河道管理計(jì)劃施工方案方針

1、+施工方案及技術(shù)措施施工工序主要工程的施工順序 詳見“施工程序流程框圖” 施工程序流程框圖一、工程測量：該工程的測量工作由二名技術(shù)員和四名操作經(jīng)驗(yàn)豐富的放線 人員負(fù)責(zé)。使用的儀器均經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格，且儀器由專人負(fù) 責(zé)使用、保管，確保在鑒定周期內(nèi)的校準(zhǔn)狀態(tài)。進(jìn)場后，首先進(jìn)行三通一平，同時(shí)進(jìn)行各臨時(shí)設(shè)施施工和施工機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)測定河道中心線，在河道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁，用兩個(gè)固定點(diǎn)控制此樁，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度、放出河道上口開挖槽線。在中心樁上釘個(gè)小釘，用鋼尺量出間距，在牢固埋設(shè)水平板，高出地面，將平板測為水平線。板上定

2、出河道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊水平板上標(biāo)注明河道寬、坡度和立板至各控制點(diǎn)的常數(shù)。用水準(zhǔn)儀測出水平板頂標(biāo)高， 以便確定坡度，在中心釘一 T 型板， 使下緣水平。且和溝底標(biāo)高為一常數(shù)，其挖溝過程中，對(duì)控制坡度的 水平板要注意保護(hù)和復(fù)測。 挖至溝底時(shí)， 在溝底補(bǔ)釘臨時(shí)樁以便控制標(biāo)高，防止多挖而破壞自然土層，可留出200 mm暫不挖。二、土方工程：根據(jù)工程特點(diǎn)，按照全段施工的土方綜合平衡，土方按照“移 挖作填”的施工方法進(jìn)行調(diào)配， 最終將多余土方運(yùn)出本工程范圍。 工 程堤壩土方采用外運(yùn)和清理河床取得。清理河床時(shí)采用推土機(jī)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高推土，運(yùn)至堤壩然后用挖掘機(jī)筑堤。當(dāng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高 筑堤土方不夠時(shí)采用翻斗

3、車外運(yùn)土，保證堤壩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù) 坡及壩頂要夯實(shí)。河床底按設(shè)計(jì)要求找坡，河床平整達(dá)到要求。土方開挖施工測量人員根據(jù)圖紙將開挖邊線標(biāo)出 , 以木樁石灰白 線標(biāo)志, 開挖和推土過程中 ,測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高與位置 ,以保證河 床、邊坡的準(zhǔn)確性。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的條件和施工要求，分五段進(jìn) 行圍堰封閉段內(nèi)的河道溝槽開挖施工，各分段施工采取流水施工控 制，在上道工序施工出一定工作面情況下，經(jīng)分批檢查驗(yàn)收后，后續(xù) 工序馬上進(jìn)入施工。 施工中技術(shù)人員、 測量放線人員應(yīng)全程跟蹤控制， 確保工程位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。然后號(hào)段，最后進(jìn)行、號(hào)段施工，未、號(hào)施工段施工完畢，轉(zhuǎn)移圍堰進(jìn)行號(hào)施工段施工，施工方法同上。各施工段

4、1、圍堰及導(dǎo)流 根據(jù)本工程性質(zhì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，決定將本標(biāo) 段分為5個(gè)施工段，鋪設(shè)臨時(shí)施工全段橫向圍堰，先期分隔出：對(duì)、 、號(hào)施工段進(jìn)行施工， 施工段內(nèi)河道自然流水。 號(hào)段施工，依次進(jìn)行、 里程樁號(hào)劃分如下附表：分段施工平面圖K2+100 號(hào)段:K4+300K4+000K2+500K2+900 號(hào)段:K4+000K3+600k3+600K4+000 號(hào)段:K3+600K2+900 號(hào)段:K2+900k2+500 號(hào)段:k2+500k2+100K4+300圍堰砌筑應(yīng)在岸上人工將土裝入編織袋中，注意編織袋裝土僅 裝滿 2/3 ，袋口縫合不得漏土。再利用下河馬道，人工將編織袋搬運(yùn) 至圍堰

5、施工位置。圍堰中部填筑黃泥，頂部用裝土編織袋封閉。堰頂 寬1.5m、堰內(nèi)邊坡1:1、堰外邊坡1:2、堰頂高出施工期最高水位0.5m。 修筑完成后，對(duì)圍堰質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證其可靠的穩(wěn)定性、堅(jiān)固性和 不透水性。將河床淤泥清除后即可拆除圍堰。 拆除順序從河道一側(cè)向另一側(cè) 進(jìn)行，將拆除的圍堰土袋外移 3-5M 鋪設(shè)在下一號(hào)段內(nèi)拆除方式采 用機(jī)械拆除，輔以人工進(jìn)行。 施工時(shí)挖掘機(jī)位于河堤內(nèi)側(cè)對(duì)圍堰進(jìn)行 拆除，注意挖掘機(jī)的停置位置不得太靠近河堤外側(cè)，以防翻車。拆除 后采用人工挑運(yùn)，土料堆積在岸邊空地處，以備使用；編織袋外棄， 不得在現(xiàn)場隨意堆放或丟棄在河中。圍堰排水、號(hào)施工段圍堰砌筑完成后，進(jìn)行堰內(nèi)排水。

6、每 施工段圍堰內(nèi)采用4-8臺(tái)150mn潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至導(dǎo)流河 道內(nèi)，相鄰施工段， 潛水泵抽水周期根據(jù)具體情況確定， 設(shè)專人看護(hù)。 依次進(jìn)行號(hào)段、號(hào)段施工，方法同上。2、河床土方開挖 河道土方工程施工在導(dǎo)流管道和圍堰保護(hù)下，并清除剩余的積 水后進(jìn)行，土方開挖、推土對(duì)象主要為粉質(zhì)粘土（Q4）, 土方開挖主要是對(duì)河道疏導(dǎo)的開挖，施工機(jī)械擬采用1.6m3反鏟挖掘機(jī)、160推土機(jī)施工；首先將河道、邊堤內(nèi)所有全部樹樁、樹根雜草、垃圾廢碴 清理、200MM厚基底有機(jī)質(zhì)土壤全部清除，根據(jù)現(xiàn)場情況當(dāng)河床內(nèi)土 方土質(zhì)較好情況， 可以使用推土機(jī)將剩余土推至填方處， 或存于方便 使用的位置。 土方工程先使用推土

7、機(jī)對(duì)河床進(jìn)行找平， 采用反鏟挖掘 機(jī)對(duì)先修出圍堰， 對(duì)堤腳位置剩余積水清除后可以對(duì)邊坡和堤腳進(jìn)行 施工。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制 樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際 情況采用不同的施工方法， 對(duì)于較長區(qū)域采用縱向挖掘法施工， 對(duì)于 短而深的部位， 采取橫向全寬挖掘方法對(duì)于土方較大的部位， 則采取 以上兩種方法混合使用，進(jìn)行分層逐級(jí)開挖，以取得較大的工作面， 提高生產(chǎn)效率。3、邊坡、坡腳土方開挖 土方開挖過程中，應(yīng)密切注意開挖邊坡、坡腳的穩(wěn)定，如出現(xiàn) 裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān) 理人，必要時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的

8、指示，設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化 情況，并做好記錄。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采 取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。 邊坡的護(hù)面和加固工作在下雨前必須干完 或者覆蓋，以防修正后的邊坡遭受雨水沖刷。根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)情況，邊坡開挖坡度選用1：1 放坡，當(dāng)邊坡土方需填方情況下，土方開挖時(shí)進(jìn)行分層開挖， 不得直接順坡挖土， 邊坡放坡為 1： 5。當(dāng)邊坡開挖過程中對(duì)附近構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生影響的時(shí)候，擬 定采用錨桿護(hù)壁對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行保護(hù)， 實(shí)施方案待具體情況制定。 開挖 采用挖掘機(jī)開挖，人工修坡、撿底，土質(zhì)較差時(shí)，為保證施工安全， 可適當(dāng)放緩， 每邊保證操作面寬 0.5 米以上。根據(jù)工程

9、特點(diǎn)本工程將 產(chǎn)生棄方，故在滿足設(shè)計(jì)要求和回填土方的條件下將開挖的表面耕作 有機(jī)土和其它不良土質(zhì)作為棄方， 需要作為回填的開挖土方沿基槽兩 邊距離基槽開挖線2.53.0m以外進(jìn)行堆放，堆高不得超過 2m并需 覆蓋。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，槽底將預(yù)留2030cm人工撿底層。機(jī)械開挖后采用人工對(duì)邊坡、坡腳清理。根據(jù)河道中線點(diǎn)位，邊坡、坡腳開挖中心線，每20m測設(shè)一點(diǎn)，再根據(jù)確定后的槽口開挖 寬度，用石灰線標(biāo)明開挖邊線；同時(shí)測設(shè)原地面高程，通過設(shè)計(jì)河道 底高程初定開挖深度， 并復(fù)核高程。 土方開挖后由質(zhì)檢人員會(huì)同設(shè)計(jì) 人員、質(zhì)檢站監(jiān)督工程師、甲方代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗(yàn)槽，檢 驗(yàn)基底高程、 土質(zhì)等是否

10、符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行 下一道工序施工。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則請(qǐng) 設(shè)計(jì)人員查勘后再對(duì)地基進(jìn)行處理。4、地下舊管線及地上設(shè)施的保護(hù)措施 地下舊管線（給水、煤氣、電纜線等） 、地上設(shè)施（高壓電桿） 給施工帶來不便，對(duì)管線密集、機(jī)械不能施工的地段，擬采用人工開 挖、打支撐的方法來確保舊管線的安全。邊坡 1:0.05 ，支撐擋板采 用5cm木板，支撐方木20X 20cm支撐管上下間距0.81.2m,左右 間距1.01.2m。并為確保舊管線正常運(yùn)行，采用雙排方木20X 20cm 或厚壁鋼管200將舊管線吊起，在溝槽回填前，從基底砌筑截面0.5 X 0.5m磚支墩支撐

11、舊管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序?yàn)椋禾盍夏雺涸囼?yàn) 選料 運(yùn)料卸料 平料 分層夯實(shí)或碾壓 檢查壓實(shí)度。在部分河段土方需要回填時(shí)， 人工配合挖掘機(jī)和小型夯實(shí)機(jī)械回 填、壓實(shí)。土方回填主要采用開挖棄土，從最低處開始，水平分層填 筑，不得順坡鋪填，每層厚度不超過 30cm坡面結(jié)合面上，應(yīng)隨填 筑面上升進(jìn)行削坡至合格層， 坡面須經(jīng)刨毛處理， 并使含水量控制在 規(guī)定范圍內(nèi)，然后在鋪土進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)應(yīng)跨縫搭接碾壓。坡面碾 壓時(shí)采用震動(dòng)碾進(jìn)行斜坡碾壓，用兩臺(tái)15T機(jī)車牽引拖式振動(dòng)碾，碾 壓過程中保持牽引鋼絲繩始終與坡面平行。 擬定先靜壓 2遍，再振動(dòng) 碾壓4遍（上行時(shí)振動(dòng)，下行時(shí)不振動(dòng)），

12、碾跡重疊不小于10cm施 工時(shí)以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整壓實(shí)遍數(shù)。施工機(jī)械采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或機(jī)械夯實(shí)。 土方壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。擋土墻、水池、管道等建筑物回填土應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械 。 在開始回填之前 , 應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間檢 驗(yàn) , 并作出記錄 ,報(bào)監(jiān)理人審查 ,末經(jīng)監(jiān)理人同意 ,不得開始回填?；?填前必須從基底處清除所有的雜物、垃圾、余土及積水。填土前，先 選擇所用土的試樣按土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu) 含水量。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和 機(jī)具性能確定。輾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。每 層經(jīng)檢驗(yàn)后可進(jìn)行下一層的鋪筑。填筑土料應(yīng)按設(shè)

13、計(jì)要求預(yù)留沉降 量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不超過填方高度的3%。填筑土料應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對(duì)填筑 的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。對(duì)各工程部位的回填質(zhì)量，按規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記 錄，于當(dāng)日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應(yīng)返工或停止填筑，直至符 合要求為止。河堤土方在基面及堤基清除與處理檢驗(yàn)合格后開始進(jìn)行，河堤 填筑采用的填料主要以細(xì)粒料、粗粒土為主。填筑細(xì)粒土壓實(shí)度在 0.92 以上，填筑粗粒土壓實(shí)度按 0.65 相對(duì)密度控制。堤身填筑按照堤防工程施工規(guī)范(SL260-98 )的方法：每次填土厚度 300MM 采用蛙式打夯

14、機(jī)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)， 驗(yàn)證土料壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)控制標(biāo)準(zhǔn)所需 的碾壓遍數(shù)。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理部人員后進(jìn)行大面積施工。 邊坡填 筑橫斷面上的地面坡度陡于 1： 5時(shí)，先將地面坡度削緩到 1： 5 再行 施工。每一填土層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)施工， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后 再繼續(xù)鋪填新土。 河堤填筑層因故不能繼續(xù)施工， 復(fù)工前施工面應(yīng)進(jìn) 行刨毛、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土，以使各層間 結(jié)合緊密。邊坡回填完畢采用人工修坡，按圖紙邊坡 1： 2 坡度對(duì)河 堤多余土方清理，邊坡、坡腳要無帶尖棱的硬物盡量達(dá)到平整。 三、無紡?fù)凉げ际┕ぃ?、無紡?fù)凉げ家鬅o紡?fù)凉げ疾捎?00g/ 的機(jī)織針刺無紡布，技術(shù)參數(shù)

15、選擇抗拉 強(qiáng)度縱、橫向均9.5KN/m;延伸率Er%縱、橫向40-80 ;撕裂強(qiáng)度N縱、橫向240N; CBR頂破力 TO 1.5KN;垂直滲透系數(shù)為k X（10-1-10 -3）cm/s，等效孔徑為0.07-0.2MM。所有進(jìn)場無紡?fù)凉げ?的貨包必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該土無紡工布的制造廠名稱、制造號(hào)、安 裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重量。并附有專門的裝卸和使用說明書。無紡?fù)凉げ歼\(yùn)送過程中應(yīng)有封蓋， 現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)通風(fēng)干燥， 必須避免 陽光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過其有效期。無紡?fù)凉げ歼M(jìn)場后 應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方， 堆高不超過四卷的高度， 并能看到 卷的識(shí)別片。 土工布卷必須用不透明材料覆蓋

16、以防紫外線老化。 在儲(chǔ) 存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸） ，土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布鋪設(shè)方法無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。 縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。根據(jù)工程情。在重況主要采用縫合連接配合使用焊接。土工布的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的） 疊之前，土工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露 的邊緣）至少是25mm縫好的土工布接縫最包括1

17、行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并且要采用 質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射 能力更強(qiáng)的材質(zhì)。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響 的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物 質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。土工布的焊接是長絲土工布首選的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片 布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的 外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連 接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法， 即用專用縫紉機(jī) 進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫。3、土工布鋪設(shè)工藝土工布鋪設(shè)工

18、藝流程如下基層檢查檢查并定位縫合后檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下一工序首先應(yīng)清除地面一切可能損傷無紡布的帶尖棱的硬物，填平坑 凹，平整土面或修好坡面。為防治無紡布被刺破，應(yīng)先鋪厚度為10mm 厚的砂礫墊層，平整后在鋪無紡布。無紡?fù)凉げ际彝馐┕ひ嗽跉鉁?5C以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無雨、 無雪天氣進(jìn)行。用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。接 縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方， 水平接縫的 距離須大于1.5m。在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，土工布的 錨固采用300MM長直徑8MM鋼筋固定。然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接， 粘

19、所有的接點(diǎn)的間距根據(jù)情況需要，設(shè)置 5001500MM鋪設(shè)土工無紡布時(shí), 要按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行鋪設(shè)，鋪布要錯(cuò)縫搭接。土工布都須用砂袋壓住， 砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一 層材料?？p合時(shí)最小寬度10cm自然搭接時(shí)最小寬度為20cm熱風(fēng) 焊接時(shí)最小寬度為20cm鋪設(shè)無紡?fù)凉げ紩r(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免 人為硬折和損傷。 土工無紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)靠向槽口一側(cè)， 上部須留 0.5m 長用土壓住，以防滑落槽內(nèi)。土工無紡布自然松弛與支持層貼實(shí)，不 宜折褶、懸空。特殊情況需要折褶布置時(shí)，應(yīng)另作特殊處理。4、土工布施工注意事項(xiàng)a、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割, 對(duì)其他材料須采

20、取特殊保護(hù)措施， 以防由于切割土工布而對(duì)其造成不 必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止 對(duì)下面一層材料造成破壞。b、在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等 有可能破壞土工布、 有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、 或有可能給接下來 的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面。C安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的 地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)， 確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來 物質(zhì)，如斷針等異物。d、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能 有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交） ，除修補(bǔ)的地方以外。e、如采用縫合，縫合線須采用與土

21、工布材質(zhì)相同或超過的材料, 縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差， 以便于檢查。f 、安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫 石進(jìn)入土工布中間。g 、土工無紡布拼接好后，必須妥善保管，避免陽光直射，以防 受損。在鋪設(shè)開始后， 嚴(yán)禁在可能危害土工無紡布安全的范圍內(nèi)進(jìn)行 開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。h、施工中不得將火種帶入施工現(xiàn)場；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬 底鞋在膜上踩踏；車輛等機(jī)械不得碾壓土工無紡布面及保護(hù)層。4、土工布的檢查與修補(bǔ)a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必 須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工

22、布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土 工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長 200mm熱連接必須嚴(yán)格 控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒有損害。c 、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以 確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)， 確定鋪設(shè)表面沒 有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。f 、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 30 厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%須將損 壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬 度的 10%，須將該

23、卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工 人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事， 如抽煙或用尖 銳工具戳土工布等。i 、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪 一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。四、砂礫墊層鋪設(shè)：砂礫的粒徑應(yīng)該選擇在5-20MM之間，要求石質(zhì)要堅(jiān)硬干凈，無銳 利棱角，水穩(wěn)定性好，無有機(jī)物、雜草、垃圾等臟物，砂礫含泥量小 于5%，冬季施工注意不得含有冰雪凍塊等雜質(zhì)。砂礫施工前需要先做試驗(yàn)路段， 通過試驗(yàn)路段確定施工機(jī)械、 松 鋪系數(shù)、施工方法、施工長度、一次鋪筑的合適厚度等。試驗(yàn)路段所 使用和確認(rèn)的材料、 級(jí)配

24、（配合比）顆粒組成、 松鋪系數(shù)、 碾壓機(jī)具、 碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝等，應(yīng)與正式 施工時(shí)使用的相同。根據(jù)路段墊層的寬度、 試驗(yàn)確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)， 計(jì) 算各段需要的底基層或墊層材料數(shù)量； 根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積， 計(jì)算 每車材料的堆放距離。裝車時(shí)，應(yīng)控制使每車運(yùn)料的數(shù)量基本相同。卸料時(shí)，根據(jù)計(jì)算的堆放距離由遠(yuǎn)及近卸置在下承層上； 卸料距離應(yīng) 嚴(yán)格掌握，避免材料不足或過多。料堆每隔一定距離留一缺口。堆入 材料的時(shí)間不宜過長。運(yùn)送材料只宜較攤鋪工序提前一、二天、并視 天氣是否晴朗而定。砂礫墊層的鋪設(shè)厚度為200mm砂礫墊層的施工在無紡?fù)凉げ忌?施工，砂礫墊層應(yīng)采用

25、人工鋪料，鋪時(shí)要小心使用工具，以防破壞土 工布。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，表面力求平整。河 堤邊沿部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求削坡，再進(jìn)行整平和整型。下雪天應(yīng)停止施 工，雪后復(fù)工應(yīng)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。砂礫鋪設(shè)后采用平 板振搗器對(duì)墊層進(jìn)行灑水振搗。砂礫墊層鋪設(shè)完畢，檢驗(yàn)松鋪厚度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行 減料或補(bǔ)料。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、雷諾護(hù)墊施工：雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖（見附頁）雷諾護(hù)墊施工程序雷諾護(hù)墊籠組裝雷諾護(hù)墊封閉1、雷諾護(hù)墊材料要求雷諾護(hù)墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編織成的六邊形, 雙絞合鋼絲網(wǎng)，雷諾護(hù)墊厚度為 230MM雷諾護(hù)墊網(wǎng)孔型號(hào)為6x8, 直徑

26、為60MM鋼絲厚鍍高爾凡（5%鋁鋅合金+ 稀土遠(yuǎn)元素）做防腐處 理，鍍層的粘附力要求：當(dāng)鋼絲繞具有 4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí),用手指摩擦鋼絲，鍍層不會(huì)剝落或開裂，符合EN10223-3標(biāo)準(zhǔn)。所 使用鋼絲：網(wǎng)面鋼絲直徑為不小于 2.0MM邊端鋼絲不小于2.7MM 綁扎鋼絲不小于2.2MM鋼絲鍍高爾凡量：網(wǎng)面鋼絲不小于215g/山2、邊端鋼絲不小于245g/山2、綁扎鋼絲不小于230g/網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度為35KN/m鋼絲的抗張強(qiáng)度應(yīng)在 350 550N/伽之間，鋼絲的延伸 率不能低于 10%，均應(yīng)符合 EN102233 標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絲籠內(nèi)填充石料要求：填充石料粒徑應(yīng)在 75 150MW之間, 石料可以

27、采用符合粒徑要求的卵石或塊石， 填充石料必需是堅(jiān)硬且不 易風(fēng)化、不易水解，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。2、雷諾護(hù)墊組裝組裝過程要在一塊平整、 堅(jiān)硬的場地上開展作業(yè)， 選擇場地時(shí)要注意既要方便雷諾護(hù)墊的組裝、 儲(chǔ)存和搬運(yùn)，又不要影響其他作業(yè)內(nèi)容的實(shí)施。取一個(gè)雷諾護(hù)墊單元采取二人一組的方式：首先展開雷諾護(hù)墊一個(gè)折疊網(wǎng)面， 然后依次順折痕方向分步開展，展開過程注意雙隔板產(chǎn)品絕對(duì)不能兩端用力拉扯， 否則將會(huì)造成展開后長度加長而影響封蓋 時(shí)蓋板與底座長度方向無法完全風(fēng)比絞合。組裝時(shí)先立起隔板及相鄰的邊板以及兩端端板， 將端板與隔板網(wǎng) 面兩端的邊緣鋼絲延長段固定在兩邊邊板的邊緣鋼絲上，并進(jìn)行點(diǎn) 扎。此過程要確保雷諾護(hù)

28、墊上部邊緣在同一水平面上，所有隔板、邊 板及端板均應(yīng)垂直于底部網(wǎng)面， 且 4個(gè)端腳為垂直。 組裝雷諾護(hù)墊的 原則：形狀規(guī)則、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。操作中要注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板 高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保 底板在同一直線上， 而且邊板有足夠的高度。 組裝完畢后的護(hù)墊四周 邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3、雷諾護(hù)墊的聯(lián)接安裝雷諾護(hù)墊的擺放及聯(lián)接先檢查底層施工的坡度、 平面是否滿足設(shè) 計(jì)要求，再放線確定出雷諾護(hù)墊的擺放位置； 將組裝好的雷諾護(hù)墊按 照一定的要求緊密整齊地?cái)[放在恰當(dāng)?shù)奈?/p>

29、置。 擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡 面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向， 用于護(hù)底、 護(hù)坦進(jìn)隔板垂直于水流 方向。由于坡面坡度為 1：2，施工中可坡頂不必加木樁固定；用點(diǎn) 扎的方式將相鄰護(hù)墊單元進(jìn)行聯(lián)接， 以防止相鄰單元間留有縫隙給后 面的裝填、封蓋板造面不必要的麻煩。對(duì)于坡面防護(hù)，將組裝好的雷 諾護(hù)墊一個(gè)緊靠一個(gè)整齊地?cái)[放在坡面上。 注意護(hù)墊兩端的格子的長 度不一致，擺放時(shí)注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后相對(duì)應(yīng)的隔板、 邊板在同一直線上。 當(dāng)需要做成曲線或斜角時(shí)； 可以通過不絞合長邊 板，將底板重疊， 也可以通過裁剪或相鄰護(hù)墊套進(jìn)來方法處理。雷諾 護(hù)墊擺放原則：擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)整齊劃一，緊密靠攏。

30、4、石料裝填石料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況， 選擇卵石名塊石， 石料粒徑要嚴(yán)格控 制在75 150MM之間；施工前根據(jù)各施工段所用石料的數(shù)量及時(shí)間 提前做好儲(chǔ)備。裝填石料要采用人工裝填， 當(dāng)在坡面上施工時(shí)， 為防止施工過程 中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲， 石料必須從坡腳 往坡頂方向進(jìn)行裝填； 同時(shí)相臨隔板、 邊板兩側(cè)的石料也應(yīng)該同時(shí)進(jìn) 行裝填。裝填表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所 在，要選擇粒徑較大，表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整密實(shí)?？紤]到石頭的沉降，裝填時(shí)應(yīng)有2.5 4 cm的超高，為避免 水流沖刷坡體， 護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭， 而且雷諾護(hù)墊內(nèi)頂

31、 部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，加大堆積密度；石料 裝填的原則：石料裝填要兩層以上，并且確保密實(shí)、表面平整。5、雷諾護(hù)墊封閉蓋板絞合蓋子之前，檢查石料是否裝填飽滿、 密實(shí)，上表面是否平整； 檢查雷諾護(hù)墊外輪廓進(jìn)行檢查， 對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板、 上下邊緣 進(jìn)行校正，可使用鋼釬進(jìn)行糾正；最終確保所有橫向、縱向邊緣在同 一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。用一定長度的絞合鋼 絲將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照間 隔15cm雙圈單圈雙圈進(jìn)行絞合，絞合1M長的邊緣采用1.35 1.5M長的絞合鋼絲，且每根絞合長度不超過 1M相鄰護(hù)墊的端板或 邊板上邊緣鋼絲必須

32、與蓋板邊緣鋼比緊密地咬合在一起。 所有絞合鋼 絲的均為定量配置， 施工時(shí)注意按要求節(jié)約使用鋼絲， 做好鋼絲的保 管工作及盡量避免浪費(fèi)性使用鋼絲。 雷諾護(hù)墊封閉蓋板的原則： 所有 的邊緣需絞合到位， 所有被絞合邊緣呈一條直線， 而且絞合點(diǎn)的幾根 邊緣鋼絲緊密靠攏。隔板H蓋4存wow”Xv'fWZD/圖1雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖六、垂直鋪塑:本工程的開槽采用鋸槽機(jī)成槽，垂直鋪塑機(jī)鋪膜的施工工藝。鋸 槽機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)，由底盤、行走輪、機(jī)架、鋸體、液壓牽 引系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)械直接傳動(dòng)，由曲柄連桿 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸體做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切制成槽。 在切削開槽過程中，鋸體加壓體不運(yùn)動(dòng)

33、，只有刀具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能量消耗少，效率高。成樁 的主要優(yōu)點(diǎn)是：成槽孔壁平順光滑，連續(xù)成槽，保證了絕對(duì)連續(xù)性， 避免了一些分段成槽方法 （如薄型抓斗、 射水法、振動(dòng)切槽等，分單、 雙序孔；或一期、二期孔段鉆進(jìn)）下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù) 的弊病。鋸槽機(jī)的施工原理是：利用泥漿固壁，鋸槽機(jī)刀具往復(fù)切削，用 砂石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機(jī)的開槽深度可在 40 米內(nèi)拼節(jié)調(diào) 整（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3.25m，另有三個(gè)短節(jié)0.4m、0.825m、1.65m）,開槽寬 度，可用更換刀排的辦法在 22 厘米至 50 厘米之間調(diào)整。 開槽速度每 小時(shí)可開槽段長 0.8 米到 1.2 米。成槽后可采用垂直插塑機(jī)進(jìn)行鋪膜

34、 施工。施工工藝流程如下頁圖：1、施工材料要求垂直鋪塑采用聚乙烯土工膜，土工膜厚度在0.3 0.5MM材 料破壞拉應(yīng)力應(yīng)大于12Mpa彈性模量大于70Mpa,斷裂伸長率大于 300%撕裂強(qiáng)度不小于 40N/伽，抗凍性大于60C，滲透系數(shù)小于10 11M/s ;所有進(jìn)場土工膜的貨包必須標(biāo)明制造廠名稱、制造號(hào)、安 裝號(hào)、類型、厚度、尺寸等。并附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和使用說明書?，F(xiàn) 場存放時(shí)應(yīng)通風(fēng)干燥，必須避免陽光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超 過其有效期。2、開槽前準(zhǔn)備工作a、平整施工平臺(tái)：施工平臺(tái)開工前用推土機(jī)推壓平坦堅(jiān)實(shí)、穩(wěn) 定，防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。 施工平臺(tái)避免不利孔口 穩(wěn)定的雨水、

35、廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。b槽位放線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，施放墻體軸線位置，并對(duì)所放樁點(diǎn)加以保護(hù)。C、先導(dǎo)孔：為了準(zhǔn)確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對(duì)不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導(dǎo)孔，孔深超過設(shè) 計(jì)墻體深度1.5m，局部地質(zhì)條件變化大的地段，適當(dāng)加密孔數(shù)。對(duì) 先導(dǎo)孔鉆取的芯樣要進(jìn)行鑒定， 并描述繪出地質(zhì)剖面圖， 以指導(dǎo)施工。d導(dǎo)槽開挖及支護(hù)，依據(jù)槽中心線對(duì)稱開挖導(dǎo)槽，以控制槽孔的方向和位置， 支撐槽口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。 導(dǎo)槽尺寸和支 護(hù)方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽 寬為墻厚，深度0.30.5米，泥漿護(hù)壁支護(hù)，防止槽口坍塌事故

36、的 發(fā)生。e、鋪設(shè)軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對(duì)稱鋪設(shè)。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm枕木長80cnX高15cmX寬20cnr。兩軌頂咼差小于5毫米，軌距誤差小于10毫米。f 、機(jī)械安裝就位：在軌道上進(jìn)行組裝安裝滾輪及上部機(jī)架并檢 查機(jī)架是否變形。g、導(dǎo)孔施工：導(dǎo)孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導(dǎo)孔尺寸根據(jù)刀 排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長 度，一般超深 0.5-1 米，以便于安裝鋸體。 鉆進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度， 斜率小于 0.4%，保證刀排垂直下放。h泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、 冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括：

37、拌漿機(jī)械、貯漿池、泥 漿輸送系統(tǒng)， 其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工高峰用量。 一般制備漿量相當(dāng)于 1.5-2 倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況用膨潤土或粘土 配制。制漿粘土可參考下列指標(biāo)：粘粒含量 40% 塑性指數(shù) 20;的比值以土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量34為好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，泥漿指標(biāo)一般控制在：密度 1.05 1.1g/cm3,粘度1830s,含砂率v 5%膠體率96%穩(wěn)定性w 0.03g , 兩種泥漿混合使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)， 以防沉淀。 含渣泥漿回收利用需先 進(jìn)入沉淀池沉渣 （或其它凈化方法） ，再流入泥漿池供循環(huán)重復(fù)使用。3、鋸槽a開槽施工應(yīng)按鋸槽機(jī)操作說明要求使用機(jī)械

38、。機(jī)具就位前, 在每個(gè)區(qū)域的交叉點(diǎn)處， 利用攪拌設(shè)備對(duì)交叉點(diǎn)進(jìn)行攪拌， 形成一個(gè)T字或十字?jǐn)嚢杳芊鈮Α８鶕?jù)地質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。 鋸槽機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在無負(fù)荷情況下開 啟，然后開鋸、牽引加荷，施工中對(duì)準(zhǔn)墻的中心線，松動(dòng)提動(dòng)鋸桿的 鋼絲繩，鋸桿副桿刮板上焊有鋸牙，對(duì)土層、土工編織袋等雜物進(jìn)行 切割，同時(shí)通過副桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，副桿上的刮板的切削作用，破壞地 層表面，加上主桿的重力作用，鋸桿傾斜向下挖深，同時(shí)向桿內(nèi)注漿 護(hù)壁，對(duì)過反循環(huán)的作用， 把槽內(nèi)的泥砂等雜物攜帶到地面。成槽寬 度為20 35CM成槽過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定泥漿濃度，并應(yīng)保持 槽孔內(nèi)的泥漿液面相對(duì)穩(wěn)定， 應(yīng)高于地下水位 1 米以上。為保證造孔 質(zhì)量，施工過程中要定時(shí)測量泥漿密度（比重） 、粘度、含砂量等指 標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)， 并應(yīng)注意保持槽孔內(nèi)泥漿液面高度， 防止塌孔。若出現(xiàn)塌方要迅速采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理， 小范圍由人工清理， 大范 圍則采用深層攪拌樁機(jī)進(jìn)行連接。b 槽孔的垂直度是靠機(jī)身水平控制，因刀排同機(jī)身垂直連接，槽斜主要是通過調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進(jìn)行控制。 遇到石塊或其 它障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，探明情況，采取相應(yīng)的處理措施。C、為維持槽壁穩(wěn)定，采用泥漿護(hù)壁，護(hù)壁泥漿采用攪拌機(jī)拌制膨