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1、-/液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程2012.2文件名稱(chēng):液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程 文件編號(hào): 版本/改次: 實(shí)施日期:寫(xiě): 核: 準(zhǔn):1.目的 2.適用范圍 3.職責(zé)4. 充裝前必須檢查下列事項(xiàng):5. 充裝前檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一的,不得充裝:6. 充裝作業(yè)操作規(guī)程 6.1基本要求 6.2液體C02汽車(chē)槽車(chē)裝卸車(chē)規(guī)程 6.3液氧、液氬汽車(chē)槽車(chē)裝卸規(guī)程7. 液化氣體槽車(chē)置換操作規(guī)程8. 安全操作注意事項(xiàng)9. 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)液化氣體槽車(chē)裝卸操作規(guī)程1. 目的為了安全、正確地對(duì)液體槽車(chē)進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于對(duì)液體槽車(chē)的充裝工作。3. 職責(zé)3.1駕駛員負(fù)責(zé)充裝的主要
2、操作內(nèi)容,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全;3.2駕駛員對(duì)充入槽車(chē)中的產(chǎn)品質(zhì)量、充裝重量負(fù)責(zé),對(duì)槽車(chē)內(nèi)的設(shè)備使用負(fù)責(zé);3.3駕駛員應(yīng)真實(shí)、及時(shí)、全面做好充裝過(guò)程的全部記錄資料,并妥善保管。4. 充裝前必須檢查下列事項(xiàng):4.14.24.34.44.54.6汽車(chē)槽車(chē)的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車(chē)槽車(chē)使用證。 汽車(chē)駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)槽車(chē)準(zhǔn)駕證。 汽車(chē)槽車(chē)押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。汽車(chē)槽車(chē)是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。 汽車(chē)槽車(chē)是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。介質(zhì)密度、槽車(chē)的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下, 壓力、體積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。4.7汽車(chē)運(yùn)行情況是否良好,并檢查其記錄。4.8汽車(chē)槽車(chē)裝卸是否出
3、現(xiàn)過(guò)異常,并檢查其記錄。檢查合格后,按介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程 檢查罐內(nèi)余壓符合要求并 通知化驗(yàn)人員對(duì)槽車(chē)余氣成分取樣分析,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。5. 充裝前檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一的,不得充裝:5.15.25.35.45.55.6汽車(chē)槽車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。 汽車(chē)槽車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。汽車(chē)槽車(chē)漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。 槽車(chē)未攜帶防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具備品、備件。 隨車(chē)必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)槽車(chē),不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。5.7槽車(chē)余壓不符合以下要求:二氧化碳槽車(chē)不低于1.5 Mpa,液氧槽車(chē)不低于0.
4、1 Mpa ,液氬槽車(chē)不低于0.1Mpa。槽車(chē)內(nèi)余氣成分分析不合格者。5.8槽車(chē)罐體(筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓)或安全附件(爆破片裝置、 緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì))、閥門(mén)等有任何異常。5.9充裝站內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的。6. 充裝作業(yè)操作規(guī)程6.1基本要求 6.1.1 .槽車(chē)充裝必須具有充裝資格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行;6.1.2.引導(dǎo)槽車(chē)充裝區(qū)域后,用手閘制動(dòng),關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī);有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加防 滑固定塊。6.1.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品;6.1.4作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn);6.1.5. 管道、管接頭連接必須牢固可靠,充裝管道和放空管道無(wú)堵塞;
5、6.1.6. 槽車(chē)充裝時(shí),駕駛員、押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);在正常充裝過(guò)程中,不得隨 意起動(dòng)車(chē)輛;6.1.7. 新制造儲(chǔ)罐或檢修后首次充裝的儲(chǔ)罐,必須置換處理,嚴(yán)禁直接充裝;6.1.8. 充裝過(guò)程中,檢查罐體、附件有無(wú)泄漏;里,6.1.9. 儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝量,充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量 計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量,嚴(yán)禁過(guò)量充裝;6.1.10. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱。6.2液氧、液氬汽車(chē)槽車(chē)裝卸規(guī)程液氧、液氬槽車(chē)裝卸采用儲(chǔ)罐增壓充裝,操作人員接到充裝指令后,檢查合 格,通知控制室,要求進(jìn)行充裝,辦完手續(xù)后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),其步驟如下: 621槽車(chē)就位,操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車(chē)及儲(chǔ)
6、罐壓力。622聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管,打開(kāi)壓力儲(chǔ)罐出液閥,打開(kāi)槽車(chē)充液閥吹掃管內(nèi)雜物, 吹掃氣體從充裝口殘液排放閥出。6.2.3打開(kāi)槽車(chē)測(cè)滿(mǎn)閥,打開(kāi)槽車(chē)上部進(jìn)液閥。6.2.4緩慢關(guān)小槽車(chē)放空閥,觀(guān)察并控制槽車(chē)壓力。6.2.5根據(jù)液位計(jì)指示或待測(cè)滿(mǎn)閥噴液時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥,關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥、 測(cè)滿(mǎn)閥,打開(kāi)殘液排放閥,將管道內(nèi)壓力排放完畢,用水將槽車(chē)充裝閥升至常溫 關(guān)閉槽車(chē)充液閥。6.2.6拆下軟管接頭和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋,排放軟管中的殘液。6.2.7拆下槽車(chē)進(jìn)液軟管,檢查槽車(chē)各閥門(mén)是否關(guān)緊。6.2.8清理現(xiàn)場(chǎng)工具。6.2.9通知控制室充裝完畢,關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。6.2.10因每個(gè)槽車(chē)的閥門(mén)位置、
7、結(jié)構(gòu)可能不同,整個(gè)置換充裝過(guò)程,操作人員必 須在槽車(chē)駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。6.2.11操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)充裝過(guò)程進(jìn)行登記和記錄。6.2.12液體槽車(chē)充裝結(jié)束,應(yīng)立即過(guò)磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。7. 液化氣體槽車(chē)置換操作規(guī)程槽車(chē)內(nèi)余氣成分分析不合格者,新制造槽車(chē)或檢修后首次充裝槽車(chē),充裝介 質(zhì)前必須 經(jīng)抽真空處理,再用介質(zhì)進(jìn)行置換處理,要求真空不得低于650mm汞 柱,嚴(yán)禁直接充裝,置換操作按以下方法進(jìn)行。7.1將車(chē)輛開(kāi)到指定地點(diǎn),接好充裝軟管后,開(kāi)啟儲(chǔ)槽閥門(mén),待殘液閥有液體排0.2-0.3m3。出后開(kāi)下進(jìn)液閥并打開(kāi)放空閥。充入要充裝的液體7.2充入液體后停止進(jìn)液,將車(chē)輛開(kāi)至指定的液體排放區(qū)。液氧、液
8、氬槽車(chē)打開(kāi) 槽車(chē)增壓閥開(kāi)始增壓,增至0.2-0.3Mpa進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時(shí)保壓,將車(chē)輛開(kāi)到指定的地點(diǎn)。液體二氧化碳槽車(chē)可用氣相 二氧化碳先充壓到1.5 MPa,再充裝液體二氧化碳進(jìn)行置換。7.3按照上述步驟進(jìn)行多次置換,直至純度分析合格。7.4純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在槽車(chē)置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字,置 換人員也應(yīng)在該單上填寫(xiě)置換結(jié)束時(shí)間并簽字。7.5槽車(chē)置換中開(kāi)啟閥門(mén)必須緩慢,并注意槽車(chē)壓力不能超過(guò)允許壓力,管道壓 力不能超壓。記錄置換液位,并且必須有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行置換工作。7.6置換槽車(chē)時(shí),復(fù)熱及進(jìn)液的過(guò)程速度必須緩慢,以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老 化或破裂。8
9、. 安全操作注意事項(xiàng)8.1超壓任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車(chē)、貯槽無(wú)論在充裝中或充裝后超 壓,將可能引起極其 嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下,超壓將引 發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此,壓力表、安全閥應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常 操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好,同時(shí)應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。8.2過(guò)充裝原則上槽車(chē)、貯槽的充裝以液位計(jì)或測(cè)滿(mǎn)閥有輕微液體溢出為準(zhǔn),禁止出 現(xiàn)過(guò)充裝,嚴(yán)重的過(guò) 充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。8.3低溫在正常大氣壓下,液氧、液氬槽車(chē)容器中的液體溫度低于-184E,液體CO2 槽車(chē)容器中的液體溫度低于-18°C ,
10、從容器中排放或流出的冷氣體或液體會(huì)導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷,即使接觸是短暫的。因此任何操作的時(shí)候,必須使用可以遮 蓋整個(gè)面部的面罩,使用低溫手套,穿長(zhǎng)袖衣服和長(zhǎng)褲以遮住身體所有暴露在 外的部分。8.4泄漏和正確排放低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生,必須禁止。應(yīng)保證放空口、槽車(chē)中殘留液體 必須經(jīng)過(guò)指定的專(zhuān)門(mén)汽化器排放,不允許安全閥、爆破片 等壓力排放裝置的正確安裝,操作上應(yīng)確保自己和他人不處在 排放口的正對(duì)位置。亂排亂放。液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸,必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸 操作。8.5火災(zāi)和爆炸只要具備條件, 條件的情況下才能8.6窒息液體CO2和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其
11、中的人員窒息, 應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。8.7禁油所有液體槽車(chē)容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。操作人員在充裝或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù) 裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖 服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。 必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15mi n。8.8防爆工具必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施,槽車(chē)接頭等的敲打必須使用木錘 或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。8.9現(xiàn)場(chǎng)清潔槽車(chē)充裝和置換現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔,禁止有油污等易燃物。槽車(chē)應(yīng)保持完好 清潔,禁止漏油、
12、有油污和故障槽車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)充裝液體。8.10啟動(dòng)或維修槽車(chē)在置換、充裝過(guò)程中禁止點(diǎn)火啟動(dòng)或從事一切維修工作。8.11錯(cuò)裝充裝槽車(chē)前應(yīng)確認(rèn)槽車(chē)中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合,槽車(chē)車(chē)牌號(hào)是否與需充裝槽車(chē)吻合,禁止錯(cuò)裝。8.12警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。8.13精心操作任何慌亂和無(wú)序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下,槽車(chē) 置換、充裝、檢驗(yàn)人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠,杜絕安全質(zhì)量事故 的發(fā)生。8.14操作中的其他注意事項(xiàng)1)防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。 槽車(chē)置換和充裝過(guò)程中嚴(yán)禁超壓。2)操作時(shí),工具和手套禁止油脂污染,必須使用防爆工具。3)置換槽車(chē)時(shí),復(fù)熱及進(jìn)液的
13、過(guò)程速度必須緩慢,以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老 化或破裂。4)充裝時(shí)應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車(chē)駕駛室 處。5)槽車(chē)內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢液排放處排放。排放時(shí)周?chē)O(shè)防護(hù)欄,嚴(yán) 禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);液 氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。6)在充裝過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車(chē)情況,視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)或定 時(shí)巡視。7)在槽車(chē)置換、充裝過(guò)程中,操作人員應(yīng)精心操作,盡量降低損耗。8)若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車(chē)不具備運(yùn)輸資質(zhì),應(yīng)拒絕充裝,并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。9. 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)為減少和避免低溫液體充裝事故,必須搞好勞動(dòng)防護(hù)。一旦發(fā)生人員
14、觸電、 休克、窒息、凍傷 等事故,必須進(jìn)行就地救護(hù),同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。 9.1窒息C02、氬均具有窒息危險(xiǎn),一旦發(fā)生窒息就會(huì)造成缺氧,事故發(fā)生后應(yīng)根 據(jù)病情輕重程度 采取不同的措施進(jìn)行搶救。中、輕度窒息:呼吸與心跳都未停止,但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動(dòng) 作失調(diào)或不能說(shuō)話(huà)癥狀。其處理方式如下:1)立即將病人移離窒息現(xiàn)場(chǎng)(注意!防止搶救者自身窒息),但不能扶著病人走動(dòng),以免加重 病人的心臟負(fù)擔(dān),解開(kāi)病人衣服,就地仰臥休息。2)給以氧氣,最好將病人置于氧含量為 30-40%,最高不超過(guò)60%的小房間內(nèi)。嚴(yán)重窒息:出現(xiàn)呼吸和心跳都微弱抽蓄,張口呼吸,“假死“等癥狀,對(duì)于這種病人,應(yīng)采取以下緊急措施。1)立即將病人移離窒息環(huán)境,將病人仰臥于空氣清新的場(chǎng)所,保持呼吸通暢,并立即向醫(yī)院呼救,或立即送往醫(yī)院。2)立即采用人工呼吸急救,并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這向工作,胸外心 臟按摩。不論是輕度窒息還是重度窒息的病人,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)急救后,都應(yīng)立即送往 醫(yī)院進(jìn)一步搶救或治療。9.2深度凍傷 深度冷凍,凍傷表皮組織有如下特征:無(wú)痛感;表皮呈鈉黃而有 淡藍(lán)色;解凍后會(huì)發(fā)生劇烈疼 痛并出現(xiàn)水泡,水泡破裂后病菌極易感染。液氧充裝中的凍傷,一般均為深度凍傷,凍傷部位變硬甚至象玻璃一樣硬和 脆。所以對(duì)凍傷者,切忌碰撞凍傷部位,以免凍傷部位碰碎,造成更加嚴(yán)重的后果。凍傷后,首先應(yīng)盡可能
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