建筑電氣施工組織設(shè)計方案(DOC33頁)[最新實用型資料]

1、單位工程施工組織設(shè)計（施工方案）電氣工程編 制：審 核：編制日期：2017年12月8日-、工程概況 1二、施工布署及施工進度 2三、施工準備工作計劃 5四、施工方案 13五、施工方法與技術(shù)措施 13六、創(chuàng)造方案 26七、安全施工技術(shù)措施 27八、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)標準 27九、成品保護措施 28十、降低成本措施 28十一、安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境、保障健康28十二、分部（子分部）工程、分項工程劃分 30一、工程概況1.1編制依據(jù) 1 根據(jù)*工程施工合同2. *工程設(shè)計圖紙3 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5030 20154. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20135. 電纜

2、橋架安裝圖集86SD1696. 參照建筑電氣安裝工程施工圖集第三冊（第二版）7. 其它參照有關(guān)圖集1.2工程簡介：工程名稱*工程工程地址中山市*建筑面積*平方米建設(shè)單位中山市*有限公司工程結(jié)構(gòu)框架-剪力墻設(shè)計單位中山市*有限公司建筑層數(shù)地下二層工程計劃開工日期：2017年12月12日地上十五層竣工日期：2018年12月11日1.3工程簡介：本工程為一類高層公共建筑，車庫為二類地下車庫，結(jié)構(gòu)型式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，共十五層，地下一、二層為停車庫，一層至十五層為商服。1.4電源及供電：本工程為一類高層公共建筑，二類地下停車庫，走道照明、值班照明、安防系統(tǒng)用 電、電子信息設(shè)備用房用電、客梯用電、排污

3、泵、生活水泵用電等負荷為一級負荷供電， 機械停車設(shè)備按二級負荷供電，其它電力負荷按三級負荷供電。采用放射式的配電方式。本工程高層公共建筑工作電源、梯間電源由負一層變配電房低壓出線柜引來 380/220V低壓電源，備用電源采用自啟動柴油發(fā)電機組，一二級負荷采用雙電源供電， 當主電源停止工作時，發(fā)電機自動啟動，并能在30S內(nèi)向負荷供電。1.5計量及供電：本工程內(nèi)部計量擬由配電房低壓側(cè)計量。1.6導線選擇及線路敷設(shè)：消防動力配電干線選用 NH-YJV-1KV阻燃交聯(lián)電力電纜；照明干線選用BVV-500V聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯導線，所有干線均穿SR鍍鋅鋼線槽在豎井內(nèi)敷設(shè)。消防動力及應急照明支線選

4、用。163照明平面圖中，普通照明回路采用BVV-500-2.5mmi導線，未標根數(shù)處均為2根，2 4根穿PC20半硬阻燃塑料管，56根穿PC25半硬阻燃塑料管。1.6.4 與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻內(nèi)電氣埋管時，導管盡量 從砌塊孔中穿過防止墻體抹灰后面層開裂。電線電纜載流量采用 GB/T16895.15-2002布線系統(tǒng)載流量提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，導 線穿管線路過長應按規(guī)范要求在適當位置加設(shè)接線盒。1.7 接地與防雷：1.7.1 本工程接地采用 TN-S 系統(tǒng)。金屬配電箱外殼及所有金屬構(gòu)件均應與接地扁鋼可靠 焊接。在電井中設(shè)置接地干線，規(guī)格為 40X 4鍍鋅扁鋼。1.7.3

5、等電位聯(lián)結(jié)：1.7.3.1 等電位聯(lián)結(jié)包括總等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)；總等電位聯(lián)結(jié)包括：PE干線，接地干線，建筑物內(nèi)的金屬管道及建筑物內(nèi)的金屬 構(gòu)件；1.7.3.3 進戶線做總等電位聯(lián)結(jié)， 各戶衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)， 施工參照國家標準圖集。02D501-2。1.7.3.4 廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所用電設(shè)備，插座回路設(shè)漏電保護裝置。穿線用金屬管及電纜橋架，所有設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均需接PE線。防側(cè)擊雷、均壓環(huán)、金屬門窗接地施工詳細作法見02D501-2的有關(guān)頁次。1.7.5 本工程為二類防雷，屋頂沿女兒墻設(shè)避雷帶。防雷引下線及均壓環(huán)利用土建結(jié)構(gòu)內(nèi) 主筋焊接。從建筑物首層起，每隔三層利用結(jié)構(gòu)

6、圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所 有引下線，建筑物的金屬結(jié)構(gòu)和金屬設(shè)備均應連到環(huán)上。1.7.6 防雷接地裝置施工參見國家標準圖集 99D562.建筑物自室外地面60M以上采取防側(cè)擊雷措施，鋼筋應相互連接，金屬欄桿、金屬 門窗等金屬物、屋頂上所有凸起的金屬物（風機金屬外殼，欄桿扶手等金屬體）均與防雷 裝置相連。 豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和低端與防雷裝置連接。 近處建筑物的所 有金屬管道及設(shè)備外殼均與接地裝置相連。利用柱子主筋（16及以上兩根，小于 16四根）作防雷引下線，引下線平均間 距不大于18m引下線應與避雷帶和接地極可靠焊接成電氣通路，防雷接地裝置間的連接 處均應可靠焊接，在土

7、壤中的焊接處需作防腐處理。在引下線（電施27/D圖示處）室外地坪下1m處水平焊出一根40X 4鍍鋅扁鋼（1.5m），預留人工接地線，接地測試盒在室外距地 0.5m 處墻上暗設(shè)。1.8 其它：1.8.1 燈具型號及安裝位置由專業(yè)照明安裝公司確定完成。1.8.2 系統(tǒng)圖中電度表僅給出單相或三相及額定電流值，具體型號由電業(yè)部門確定。采用節(jié)能熒光燈，利用高效能電感鎮(zhèn)流器，其C0 >0.91.8.4 電井施工完畢后層間孔洞需用防火材料進行封堵。二、施工部署2.1 、施工管理機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理部負責制；具體負責本工程電氣工程；a. 項目經(jīng)理：在公司經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)，對電氣安裝項目的工作全權(quán)負責，主

8、持該項目中 的施工、質(zhì)量、安全等管理工作，完成該項目中的各項管理目標。b. 技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，提前做好對該項目的技術(shù)資料的收集、整理、制 定施工組織設(shè)計和施工方案， 督促和檢查施工隊執(zhí)行施工工藝和施工技術(shù)措施的情況， 督 促和檢查施工進度和工程質(zhì)量， 在檢查中嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑施工驗收規(guī)范， 質(zhì)量檢驗 評定標準及有關(guān)規(guī)程規(guī)定， 負責對不合格工程提出整改通知， 并組織有關(guān)人員對整改后的 工程進行復檢。c. 質(zhì)量檢查員：負責本工程的外業(yè)檢查，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，負責檢查本工程的材料、施 工過程質(zhì)量， 并做好記錄，負責做好工程施工各階段的質(zhì)量記錄， 按時填寫各種質(zhì)量報表， 負責施工過程中

9、質(zhì)量檢驗和控制， 嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑工程驗收規(guī)范， 質(zhì)量檢查評定標 準和有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。d. 經(jīng)濟核算員：負責本工程的核結(jié)算工作，按圖提出材料和設(shè)備計劃。e. 安全員：負責本工程的安全工作，進行安全技術(shù)交底工作并負責工程過程中的安全檢 查，制定安全培訓計劃和安全知識考核工作。f. 技術(shù)員：負責本工程技術(shù)交底工作，負責編制本工程的內(nèi)業(yè)工作，做到內(nèi)業(yè)指導外業(yè) 工作。g、工長：負責本工程中施工過程勞動力安排，質(zhì)量安全工作、按工期、目標和質(zhì)量目標 編制工程進度計劃，勞動力計劃，對現(xiàn)場工人進行考核，按工期合理調(diào)配勞動力，對工程 質(zhì)量、安全、進度全面負責。2.2 管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖本工程為 * 有限公司，其

10、組成見下圖：管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理II技術(shù)負責人施工員安全員質(zhì)星椅沓石1機械員勞務員I 資料員各施二班組組長I、施工準備工作計劃3.1 準備工作計劃序號項目內(nèi)容工作量負責單位及負責人貝完成日期備注單位數(shù)量1施工圖預算套12017年12月5日2圖紙會審套12017年12月19日3材料計劃套12017年12月10日4機具計劃套12017年12月10日5勞動力準備計劃套12017年12月10日6安全技術(shù)交底各項施工安全要求份12017年12月8日7施工技術(shù)交底各項施工技術(shù)要求份12017年12月8日3.2 工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量1FPC15阻燃管米26235.63FPC20阻燃管米31

11、97.94FPC25阻燃管米538.15FPC32阻燃管米1750.56SC15焊接鋼管米705.27塑料八角盒只22478塑料方盒只40529鐵方盒只6810BV2.5mm2線米68454.411BV4mm線米9866.612BV10mm 線米5456.113座燈頭套74514陽臺燈套25315防水防塵燈套41516單聯(lián)開關(guān)個23817雙聯(lián)開關(guān)個20818三聯(lián)開關(guān)個31719四聯(lián)開關(guān)個1620換氣扇臺25521單相二、三孔安全型插座套126922防濺插座套97423空調(diào)插座套28624照明計量箱臺2425分戶箱臺14426局部等電位盒臺25527YJV-4*70+1*35 電纜米143.42

12、8YJV-4*95+1*50 電纜米324.23.3 材料采購與保管331為保證材料、成品、半成品的質(zhì)量可靠優(yōu)質(zhì)，按業(yè)主明確的承包方采購供貨范圍，依據(jù)施工圖、合同及技術(shù)文件的要求，各種材料、器具、配電箱、配電柜等集中采購、保 管、供貨。3.3.2 進入現(xiàn)場的材料、器具、設(shè)備等，設(shè)專職人員負責，嚴格按質(zhì)量標準驗收，必須 有出廠合格證、材質(zhì)證明、有特殊要求的應提供廠家的生產(chǎn)許可證的資質(zhì)等級證明，開箱 檢驗時，及時填寫開箱檢查報告單，并由參加核驗人員簽字，不符合要求的產(chǎn)品，立即請 退出現(xiàn)場。合格產(chǎn)品并經(jīng)監(jiān)理認可方可使用。3.3.3 經(jīng)檢驗合格監(jiān)理認可的材料、器具及設(shè)備等全部入庫，設(shè)專職保管人員，建立

13、進 場臺帳，統(tǒng)一發(fā)放使用。材料要存放有序整齊。主要材料總量控制，由專職材料員保管發(fā)放，工程處責任工程師跟蹤檢查督促，是否妥善保管、合理使用。收支臺帳應及時、準確, 做到帳卡相符，并隨時向材料負責人和施工負責人匯報進貨發(fā)放情況， 配合核算員進行稽 查工作。使工程成本準確，基礎(chǔ)資料齊全。3.3.4 依招標排序進行供資合同談判，通過合同談判及工廠調(diào)查確定供貨合同。合同談 判一般包括以下幾方面的內(nèi)容：訂貨品種、數(shù)量、技術(shù)條件、工藝參數(shù)要求、質(zhì)量標準、 包裝形式、包裝質(zhì)量標準要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式、檢查驗收方式、現(xiàn)場服 務及回訪方式、違約責任和賠償、預付款（訂金）、價款結(jié)算方式等。3.4 材

14、料進場驗收規(guī)定3.4.1 導管材料進場驗收規(guī)定：按批查驗合格證；外觀檢查：鋼導管一無壓扁、內(nèi) 壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整。絕緣導管及配件一 不破裂、表面有阻燃標記和制造廠標。按制造廠標準，現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚 及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。3.4.2 電線、電纜材料進場驗收規(guī)定：按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標準，生產(chǎn)的產(chǎn)品有 安全認證標志。外觀檢查：包裝良好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無 壓扁、扭曲，鎧裝不

15、松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯的標識和制造廠家。 按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表：BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號12345678910111213141516電線芯線標稱截面（mn）1.52.54610162535507095120150185240300絕緣層厚度規(guī)定值（mm0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.4對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。343 電纜頭部件、接線端子進場檢驗規(guī)定：

16、查驗合格證。外觀檢查：部件齊全，表面無 裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。344 型鋼和焊條，鍍鋅制品（支架、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具進場驗收規(guī)定：按 批查檢合格證、材質(zhì)證明書和鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書，有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實 驗室檢測。外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包 抽檢，焊條尾部無銹斑。外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼。3.4.5 開關(guān)、插座、接線盒和風扇及其附件進場檢驗規(guī)定：查驗合格證，實行安全認證制度 的產(chǎn)品有安全認證標志。外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全， 風扇無損

17、壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配。對開關(guān)、插座的電氣設(shè)備和機械性能進行現(xiàn)場抽 檢，檢測規(guī)定如下：1）不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm 2）絕緣電阻值 不小于5血；3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm 軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；4）金屬間相 旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。對開關(guān)、插座、接線盒及其面板 等，塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。3.4.6 照明燈具及附件進場驗收規(guī)定：查驗合格證，新興氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件。外 觀檢查：燈具涂層完整，無

18、損傷，附件齊全。普通燈具有安全認證標志。對成套燈泡的絕緣電 阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻不小于2血，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電 線，芯線截面積不小于0.5mm橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm3.4.7 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）進場驗收規(guī)定：高低壓成套配 電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜（屏、臺）主動力、照明配電箱（盤）應符合下列規(guī)定: 驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證 標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫 落脫焊，蓄電池柜內(nèi)電

19、池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設(shè)備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹 陷。3.5勞動力需要用量計劃:序號工程名稱需用總工人數(shù)2017 年12月1月2月3月4月5月1準備工作電工-力工2敷管工程電工一力工3接線盒安裝工程電工4管內(nèi)穿線工程電工5配電箱安裝工程電工6電纜工程電工7器具安裝工程電工8系統(tǒng)調(diào)試工程電工9竣工驗收電工-力工3.6材料計劃如下表：序號名稱單位數(shù)量1FPC15阻燃管米26235.62FPC20阻燃管米3197.93FPC25阻燃管米538.14FPC32阻燃管米1750.55SC15焊接鋼管米705.26塑料八角盒只22477塑料方盒只40528鐵方盒只689BV2.5mm2線米

20、68454.410BV4mm線米9866.611BV10mm 線米5456.112座燈頭套74513陽臺燈套25314防水防塵燈套41515單聯(lián)開關(guān)個23816雙聯(lián)開關(guān)個20817三聯(lián)開關(guān)個31718四聯(lián)開關(guān)個1619換氣扇臺25520單相二、三孔安全型插座套126921防濺插座套97422空調(diào)插座套28623照明計量箱臺2424分戶箱臺14425局部等電位盒臺25526YJV-4*70+1*35 電纜米143.427YJV-4*95+1*50 電纜米324.23.7主要器具設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用日期1電焊機13KW 18KW臺22無齒鋸0.95KW臺23壓力架子個14手電鉆套25鐵

21、銼,鋸弓子把46電錘把27合梯,單梯架48手錘,電工工具套109臺鉗個110兆歐表0-1000兆歐表塊111萬用表WF10A塊112活板手把113壓接鉗把114接地電阻測試儀臺115彎官器把43.8 施工計劃 工程的前期即結(jié)構(gòu)施工階段，配合土建施工，以土建進度為準，合理地安排電氣工程 預埋管、預留洞等工作內(nèi)容。電氣安裝即裝修階段，根據(jù)情況適當調(diào)整施工人員數(shù)量，以 利于保證工程順利交工。四、施工方案、施工方法與技術(shù)措施4.1 施工工藝組織方案 本棟電氣工程主要施工項目：鋼管敷設(shè)；半硬阻燃管暗敷設(shè)；管內(nèi)穿線；電纜敷設(shè)； 控制箱，配電箱、柜安裝；器具安裝；防雷與接地、等電位；電力及附屬設(shè)備安裝；調(diào)試

22、 工程竣工交驗等。4.2 施工方案4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工難度高、質(zhì)量標準要求高等特點。土建結(jié)構(gòu)為 大模板，剪力墻，現(xiàn)澆砼量大，預埋設(shè)的電氣導管、盒、箱位置必須準確、到位，不得遺 漏，否則將無法補修。砼中的隱蔽工程必須作為特別控制，隱蔽前，施工隊質(zhì)檢員、電氣 處質(zhì)檢員必須全部檢查確認。4.2.2 材料供應必須提前到位，做到品種齊全、優(yōu)質(zhì)，監(jiān)理及建設(shè)單位滿意。4.2.3 施工前施工隊技術(shù)負責人組織施工班組學習施工組織設(shè)計， 工人必須了解本工程本 工種的施工工藝方案、主要技術(shù)措施、質(zhì)量要求、工期保證、成品保護措施、文明施工、 環(huán)境保護、安全及消防措施。4.2.4 必須依據(jù)電氣工

23、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及統(tǒng)一標準中 強制性條文 在工程中強制執(zhí) 行。4.2.5 在施工中 , 各工種間銜接必須緊揍合理 , 多專業(yè)配合。防止出現(xiàn)窩工 , 盡量壓縮勞動 力, 積極配合土建施工進度 , 根據(jù)自身需要及現(xiàn)場實際情況 , 組織好平行流水施工和立體交 叉作業(yè)。4.2.6 在主體施工階段，組織好各種電氣導管的暗敷設(shè)、器具盒準確位置的預埋、防雷引 下線焊接、總等電位及局部等電位的焊接與埋設(shè)等工序，進行平行流水施工。4.2.7 主要工程結(jié)束后， 進行開關(guān)盒、 插座盒、 配電箱體安裝埋設(shè)； 管內(nèi)穿線；電纜敷設(shè)； 配電箱、柜等安裝接線等，進行立體交叉作業(yè)。4.2.8 完工后，進行各種電氣測試試驗、調(diào)

24、試、試運行等工作。4.2.9 整理完善竣工資料，進行竣工檢查交接驗收工作。4.2.10 做好回訪保修服務工作。五、主要施工方法與技術(shù)措施5.1 導管暗敷設(shè)及預留盒、箱套預埋設(shè)5.1.1 工藝流程：施工準備一預制加工管煨彎T測定盒箱位置T固定盒、箱一管路連接一變形縫處理一地線 跨接5.1.2 方法與措施5.1.2.1 鋼管應壁厚均勻，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，外觀不應有變形，劈裂、 砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。半硬阻燃管，必須使用阻燃產(chǎn)品，氧氣指數(shù)大于 27 的產(chǎn)品，進場 材料必須有產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明。5.1.2.2 本工程土建結(jié)構(gòu)為大模板剪力墻，埋設(shè)正式盒、箱底時，無法定準確標高，而且 盒、

25、箱距墻面過深，因此預埋設(shè)木制盒、箱套。5.123加工開關(guān)、插座盒套，用15mm厚軟雜木板做盒，尺寸為80X 100X 200帶底。用木鉆開進出管孔，暗配電箱套，用 20mm厚軟雜木板，尺寸比圖中標兩邊各大 60mm高度 比圖中標注尺寸上下各大 200mm深度大20mm上下按圖中標注管徑數(shù)量開孔，用編織袋 四周包嚴，防止砼漿進入。5.1.2.4 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的線為準，接線尺量，標出盒、箱尺寸位置。燈位盒處涂漆標記并用兩根 300 的鋼筋交叉綁扎或用鐵釘綁扎釘牢防止 松動。砼墻中的開關(guān)、插座盒處預埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再裝正式盒。在澆砼 時，設(shè)專人監(jiān)護，防

26、止管盒移位。 墻中暗管在進開關(guān)盒、插座盒及暗箱處應考慮預埋管距 墻面深度應加抹灰厚度（1520mm，使管能順直進入盒、箱內(nèi)，其長度不應大于5mm管口平齊光滑，箱內(nèi)管長度一致。5.1.2.5 鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨，直徑 25mm以下的鋼管可用手動彎管器，25mm以上 的鋼管可采用液壓彎管器煨彎，器具應與導管徑適配，彎曲處不應有折皺、凹餡和裂縫現(xiàn)象，多管明設(shè)時，應保持半徑協(xié)調(diào)、一致、保質(zhì)又美觀。明敷管彎曲半徑6倍其外徑，砼中管彎曲半徑10倍管外徑,彎扁度w 0.1管外徑。5.1.2.6 暗配管的路徑沿最近的線路敷設(shè)， 管路長超過下列長度的應加裝過線盒， 其位置 應便于穿線：無彎時30m，有一個

27、彎時20m，有兩個彎時15m有三個彎時8m。導管引入或 引出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上。5.1.2.7 電線導管在現(xiàn)澆砼中暗敷設(shè)時，應敷設(shè)在兩層鋼筋的中間，或敷設(shè)在負筋上，管徑不應大于板厚的1/2，距建筑物表面距離不小于15mm并綁扎牢固，防止導管從盒中滑 出。管進暗箱5mm加護口，用膠帶封堵，防止進入雜物。成排進入配電箱的管路，排列 整齊。暗配管連接，采用套管焊接，套管長度為管外徑的 3 倍，且套管在連接管的中心， 鋼套管焊接嚴密牢固，阻燃管連接，套管加膠粘牢，明配鋼導管50mm以下，套絲連接，絲 長為管接頭長的1/2，并外露23扣；非鍍鋅鋼導管，連接處兩端焊跨接接地線；50mm

28、以 上鋼導管可套管連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；5.128導管在與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻內(nèi)電氣埋管時，導管從砌塊孔中穿過防止墻體及抹灰層開裂。5.1.2.9 在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎(chǔ)面5080mm5.1.2.10 明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離為150500mn范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應 符合下表規(guī)定：敷設(shè)方式導管種類導管直徑（mm15 2025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（m支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚

29、2mm剛性鋼導管1.01.52.05.1.2.11 鋼性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接，采用專用接頭，在動力工程中長度不大于0.8m,在照明工程中長度不大于1.2m。柔性導管不能做接地（PE或接零（PEN 的接續(xù)導體。5.1.2.12 電纜及導管的彎曲半徑如下表：序號電纜電纜最小允許彎曲半徑導管最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D12D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D10D5多芯控制電纜10D10D注：D為導管外徑，D為電纜外徑技術(shù)措施與質(zhì)量要求5.1.3.1 必須嚴格執(zhí)行落實電氣工程施工強制性

30、條文。5.1.3.2 電氣暗配管路使用的材料必須符合要求，接頭固定要牢固，進箱盒長度要到位， 不得遺漏，并保證管內(nèi)通暢 , 決不可堵塞。5.1.3.3 箱、盒套預埋位置尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求 , 特別是開關(guān)盒距門邊尺寸 , 必須 在160200mm中間,并全樓一致,（裝完面板尺寸要求為距邊150200mm全樓一致）。5.1.3.4 隱蔽工程要達到優(yōu)良。5.2 開關(guān)盒、插座盒、暗配電箱底安裝5.2.1 工藝流程5.2.1.1 開關(guān)盒、插座盒工藝流程清理一結(jié)線一安裝.暗配電箱底安裝工藝流程彈線定位t暗裝配電箱t固定箱體t接地焊接t收口5.2.2 方法與措施5.2.2.1 土建拆模后，電工用鋼鏟

31、將預埋的盒套、箱套拆除，要保護好管不受損壞，并注 意對土建的成品保護。5.2.2.2 測量標高，安裝開關(guān)、插座盒及配電箱底，四周及底后部用砼、砂漿添實，保證 不空鼓。5.2.2.3 盒、箱底埋設(shè)標高要考慮面板底邊距盒、箱底底邊距離，其標高加出此量。5.2.3 技術(shù)措施與質(zhì)量要求5.231開關(guān)高度為1.3m，距門邊150200mm全樓一致，偏差3mm523.2 插座高度500mm（按施工圖標注）。5.2.3.3 同一場所開關(guān)、插座高低差 4mm并列安裝高低差0.4mm面板緊貼墻面垂直偏 差 0.4mm。5.2.3.4 配電箱高度差+8mm箱蓋緊貼墻面，四周無縫隙，垂直度1.5 %。5.2.3.5

32、 管進盒順直，管口平齊、光滑，長度w5mm配電箱進出管長w 5mn,并一致。5.2.3.6 此項工作非常重要為后續(xù)項目打基礎(chǔ)， 決定最終要求數(shù)據(jù)的準確性， 必須認真對 待。檢驗方法：尺量、線墜吊。5.3 管內(nèi)穿線（纜）5.3.1 工藝流程選擇導線t掃管T穿帶線t放線及斷線t導線與帶線的綁扎t帶護口t穿線t接頭包扎t 絕緣測試。5.3.2 方法與措施5.3.2.1 清掃管路，可用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和積水。如無壓 縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和積水擦凈。5.322穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下，都需用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲, 頭部彎

33、成封閉的橢圓圈狀 , 由管一端逐漸的送入管中 , 直到另一端露出頭時為止。5.3.2.3 導線選擇：按系統(tǒng)圖標注、結(jié)合平面圖選擇導線型號、規(guī)格、根數(shù)、顏色。（相 色：A相一黃、B相一綠、C相一紅、零線（N）淺蘭色、保護線一黃綠相間色、控制線 除上述顏色外的顏色，并全樓一致）。5.3.2.4 放線：放線前應核對導線規(guī)格、型號及顏色，檢查絕緣層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時退 換。為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架，無放線架時，把成盤導線平放在地上， 把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長些，切不可從外圈抽頭放線，否則會弄亂整盤導線或使 導線打成小圈扭結(jié)。5.3.2.5 在穿線前將鋼管護口套牢。5.3.2.6

34、引線與導線結(jié)扎：當導線數(shù)量為 23 根，且距離較近，將導線穿入引線鋼絲端 部圈內(nèi)折回拉入管內(nèi)。如導線根數(shù)較多或截面較大，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好， 與引線鋼絲一端圓圈穿入折回纏繞接好然后拉入管內(nèi)。5.3.2.7 穿線：一人在一端拉鋼絲引線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)， 二人動作應協(xié)調(diào)，并注意不得使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。5.3.2.8 剪斷導線：導線穿過導管后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈 位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應小于 150mm配電箱內(nèi)留線長度為箱體半周長。5.3.2.9 導線連接：在割開導線的絕緣層時，不得損傷線芯。 盒內(nèi)單芯線并接接法

35、：將剝掉絕緣層導線端相并合，在距絕緣層15mnd處用其中一根長些芯線，在其連接線端纏線5回剪斷，把余線頭折回壓在纏繞線上再搪錫。 箱內(nèi)多芯銅芯導線連接，按導線線芯結(jié)合直徑，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分 開線芯進行合攏，用銅綁線進行密繞綁扎，綁扎長度為其幾根導線合攏的直徑的 5 倍，連 接處必須搪錫。5.3.2.10 包扎絕緣：在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接線，是否不傷芯線，連接緊密， 是否存在毛刺，有毛刺必須先修平。 絕緣帶應先從完好的絕緣層上包起，先裹入12個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。 用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍以上進行包纏，并注意其清潔，否

36、則無粘性，再用黑膠布包扎，要銜接好，半疊半包纏，使之緊密。 當采用粘性塑料絕緣帶包布時，半疊半包纏不少于兩層。 并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應再多纏12圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應緊密封住端部。 還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反回包扎23回，防止松散。5.3.3 質(zhì)量要求5.3.3.1 必須嚴格落實執(zhí)行電氣工程施工強制性條文。5.3.3.2 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。5.3.3.3 管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子內(nèi)截面積的40%，絕緣導線額定電壓不得低于 500 伏。5.3.3.4 不同回路、不同電壓等級和交流與直流電線，不得穿于同

37、一導管內(nèi)；同一交流回 路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。5.3.3.5 敷設(shè)于垂直線路中的導線，每超過下列長度，應在接線盒中固定：50mm2 及以下時為 30m 7095 mnn 為 20m 120240 mni為 18m。5.3.3.6 焊縫應飽滿、光滑，錫焊不應使用酸性焊劑。5.337截面10mmS以下單股銅芯導線，2.5口吊及以下的多股銅芯導線芯線擰緊掛錫后，可與電氣器具的端子直接連接。5.3.3.8 壓接法連接時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；不得采用開 口端子。5.3.3.9 管內(nèi)導線不得接頭。5.3.3.10 接頭的絕緣強度不得低于導線原有的絕緣強度

38、。5.4 用電器具安裝5.4.1 工藝流程：5.4.1.1 燈具安裝工藝流程燈具檢查燈具組裝燈具通電試亮定位、放線導線絕緣測試燈具安裝通電試運行5.4.1.2 開關(guān)盒、插座盒工藝流程清理結(jié)線安裝5.4.2 方法與措施5.4.2.1 開關(guān)安裝：首先將盒的雜物等清除，擦去灰塵，按圖型號要求選件，跳板開關(guān)均 為暗裝開關(guān)，開關(guān)與面板連線一體，安裝方便。應使開關(guān)斷相線，并應根據(jù)跳板或板上的 標志確定面板的安裝方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面，跳板上有紅色標記的應 朝下安裝；面板上有產(chǎn)品標記或跳板上有英文字母的不能裝反，更應注意帶有ON字母的是 開的標志，不應顛倒反裝而成為 NO跳板上部頂端有壓制條

39、文或紅點的應朝上安裝。當無 任何標志的，應裝成下部接時，開位置，上部接時，斷位置。全樓開關(guān)開斷位置應一致。 兩聯(lián)及以上多聯(lián)開關(guān)的電源線，在盒內(nèi)按開關(guān)極數(shù)做電源線分支連接，連接方法措施要求 同前。剝掉導線端部絕緣，不得傷線芯，按燈具位置順序，將控制線及電源線接入開關(guān)相 應端上、壓牢，再將面板固定在盒上。5.4.2.2 插座安裝：清盒工作同開關(guān)安裝。插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生 故障的地方，插座的接線孔都有一定的排列位置，不得接錯，尤其是單相帶保護接地插孔 的三孔插座，一旦接錯，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內(nèi) 分色導線，正確與插座接線端子連接。單相兩孔插座，面

40、對插座的右孔或上孔與相線連 接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連 接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE或接零（PEN線接在上孔。插座 的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地（ PE或 接零（PEN線在插座間不串聯(lián)連接。如下圖：左孔接零線上孔接保護地線（ PE）上孔接保護地線（PE或保護零線（N）L1L3右孔接相線右孔接相線L2左孔接零線兩孔插座三孔插座四孔插座插座安裝接線圖接線完成后，將盒內(nèi)導線順直，盤成圈狀塞入盒內(nèi)，再將面板固定在盒上；有裝飾帽的帽 要齊全。5.4.2.3 燈具安裝：安裝前，按圖對照燈具型號、

41、規(guī)格、產(chǎn)品合格證及安裝說明使用書，燈具是否完整，有無損壞，內(nèi)部軟線接頭是否掛錫，并測試通電試亮，做好安裝準備。拉 線或尺量燈具位置是否符合要求，成排燈具必須拉線尺量找點定位，保證偏差值在允許范 圍內(nèi)。安裝高度按圖執(zhí)行，無要求者按 2.5m標高安裝。臺式天棚盒用2個螺絲固定，吊鏈 式燈具，打孔塑料塞固定，大型燈具，預埋件固定。普通防水燈安裝，將電源線通過臺式吊線盒孔穿出，固定后，將盒蓋擰上，再把電源線與防水燈軟線繞5圈及以上，電源線折回壓緊掛錫，包扎好絕緣兩個頭錯開3040mm（相線接在防水燈頭中心觸點的軟線上，零線接在螺口的軟線上。5.4.3 質(zhì)量要求：543.1 花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具

42、掛銷直徑，且不應小于 6mm大型花燈的固定及 懸吊裝置，按燈具重量的2倍做過截試驗，（較小的可用彈簧秤測量），時間 15min,裝 置不變形，無異常。543.2 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE或接零 （PEN可靠，并有專用接地螺栓，且有標識。5.4.3.3 插座接線必須按前述規(guī)定執(zhí)行，不得接錯。接地（ PE或接零（PEN線在插座 間不得串聯(lián)連接。5.4.3.4 開關(guān)、插座盒口應與墻面平齊，面板緊貼墻面，固定牢靠，有裝飾帽的要齊全， 面板垂直度偏差0.4mm以內(nèi)。同一場所高低差3mm及以內(nèi)。5.4.3.5 成排燈具安裝高度一致，距中心線偏差 4mm。5.4.3

43、.6 燈具的配件應齊全， 無機械損傷、 變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象， 應有產(chǎn)品合格證，并絕緣良好。5.4.3.7 用螺口燈頭時，相線必須壓接地中心的端子上。零線接在螺口的端子上。接線時 應防止觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。5.4.3.8 軟線吊燈的軟線兩端的編織層做收口打結(jié)處理， 兩端芯線擰緊（或制成羊眼圈狀 掛錫，導線與端子安裝牢固。5.4.3.9 電源線正繞滿圈壓在端子上。5.4.3.10 在同一工程中，應采用同一種類型產(chǎn)品，以利維修和管理。5.4.3.11 燈器具內(nèi)外明亮無污染，觀感質(zhì)量達到優(yōu)良。5.5 配電箱安裝5.5.1 工藝流程彈線定位一安裝明（暗）裝配電箱一箱

44、內(nèi)穿線-盤面組裝一絕緣搖測5.5.2 施工方法與措施5.5.2.1 因本工程結(jié)構(gòu)為大模板砼剪力墻， 配合土建埋設(shè)正式配電箱體， 無法掌握準確標 高及埋設(shè)深度。因此，本工程預埋設(shè)木制配電箱套，上下留出二次進出箱配管空間，左右留出固定箱體間隙，木箱套按系統(tǒng)圖中箱體標注尺寸放大，上下各增加200mm左右各增加80mm用20mm厚軟雜木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用編織袋四周包嚴，預埋時 上下進出管進入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。電氣管井內(nèi)明設(shè)計量箱中心后墻內(nèi)， 設(shè)分戶電源過線暗箱；或棚（梁 下設(shè)過線箱，明管敷設(shè)引入計量箱。5.5.2.2 分戶箱木箱套預埋設(shè)標高底邊距地 1.6 米左右。5.52

45、3拆除木箱套后，按土建給出的500mn線標高，安裝分戶箱體，箱體底邊距地1.82米，留出箱臉邊框20mm箱體安裝應固定牢固；箱體垂直，偏差1.4 %。,進出管順直,明配鋼管與配電箱連接采用鎖緊螺母固定，留出管口螺紋24扣，再擰護圈帽。阻燃管進箱內(nèi)長度一致,不大于5mm箱體開孔與管適配。5.5.2.4 裝盤面板，首先要清除箱體內(nèi)雜物、灰塵，盤板固定牢固，盤板上器件必須符合 圖紙要求，并安裝牢固。5.5.2.5 按系統(tǒng)及平面圖進行盤內(nèi)配線，按相序、線色、回路與相應的開關(guān)連接，接好接地線，并標名稱。箱內(nèi)導線要排列有序，整齊美觀，4mm及以下單芯線折回頭與開關(guān)壓接，所有開關(guān)壓接點必須牢固，不松動。5.

46、526裝貼臉箱門時，四周要緊貼墻面，分戶箱底邊距地1.8m，計量箱、動力箱等底邊距地1.5m，垂直度1.4 %。，必須尺量、線吊，達到要求再固定。系統(tǒng)裝完，進行試驗調(diào)整，由主電源開始，逐級測試絕緣 , 全部合格后 , 再由主電 源開關(guān)開始 , 按系統(tǒng)逐級試送電 , 并逐級逐個開關(guān)檢查 , 全部無誤后 , 進行試送電運行。5.5.3 質(zhì)量要求5.5.3.1 配電箱（柜）殼體必須可靠接地（PE,門和框架和接地端子間應用裸編織銅線（4口市連接，且標識。5.5.3.2 盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ ;二次回路必須大于1 MQ05.5.3.3 照明配電箱內(nèi)回路編號齊全，

47、 標識正確，配線整齊， 無絞接現(xiàn)象， 導線連接緊密， 不傷芯線，不斷股。墊圈螺絲兩側(cè)的導線截面積相同，同一端子上，導線連接不多于 2根， 防松墊圈等零件齊全。5.5.3.4 箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA動作時間不大于0.1S ;5.5.3.5 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng) 匯流排配出。5.5.3.6 配電箱高度偏差+8mm垂直度1.5 %。5.5.3.7 觀感質(zhì)量必須達到優(yōu)良。5.6 電纜橋架安裝5.6.1 工藝流程測量定位一支吊架制作安裝-橋架安裝一接地處理5.7 電纜線路敷設(shè)5.7.1 工藝流程檢查具

48、備條件T電纜檢查T敷設(shè)T電纜頭制作5.7.2 電纜及其附件到達現(xiàn)場（敷設(shè)前）應進行檢查：5.721產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；5.7.2.2 電纜型號、規(guī)格、長度應符合技術(shù)及定貨（圖紙）的要求，附件齊全；5.7.2.3 電纜外觀應無壓扁，護層無斷裂，表面無損傷，絕緣良好（現(xiàn)場測試），電纜封 端應嚴密。5.7.3 電纜搬運5.7.3.1 電纜在搬運前，應檢查其規(guī)格、型號是否符合圖紙要求，尤其注意電壓等級、芯 線根數(shù)及線芯截面。5.7.3.2 電纜盤不應平放運輸和平放貯存。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固， 電纜兩端應固定、線圈不應松弛。電纜及電纜盤不應受到損傷。5.733當需現(xiàn)場短距搬運時，允許

49、將電纜盤滾到敷設(shè)地點，但應注意以下事項：應按電纜線盤上所標箭頭方向滾動，防止電纜松脫互相絞在一起；電纜線盤的護盤應齊全，當護板不全時，只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且路面平整時才能滾動。5.7.3.4 滾動電纜盤時，應戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。5.7.4 電纜的敷設(shè)5.7.4.1 電纜允許敷設(shè)的最低溫度在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及電纜敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不低于下表規(guī)定，當溫度低于規(guī)定時，應采取措施，可將電纜預先加熱。電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套

50、-105.7.4.2 人工敷設(shè)電纜首先架設(shè)電纜盤，電纜盤滾到預定地點，將鋼軸穿于線盤軸孔中，鋼軸的強度和長度應與電纜線盤重量和寬度相結(jié)合，用千斤頂將線盤頂起架在放線架上，離地面50100mm使線盤能自由轉(zhuǎn)動，并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉(zhuǎn)動時的端移動，放電纜 時，電纜頭應從線盤的上端放出（線盤的轉(zhuǎn)動方向與線盤的滾動方向相反 ）。用人工向前牽 引。電纜敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑算出每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜，盡量 減少電纜接頭。5.743吊架內(nèi)人工敷設(shè)電纜，先沿橋架路徑邊搭設(shè)腳手架，上鋪木板，兩米一個人，將 電纜一根一根用手抬著，在橋架內(nèi)傳遞敷設(shè)，放纜、敷設(shè)動作要協(xié)調(diào)一致。5.744按設(shè)

51、計要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵實；電纜的首端、末端和分支處設(shè)標志牌。電纜始端、末端各留出備用長度 5米。5.7.5 低壓電纜終端頭制作電纜兩端剝開芯線，用500V搖表，搖測電纜絕緣，其電阻應大于10MQ以上，搖測完畢后，將芯線分別對地放電。5.7.5.2 對聚氯乙烯絕緣電纜或交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜，采用熱縮終端頭。按需要長度剝掉外層護套，不要傷芯線絕緣，再剝開芯線，按電纜規(guī)格套入熱縮手套至根部，然后用噴 燈加熱，從中部開始往下收縮，然后再往上收縮，火焰應不停地移動，朝向熱縮的方向以 預熱管材；只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預熱方向移動，避免燒焦管材。收縮 后的管子表面，應光滑、無皺紋、

52、無氣泡。使手套均勻地收縮在電纜上。5.7.6 質(zhì)量要求5.7.6.1 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)符合下列規(guī)定：大于 45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）臺處以及管子管口處做密封處理；電纜敷 設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定：電纜種類固定點間距（mm電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005.762電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。5.7.6.3 在電纜溝和豎井內(nèi)金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）可靠。5.7.6.4 電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：當無設(shè)計要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm電纜支架下層至溝底或地面的距離不小于50100mm電纜支架層間最小允許距離如下表：電纜種類支架層間最小距離（mm控制電纜12010KV及以下電力電纜150200支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，螺栓緊固, 防松零件齊全。5