F2柴油機(jī)主要固定件-1機(jī)體

1、12V240ZJ6F 型柴油機(jī)檢修工藝第二局部柴油機(jī)主要固定件焊接機(jī)體裝配E/DLC11C-11-00si蚤焊接機(jī)體裝配E/DLC11C-11-00焊接機(jī)體裝配E/DLC11C-11-00明細(xì)表丿予號(hào)圖號(hào)名稱所屬裝配圖號(hào)母?jìng)€(gè) 產(chǎn)品 數(shù)量材料單件 質(zhì)量備 注代號(hào)數(shù)且 里1E/DLC11C-11-20焊接機(jī)體加丄裝配E/DLC11C-11-001145922E/DLC8-11-06-1擋圈裝配E/DLC11C-11-00222.6借用3E/DLC8-11-07定位銷二E/DLC11C-11-0022450.02借用4E/DLC8-11-04B定位銷一E/DLC11C-11-0077450.02借用

2、5E/DLC8-11-05-2主軸瓦裝配E/DLC11C-11-00773.5借用6E/DLC8-11-01B-1氣缸螺栓E/DLC11C-11-00727242CrMo3.2借用7E/DLC8-11-03B-1墊圈E/DLC11C-11-007272450.2借用8EQC1-11-00-040密封墊E/DLC11C-11-001212聚酰胺6樹脂0.01借用9E/DLC11-11-01A螺母E/DLC11C-11-001212200.1借用10E/DLC8-11-02B-1氣缸蓋螺母E/DLC11C-11-007272450.56借用11GB898 AM12X75-6.8螺柱E/DLC11C

3、-11-00440.0712GB6170 M12-6螺母E/DLC11C-11-002362360.0113GB93 12墊圈E/DLC11C-11-0024524565Mn0.00114GB898 AM12X40-6.8螺柱E/DLC11C-11-0057570.0415GB32.1 M12X30螺栓E/DLC11C-11-0011110.0316GB848 12-140HV墊圈E/DLC11C-11-0011110.00317r鋼絲L1500E/DLC11C-11-0011鍍鋅鋼絲1.60.03無(wú)圖18E/DLC8-11-10-2油腔端蓋二E/DLC11C-11-0011鋼板12-200.

4、5借用19E/DLC8-11-11-3墊片一E/DLC11C-11-00110.03借用20GB897 AM30X60-6.8螺柱E/DLC11C-11-0020200.4321GB6170 M30-6:螺母E/DLC11C-11-0020200.222GB93 30墊圈E/DLC11C-11-00202065Mn0.0223GB898 AM10X25-6.8螺柱E/DLC11C-11-00880.0224GB6170 M10-6螺母E/DLC11C-11-0016160.00625GB93 10墊圈E/DLC11C-11-00161665Mn0.000726GB898 AM16X45-6.8

5、:螺柱E/DLC11C-11-0014140.0927GB6170 M16-6螺母E/DLC11C-11-0018180.0328GB93 16墊圈E/DLC11C-11-00181865Mn0.00329GB898 AM12X30-6.8:螺柱E/DLC11C-11-0020200.0330GB898 AM12X35-6.8螺柱E/DLC11C-11-0085850.0431GB898 AM12X60-6.8螺柱E/DLC11C-11-0048480.0632GB898 AM12X45-6.8螺柱E/DLC11C-11-0077770.0433E/DLC8-11-08A油腔端蓋一E/DLC1

6、1C-11-0011HT1503借用34E/DLC8-11-09-1墊片二E/DLC11C-11-00110.04借用35GB898 AM10X30-6.8螺柱E/DLC11C-11-00880.0236GB6172 M12-05螺母E/DLC11C-11-00990.00837GB5781M16X45:螺栓E/DLC11C-11-0058580.0938GB97.116-140HV墊圈E/DLC11C-11-0058580.0139GB859 16墊圈E/DLC11C-11-00585865Mn0.00340GB898 AM16X40-6.8螺柱E/DLC11C-11-00440.0741G

7、B898 AM12X55-6.8螺柱E/DLC11C-11-0050500.051結(jié)構(gòu)及工作原理機(jī)體是安裝柴油機(jī)所有零部件的剛性骨架。當(dāng)柴油機(jī)工作時(shí)，它承受燃?xì)馊紵龝r(shí)的爆發(fā)壓力、活塞運(yùn)動(dòng)的側(cè)壓力、曲柄連桿機(jī)構(gòu)引起的傾覆力矩和軸系未平衡力矩等。柴油機(jī)機(jī)體采用鑄焊組合結(jié)構(gòu)或整體鑄造結(jié)構(gòu)。曲軸孔中心距底面450m m。每位主軸承蓋用兩條M48 X 2貫穿式螺栓緊固，兩側(cè)采用側(cè)肩定位，并用兩條M30 X 2橫拉螺釘使軸承蓋與機(jī)體牢牢緊固，與機(jī)體形成封閉式結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)機(jī)體的總剛度，主軸承孔裝有20高錫鋁合金鋼背軸瓦，輸出端裝有兩半式止推擋圈。機(jī)體橫截面呈六邊形。氣缸孔V型夾角為50°, A、B

8、兩列氣缸中心前后錯(cuò)開(kāi)74mm ,同側(cè)氣缸孔距為 400mm，每個(gè)氣缸孔周圍有六個(gè) M36 X 2緊固氣缸蓋的螺栓孔，氣缸孔外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有 二個(gè)進(jìn)排氣推桿孔和一個(gè)噴油泵孔，其下方布置隧道式凸輪軸孔。V型夾角內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣穩(wěn)壓腔和潤(rùn)滑主油道。機(jī)體輸出端有連接箱安裝座板，自由端有齒輪和泵支承箱安裝端板。機(jī)體兩側(cè)各有六個(gè)曲軸箱檢查孔和凸輪軸檢查孔。在曲軸箱側(cè)蓋中有五個(gè)裝有防爆平安閥，左右側(cè)還各有一個(gè)機(jī)油加油口。2檢修周期、限度單位mm名稱原形限度中修禁用主軸承孔同軸度全長(zhǎng)©0.1© 0.16相鄰© 0.06© 0.10一主軸承孔圓柱度0.0150.04一凸輪軸承孔同軸

9、度全長(zhǎng)©0.2© 0.4© 0.5相鄰©0.1© 0.12© 0.2主軸承潤(rùn)滑間隙0.250.30.30.35曲軸軸向移動(dòng)量0.25 0.350.450.53拆檢技術(shù)要求3.1外觀檢查及探傷檢查。a機(jī)體磁力探傷著重檢查主軸承座孔、主軸承螺孔臺(tái)面及該臺(tái)面兩側(cè)與垂直面的過(guò)渡圓弧R20處不許有裂紋，探傷后退磁。b主軸承蓋和止推軸承蓋外觀檢查不許有裂紋、重皮、剝離等缺陷；非加工外表上深度不大于 3mm的外表缺陷允許修整或平滑過(guò)渡；磁力探傷檢查后需退磁。c主軸承螺栓、螺母、氣缸蓋螺栓，螺母及橫拉螺釘?shù)穆菁y外表應(yīng)光潔，不許有裂紋、毛刺和碰 傷等缺

10、陷；磁力探傷，不許有裂紋和其它冶金缺陷，探傷后退磁。3.2形位公差及尺寸檢查a主軸承孔徑要求© 235 0.046 mm ,測(cè)量部位為：垂直方向、與水平線順時(shí)針和逆時(shí)針偏過(guò)15o三個(gè)部位；各主軸承孔圓柱度要求0.015mm;主軸承孔的同軸度全長(zhǎng)上不得大于© 0.1mm，相鄰不得大于© 0.06mm 最好用光學(xué)儀器測(cè)量。b) 凸輪軸孔徑要求© 140 0.04mm,測(cè)量部位為：垂直和水平兩個(gè)方向；各凸輪軸孔同軸度全長(zhǎng)不 得大于© 0.2mm，相鄰不得大于 © 0.1mm。c) 主軸承孔止推面對(duì)主軸孔軸線的跳動(dòng)，在© 290mm

11、圓周上允差0.03mm ;第7位凸輪軸座前、后端面對(duì)凸輪軸孔 © 1400.04 mm軸線的跳動(dòng)，在© 152mm和© 160mm上允差0.06mm。d) 機(jī)體輸出端端面的垂直度在1000mm長(zhǎng)度上允差 0.12mm，平面度在1000mm2的范圍內(nèi)允差0.05mm。0.0520.052e) 氣缸孔上部孔徑© 300 0 mm，下部孔徑© 299 0 mm；上、下兩孔的同軸度允差 © 0.04mm ;氣缸孔軸線對(duì)主軸承孔軸線的垂直度要求在1000mm長(zhǎng)度上允差0.1mm、對(duì)主軸承孔軸線的位置度允差 © 0.2mm。f) 噴油泵

12、安裝孔孔徑© 92 0.035 mm ;推桿孔孔徑© 76 0.03 mm ;噴油泵及推桿安裝孔中心線在100mm長(zhǎng)度上對(duì)機(jī)體頂板在 © 160mm范圍內(nèi)的垂直度的允差© 0.05mm；對(duì)凸輪軸孔軸線的位置度允差為 © 0.2mm。g) 凸輪軸孔中心距主軸孔中心水平方向?yàn)?98.276 ± 0.1mm ,垂直方向?yàn)?429.678 ± 0.1mm ;中間齒輪座孔中心線距主軸孔中心290± 0.05mm;過(guò)輪座孔中心與中間齒輪座孔的距離水平方向?yàn)?48.47± 0.05mm，垂直方向?yàn)?149.54

13、77; 0.03mm。h) 主軸承螺母底平面對(duì)螺紋中心線的垂直度允差0.03mm ;氣缸螺母底平面對(duì)螺紋中心線的垂直度允差0.05mm。3.3軸瓦檢修要求a) 軸瓦應(yīng)有脹量，在軸瓦座內(nèi)安裝時(shí)，不得自由脫落。b) 軸瓦不許有剝離、龜裂、脫殼、燒損、嚴(yán)重腐蝕和拉傷。c) 須使用相應(yīng)等級(jí)軸徑的等級(jí)軸瓦。d) 選配軸瓦時(shí)：(1) 新瓦緊余量應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2) 舊瓦緊余量允許較下表中的下限減少0.04mm。軸瓦厚度(mm)施加壓力(N)余面咼度(mm)主軸瓦7.5380000.08 0.12 軸瓦的合口面應(yīng)平行，在瓦口全長(zhǎng)內(nèi)平行度不大于0.02mm。(4)受力主軸瓦厚度的計(jì)算階梯度不大于0.02m

14、m。e) 軸瓦組裝時(shí):1正常情況下同一瓦孔內(nèi)兩片軸瓦厚度差不大于0.03mm。2主軸瓦背與主軸瓦座、連桿瓦背與連桿體孔均應(yīng)密貼，軸瓦定位銷不許頂住瓦背。3上下瓦合口端面錯(cuò)口 ：主軸瓦不大于 0.5mm。4中修時(shí)，相鄰主軸瓦的潤(rùn)滑間隙差不大于0.02mm，同臺(tái)柴油機(jī)各主軸瓦徑向間隙差不大于 0.03mm。5止推擋圈與曲軸止推面緊靠時(shí)兩者應(yīng)密貼，允許有不大于0.05mm的局部間隙存在，但沿圓周方向累計(jì)長(zhǎng)度不大于4圓周。6使用舊軸瓦時(shí)須與原軸頸、原機(jī)體和原連桿配對(duì)組裝。4組裝方法、技術(shù)要求4.1組裝方法及技術(shù)要求a主油道須沖洗干凈。焊修后須做1MPa的水壓試驗(yàn)，保持 20min不泄漏。b機(jī)體上各種雙

15、頭螺柱栽入前應(yīng)清洗干凈；噴油泵下體螺柱、靠機(jī)體外側(cè)的氣缸螺栓栽入機(jī)體時(shí)，須涂耐油密封潤(rùn)滑脂；氣缸螺栓和連接箱用螺栓栽入機(jī)體時(shí)，須涂二硫化鉬；其余雙頭螺柱栽入時(shí)均涂密封膠。c主軸瓦在壓緊狀態(tài)下，瓦背與機(jī)體主軸承孔的接觸面積不少于總面積的60%。d主軸承螺栓的緊固螺栓伸長(zhǎng)量為0.87 ± 0.03mm 鑄焊組合機(jī)體，0.97土 0.03mm 整體鑄造機(jī)體;橫拉螺釘?shù)木o固力矩為1000N m。e主軸瓦與主軸頸間的徑向間隙為0.250.30mm，同一臺(tái)柴油機(jī)徑向間隙允差 0.03 mm，相鄰位允差 0.02 mm。f主軸瓦、主軸承蓋和主軸承孔的端面突出量不大于0.5 mm。g機(jī)體止推擋圈與曲

16、軸止推面間的軸向總間隙為0.250.35 mm，主發(fā)電機(jī)安裝后，此間隙應(yīng)不小于0.18 mm，組裝前后的間隙減少量應(yīng)不超過(guò)0.10 mm，在組裝時(shí)允許修研止推擋圈反面貼機(jī)體止推軸承孔側(cè)，修研量不得超過(guò) 0.02 mm。h機(jī)體止推擋圈在合口面處的間隙為0.40.75 mm。i氣缸蓋螺栓擰入機(jī)體后，螺栓在全長(zhǎng)范圍內(nèi)對(duì)機(jī)體頂面的垂直度不大于© 0.5 mm。j安裝輸出端密封蓋時(shí)，其內(nèi)孔對(duì)機(jī)體自輸出端數(shù)起第1、3位曲軸孔公共軸線的徑向跳動(dòng)公差為 0.05 mm。4.2主要螺栓、螺母的擰緊力矩序號(hào)名 稱扭矩N m 或伸長(zhǎng)量 mm潤(rùn)滑劑備注1氣缸蓋螺栓 旋入機(jī)體頂 面力矩800 N m一硫化鉬 潤(rùn)滑劑2主軸承螺栓0.87 ± 0.03 mm 焊接 組合機(jī)體0.97 ± 0.03 mm 整體 鑄造機(jī)體一硫化鉬 潤(rùn)滑劑校驗(yàn)力矩31003150 N m,分二次緊，預(yù)緊力矩或伸長(zhǎng)量為規(guī) 定值的1/2。3橫拉螺釘1000 N m分二次緊，預(yù)緊時(shí)力矩500 N -m4.3主要配合尺寸:序號(hào)配合名稱零件名稱零件尺寸mm間隙備注ma