在每個關(guān)鍵工序進行物料平衡是避免或及時發(fā)現(xiàn)差錯與混淆的有效方法之一。因此,每個品種各關(guān)鍵生產(chǎn)工序的批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄都必須明確規(guī)定物料平衡的計算方法,以及根據(jù)驗證結(jié)果確定的物料平衡允許范圍(控制指標詳見各產(chǎn)品工藝規(guī)程)。1.2 每批產(chǎn)品應在生產(chǎn)完成后,立刻做物料平衡檢查。2物料平衡檢查的基本要求2.1計算公式 實際值 ×100% 理論值其中:理論值:為按照所用的原料(包裝材料)量,在生產(chǎn)中無任何損失或差錯的情況下得出的最大數(shù)量。實際值:為生產(chǎn)過程中實際產(chǎn)出量,包括:本工序產(chǎn)出量;收集的廢品量;
3、生產(chǎn)中取樣量(檢品); 2.2 在生產(chǎn)過程中如有跑料現(xiàn)象,應及時通知車間主任及QA員,按生產(chǎn)過程偏差處理管理規(guī)程(編號SMP-SC-SG-011)處理,并詳細記錄跑料過程及數(shù)量。跑料數(shù)量也應計入物料平衡之中,加在實際值的范圍之內(nèi)。3各關(guān)鍵工序進行物料平衡的計算方法3.1粉碎工序: 細粉總量- ×100%凈藥材重量(或干膏重量)3.2 制粒工序:顆粒總量+本批尾料量上批尾料量-×100%投料量3.3批混工序: 批混后細粉重量+取樣量- ×100%投料量3.4壓片工序: 素片量+本批尾料量-×100%領(lǐng)用顆粒量3.5包衣工序: 包衣片量+本批尾料量-
4、5;100%領(lǐng)用素片重量輔料重量3.6膠囊充填工序: 充填后膠囊重量×(10.17)+本批尾料量-×100% 領(lǐng)用細粉總量3.7顆粒分裝工序: 分裝后顆粒數(shù)量(袋)×規(guī)格(g)+本批尾料量-×100%顆??偭?.8內(nèi)包裝工序: 鋁塑板數(shù)量(板)×每板粒數(shù)(片數(shù))+未包裝量 (片)-×100%領(lǐng)用素片重量×1000÷規(guī)格(g)3.9外包裝工序: 3.9.1片劑、膠囊劑:成品量(粒)+取樣量(粒) -×100%領(lǐng)用待包裝品(鋁塑板)數(shù)量×粒/板3.9.2顆粒劑: 成品量(袋)+取樣量(袋)-
5、5;100%領(lǐng)用待包裝品(復合膜袋)數(shù)量3.9.3按批包裝指令領(lǐng)出的待包裝品量為理論值;包裝成品數(shù)量加上取樣(包括檢驗、留樣觀察)數(shù)量,未完成包裝數(shù)量,收集的半成品、成品殘損數(shù)量,挑出的不合格成品數(shù)量為實際值,物料平衡100%為合格。3.9.4標簽、說明書:標簽、說明書實際領(lǐng)用數(shù)量為理論值,說明書實際使用數(shù)量加上挑出的不合格數(shù)量、剩余數(shù)量為實際值,物料平衡100%為合格。4計算結(jié)果評價及中間品、半成品、成品處理4.1物料平衡在允許范圍之內(nèi)的,經(jīng)QA員審核簽字,可以遞交下工序或辦理入庫。4.2物料平衡超出允許范圍的,必須嚴格按生產(chǎn)過程偏差處理管理規(guī)程(編號SMP-SC-SG-008)進行調(diào)查,采取處理措施,并詳細記錄。5備注5.1成品量:已內(nèi)包裝(外包裝)完畢的包裝品(充填后膠囊、素片、包衣片、充填后顆粒)的數(shù)量。5.2未包裝量:尚未內(nèi)包裝(外包裝)的合格半成品(充填后膠囊、素片、包衣片、充填后顆粒)的數(shù)量。5.3上批尾料量:上一批該品種生產(chǎn)結(jié)束后剩余的質(zhì)量合
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