沖壓模具管理辦法0001

1、沖壓模具管理辦法目的為了加強(qiáng)汽車沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理， 確保沖壓生產(chǎn)順利地 進(jìn)行，特制定本管理辦法。適用范圍 適用于公司內(nèi)沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理。職責(zé)3.1 工藝部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)的申請(qǐng)、方案編制、技術(shù)協(xié)議簽定、模具制作。3.2 制造部負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行日常保管、維護(hù)以及在制件增補(bǔ)模具更新的申請(qǐng)。3.3 設(shè)備部設(shè)備部負(fù)責(zé)外擴(kuò)沖壓件沖壓模具登記建賬、管理。流程4.1 沖壓模具的申請(qǐng)4.1.1 使用部門根據(jù)模具的質(zhì)量、壽命等情況提出模具的增補(bǔ)和更新申請(qǐng)，工藝部審核，并報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.2 工藝部按新品開發(fā)、質(zhì)量等要求提出模具開發(fā)方案報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.2 沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造

2、4.2.1 在制件需增補(bǔ)或更新的模具和因零件設(shè)變需增加的鉆孔模由公司技術(shù)部設(shè)計(jì)或工藝部門設(shè)計(jì)、制作。422新產(chǎn)品開發(fā)的模具由工藝部負(fù)責(zé)委外設(shè)計(jì)制作。4.3沖壓模具的驗(yàn)收、移交4.3.1模具驗(yàn)收分為初驗(yàn)收和終驗(yàn)收4.3.1.1在模具完成安裝和調(diào)試后并滿足技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定的驗(yàn)收要求時(shí)，方可進(jìn)行模具的驗(yàn)收。4.3.1.2模具的驗(yàn)收由模具制造方或委托制造方提出驗(yàn)收申請(qǐng)。4.3.1.3設(shè)備部牽頭組織驗(yàn)收，工藝部、質(zhì)量部、制造部、模具制造方參加，設(shè)備部負(fù)責(zé)出具模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，參加部門會(huì)簽，交公司 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后為完成模具驗(yàn)收。4.3.1.4驗(yàn)收依據(jù)為工藝部與模具制造方簽定的技術(shù)協(xié)議。4.3.2使用單位自制鉆孔模

3、的驗(yàn)收，由使用單位牽頭組織工藝部、質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成終驗(yàn)收后由制造部和使用單位辦理移交手續(xù)。4.3.3.2使用單位自制鉆孔模由使用單位自行登記備案。4.4模具的標(biāo)識(shí)和保管。4.4.1模具編號(hào)由工藝部按工藝裝備編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編制并下發(fā)。4.4.2模具標(biāo)識(shí)由制造方或使用單位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.4.3模具標(biāo)識(shí)采用鋁質(zhì)銘牌，并鉚接固定在模具上，銘牌尺寸為50*150。銘牌的內(nèi)容和格式如下:模具編號(hào)模具重量零件名稱外形尺寸零件件號(hào)制造單位工序名稱制造日期工序號(hào)4.4.4模具的保管由使用單位管理，并建立模具臺(tái)賬，必須按“定置管理”的有關(guān)規(guī)定按車型、部件劃分區(qū)域存放模具，做到

4、模具擺放整齊，存放有序，存取方便。445模具存放環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適當(dāng)，防霉防銹。446模具入庫后應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，大、中模具下面墊以枕木，墊平放齊,模具堆疊層數(shù)W 3。4.4.7在凸模和凹模刃口部位及導(dǎo)柱面上，應(yīng)涂有防銹油，以免長(zhǎng)期不用,受潮生銹。4.4.8嚴(yán)防上、下模拆卸后單獨(dú)存放。4.5模具的使用4.5.1模具的使用人在領(lǐng)用前應(yīng)先了解該模具上批次生產(chǎn)使用維修情況,看其狀態(tài)是否完好，不允許不合格的模具用于生產(chǎn)。4.5.2檢查本沖壓模所用的材料毛坯的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量是否符合工藝規(guī)定。4.5.3模具安裝前要對(duì)壓機(jī)、模具進(jìn)行檢查，清理雜物,擦凈工作臺(tái)面及模具上、下平面，模具安裝在壓機(jī)

5、上，必須做到位置準(zhǔn)確,裝夾可靠。4.5.4模具在壓機(jī)上打開后，要用專用擦布（粘性紗布）擦凈模具工作表面，需潤(rùn)滑部位（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斜契機(jī)構(gòu)）加注潤(rùn)滑油。4.5.5只有確認(rèn)壓機(jī)及沖壓模技術(shù)狀態(tài)正常后，方可投入使用。4.5.6 沖壓工件需涂拉延油時(shí)， 要注意拉延油的清潔， 不得含有雜質(zhì)或異 物，以免損壞工件和模具。4.5.7 試沖件經(jīng)自檢和專檢合格后，才可以正式生產(chǎn)。4.5.8 模具使用期間， 沖壓工應(yīng)隨時(shí)清理沖裁廢料， 并時(shí)刻注意安全及模 具的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，檢查設(shè)備及模具，排除故 障后方可繼續(xù)操作，禁止機(jī)床和模具帶病進(jìn)行工作。4.5.9 模具使用期間， 沖壓工應(yīng)注意觀察毛坯和工

6、序件有無質(zhì)量缺陷， 如 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止沖壓，待解決問題后方可繼續(xù)工作。4.5.10 模具使用后，當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)檢查模具，并對(duì)模具進(jìn)行必要的清理和維護(hù)保養(yǎng)。4.6 模具的維修、保養(yǎng)4.6.1 每批次生產(chǎn)下來必須對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)、 維修、保養(yǎng)并用 模具使用 維修記錄表見附件一作好記錄。4.7 模具的修改、改制4.7.1 因產(chǎn)品設(shè)變，需對(duì)模具進(jìn)行修改、 改制，由使用單位提出改制方案， 工藝部審核后，由使用單位實(shí)施；4.7.2 使用單位無法實(shí)施的修改、 改制方案， 由使用單位報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 后，由工藝部制定委外實(shí)施方案，使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行委外制作；4.7.3 模具的修改、改制由使用單位作好

7、記錄。4.8 模具的停用及報(bào)廢4.8.1 由于技術(shù)狀態(tài)變化 （產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化、 工藝設(shè)計(jì)變化） 或生產(chǎn)的原因 或模具自身的原因，模具可以停止使用或報(bào)廢；4.8.2模具的停用或報(bào)廢由使用單位提出申請(qǐng)，工藝部審核確認(rèn)后由使用單位對(duì)停用模具予以標(biāo)識(shí)并妥善保管，動(dòng)力設(shè)備部、財(cái)務(wù)部對(duì)報(bào)廢模具予以處置并記錄備案。4.9對(duì)違反模具管理制度的考核4.9.1對(duì)模具的使用、維修、保養(yǎng)等違反上述條款的，由工藝部對(duì)其進(jìn)行考核，按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。5 附件附件一：模具使用維修記錄表附件二：工藝裝備驗(yàn)證書（合格證）附件三：模具試模情況記錄6 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一注 備號(hào) 序附件二工藝裝備驗(yàn)證書（合格證）No.制造單位第頁共頁產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零部件圖號(hào)零部件名稱工裝編號(hào)工裝名稱使用單位使用設(shè)備工序號(hào)工序名稱驗(yàn)證 記 錄簽名：年 月日修 改 意 見簽名：年 月日結(jié)論簽名：年