沖壓模具設(shè)計習(xí)題集標(biāo)準(zhǔn)答案

1、-/一.填空題1.因為冷沖壓主要是用 板料（或金屬板料）加工成零件，所以又叫板料沖壓。2冷沖壓不僅可以加工 金屬 材料，而且還可以加工非金屬材料。3沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備 。4沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因為其尺寸公差由模具來保證。二.判斷題（正確的打V,錯誤的打X）1.沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（X ）2.落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。(X)3.復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合一連續(xù)工序都屬于組合工序。（V ）4.分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。5.所有的沖裁工序都屬于分離

2、工序。6.成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。7.成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。8.沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。9.沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。(X)、填空題成形的一1.沖裁既可以直接沖制各種形狀的平板零件,又可以為其他 工藝制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖裁模在壓力機(jī)的作用下使板料分離 種冷沖壓工藝叫沖裁。它包括 沖孔、落料、切斷、修邊 序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。3沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁 和 精密沖裁。4沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離 個階段。5.沖裁件的切斷面由 圓角帶、光亮帶、 剪裂

3、帶、毛刺 四個部 分組成。6沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。7塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，斷裂帶 增寬，而 光亮帶 所占比 例較少，毛刺和圓角帶 0 ;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例 較大。8沖裁凸模和凹模之間的 間隙，對沖裁件的 斷面 及表面質(zhì)量、 尺寸精度、沖壓工藝力、沖模壽命等均有很大的影響。9影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨$鈍、間隙大。10.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量 和 尺寸精度。11.影響沖裁件尺寸精度的因素有沖模本身的制造精度、沖裁間隙 材料 性質(zhì)、工件的 形狀和尺寸，其中沖裁間隙 起主導(dǎo)作用。12.當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性

4、回復(fù)使落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸。13.當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模 尺寸，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸。14對于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小，因而沖裁件的精度較高;對于較硬的材料則 正好相反。15沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。16.間隙過小，模具壽命 會縮短（或?。?，采用較大的間隙，可 延 長（或提高） 模具壽命。17沖裁間隙的數(shù)值， 等于凹模與凸模刃口部分尺寸 之差。18在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用 最小的合理間隙。19材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就 越 大 ;而厚度越薄、塑性越

5、好的材料，所需間隙值就 建小 。20在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較 小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高 模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。21沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限 尺寸。22落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。23落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺 寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落 料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽?減最小初始間隙。24沖孔時，因工件的小

6、端尺寸與凸模尺寸一致， 應(yīng)先確定凸模尺寸, 即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零 件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取 工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔 凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸 加最小初始間隙。25配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一個基準(zhǔn)件（凸模 或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實際（或工作）尺寸 再按間隙配作另 一件。26落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的 變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。27沖孔時，應(yīng)以 止 為基準(zhǔn)配制 凹模，凸模刃口尺寸按磨損的 變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。28凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合S凸+ S凹W Z max -Z min 的條

7、件。29沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實際（或工作）尺寸 及 最小間 隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時在零件 圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制。30沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。31材料的利用率是指 沖裁件實際 面積與 所用材料 面積之比，它 是衡量合理利用材料的指標(biāo)。32沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是設(shè)計廢料,另一類是工藝 廢料。33減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案,選擇合理的 裁 料法 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件。34排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料排樣、無廢料排 樣和少廢料排樣。35對于有廢料排樣，沖裁

8、件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件 的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。無廢料排樣是沿直 線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊，沖件的質(zhì)量 精度 要 差一些，但材料利用率最高。36無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊， 沖裁件的質(zhì)量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。37排樣時，沖裁件之間以及 制件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料 叫搭邊。38從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞 在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱， 逆沖裁方向?qū)_ 件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂件力沖裁力、39采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 卸料力、

9、推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時, 沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式 沖裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。40為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的 震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降 低沖裁力。41在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模 應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時， 大 直徑凸模先沖。42階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度長，可以保證沖裁時.大凸模先沖。43材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度

10、降低，從而降低了沖裁力。44模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。模具的壓力中心應(yīng)該 通過壓力機(jī)滑塊的 中心線。如果模具的壓 力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載 也，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零 件不正常磨損;還會使合理間隙得不到保證，從而影響 制件的 質(zhì)量和模具的壽命。45沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分 為 手動模、半自動模 和 自動模 等三種。46按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰、_級講模和復(fù)合 更等幾種。47在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個 沖壓工序的沖模稱為單工 序模。48在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個或兩個以上的工位

11、機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩 個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。并在壓力兩個或兩49在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成 個以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。50沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件 二、判斷題（正確的打V,錯誤的打X）沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。X)沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（X ）5整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。(X)6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低

12、沖裁力，而且也能減少沖 裁功。（X ） 8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力,般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。（V ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（X ）10模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X ） 11沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。(X)12在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（X）13凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。(X)14在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。(X)三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了A、光亮帶B、毛

13、刺C、斷裂帶2、模具的合理間隙是靠刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 4、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸A 凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大5、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用A、多排B、直對排C、斜對排 6、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁C、加熱沖裁7、斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小 8、

14、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁 方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為A、推料力B、卸料力C、頂件力9、模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。A、最大分力 B、最小分力 C、合力 10、沖制一工件，沖裁力為 F，采用剛性卸料、下出件方式，則 總壓力為A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料 力+推料力 11、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承 受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損 12、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模 13、用于高速壓力機(jī)上的模具是A、導(dǎo)板模B、

15、級進(jìn)模C、復(fù)合模 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料A、板料B、條料C、卷料 四、問答題 1什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用?利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離 的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來 加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也 可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切 邊。2什么叫彎曲回彈？其表現(xiàn)形式有那些?在材料彎曲變形結(jié)束，零件不受外力作用時，彈性變形將恢復(fù)，使彎 曲件的角度，彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的

16、變化 3什么是沖裁件的工藝性?沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性能， 即沖裁件的結(jié) 構(gòu)形狀，尺寸大小，工件精度等對沖裁加工難易程度的影響。 良好的 沖裁工藝性，應(yīng)能保證材料消耗最低，工序數(shù)目最小，沖模結(jié)構(gòu)簡單 且滿足壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生存率高等要求。因此，沖裁件的工 藝性對沖裁件的質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)效率影響很大。4按工序組合程度分，沖裁模可分為幾類？談?wù)勀銓λ鼈兊睦斫?按工序的組合方式可分為單工序模，連續(xù)（級進(jìn)）模和復(fù)合模。a.單工序模又稱簡單模，是指壓力機(jī)在一次行程中只能完成一種沖裁工序的沖模。b.連續(xù)模是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個不同的位置上,同時完成多道工序的沖模。

17、C.復(fù)合模是指壓力機(jī)在一次行程中， 模具在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。5、什么是最小相對彎曲半徑?板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果 板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn) 裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin /t稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。6.降低沖裁力的措施有哪些?當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要 時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn) 小設(shè)備作大活”的目的: 1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時, 可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的