PE管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

1、PE熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1工序流程圖準(zhǔn)備工作-接熱熔連接-管閥件安裝-接口外觀及10 %焊口翻邊切削檢驗(yàn) -下道 工序施工2、施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工 現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采 取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對 施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技 術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、

2、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔 接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接 效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施 工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)兩類。熱熔焊接所用機(jī)具如下1、全自動熱熔焊機(jī)技術(shù)參數(shù):管材直徑范圍60160mm最大對接壓力 43bar可焊管材料 PE PP工作溫度-5 C+ 40 C2、30KW柴油發(fā)電機(jī)3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺3、0管材、管件的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有

3、無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報告。3、2對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹 陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不 予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過 2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其 值大于5%為不合格。3、6

4、管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑， 任意一處不合格為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點(diǎn)，任意一處 不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸 堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。-5 C的庫房內(nèi)，在4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40 C、不低于施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4、4、支撐物,3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4運(yùn)輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時, 其支撐物的

5、間距以 1 1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過應(yīng)設(shè)平整的1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1年，管件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時要堅持 先進(jìn)先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備f加緊f切削f對中f加熱f切換f熔融對接f冷卻f對接完成5、1材料準(zhǔn)備1、將焊機(jī)各部件的電源接通。 必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在 ±0% 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污 物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓SDR 值;工作時接頭被打

6、開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或 加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、 無雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時, 應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。2、啟動銃刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓, 在打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。4

7、、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm ）o從機(jī) 架上取下銃刀時，應(yīng)避免銃刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銃削；銃削好的端面不要 用手摸或被油污等污染。5、4對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）0當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。宜。5、1、5加熱檢查加熱板的溫度是否適宜 210 C230 C,以兩端面熔融長度為 12mm為加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后, 在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。2、3、測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0并記錄。每個焊口的拖動

8、壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1 0P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）同時按下吸熱計時按鈕,間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力, 開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）1、將加熱板拿開, 期越短越好。5、6切換迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周2、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的 端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接:12mm為1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終

9、處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬, 感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到 P3，同時按下計時器, 記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形 成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接 機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接 頭處的防塵工作。6、熱熔對接連接工藝P1 總的焊接壓力

10、（表壓，Mpa） P1 =P2+P拖;P2焊接規(guī)定的壓力（表壓，MP a）P拖一拖動壓力（表壓，MPa）t1 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間；t2焊接所需要的吸熱時間，；t2焊接所需要的吸熱時間，；t3切換所規(guī)定的時間（s）；t4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t5冷卻時間（min）。SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20 C；2 熱板表面溫度：PE80 為 210±10 C, PE100 為 225±10 C；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20 r；2

11、熱板表面溫度：PE80 為 210±10 r, PE100 為 225±10 C；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。7、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具, 自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對 應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10% ；2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其 與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過 0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4吸熱時

12、間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、 1熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少 于10%翻邊切除檢驗(yàn)；2翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低 處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、1）；PA® 7. 1接頭對正性4V ）不3接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（ 應(yīng)超過管材壁厚的10% （圖7、1）；4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部 的焊接翻邊（圖7、2）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖 7、3）；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)（圖7、4），不應(yīng)有開裂、裂縫，接 縫處不得露出熔合線。安全措施1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨 :帶保護(hù)耳罩、焊帽。2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。3熔接完成后，斷掉電源，將加熱