玻璃幕墻主要加工制造工藝方案

1、玻璃幕墻主要加工制造工藝方案玻璃幕墻主要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案1、玻璃裁切加工制作工藝方案（1）玻璃裁切加工制作工藝方案玻璃板塊裁切下料前，對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙及項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格、尺寸、加工要求進(jìn)行符合后，方可進(jìn)行下料裁切，玻璃板塊裁切采用340BCMS全自動(dòng)電腦切割機(jī)或131BMA大型切割機(jī)進(jìn)行。（2）玻璃切割加工制作工藝技術(shù)保證措施A、采用高精度的數(shù)控切割設(shè)備，確保玻璃切割劃線精度及切割分片精度。B、玻璃板塊尺寸允許偏差（1指玻璃板塊的邊長(zhǎng)）玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目lW2m2nilW5m邊長(zhǎng)偏差±1.0±1.5對(duì)角線偏差1.52.02、玻

2、璃磨邊加工工藝方案（1）玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊采用TITAN200大型電腦臥式雙磨邊機(jī)或點(diǎn)式玻璃加工中心進(jìn)行。(2)玻璃磨邊加工工藝技術(shù)保證措施A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mmo磨削后尺寸偏差土0.5mm,兩對(duì)角線差值誤差土0.5mmo邊緣不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨邊的外觀要求機(jī)粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現(xiàn)象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點(diǎn)出現(xiàn)；機(jī)細(xì)磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透明，無崩邊、崩角現(xiàn)象；機(jī)精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻一致，無明顯發(fā)白和磨紋，邊部有一定透明度，色澤發(fā)暗；機(jī)拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；C、其它要求玻璃邊部進(jìn)行倒棱處理，倒棱1

3、2mm；外角部進(jìn)行倒圓處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度。3、玻璃鉆孔加工制作方案(1) 玻璃鉆孔加工制作方案點(diǎn)式玻璃板塊鉆孔前對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙及項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件孔位、孔徑、加工要求進(jìn)行復(fù)核后，方可加工。玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機(jī)進(jìn)行。(2) 玻璃鉆孔加工制作質(zhì)量控制A、玻璃孔的尺寸精度mm公稱孔徑允許偏差4-50-1.0,+1.051-100-1.0,+1.5>100-1.5,+1.5B、玻璃孔的孔位精度孔中心至規(guī)定邊允許偏差±l.5mm；孔中心距離允許偏差土1.5mmoC、玻璃孔外觀質(zhì)量玻璃孔的表面連接光滑；玻璃孔的邊部作倒棱處理,倒棱尺寸不小于1mm。5

4、、玻璃板塊鋼化加工制作方案(1) 玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前采用洗片機(jī)進(jìn)行洗滌后干燥，鋼化采用HTF-2448-CTA-10R或HTFPR0E-2448-ABTA-10鋼化生產(chǎn)線進(jìn)行。(2) 鋼化玻璃加工制作技術(shù)保證措施A、HTF-2448-CTA-10R或HTFPR0E-2448-ABTA-10鋼化生產(chǎn)線和GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)。B、玻璃的尺寸要求 、矩形玻璃長(zhǎng)寬允

5、許偏差玻璃厚度mm成品長(zhǎng)、寬偏差，土mm3.0,4.0,5.0,6.01.68.02.010.02.412.03.215.04.019.04.8 、厚度要求半鋼化玻璃(HS類)，全鋼化(FT類)符合ASTMC1036標(biāo)準(zhǔn)的厚度要求。 、平整度要求弓形變形：W0.2%波形變形：5、6mm：W0.07%(0.21/300mm)厚度N8mm：W0.05%(0.15/300mm)C、玻璃的外觀要求缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)水跡、霉斑、紙紋不允許劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)W504條寬度大于0.1mm的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.10.5mm,長(zhǎng)W50mm1條

6、結(jié)石、裂紋、缺角、崩邊均不允許存在氣泡、光學(xué)變形滿足GB11614表4"汽車級(jí)”外觀質(zhì)量的要求鋼化光畸變、麻點(diǎn)不得出現(xiàn)任何帶狀光畸變或密集麻點(diǎn)D、玻璃的表面應(yīng)力值鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：在100121Mpa間半鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：厚度小于6mm,應(yīng)力值在2452Mpa間厚度6mm12mm,應(yīng)力值在4060Mpa間6、玻璃板塊均熱處理工藝方案(1) 玻璃板塊均熱處理工藝鋼化玻璃除對(duì)外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是當(dāng)前困擾幕墻業(yè)的一個(gè)嚴(yán)重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，工程玻璃采用T0RGAUER鋼化玻璃均熱爐對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均熱處理。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，自爆概率幾乎降到了零

7、，大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。玻璃板塊均熱處理必須遵循鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定（一）適用范圍本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。（二）目的及均熱原理因?yàn)椴Ａг阡摶幚磉^程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鍥轉(zhuǎn)變成a型的髙溫結(jié)晶相（溫度高于380C0）急冷時(shí)，這種a晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫B型晶相，被凍結(jié)下來，不過隨著時(shí)間推移，a型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為8型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。a型轉(zhuǎn)化為B型時(shí)，體積膨脹4%,對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。因?yàn)樽员怯芍睆酱笥?.06mm的硫化

8、線引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?，在處理過程中就會(huì)爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化竦引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。（三）工藝制度均熱處理溫度：280-290°C均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時(shí)。（四）說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。（2）鋼化玻璃均熱處理工藝的技術(shù)保證措施A、升溫過程的時(shí)間在1.5h3.0h之間；B、達(dá)到均熱處理溫度（280°C300

9、°C）,保溫3h以上；C、均熱完畢后的降溫時(shí)間約需要3h以上。7、中空玻璃加工制作工藝方案（1）中空玻璃加工制作工藝流程（2）中空玻璃在加工技術(shù)保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標(biāo)尺寸相對(duì)應(yīng)，分子篩灌裝量達(dá)鋁條容積2/3以上，四邊灌并嚴(yán)防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時(shí)即時(shí)檢查清潔度，不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時(shí)，打膠機(jī)噴嘴的噴膠量調(diào)整適當(dāng)，保證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。C、合片時(shí)檢驗(yàn)上框段標(biāo)尺，上框段標(biāo)尺調(diào)校準(zhǔn)確，滿足產(chǎn)品尺寸要求。同時(shí)，檢查玻璃片是否干凈，若不干凈，應(yīng)用無水乙醇擦洗干凈，并吹干4）打聚硫膠的速度應(yīng)適當(dāng)，以防產(chǎn)生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)

10、品放在L架上固化三天后方可搬動(dòng)，為確保打膠質(zhì)量，每班打兩個(gè)產(chǎn)品膠樣，以備檢查密封質(zhì)量。E、打膠在1530°C、5085%的濕度環(huán)境的無塵車間中進(jìn)行。二、鋼構(gòu)件加工制作工藝方案1、鋼構(gòu)件加工制作工藝方案(1) 放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處，在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。樣桿制作時(shí)，按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記。放樣完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。(2) 號(hào)料號(hào)料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核

11、對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、鐵加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯(cuò)誤，并作出下料記錄。(3) 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法,在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割釆用日本進(jìn)口的HID-600EH相貫面五維數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm,

12、其表面粗糙度不得大于200s,且公差均應(yīng)滿足GB50205-95規(guī)范要求。(4) 矯正成型鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。(5) 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過加工桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅漆?，F(xiàn)場(chǎng)二次涂裝是對(duì)吊裝好后的鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前進(jìn)行除銹處理。(6) 工廠組裝組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接觸面及沿

13、邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。板材、型材需要焊接拼接在部件或構(gòu)件組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝的技術(shù)保證措施(1) 材料采購(gòu)管理對(duì)于本工程所釆用的材料嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，材料入庫(kù)后由質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。選取合適的場(chǎng)地儲(chǔ)存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植

14、。(2) 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。(3) 放樣技術(shù)保證措施放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)鋼構(gòu)件的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺等測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。放樣在平

15、整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，以1：1的比例放出實(shí)樣。（4）號(hào)料技術(shù)保證措施熟悉樣桿、樣板所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出排料，合理排料，節(jié)約鋼材。鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。根據(jù)各桿件及較接座等零部件的切割和焊接、包叭鐵等不同的加工工藝要求,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時(shí)，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。（5）切割技術(shù)保證措施鋼管切割前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求選擇最適合的方法，切斷處邊緣加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。

16、切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.Omm,其表面粗糙度不得大于200s,且公差均應(yīng)滿足GB50205規(guī)范要求。（6）彎曲成型加工A、曲率半徑大的孤形鋼管，將采用數(shù)控彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)冷彎成形；曲率半徑小的弧形鋼管，將采用中頻彎管機(jī)或火工彎曲的方法進(jìn)行。B、在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。C、彎圓主管彎圓采用鋼管彎圓機(jī)進(jìn)行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm,壁厚變化不大于1mm,鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。然后切割端頭，在焊接端用管子坡口機(jī)制坡

17、口，并在工裝劃出縱向直線，相隔90。、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，并打樣沖眼。鋼管下料時(shí)，根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)所得值放焊接收縮余量Inini。下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正；對(duì)達(dá)不到長(zhǎng)度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便裝配。組裝技術(shù)保證措施（7）桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)

18、飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，并由車間質(zhì)檢員進(jìn)行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進(jìn)行補(bǔ)漆及整體驗(yàn)收后出廠。三、鋁型材加工制作工藝及質(zhì)量保證措施1、原材料的質(zhì)量要求鋁合金型材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237中規(guī)定的高精度級(jí)，同時(shí)其化學(xué)成分符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB/T3190的規(guī)定。鋁合金表面光滑，色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。2、鋁型材構(gòu)件加工工藝質(zhì)量保證措施(1) 鋁型材構(gòu)件加工在加工廠進(jìn)行，加工車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進(jìn)加工設(shè)備、機(jī)具。(2) 鋁合金原材料進(jìn)廠后，要查驗(yàn)出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)其型號(hào)

19、，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。(3) 鋁合金立柱以層高進(jìn)行下料，橫梁以兩立柱間長(zhǎng)度進(jìn)行下料，鋁合金型材下料前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)按實(shí)際情況定出下料尺寸。(4) 鋁型材切割釆用DCA260鋁型材雙頭切割機(jī)進(jìn)行,鐵孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E鋁型材雑鉆加工中心進(jìn)行，最大程度消除工藝積累誤差。(5) 構(gòu)件加工完成后進(jìn)行制品檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的進(jìn)行修整，合格制品進(jìn)行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件包裝采用對(duì)表面及鋁合金無腐蝕作用的材料。3、型材的加工精度控制(1) 型材的表面質(zhì)量要求A、型材表面清潔，不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，不允許有輕微壓坑，擦傷和劃傷存在，其允許深度，裝飾面W0.05mm,非裝飾面W0.15mm；不允許有腐蝕點(diǎn)、電灼傷、氧化膜脫落。B、同一工程的型材不存在明顯色差，模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mmo(2) 型材切割控制序號(hào)部位材料允許偏差1長(zhǎng)度主要豎向構(gòu)件鋁型材±1.0主要橫向構(gòu)件鋁型材±0.5金屬板型材0-1.02端頭斜度-1.5'注：截料端面不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mmo(3) 鋁合金鉆孔的精度控制鋁合金鉆孔的孔位允許偏差土0.5mm；孔距允許