武漢理工大學(xué)《金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí) (1)

1、考試題型及分?jǐn)?shù)分布情況考試題型及分?jǐn)?shù)分布情況一、填空題（每空一、填空題（每空0.50.5分、共分、共2020分）分）二、選擇題（每小題二、選擇題（每小題1 1分，共分，共1010分分 ）三、判斷題（每小題三、判斷題（每小題1 1分，共分，共1010分；正確分；正確錯錯誤誤） 四、名詞解釋（每小題四、名詞解釋（每小題2 2分，共分，共1010分）分） 五、工藝題（共五、工藝題（共2020分）分）六、結(jié)構(gòu)工藝性分析題：要求文字說明結(jié)構(gòu)工六、結(jié)構(gòu)工藝性分析題：要求文字說明結(jié)構(gòu)工藝性的不合理處并在答題紙上畫出正確的零件藝性的不合理處并在答題紙上畫出正確的零件結(jié)構(gòu)圖（每小題結(jié)構(gòu)圖（每小題3 3分共分共3

2、030分）分）總復(fù)習(xí)總復(fù)習(xí)2009.8.13武漢理工大學(xué)金工學(xué)部武漢理工大學(xué)金工學(xué)部將熔煉好的液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其將熔煉好的液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，所獲得毛坯或零件的成型方法，稱為鑄造。冷卻凝固后，所獲得毛坯或零件的成型方法，稱為鑄造。液態(tài)合金的充型液態(tài)合金的充型（澆不足、冷隔、氣孔、夾渣）澆不足、冷隔、氣孔、夾渣）液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰的成型件的能力，稱為充液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰的成型件的能力，稱為充型能力。充型能力不足時會產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾砂、氣孔、夾渣等缺陷型能力

3、。充型能力不足時會產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾砂、氣孔、夾渣等缺陷影響充型能力的因素影響充型能力的因素合金的流動性；合金的流動性；澆注條件（澆注條件（澆注溫度，澆注溫度，充型壓力）；鑄型填充條件（鑄型蓄充型壓力）；鑄型填充條件（鑄型蓄熱能力，鑄型溫度，鑄型中的氣體）；鑄件結(jié)構(gòu)。熱能力，鑄型溫度，鑄型中的氣體）；鑄件結(jié)構(gòu)。鑄造合金的凝固與收縮鑄造合金的凝固與收縮凝固方式：逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固凝固方式：逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固收縮階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮收縮階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮工藝原則工藝原則定向凝固原則定向凝固原則-縮孔，縮松縮孔，縮松同時凝固原則同時凝固原則-應(yīng)力應(yīng)

4、力鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力：熱應(yīng)力、機械應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力：熱應(yīng)力、機械應(yīng)力變形：粗短細長變形：粗短細長裂紋：熱裂、冷裂裂紋：熱裂、冷裂鑄鑄 造造鑄鐵件的生產(chǎn)鑄鐵件的生產(chǎn)鑄鐵性能鑄鐵性能優(yōu)點：優(yōu)點：良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小；良好的切削加工性良好的鑄造性能，如流動性好、收縮??；良好的切削加工性能；高的耐磨性；良好的吸震緩沖性能；低的缺口敏感性能。能；高的耐磨性；良好的吸震緩沖性能；低的缺口敏感性能。缺點：缺點：石墨極差的力學(xué)性能；對基體的割裂；石墨片尖端的應(yīng)力集石墨極差的力學(xué)性能；對基體的割裂；石墨片尖端的應(yīng)力集中成為裂紋源。中成為裂紋源。鑄鐵的石墨化鑄鐵的石墨化一次

5、結(jié)晶決定石墨形態(tài)、分布特征和共晶團尺寸、數(shù)目。一次結(jié)晶決定石墨形態(tài)、分布特征和共晶團尺寸、數(shù)目。二次結(jié)晶視石墨化程度決定鑄鐵的三種基體組織。二次結(jié)晶視石墨化程度決定鑄鐵的三種基體組織。影響石墨化因素影響石墨化因素化學(xué)成分：化學(xué)成分：強促進石墨化元素硅強促進石墨化元素硅，強阻礙石墨化元素強阻礙石墨化元素硫硫；冷卻速度冷卻速度-鑄件壁厚鑄件壁厚鑄鐵生產(chǎn)工藝鑄鐵生產(chǎn)工藝孕育鑄鐵：孕育劑是含孕育鑄鐵：孕育劑是含SiSi量為量為75%75%的硅鐵，適當(dāng)提高鐵水出爐溫度。的硅鐵，適當(dāng)提高鐵水出爐溫度?？慑戣T鐵：可鍛鑄鐵：先獲取全白口鑄件，再經(jīng)石墨化退火。先獲取全白口鑄件，再經(jīng)石墨化退火。球墨鑄鐵：球墨鑄鐵

6、：球化球化+ +孕育；適當(dāng)提高鐵水出爐溫度；孕育；適當(dāng)提高鐵水出爐溫度；適當(dāng)提高砂型剛度。適當(dāng)提高砂型剛度。砂型鑄造砂型鑄造常用的手工造型方法常用的手工造型方法按砂箱特征：兩箱造型；三箱造型按砂箱特征：兩箱造型；三箱造型按模樣特征按模樣特征：整模造型；分模造型；活塊造型；挖砂造型；假箱造型；整模造型；分模造型；活塊造型；挖砂造型；假箱造型；刮板造型刮板造型澆注位置定義及選擇原則澆注位置定義及選擇原則澆注位置定義：澆注位置定義：澆注位置澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。這個是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。這個位置是否正確，對鑄件的質(zhì)量影響很大。位置是否正確，對鑄件的質(zhì)量影響很大。選擇原

7、則：選擇原則：P98-99P98-99分型面定義及選擇原則分型面定義及選擇原則 鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝參數(shù)：機械加工余量和鑄孔；機械加工余量和鑄孔；鑄造收縮率鑄造收縮率；拔模斜度；鑄造圓角。；拔模斜度；鑄造圓角。 定性地繪出圖示零件的鑄造工藝圖定性地繪出圖示零件的鑄造工藝圖先繪出零件圖，再在零件圖上表示出澆注位置、分型面、加工余量、拔模先繪出零件圖，再在零件圖上表示出澆注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、型芯輪廓斜度、型芯輪廓 （P98P98）課件畫工藝圖部分課件畫工藝圖部分鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（教材（教材 、課件及作業(yè)相關(guān)部分）、課件及作業(yè)相關(guān)部分）金屬壓力加工金屬壓力加工 定義：定

8、義：金屬壓力加工是指固態(tài)金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變金屬壓力加工是指固態(tài)金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，又稱金屬塑性加工。又稱金屬塑性加工。冷變形與熱變形冷變形與熱變形金屬的再結(jié)晶溫度為金屬的再結(jié)晶溫度為0.4T熔，在再結(jié)晶溫度以上進行變形稱為熱變形，熱變?nèi)?，在再結(jié)晶溫度以上進行變形稱為熱變形，熱變形后，金屬具有再結(jié)晶組織，而無冷變形強化痕跡。形后，金屬具有再結(jié)晶組織，而無冷變形強化痕跡。冷變形強化（加工硬化）：冷變形強化（加工硬化）：在冷變形時，隨著變形程度的增加，

9、金屬材料的在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提所有強度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降。高，但塑性和韌性有所下降?；貜?fù)：回復(fù)：冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動能力增強，使原子冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動能力增強，使原子回復(fù)到平衡位置，晶粒殘余應(yīng)力大大減小?；貜?fù)到平衡位置，晶粒殘余應(yīng)力大大減小?；貜?fù)溫度：回復(fù)溫度：T回回=(0.250.3)T熔熔再結(jié)晶：再結(jié)晶：當(dāng)溫度升高到該金屬熔點的當(dāng)溫度升高到該金屬熔點的0.4倍時（倍時（ T再再=0.4T熔）

10、，金屬原子獲熔），金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重新生核、結(jié)晶，變?yōu)樽兊酶嗟臒崮?，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重新生核、結(jié)晶，變?yōu)樽冃吻熬Ц窠Y(jié)構(gòu)相同的新等軸晶粒。形前晶格結(jié)構(gòu)相同的新等軸晶粒。壓力加工壓力加工纖維組織變化（纖維組織變化（P139P139） 纖維組織具有方向性：纖維組織具有方向性：縱向塑性韌性提高；橫向塑性韌性降低。縱向塑性韌性提高；橫向塑性韌性降低。 纖維組織的利用原則：纖維組織的利用原則： 使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷； 使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。使零件所受的最

11、大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。 纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法消除，只有經(jīng)過壓力加工使金纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法消除，只有經(jīng)過壓力加工使金屬變形后才能改變其方向和形狀。屬變形后才能改變其方向和形狀。金屬可鍛性金屬可鍛性衡量材料在經(jīng)受壓力加工時活的優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能，用金屬衡量材料在經(jīng)受壓力加工時活的優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能，用金屬的塑性和變形抗力綜合衡量。的塑性和變形抗力綜合衡量。金屬可鍛性的影響因素金屬可鍛性的影響因素金屬本質(zhì)：化學(xué)成分；金屬組織。金屬本質(zhì)：化學(xué)成分；金屬組織。加工條件：變形溫度；變形速度；加工條件：變形溫度；變形速度；應(yīng)力

12、狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)。常用的鍛造方法常用的鍛造方法自由鍛自由鍛鍛前加熱鍛前加熱加熱目的：提高塑性，降低抗力，改善可鍛性。加熱目的：提高塑性，降低抗力，改善可鍛性。鍛造溫度：鍛造溫度：過低可鍛性差，加工硬化，導(dǎo)致緞裂；過低可鍛性差，加工硬化，導(dǎo)致緞裂；過高導(dǎo)過高導(dǎo)致氧化、脫碳、過熱、過燒。致氧化、脫碳、過熱、過燒。自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、沖孔。自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計（P146P146）圓錐過渡改成圓柱過渡；加強筋、凸臺鍛不出；相貫線改成截柱體模鍛模鍛模膛：預(yù)鍛模膛，終鍛模膛；區(qū)別飛邊槽：倉部，橋部。制坯模膛：拔長，滾壓，彎曲，切斷，成形模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性不深，不薄，簡單，少孔板料沖壓板料沖壓沖壓基本工序：沖

13、壓基本工序：分離工序，變形工序分離工序，變形工序分離工序（沖裁）分離工序（沖裁）落料，沖孔落料，沖孔-間隙計算基準(zhǔn)：落凹沖突間隙計算基準(zhǔn)：落凹沖突變形工序：變形工序：彎曲，拉深彎曲，拉深彎曲彎曲-使板料或坯料彎成一定角度和形狀的變形工序?？紤]：彎曲半徑限制；彎曲線垂直纖維方向；回彈。拉深拉深系數(shù)：拉深直徑d d與毛坯直徑D D的比值。拉深系數(shù)值越小則變形程度越大，在一次拉深過程中的最小拉深系數(shù)為0.5-0.80.5-0.8，材料塑性好取下限。拉深缺陷：拉穿-防止措施：合適拉深系數(shù)，合適的間隙和圓角，潤滑。起鄒-防止措施：壓邊圈。 例：例： 大批量生產(chǎn)圖示墊圈，材料為低碳鋼板，厚度為大批量生產(chǎn)圖

14、示墊圈，材料為低碳鋼板，厚度為1.5mm，問需要哪兩副模具？若雙面間隙問需要哪兩副模具？若雙面間隙Z=0.2，試分別計算出這兩，試分別計算出這兩副模具的凸凹模尺寸。副模具的凸凹模尺寸。需一副沖孔模、一副落料模。需一副沖孔模、一副落料模。沖孔模：沖孔模：凸凸=孔孔=100=100 凹凹=凸凸+Z=100+0.2=100.2+Z=100+0.2=100.2落料模：落料模：凹凹=落料落料=200=200 凸凸=凹凹Z=200Z=2000.2=199.8 0.2=199.8 焊焊 接接焊接方法分類：焊接方法分類：熔焊，壓焊，釬焊電弧焊電弧焊熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。熔池存

15、在時間短，溫度高；冶金過程進行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。焊條焊條焊芯和藥皮的作用焊條分類根據(jù)藥皮或熔渣種類的不同，電焊條可分為酸性焊條與堿性焊條。酸性焊條工藝性好，而堿性焊條工藝性差堿性焊條有益元素多，能使焊接接頭力學(xué)性能提高堿性焊條也稱低氫型焊條?？梢蕴岣吆缚p金屬的抗裂性堿性藥皮氧化性強，對銹、油、水的敏感性大，易產(chǎn)生飛濺和CO氣孔堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質(zhì)（HF等），因而應(yīng)注意通風(fēng)焊接接頭組織與性能焊接接頭組織與性能熱影響區(qū)：熔合區(qū)，過熱區(qū)，正火區(qū)，部分相變區(qū)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接變形的基本形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，波

16、浪變形，扭曲變形焊接變形的基本形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，波浪變形，扭曲變形防止和減小焊接變形的措施結(jié)構(gòu)設(shè)計：中性軸對稱，減少焊縫長度及數(shù)量常用的焊接方法常用的焊接方法手工電弧焊特點及應(yīng)用埋弧焊特點氬弧焊：不銹鋼及有色合金首選二氧化碳氣體保護焊：只適于低碳鋼和低合金鋼的焊接電渣焊特點：最適合焊接大厚度工件，可一次焊成生產(chǎn)率高；液態(tài)金屬停留時間長，焊縫質(zhì)量好；焊接成本低。電阻焊：點焊，縫焊，對焊（電阻對焊，閃光對焊）釬焊：硬釬焊釬料熔點450450軟釬焊釬料熔點金屬材料的可焊性金屬材料的可焊性金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在

17、采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊好焊”“”“不好焊不好焊”的差別。的差別。估算鋼材可焊性的方法為碳當(dāng)量法：估算鋼材可焊性的方法為碳當(dāng)量法：15)()(5)()()(6)()()(CuwNiwVwMowCrwMnwCwCEw根據(jù)經(jīng)驗：根據(jù)經(jīng)驗：C當(dāng)量當(dāng)量0.4%時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。在一般的焊在一般的焊接工藝條件下，焊件不會產(chǎn)生裂縫，但對厚大

18、工件或低溫下焊接時應(yīng)考慮預(yù)熱接工藝條件下，焊件不會產(chǎn)生裂縫，但對厚大工件或低溫下焊接時應(yīng)考慮預(yù)熱。C當(dāng)量當(dāng)量=0.4%0.6%時時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。焊前工，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。焊前工件需要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫件需要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。C當(dāng)量當(dāng)量0.6%時時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。焊前工件必須，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。焊前工件必須預(yù)熱到較高溫度，焊接時要采取預(yù)熱到較高溫度，焊接時要采取減少焊接應(yīng)力減少焊接應(yīng)力和和防止開裂防止開裂的工藝

19、措施，焊后要的工藝措施，焊后要進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，才能保證焊接接頭質(zhì)量。進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚拍鼙ＷC焊接接頭質(zhì)量。焊接裂紋焊接裂紋熱裂紋熱裂紋熱裂紋的特征：熱裂紋的特征：熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)。熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，所以又稱晶間裂紋。因熱裂紋在高溫下形成，所以有氧化色彩。熱裂紋產(chǎn)生的原因熱裂紋產(chǎn)生的原因: :液膜理論，高溫低強度理論，接頭中存在拉應(yīng)力。液膜理論，高溫低強度理論，接頭中存在拉應(yīng)力。冷裂紋冷裂紋冷裂紋的形態(tài)和特征：冷裂紋的形態(tài)和特征：焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生冷裂紋。冷裂紋焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生冷裂紋。冷裂紋的特征是無分支，通常為穿晶型。冷裂紋無氧化色彩。最常見的冷

20、的特征是無分支，通常為穿晶型。冷裂紋無氧化色彩。最常見的冷裂紋是延遲裂紋，即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋。裂紋是延遲裂紋，即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋。延遲裂紋的產(chǎn)生原因延遲裂紋的產(chǎn)生原因: :焊接接頭焊接接頭( (焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū)焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū)) )的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織，導(dǎo)致接頭性能脆化。織，導(dǎo)致接頭性能脆化。焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化。非常大的局部壓力，使接頭脆化。存在較大的拉應(yīng)力。因氫的擴散需要時間，所以冷裂紋在焊后需

21、延存在較大的拉應(yīng)力。因氫的擴散需要時間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。遲一段時間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。焊縫的布置焊縫的布置焊縫的布置焊縫的布置錯誤錯誤的焊縫布置的焊縫布置焊接順序原則：先自由后約束焊接順序原則：先自由后約束切削加工切削加工機機床床名名稱稱主運動主運動進給運動進給運動機床機床名稱名稱主運動主運動進給運動進給運動臥臥式式車車床床工件旋工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車刀縱向、橫向、斜向直車刀縱向、橫向、斜向直線運動線運動龍門龍門刨床刨床工件往工件往復(fù)移動復(fù)移動刨刀橫向、垂直、斜向刨刀橫向、垂直、斜向間歇移動間歇移動鉆鉆床床鉆頭旋鉆頭旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)運動

22、鉆頭軸向移動鉆頭軸向移動外圓外圓磨床磨床砂輪高砂輪高速旋轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復(fù)移動，砂輪橫向移動復(fù)移動，砂輪橫向移動臥臥銑銑立立銑銑銑刀旋銑刀旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)運動工件縱向、橫向移動（有工件縱向、橫向移動（有時也做垂直方向移動）時也做垂直方向移動）內(nèi)圓內(nèi)圓磨床磨床砂輪高砂輪高速旋轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復(fù)移動，砂輪橫向移動復(fù)移動，砂輪橫向移動牛牛頭頭刨刨床床刨刀往刨刀往復(fù)運動復(fù)運動工件橫向間歇移動或刨刀工件橫向間歇移動或刨刀垂直斜向間歇移動垂直斜向間歇移動平面平面磨床磨床砂輪高砂輪高速旋轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)移動，砂輪橫工件往復(fù)移動，砂輪橫向、垂直方向移動

23、向、垂直方向移動切削運動切削運動切削用量切削用量刀具在進給運動方向上相對工件的位移刀具在進給運動方向上相對工件的位移量量 。所用刀具和切削運動形式不同，進。所用刀具和切削運動形式不同，進給量的表述和度量方法也不同。給量的表述和度量方法也不同。如銑削如銑削：f=f=v vf f/n/n切切削削三三要要素素切削速度切削速度VcVc進給量進給量 f f切削深度切削深度 a ap p（背吃刀量）（背吃刀量）指在切削刃上選定點相對于工件主運指在切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度動的瞬時速度v vc c= dn/1000(m/min)= dn/1000(m/min)待加工表面到已加工表面間的垂待加工

24、表面到已加工表面間的垂直距離直距離a ap p=(dw-dm)/2=(dw-dm)/2金屬切削過程金屬切削過程切屑的種類切屑的種類：帶狀屑：用大前角的刀具，較高的切削速度和小的進給量切削塑性材料時，易得到帶狀切屑。節(jié)狀屑：低的切削速度和較大的進給量加工中等硬度的鋼材時產(chǎn)生。崩碎屑：工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進給量越大，越易產(chǎn)生此類切屑積屑瘤：積屑瘤：是指在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。原因：由于金屬的擠壓和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產(chǎn)生很大的應(yīng)力和很高的切削溫度。條件：當(dāng)應(yīng)力和溫度條件適當(dāng)時，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”。形成：當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內(nèi)部的結(jié)合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損可分為三個階段：第一階段稱為初期磨損階段第二階段稱為正常磨損階段第三階段稱為急劇磨損階段刀具耐用度：指刀具刃磨后從開始切削直到磨損量達到磨損標(biāo)準(zhǔn)為