混凝土工程質量通病治理活動實施方案

1、混凝土質量通病治理活動實施方案為貫徹落實省交通廳關于混凝土質量通病治理活動的通知，結合指揮部混凝土結構質量通病治理活動，達到全員重視、重點治理的效果，使維德二級公路混凝土工程質量得到切實保證，結合本標段實際特制定本實施方案。一、機構設置為保證混凝土質量通病治理活動的順利實施；達到治理的效果，確保工程質量，L2標段成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：組長：副組長：組員：二、治理目標及相關要求1、有效控制混凝土強度指標和離散性?；炷翉姸葒栏窨刂圃谠O計強度的15倍范圍內，嚴把進場材料質量關，混凝土配合比必須按質量法計量；嚴格控制外加劑摻量。2、鋼筋混凝土結構的鋼筋保護層厚度必須符合設計要

2、求，在過程控制中抽檢合格率達到90以上，工后抽檢合格率達到85以上。要求各合同段認真、規(guī)范使用鋼筋保護層厚度墊塊；認真、規(guī)范的制作和安裝構件的定位箍筋和相關保護層定位筋。特別對橋墩壁（側面）和橋跨結構（含預制梁板）的底面和側面等相關部位的保護層厚度，進行重點控制。3、加強預應力施工質量控制（ 1） 技術部認真做好技術交底工作，抓好施工一線技術人員及關鍵崗位操作人員培訓。（ 2） 預應力張拉設備必須定期維護和效驗；并由專人使用和管理。千斤頂和壓力表之間的對應標定和效驗；應按規(guī)范規(guī)定半年一次或使用超過200次或出現(xiàn)不正常情況時，均應進行校驗后再使用。（ 3） 加強預應力施工工藝控制，嚴禁違規(guī)操作，

3、各道工序必須報驗合格后方可進入下道工序。（ 4） 后張法預應力孔道壓漿必須采用真空壓漿法壓漿，壓漿設備必須正規(guī)和完好。4、嚴格控制進場原材料質量（ 1）進場水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料，必須進行二次自檢，并經(jīng)監(jiān)理抽檢，抽檢合格后方可用于工程施工，不合格材料禁止進入施工現(xiàn)場。（ 2）堆料場地應及時硬化；粗、細集料應分區(qū)堆放；禁上混放；各種規(guī)格集料應樹牌標明。以做好進場水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料入庫保管工作，鋼筋、鋼絞線等材料應下墊上蓋，防止銹蝕。水泥應入庫保管，及時使用，減少存放時問。5、嚴格控制混凝土配合比（ 1）混凝土配合比應嚴格按設計、規(guī)范要求進行試配，并報監(jiān)理試驗室、中心試驗室審批。（ 2

4、）混凝土拌合，建議采用拌合場集中拌合；拌合機械應采用強制性拌合機械。（ 3）原材料采用質量法計量。（ 4）應準確控制外加劑的摻加劑量。（5）混凝土應拌合均勻，保證混凝土和易性；防止離析。6、加強混凝土施工工藝控制（1）加強對施工作業(yè)人員技術交底及培訓工作，加強對每道工序的自檢工作，做好各項試驗檢測工作。（2）橋梁工程，模板必須使用鋼模，對變形模板應及時進行效正，支模前必須均勻涂抹脫模劑。3）鋼筋加工與安裝應規(guī)范；嚴格按設計要求進行加工，鋼筋加工應設加工棚。（ 4）混凝土運輸應采用罐車或混凝土輸送泵運輸。（ 5）混凝土振搗應規(guī)范；避免漏振或過振。（ 6）做好混凝土養(yǎng)生工作，建議混凝土采取覆蓋養(yǎng)生

5、，由專人負責。（ 7）溫度低于5以下，禁止進行混凝土澆筑。（ 8）確?；炷镣庥^質量，做到內實外美。三、混凝土質量通病防治措施（ 、蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。1 1產(chǎn)生的原因1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準，造成砂漿少、石子多。2）攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。3）混凝土未分層下料或下料過高，未設串筒或溜槽造成離析。4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴；水泥漿流失。5）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。1） 2防治措施1）嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，拌和

6、均勻；坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜梢，澆灌應分層下料，分層振搗；防止漏振；模板縫應堵塞嚴實，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇lh-1.5h后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”2） 小蜂窩；洗刷于凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒；刷洗干凈后，用高強度細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。2麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面；但無鋼筋外露現(xiàn)象。2工產(chǎn)生的原因1）模板表面粗糙，隔離劑涂劇不勻、局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出

7、現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）混凝土振搗不實；氣泡未排出；停在模板表面形成麻點。2 2防治措施溫度要低于30，澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內外溫度差在20以內，加強養(yǎng)護過程中的測溫工作。溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1m。的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度；采用灌水泥漿或化學漿液方法進行修補。3 均勻沉降裂縫4 1原因分析裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，一般與地面呈45

8、6;90°方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關系，而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和結構下面的地基未經(jīng)夯實和沒有進行必要的加固處理；或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。32預防措施1）對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實與加固。2 避免在較深的松軟土或回填土上預制構件；如預制應壓實加固。3）構件預制場地不應設在凍土上，周圍應做好排水措施。3 3治理方法不均勻沉降裂縫對結構的承載能力、整體性、耐久性有較大影響，應根據(jù)裂縫的部位和嚴重程度，會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸?/p>

9、處理帕設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等）1）模板表面應清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應嚴密；混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。2）表面做粉刷的；可不處理，表面不粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。4孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。4 1產(chǎn)生的原因1）在鋼筋較密的部位或預埋件處；混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位；形成松散孔洞。4）混

10、凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。5 2防治措施1 ）在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料；嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內，應及時清除干凈。2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6 露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。7 1工產(chǎn)生的原因1） 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2） 鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護層處混凝

11、土振搗不實。4）混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼筋位移或拆模時缺棱、掉角造成露筋。52防治措施1）澆筑混凝土，應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子；混凝土配合比準確，并具有和易性；澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜梢下料，以防止離析；模板應充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋；如有踩彎或脫扣等應及時調整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防上過早拆模，碰壞棱角。2)表面露筋的，刷洗干凈后；在表面抹1：2或1:25水泥砂漿；將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土；洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。6縫隙、夾層61產(chǎn)生的原因

12、1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子，未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層；接縫處混凝土未很好振搗。3)混凝土澆灌高度過大；未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。6 2防治措施1)認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應先澆50mm100mm厚原配合比無石子砂漿；并加強接縫處混凝土的振搗；混凝土澆灌時的下料高度大于2m的應設串筒或溜梢。2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去；洗刷于凈后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗于凈后支模，灌細石混凝土。7 缺棱掉角1）模

13、板未涂刷隔離劑或涂刷不均；澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水；強度降低；拆模時棱角被粘掉。2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。3）拆模時邊角受外力或重物撞擊；棱角被碰掉。72防治措施1）模板應涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12N/mm2以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。2）缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，用水沖洗并充分濕潤后；視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。8表面不平整81產(chǎn)生的原因1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用襪子找平壓光，

14、造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達到一定強度時，就上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或主痕8 2防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前應根據(jù)水平控制標志彈線，澆筑中用襪子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積，防止浸水；以保證不發(fā)生下沉；混凝土強度達到12Nmnf以上，方可在已澆筑結構上走動。9混凝土強度偏低91產(chǎn)生原因1）凝土原村料不符合要求、如水泥過期受潮結成砂石含泥量太太，袋裝水泥重量不足象造成混凝土強度偏低。2）混凝土配合比

15、不合理。原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準。攪拌時間不夠。3）凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形或管理不善，養(yǎng)護條件不符合要求等。92預防措施1 ）凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。2 ）凝土應攪拌均勻，按砂子一水泥一水，石子的順序上料，按二次投料法攪拌混凝土。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入不能倒在上料斗內、攪拌時問應根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機容量合理確定。3）對攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。條件許可時，應采用非破損檢驗方法對結構

16、部位測試核對。10 鉆孔樁質量通病11 1塌孔12 1.1通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔口溢出的泥漿出現(xiàn)大量氣泡，或孔內泥漿水平面突然下降，造成鋼筋箱不能下沉到設計底標高，且孔底沉渣較厚。12.1 2原因分析造成孔壁塌陷的主要原因是土層中土質松散或夾有松散砂層土，成孔速度太快或在某部位鉆頭空鉆時問太長；泥漿比重不夠、或泥漿性能欠佳、粘度不符合標準、含砂率太大等不能起到護壁的作用；護筒埋設不規(guī)范；埋設深度不夠，周圍上未用粘土填封密實；筒底與上層接觸面有孔隙引起漏漿沖刷孔壁，或護筒直徑不夠；鋼筋籠下沉時垂直度不夠或采用單根吊環(huán)造成鋼筋籠下沉時傾斜，籠底端碰撞孔壁引起塌孔。10

17、 1 3 防治措施在上質松散或夾有松散砂層土中成孔應控制好成孔速度，尤其土質較差的部位不宜鉆頭空鉆；嚴格控制好泥漿質量，根據(jù)地質條件，如自然造漿泥漿質量達不到要求應進行人工漿，確保泥漿粘度為1825S,含砂率6%,泥漿比重控制在1.11.5之問，在上質較差部位可加大至1213，現(xiàn)場質檢人員應跟蹤檢查泥漿質量；護簡直徑應大出樁徑100mm，護筒長度不小于1.0M,護筒埋設時四周用粘土填封密實，護筒溢漿口位置應對著排漿地鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉時的垂直度，防止碰撞孔壁。10.1.4補救方法發(fā)生塌孔時首先應保持孔內漿位，并適當加大泥漿比重進行護壁；如鋼筋籠已經(jīng)安放至孔內應將其

18、提起，將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴重應用上回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁穩(wěn)定，回填土沉實后再重新鉆孔。102縮孔1021通病特征孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法下沉。10.22原因分析土層為塑性膨脹土，浸水后上體積膨脹產(chǎn)生縮孔。10.23補救措施將鋼筋籠提起，上下反復掃孔，增人孔徑，直至滿足設計要求為止。10 ， 3 鋼筋籠上浮1031通病特征隨著混凝土灌注的高度上升，鋼筋籠整體上竄。1032原因分析混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注時導管埋入混凝土中較深，推動管外部混凝土整體上升，在混凝土的推動力和粘著力大于鋼筋籠自重時鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；澆灌過程中回機械故障等原因造

19、成中斷澆灌，停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內部已灌部分混凝土初凝或坍落度損失，混凝土流動性變差，恢復灌注時此部分混凝土推動鋼筋籠上?。讳摻罨\制作、運輸和安裝過程中造成鋼筋主筋變形，導管提升時導管接頭肩部帶動鋼筋籠上浮。10.3.3 防治措施混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度控制在180mm220加之問；導管應隨著混凝土的上升而逐步提升，導管埋入混凝土的深度控制在2m6m之間；做好澆灌前的準備工作，確保中途不問斷施工，最好采用商品混凝土，防止機械故障中斷灌注影響工程質量；鋼筋籠在制作或運輸過程中如有變形應整理成型后再安裝，鋼筋籠下段一根加勁箍筋應焊到主筋端頭上，也可采用主筋下

20、部向籠外傾斜10mm15mm導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。10.3.4 補救措施發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應立即終止混凝土澆灌，找出上浮原因，及時采取控制上浮措施；如上浮長度不大可考慮不作補救，如上浮過長應由設計重新驗算是否滿足設計要求，必要時進行補樁處理。104孔身偏差1041通病特征成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。10.42原因分析鉆機就位后轉盤不水平，造成卡孔，固定鉆桿不垂直；鉆機坐落于軟硬交接的表層土上，啟動鉆機后由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜，而導致鉆桿傾斜；鉆桿變形造成村與桿之間接頭處不順直；遇地下障礙物或軟硬上層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成

21、鉆頭偏離方向。104.3防治措施施工場地應先適當平整，必要情況下夯實處理；鉆機就位后應用水平尺矯正轉盤水平度，開鉆后應隨時檢查機身是否平穩(wěn)水平，加鉆桿時應重新復測轉盤水平度；鉆桿使用之前應先檢查一遍，變形的用千斤頂及時調直，變形大的棄之不用；遇到地下障礙物時應清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應降低成孔速度，待穿過此層立后再恢復正常鉆進速度。10.4.4補救措施將鋼筋器提出孔口，上下反復掃孔，直至孔壁校直；由于傾斜度偏大；在反復掃孔無效的情況下，應將傾斜孔段回填砂粘土回填上沉積密實后重新成孔。105樁身夾泥及斷樁10.5.1通病特征成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土酥松；樁體混凝土中夾帶泥層，在樁

22、身低應變檢測時通過瞬態(tài)沖擊方式實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析判定樁身完整性不合格。105.2原因分析導管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至孔內混凝土頂面，造成樁身夾泥；導管提升操作不當，導管底部離開已灌混凝土體內，造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土坍落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，形成混凝土某部位中斷；由于機械原因造成同一孔內混凝土灌注中斷，待重新灌渡時已灌部分混凝土胡一落度損失或初凝，導管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此時將導管提升到孔內已灌混凝土頂面則造成斷樁。10.5.3防治措施控制好導管埋入混凝土中的深度；埋入深度宜為2m6m,導管提

23、升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及坍落度;混凝土堵管時可采用反復提升導管方式讓混凝土從導管內自然下竄，但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注；澆灌之前必須做好充分準備工作，確保不間斷灌注。10.5 4 補救措施在灌注過程中已預料形成斷樁時應立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌；低應變檢測不合格，如斷樁位置埋上較淺，可采用人工挖開，鑿去斷樁以上混凝土，將鋼筋籠整埋成型，鑿除面混凝土刷洗干凈；重新立模接樁處理；如斷樁位置較深，經(jīng)質

24、量監(jiān)督和設計部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的只好重新補樁處理。11預應力施工質量通病111先張法預應力施工11.1.1先張法預應力施工質量通病I）鋼束伸長量過長及施工張拉問題按照二公路橋涵施工技術規(guī)范JTJO412000第128、第12.9條，預應力筋張拉時，應先調整到初應力o-。該初應力直為張拉控制應力（包括預應力損失值）o-con的10%15%,伸長值應從初應力時開始量測，力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。村應力時的張拉機具行程，不可作為鋼絞線的實際伸長值，而應采用推算的方法，即采用相鄰級的伸長值。當單梁張拉，或張拉鋼束長度較短時，如70m

25、以下，初應力可取10%o-con.其推算伸長值可采用10%o-con到20%o-con的量測伸長值作為L2?；蛘?，采用應力10%o-con100%o-con的量測伸長值的1/9作為4L2（按彈性伸長計，注意應扣除鋼束工作長度伸長量）。當多條梁張拉，或張拉鋼束長度較長時，如70m220m,可采用扣壓力較高值15%o-con。其推算伸長值為15%o-con至30%o-con的量壩伸長值作為乙L2;或者，采用壓力15%o-con100%o-con的量測伸長值的1.5/8.5乍為AL2（按彈性伸長計）。7）板梁及供過大的問題許多板梁，由于受到施工條件、進度的影響，梁預制完成后往往不能按計劃時間架設，不

26、能及時鋪設橋面鋪裝混凝土和防撞攔，存梁時間過長，又未對空心板加載，使空心板長時間處于裸梁狀態(tài)，導致反拱值增加，且往往超過設計允許值較多。板梁的上拱值受到混凝土徐變的影響；時問越長，上拱越大；氣候越干燥，上供也越大。上拱值過大，或各板塊上拱值不均勻，橫向橋面鋪裝厚度不均勻，局部錯臺，對權梁的受力很不利。也意味著鋪裝層厚度受到減小的影響。過薄的鋪裝層，受車輛荷載作用時，極易出現(xiàn)開裂。3）梁板裂縫的問題當梁板反拱過大時；極易產(chǎn)生板梁的橫向裂縫。當施工工藝不合理，頂板縱向普通鋼筋配置不足；頂面構造鋼筋保護層不夠等情況下，裂縫則發(fā)生得尤為突出、明顯和多條。1114預防及治理措施1）預應力筋伸長值的計算，

27、應采用實測的彈性模量值。因理論與實測彈模值是有差異的。2） 盡量按架梁時間來安排預制梁的澆筑時間，避免過長的存梁期。由于混凝土的早期收縮、徐變，對梁的上拱影響較大，先張權梁放張混凝土齡期以5d以上為佳。當存梁期超過設計要求時，應及時在裸梁上加載。3） 完善施工記錄。在預應力放張時、吊裝梁就位前，記錄梁板的上拱值；以掌握橋梁的當時狀況，利于及時采取應對措施。4） 架梁就位后，及時進行梁與梁之間的橫向聯(lián)結，及時鋪設橋面調平層及鋪裝混凝土、防撞欄。112后張法預應力施工11.2.1波紋管方面1121.1波紋管方面質量通病1）波紋管材質低劣，成品質量不合格；2）波紋管安裝就位后，豎曲線折死角；3）波紋

28、管產(chǎn)生豎向或水平位移；4）錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角；5） 波紋管孔道截面變形；6）波紋管孔道漏進水泥漿液；N波紋管生銹。11.2.1.2預防及治理措施1）嚴把材料質量關，對進場波紋管進行二次檢驗，不合格禁止使用。2）波紋管安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固；在檢查時，嚴格按設計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。3 ）波紋管安裝時，采取有效的定位方法，防止或減少外力作用；以波紋管的位置走向為主，遇有交叉相碰時，應給波紋管讓路，加強檢測，發(fā)現(xiàn)位移、變形，及時修正復位。4 ）嚴格按設計圖紙要求擺放錨墊板，對接口處細心操作，理順并

29、固定住線型，以形成圓滑通順的孔道。5）加強對波紋管的保護，防止或減少外力作用，防止變形損壞，波紋管接頭處應封閉嚴密。6）澆筑3昆凝土時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿從孔口流入波紋管內；在澆筑混凝土前及澆筑混凝土時，要用通孔器不斷通孔，或用水沖洗孔道。以使漏入的水泥漿液散開或沖出。7）波紋管應要求妥善保管，注意防潮；按施工進度計劃進料；銹蝕嚴重，不得使用。112.2預應力筋方面1122，1預應力筋方面質量通病1）預應力筋質量不合格；2）鋼絞線生銹；3）鋼絞線被鑄回在孔道內，不能自由竄動。112，22預防及治理措施1）對進場鋼絞線進行二次檢測，不合格禁止使用。2）對進場鋼絞線按規(guī)定要求妥善保管

30、；對于輕微浮銹者，除銹后使用；對于輕度銹蝕者，應做檢驗，合格后方可使用；銹蝕嚴重，不合格者不得使用。3）澆筑混凝土時，設專人隨時竄動鋼柬；輕微鑄回，試拉幾次，松動后，仍可張拉；嚴重鑄固，會導致無法張拉，可區(qū)別情況予以處理。1123錨、夾具方面11，231錨、夾具方面質量通病1）質量不穩(wěn)定，夾片幾何此尺寸不合格，硬度不均勻；2）安裝不規(guī)范，錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內，夾片沒對齊、沒擺勻；3）錨固無效，造成拔脫；11232預防及治理措施l）選擇合格的廠家的產(chǎn)品，對進場的錨具進行二次檢驗，剔除不合格品；u認真進行技術交底，并進行示范演練，按安裝要求一環(huán)一環(huán)操作，張拉前，進行檢查驗收，不合格返工；3）

31、不同型號錨具、夾片、套筒、聯(lián)結器分類存放，并設標識。11，24烏拉設備方面11 241張拉設備方面質量通病1）未標定、檢驗或超期使用；隨意配套組合使用；11.24，2預防及治理措施1）千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進行檢驗標定；2）凡經(jīng)配套標定的張拉設備，必須配套使用；3）在使用過程中，一旦其中某項設備發(fā)生故障，需更換時，仍需重新配套檢驗標定；4）加強管理，建立張拉設備臺賬，明確標定周期和日期；5）張拉前，由質檢人員對張拉設備和標定曲線進行驗證檢查。11.2 5張拉操作方面11.3 51拉操作方面質量通病1）隨意確定張拉程序，違反張拉順序，隨意張拉；2）違反張拉原則進行張拉作業(yè)，

32、表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等；3）初應力o-。的取值在施工中有隨意性；4）理論伸長值計算結果差異大，有隨意性；5）施工操作不認真，造成較大誤差；6）工作錨的夾片由錨杯中脫落，工作錨夾片卡死在錨杯中；7）用錯限位飯；8）張拉記錄格式不統(tǒng)一、填寫不規(guī)范、內容不詳實；9）張拉時，持荷時間小于規(guī)范要求；10 ）張拉完畢，千斤頂回油放張時，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間；11 252預防及治理措施1 ）嚴格按設計給定的或施工組織設計確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動；2）在施工組織設計及技術交底中，要確定張拉原則及具體做法；3）征求設計人員意見，在施組中明確規(guī)定適合本工程的o-。取

33、值；4）征求設計人員意見，在施組中明確伸長值計算公式；5）加強對操作手的培訓，經(jīng)考核持證上崗，加強教育；增強責任心，做好技術交底工作；6）按工藝要求施工；7） 加強對操作人員的培訓，了解限位板的構造和工作原理，了解限位板的注意事項；8） 使用同意的記錄表格，經(jīng)常檢查記錄表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，使原始記錄真實、準確、及時；9） 張拉時，施工單位質監(jiān)人員及監(jiān)理工程師應在旁督導，確保持荷時間；10）安裝錨具前，將千斤頂活塞預先伸出4M左右，一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細心操作。11 2.6張拉故障方面12 261張拉故障方面質量通病1）預應力筋脫落；2）人預應力筋斷裂；3）甲片破碎；4）錨區(qū)混凝上在預應力張拉時遭破壞；5）梁、板起拱度超標；6）梁伙向變曲超標。11.2.6.2預防及治理措施1 ）對錨具、夾具夾片的硬度和預應力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)夾片碎裂及時更換，一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預應力筋；2）當鋼絞線斷裂數(shù)超過允許值時，要更換；3）認真檢查夫片質量，檢查甲片硬度，嚴格掌握頂楔力，發(fā)現(xiàn)甲片破