綜合管廊施工安全技術(shù)交底(中和地下管廊)

1、綜合管廊施工安全技術(shù)交底施工單位名稱施工部位成都建工路橋建設(shè)有限公司單位工程名稱綜合管廊施工內(nèi)容中和片區(qū)地下綜合管廊工程（二批次）一標(biāo)段綜合管廊施工交底內(nèi)容：1、施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍的邊坡、深坑及危險(xiǎn)場(chǎng)所等均應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志。危險(xiǎn)處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁拆、挪或移作它用。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安 全全帽脫下，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)職 業(yè) 健 康入施工現(xiàn)場(chǎng)。非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾或廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清 ” ，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾或廢料，不得向下拋

2、擲。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)限速行駛，時(shí)速一般不得超過 15km/h 。 保車輛行駛或者工作時(shí)要與基坑保持一定的安全距離。6、材料、設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況和計(jì)劃規(guī)定的地點(diǎn)分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標(biāo)志，符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水、地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。7、用電設(shè)施的安裝、維護(hù)、檢修、管理應(yīng)由取得合格證的電工擔(dān)任，非電工嚴(yán)禁私拉亂拉8、向基坑運(yùn)送工具及材料時(shí)，嚴(yán)禁拋投。9、嚴(yán)禁靠近基坑邊緣，防止發(fā)生墜落事故，在工作時(shí)人員機(jī)械 要與基坑邊緣保持必要的安全距離。10、電氣設(shè)備使用時(shí)，首先檢查電氣設(shè)備的完好性，做好防觸電 工作，嚴(yán)格按照電氣設(shè)備操作規(guī)程操作，要有專人負(fù)責(zé)。模板工程

3、1、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨固定設(shè)施，嚴(yán)防傾 覆。2、支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有固定及檢驗(yàn)、驗(yàn)收前，不 得進(jìn)行下道工序。3、墻模板在未裝對(duì)拉螺拴前，板要向后傾斜一定角度并撐牢， 以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于 穩(wěn)定狀態(tài)。4、模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實(shí)際的支模方案確定。5、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐模板時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng) 抽查 扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時(shí)，可放兩個(gè)扣件與 原扣件挨近。橫桿步距設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。6、拆模時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆除，并設(shè)有專人指揮和切實(shí)的安全措 施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7、工作前應(yīng)事先檢查所使

4、用的工具是否牢固，扳手等工具必須 用繩鏈系掛在身上 , 工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑 落。8、拆除模板一般要采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模 板上。9 、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防 操作人員扶空、踏空而墜落。10 、腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送， 不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上。鋼筋工程一、鋼筋綁扎1 、綁扎底板鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安放馬凳鐵；2 、在高處（ 2 米以上含 2 米）綁扎墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋 骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作 業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭

5、設(shè)防 護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；3 、腳手架不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、 箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；4 、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；5 、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢 查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；6 、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；7 、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū) 域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋加工（一）冷拉：1 、作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè) 備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；2 、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；3 、運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫

6、、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；4 、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否 牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；5 、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑 出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；6 、維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：1 、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋， 刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；2 、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一 次只能切斷一根；3 、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于 15 。斷短料手握端 小于 40 時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁

7、用手 直接送料；4 、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在 鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5 、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀 口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6 、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；7 、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1 、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空 運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；2 、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工

8、作盤旋轉(zhuǎn)的方向， 鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3 、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn) 停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn) 正轉(zhuǎn)；4 、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速， 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；5 、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6 、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7 、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；8 、作業(yè)中不得用手清除金屬屑， 清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn) 行；9 、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。三、鋼筋運(yùn)輸1

9、、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；2 、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐 層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；3 、運(yùn)輸鋼筋時(shí)， 必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓 線，嚴(yán)防碰觸；4 、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生 碰撞；5 、使用手推車運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)平穩(wěn)推行， 不得搶跑， 空車應(yīng)讓重車 卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；6 、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；7 、用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短 料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。四、成品碼放1 、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；2 、材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；3

10、 、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過 150 ，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；4 、彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；5 、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑 出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。6 、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；7 、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8 、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以 內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施?；炷凉こ? 、使用的電動(dòng)振搗機(jī)具必須是電源線路絕緣良好， 無破損漏電， 開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正 確、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。并經(jīng)專業(yè)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。2 、振搗機(jī)具操作人員應(yīng)穿絕

11、緣膠靴、戴絕緣手套。使用流動(dòng)電 箱應(yīng)用干燥的木板墊好， 電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。3 、嚴(yán)禁濕手接觸電機(jī)開關(guān)。移動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用電源線拖拉 或用腳踢機(jī)具。機(jī)器發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)告專業(yè)人員檢修，不得擅自撥 弄。4 、振搗機(jī)具不得在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路或干硬 的地面上試振。檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。5 、使用輸送泵前， 機(jī)操工必須檢查機(jī)械的各部位螺栓是否緊固， 操縱開關(guān)、控制桿、液壓潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常，應(yīng)進(jìn)行 試運(yùn)轉(zhuǎn)。6 、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿。管道接 頭安全閥必須完好，管道的架子牢固，并進(jìn)行輸送前試送。檢修、 清理必須卸壓。7 、應(yīng)有專人