第六版互換性及技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、1煙臺(tái)大學(xué)煙臺(tái)大學(xué) 機(jī)電汽車工程學(xué)院機(jī)電汽車工程學(xué)院機(jī)械制造學(xué)科組機(jī)械制造學(xué)科組2第第0 章章 緒論緒論一、互換性的定義一、互換性的定義互換性互換性 同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。任何挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。完全互換（絕對(duì)互換）完全互換（絕對(duì)互換）：要求零部件在裝配時(shí)，不需要挑要求零部件在裝配時(shí)，不需要挑選和輔助加工，在幾何參數(shù)上互相替換。選和輔助加工，在幾何參數(shù)上互相替換。不完全互換（有限互換）不完全互換（有限互換）：允許零部件在加工完后，通允許零部件在加工完

2、后，通過(guò)測(cè)量將零件按實(shí)際尺寸大小分為若干組，使各組組內(nèi)零件間過(guò)測(cè)量將零件按實(shí)際尺寸大小分為若干組，使各組組內(nèi)零件間實(shí)際尺寸的差別減小，裝配按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行。實(shí)際尺寸的差別減小，裝配按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行。3二、幾何量的誤差與公差二、幾何量的誤差與公差1.1.誤差誤差：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。2.2.公差：公差：允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量。是允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量。是允許的最大誤差允許的最大誤差。3.3.誤差與公差的區(qū)別：誤差與公差的區(qū)別：誤差是在加工中產(chǎn)生的，要控制在規(guī)定的誤差是在加工中產(chǎn)生的，要控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；公差是在設(shè)計(jì)中給定的。公差范圍內(nèi)；公差是在設(shè)計(jì)中給

3、定的。4三、優(yōu)先數(shù)系三、優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系由一些優(yōu)先數(shù)系由一些十進(jìn)制等比數(shù)列十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成，代號(hào)為構(gòu)成，代號(hào)為 Rr 03. 1108080q補(bǔ)充系列補(bǔ)充系列 R806 . 11055q25. 1101010q12. 1102020q06. 1104040q基本系列基本系列R5 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3,10R10 1, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0, 10R20 1, 1.12, 1.25, 1.4, 1.6, 1.8, 2, 2.24, 2.36, , 10R40 1, 1.06, 1.12, 1.18, 1.2

4、5, 1.32, 1.4, 1.5, ,105第第1章章 孔與軸的極限與配合孔與軸的極限與配合一、相關(guān)術(shù)語(yǔ)一、相關(guān)術(shù)語(yǔ)孔、軸、非孔非軸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、作用尺寸、孔、軸、非孔非軸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、作用尺寸、極限尺寸、實(shí)體尺寸、實(shí)體實(shí)效尺寸、偏差、公差極限尺寸、實(shí)體尺寸、實(shí)體實(shí)效尺寸、偏差、公差二、尺寸公差帶圖二、尺寸公差帶圖孔軸0基本尺寸ESEIeseiTDTd+-n標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差：用確定公差帶的大小。用確定公差帶的大小。n基本偏差：基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線的位用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為置。一般為距離零線最近距離零線最近的那個(gè)極限偏差。的那個(gè)極限偏差。孔或軸的

5、作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。 6o通過(guò)公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。通過(guò)公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：0+-基本尺寸基本尺寸孔孔軸軸孔孔軸軸孔孔軸軸間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合三、配合類型三、配合類型78在基軸制的情況下孔的在基軸制的情況下孔的2828種基本偏差種基本偏差在基孔制的情況下軸的在基孔制的情況下軸的2828種基本偏差種

6、基本偏差基本偏差為下偏差基本偏差為下偏差EI基本偏差為上偏差基本偏差為上偏差es基本偏差為上偏差基本偏差為上偏差ES基本偏差為下偏差基本偏差為下偏差ei間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合910111213習(xí)題130+-50+0.039-0.025-0.0500+-0+-30+0.006-0.015-0.013（1 1）基孔制間隙配合）基孔制間隙配合Xmax=0.089 mmXmin= 0.025 mmTf = 0.064 mm （2 2）基軸制過(guò)渡配合）基軸制過(guò)渡配合Xmax= +0.019 mmYmax= -0.015 mmTf= 0.034 mm（3 3）基軸制間隙配合基軸制

7、間隙配合 012. 013. 001. 0h10G10800+-80+0.13+0.01-0.12Xmax=0.25 mmXmin= 0.01 mmTf = 0.24 mm 14習(xí)題155. 已知孔軸配合的極限間隙或極限過(guò)盈，分別確定孔軸的公已知孔軸配合的極限間隙或極限過(guò)盈，分別確定孔軸的公差等級(jí)和極限偏差。差等級(jí)和極限偏差。（1 1）配合的基本尺寸）配合的基本尺寸25，Xmax=+0.086, Xmin=+0.020)(8)(825020.0053.0033.00fH（2 2）配合的基本尺寸）配合的基本尺寸40，Ymax=-0.076, Ymin=-0.035)(6)(740076.0060

8、.0025.00uH15第二章第二章 長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)一、一、測(cè)量過(guò)程的要素測(cè)量過(guò)程的要素被測(cè)對(duì)象；計(jì)量單位；被測(cè)對(duì)象；計(jì)量單位；測(cè)量方法；測(cè)量精度。測(cè)量方法；測(cè)量精度。二、二、量塊的基本知識(shí)量塊的基本知識(shí)材料材料：鉻錳鋼：鉻錳鋼線膨脹系數(shù)小，性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，不易變形。線膨脹系數(shù)小，性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，不易變形。形狀形狀：長(zhǎng)方體長(zhǎng)方體、圓柱體。、圓柱體。標(biāo)稱長(zhǎng)度（公稱尺寸）標(biāo)稱長(zhǎng)度（公稱尺寸）：兩個(gè)測(cè)量面之間的距離。：兩個(gè)測(cè)量面之間的距離。精度：精度：GB/T 6093-2001規(guī)定：量塊按制造精度分為規(guī)定：量塊按制造精度分為6級(jí)級(jí)：00. 0. 1. 2. 3和和K級(jí)。級(jí)。精度精度最高最

9、高精度精度最低最低校準(zhǔn)級(jí)校準(zhǔn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：量塊按檢定精度分為規(guī)定：量塊按檢定精度分為6等等：1. 2. 3. 4. 5和和6等。等。精度精度最高最高精度精度最低最低16o量塊按制造精度分級(jí)，按檢定精度分等量塊按制造精度分級(jí)，按檢定精度分等。o量塊的量塊的“級(jí)級(jí)”和和“等等”是從成批制造和單個(gè)檢定兩是從成批制造和單個(gè)檢定兩種不同的角度出發(fā)，對(duì)其精度進(jìn)行劃分的兩種形式。種不同的角度出發(fā)，對(duì)其精度進(jìn)行劃分的兩種形式。o 按按“級(jí)級(jí)”使用時(shí)，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)稱尺寸作使用時(shí)，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。o 按按“等等”使用時(shí)，必須以檢

10、定后的實(shí)際尺寸作為使用時(shí)，必須以檢定后的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定時(shí)的測(cè)量誤差。時(shí)的測(cè)量誤差。o 就同一量塊而言，檢定時(shí)的測(cè)量誤差要比制造誤就同一量塊而言，檢定時(shí)的測(cè)量誤差要比制造誤差小得多。所以，量塊按差小得多。所以，量塊按“等等”使用時(shí)其精度比按使用時(shí)其精度比按“級(jí)級(jí)”使用要高，且能在保持量塊原有使用精度的使用要高，且能在保持量塊原有使用精度的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)其使用壽命?；A(chǔ)上延長(zhǎng)其使用壽命。o總結(jié)一下：量塊出廠時(shí)按級(jí)，檢定后按等?？偨Y(jié)一下：量塊出廠時(shí)按級(jí)，檢定后按等。 第二章第二章 長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)17 特性：特

11、性：穩(wěn)定性、耐磨性、準(zhǔn)確性、研合性（兩個(gè)量塊測(cè)量面相互接觸，穩(wěn)定性、耐磨性、準(zhǔn)確性、研合性（兩個(gè)量塊測(cè)量面相互接觸，貼附在一起的性質(zhì)）。貼附在一起的性質(zhì)）。使用：使用：量塊是定尺寸量具，成組使用。量塊是定尺寸量具，成組使用。三、三、測(cè)量方法的分類測(cè)量方法的分類1.1.直接測(cè)量；直接測(cè)量； 2.2.間接測(cè)量；間接測(cè)量； 3.3.綜合測(cè)量；綜合測(cè)量； 4.4.單項(xiàng)測(cè)量；單項(xiàng)測(cè)量； 5.5.接觸測(cè)量接觸測(cè)量6.6.非接觸測(cè)量；非接觸測(cè)量；7.7.在線測(cè)量；在線測(cè)量； 8.8.離線測(cè)量；離線測(cè)量； 9.9.靜態(tài)測(cè)量；靜態(tài)測(cè)量；10.10.動(dòng)態(tài)測(cè)量動(dòng)態(tài)測(cè)量四、四、測(cè)量誤差的基本概念測(cè)量誤差的基本概念1.

12、 測(cè)量誤差：測(cè)量誤差：測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之差。測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之差。2. 誤差分類：誤差分類： u系統(tǒng)誤差；隨機(jī)誤差；粗大誤差。系統(tǒng)誤差；隨機(jī)誤差；粗大誤差。第二章第二章 長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)183. 測(cè)量精度：測(cè)量精度：測(cè)量值與真值的接近程度。測(cè)量值與真值的接近程度。u精密度：精密度：表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度。表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度。u正確度：正確度：表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度。表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度。u精確度（準(zhǔn)確度）：精確度（準(zhǔn)確度）：表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度。表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度。對(duì)稱性；單

13、峰性；有界性；抵償性。對(duì)稱性；單峰性；有界性；抵償性。4. 隨機(jī)誤差的特點(diǎn)：隨機(jī)誤差的特點(diǎn)：19第第3章章 幾何公差及檢測(cè)幾何公差及檢測(cè)形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形狀公差帶和位置公差帶的定義形狀公差帶和位置公差帶的定義20公差原則公差原則處理形狀公差或位置公差與尺寸公差之間關(guān)系而確立的原則。處理形狀公差或位置公差與尺寸公差之間關(guān)系而確立的原則。圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)，分別圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無(wú)關(guān)，分別滿足要求。滿足要求。 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求。圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求。 要求實(shí)際要素遵循最大實(shí)體邊界，加注符號(hào)要求實(shí)際要

14、素遵循最大實(shí)體邊界，加注符號(hào) 。 要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最大實(shí)體實(shí)效要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最大實(shí)體實(shí)效邊界，加注符號(hào)邊界，加注符號(hào)要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最小實(shí)體實(shí)效要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最小實(shí)體實(shí)效邊界，加注符號(hào)邊界，加注符號(hào)可逆要求是一種反補(bǔ)償要求，在可逆要求是一種反補(bǔ)償要求，在 符號(hào)后加符號(hào)后加注符號(hào)注符號(hào)212223u被測(cè)要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為被測(cè)要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1 1：4 4。u被測(cè)要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為被測(cè)要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1 1：2 2。 例如：

15、同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行例如：同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差值；同一圓柱面，圓柱度公差應(yīng)小于圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線度公差值；同一圓柱面，圓柱度公差應(yīng)小于圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差。的徑向全跳動(dòng)公差。u直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動(dòng)等公差項(xiàng)目的公差值應(yīng)小于直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動(dòng)等公差項(xiàng)目的公差值應(yīng)小于相對(duì)應(yīng)的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動(dòng)的公差值，一般相對(duì)應(yīng)的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動(dòng)的公差值，一般可差可差1 12 2個(gè)公差等級(jí)。個(gè)公差等級(jí)。u加工難度較大的項(xiàng)目可適當(dāng)降低加工難度較大的項(xiàng)目可適當(dāng)降低1 12 2個(gè)公差等級(jí)。如孔相對(duì)于

16、個(gè)公差等級(jí)。如孔相對(duì)于軸；細(xì)長(zhǎng)的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。軸；細(xì)長(zhǎng)的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。 24第四章第四章 表面粗糙度表面粗糙度一一 、基本術(shù)語(yǔ)、基本術(shù)語(yǔ)取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l，評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度ln，輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線m，輪廓算術(shù)平均中線。輪廓算術(shù)平均中線。二二 、評(píng)定參數(shù)、評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)平均高度微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz輪廓最大高度輪廓最大高度Ry輪廓微觀不平度的平均間距輪廓微觀不平度的平均間距Sm 輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距S綜合參數(shù)綜合參數(shù) 輪廓的支承長(zhǎng)度率輪廓的支承長(zhǎng)度率tp三三 、表

17、面粗糙度的標(biāo)注和選擇、表面粗糙度的標(biāo)注和選擇25第六章第六章 滾動(dòng)軸承的公差與配合滾動(dòng)軸承的公差與配合 國(guó)標(biāo)規(guī)定，滾動(dòng)軸承按其國(guó)標(biāo)規(guī)定，滾動(dòng)軸承按其尺寸精度尺寸精度和和旋轉(zhuǎn)精度旋轉(zhuǎn)精度分為分為5 5個(gè)個(gè)公差公差等級(jí)，用等級(jí)，用0，6，5，4，2表示，精度依次提高，表示，精度依次提高，0級(jí)公差軸承級(jí)公差軸承精度最低，精度最低，6級(jí)公差精度最高。級(jí)公差精度最高。1尺寸精度尺寸精度 內(nèi)圈的內(nèi)徑內(nèi)圈的內(nèi)徑d、外圈的外徑、外圈的外徑D和寬度尺寸和寬度尺寸B的公差。的公差。2旋轉(zhuǎn)精度旋轉(zhuǎn)精度 軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)及滾道的側(cè)向擺動(dòng)等。軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)及滾道的側(cè)向擺動(dòng)等。 一一 、

18、精度等級(jí)、精度等級(jí)261 1、滾動(dòng)軸承外圈和外殼孔的配合，采用、滾動(dòng)軸承外圈和外殼孔的配合，采用基軸制基軸制；內(nèi)圈與軸；內(nèi)圈與軸頸的配合采用頸的配合采用基孔制基孔制。2 2、軸承內(nèi)圈軸承內(nèi)圈通常與軸一起旋轉(zhuǎn)。為防止內(nèi)圈和軸頸的配合通常與軸一起旋轉(zhuǎn)。為防止內(nèi)圈和軸頸的配合相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損，影響軸承的工作性能，要求相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損，影響軸承的工作性能，要求配合配合面間具有一定的面間具有一定的過(guò)盈過(guò)盈，但過(guò)盈量不能太大。因此國(guó)標(biāo)，但過(guò)盈量不能太大。因此國(guó)標(biāo)GB307.1-84GB307.1-84規(guī)定：規(guī)定：內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑d d為為零線的下方。即上偏差

19、為零，下偏差為負(fù)值。零線的下方。即上偏差為零，下偏差為負(fù)值。3 3、軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉(zhuǎn)，考慮到工作時(shí)、軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉(zhuǎn)，考慮到工作時(shí)溫度升高會(huì)使軸膨脹，兩端軸承中有一端應(yīng)是游動(dòng)支承，溫度升高會(huì)使軸膨脹，兩端軸承中有一端應(yīng)是游動(dòng)支承，可把可把外圈與外殼孔的配合外圈與外殼孔的配合稍稍松松一點(diǎn)，使之能補(bǔ)償軸的熱一點(diǎn)，使之能補(bǔ)償軸的熱脹伸長(zhǎng)量，不然軸彎曲，軸承內(nèi)部就有可能卡死。因此脹伸長(zhǎng)量，不然軸彎曲，軸承內(nèi)部就有可能卡死。因此國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)GB307.1-84GB307.1-84規(guī)定：規(guī)定：軸承外圈的公差帶位于公稱尺寸軸承外圈的公差帶位于公稱尺寸D D為零線的下方。為零線

20、的下方。它與具有基本偏差它與具有基本偏差h h的公差帶相類似，但的公差帶相類似，但公差值不同。公差值不同。二二 、配合特點(diǎn)、配合特點(diǎn)27二二 、配合特點(diǎn)、配合特點(diǎn)u承受局部負(fù)荷承受局部負(fù)荷應(yīng)選較松的過(guò)渡配合，或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間應(yīng)選較松的過(guò)渡配合，或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動(dòng)套圈轉(zhuǎn)位，使套圈受力均勻，延長(zhǎng)軸承的使用壽命；的摩擦力矩帶動(dòng)套圈轉(zhuǎn)位，使套圈受力均勻，延長(zhǎng)軸承的使用壽命；u承受循環(huán)負(fù)荷承受循環(huán)負(fù)荷應(yīng)選過(guò)盈配合，或較緊的過(guò)渡配合，其過(guò)盈量的大小，以不使應(yīng)選過(guò)盈配合，或較緊的過(guò)渡配合，其過(guò)盈量的大小，以不使套圈與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。套圈

21、與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。u承受擺動(dòng)負(fù)荷承受擺動(dòng)負(fù)荷時(shí)，其配合要求與循環(huán)負(fù)荷相同或略松一點(diǎn)。時(shí)，其配合要求與循環(huán)負(fù)荷相同或略松一點(diǎn)。28三三 、標(biāo)注、標(biāo)注裝配圖裝配圖零件圖零件圖29第五章第五章 光滑工件尺寸的檢測(cè)光滑工件尺寸的檢測(cè)一、尺寸誤檢一、尺寸誤檢的兩種形式：誤廢；誤收的兩種形式：誤廢；誤收二、驗(yàn)收極限與安全裕度二、驗(yàn)收極限與安全裕度A=T/10 30三、量規(guī)的種類、用途和公差帶三、量規(guī)的種類、用途和公差帶1.1.塞規(guī)：塞規(guī)：檢驗(yàn)孔用的量規(guī)。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)。 環(huán)規(guī)或卡規(guī)：環(huán)規(guī)或卡規(guī)：檢驗(yàn)軸用的量規(guī)。檢驗(yàn)軸用的量規(guī)。u通規(guī)：通規(guī)：控制工件控制工件最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸，

22、使用時(shí)通過(guò)標(biāo)志合格。，使用時(shí)通過(guò)標(biāo)志合格。u止規(guī)：止規(guī)：控制工件控制工件最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸，使用時(shí)不通過(guò)標(biāo)志合格。，使用時(shí)不通過(guò)標(biāo)志合格。2. 2. 工作量規(guī)：工作量規(guī)：工人在制造過(guò)程中，用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)。工人在制造過(guò)程中，用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)。 驗(yàn)收量規(guī)：驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)：校對(duì)量規(guī)：用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)。在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)。 校通校通通通TTTT：檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量

23、規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī); ; 校止校止通通ZT:ZT: 檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī); ; 校通校通損損TS:TS: 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī); ;313233第八九十章第八九十章 圓錐、螺紋、鍵和花鍵的公差配合圓錐、螺紋、鍵和花鍵的公差配合1.影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個(gè)影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個(gè):大徑、小徑、大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角中徑、螺距和牙型半角。螺紋中徑螺紋中徑主要參數(shù)，限制其主要參數(shù)，限制其尺寸誤差尺寸誤差螺距誤差和半角誤差螺距誤差和半角誤差螺牙和螺牙間的螺牙和螺牙間的形位誤差形位誤差

24、2.普通螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋中徑和頂徑的公差帶。普通螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋中徑和頂徑的公差帶。一、螺紋一、螺紋內(nèi)螺紋外螺紋343. 3. 螺紋結(jié)合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關(guān)，螺紋結(jié)合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關(guān)，還與螺紋的旋合長(zhǎng)度有關(guān)。還與螺紋的旋合長(zhǎng)度有關(guān)。旋合長(zhǎng)度，分為旋合長(zhǎng)度，分為短（短（S S）、）、中（中（N N）、）、長(zhǎng)（長(zhǎng)（L L）三種三種。4. 4. 國(guó)標(biāo)按螺紋公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度規(guī)定了三種類型國(guó)標(biāo)按螺紋公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度規(guī)定了三種類型的公差帶，分別是的公差帶，分別是精密級(jí)、中等級(jí)和粗糙級(jí)精密級(jí)、中等級(jí)和粗糙級(jí)。外螺紋：外螺紋：M205g6gS內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋：M201.5

25、左左6H內(nèi)外螺紋配合時(shí)：內(nèi)外螺紋配合時(shí)：M2026H/5g6gS5. 5. 螺紋的標(biāo)注螺紋的標(biāo)注351.平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸：平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和軸槽、輪轂槽的鍵和軸槽、輪轂槽的寬度尺寸。寬度尺寸。二、鍵和花鍵二、鍵和花鍵2.鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均采用基軸制采用基軸制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍵寬只規(guī)定了一種鍵寬只規(guī)定了一種公差帶公差帶h9。3. 一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。4. 鍵槽的標(biāo)注鍵槽的標(biāo)注5. 花鍵聯(lián)結(jié)采用花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制基孔制，采用，采用小徑定心。小徑定心。按使用要求分：按

26、使用要求分：分為一般使用與精密傳動(dòng)兩種。分為一般使用與精密傳動(dòng)兩種。按聯(lián)結(jié)使用要求分：按聯(lián)結(jié)使用要求分：分為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定三種配合類分為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定三種配合類型。型。6. 內(nèi)、外花鍵標(biāo)注內(nèi)、外花鍵標(biāo)注內(nèi)花鍵：內(nèi)花鍵：628H632H107H9外花鍵：外花鍵：628g532a117f7花鍵副：花鍵副： 79711103256286fHaHgH 36平鍵公差帶圖平鍵公差帶圖+0-bh9H9D10h9N9JS9h9P9P9鍵寬公差帶軸槽公差帶輪轂槽公差帶較松鍵聯(lián)結(jié)較松鍵聯(lián)結(jié)一般鍵聯(lián)結(jié)一般鍵聯(lián)結(jié)較緊鍵聯(lián)結(jié)較緊鍵聯(lián)結(jié)37軸的標(biāo)注示例軸的標(biāo)注示例 ：0.02 A50-0.2058r6（ ）+0.

27、060+0.041A3.23.212.51.6 16N9（ ）0-0.0431 1、標(biāo)注槽深、標(biāo)注槽深d-td-t及公差及公差2 2、標(biāo)注槽寬、標(biāo)注槽寬b b及公差及公差3 3、標(biāo)注對(duì)稱度公差、標(biāo)注對(duì)稱度公差4 4、標(biāo)注表面粗糙度、標(biāo)注表面粗糙度38輪轂的標(biāo)注示例輪轂的標(biāo)注示例 ：58H7（ ）+0.030A3.23.2 16JS9 (0.021) 0.02 A60.30+0.21.61 1、標(biāo)注輪轂深、標(biāo)注輪轂深d+td+t1 1及公差及公差2 2、標(biāo)注槽寬、標(biāo)注槽寬b b及公差及公差3 3、標(biāo)注對(duì)稱度公差、標(biāo)注對(duì)稱度公差4 4、標(biāo)注表面粗糙度、標(biāo)注表面粗糙度39三、圓錐三、圓錐1. 錐度與

28、錐角錐度與錐角2. 圓錐公差圓錐公差圓錐公差圓錐公差項(xiàng)目有項(xiàng)目有圓錐直徑公差圓錐直徑公差、圓錐角公差圓錐角公差、圓錐的圓錐的形狀公差（形狀公差（圓錐素線直線度公差、截面圓度公差圓錐素線直線度公差、截面圓度公差）和和給定給定截面圓錐直徑公差截面圓錐直徑公差。3. 圓錐配合圓錐配合間隙配合；緊密配合；過(guò)盈配合間隙配合；緊密配合；過(guò)盈配合 。40第十一章第十一章 圓柱齒輪的互換性圓柱齒輪的互換性一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的要求一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的要求o傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 o傳動(dòng)的平穩(wěn)性傳動(dòng)的平穩(wěn)性o載荷分布的均勻性載荷分布的均勻性 o傳動(dòng)側(cè)隙的合理性傳動(dòng)側(cè)隙的合理性w如用于分度機(jī)構(gòu)、讀數(shù)機(jī)構(gòu)的齒輪，傳

29、動(dòng)比應(yīng)準(zhǔn)確，側(cè)重如用于分度機(jī)構(gòu)、讀數(shù)機(jī)構(gòu)的齒輪，傳動(dòng)比應(yīng)準(zhǔn)確，側(cè)重運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求；w對(duì)高速傳遞動(dòng)力齒輪，應(yīng)減少?zèng)_擊、振動(dòng)和噪音，側(cè)重對(duì)高速傳遞動(dòng)力齒輪，應(yīng)減少?zèng)_擊、振動(dòng)和噪音，側(cè)重工工作平穩(wěn)性要求作平穩(wěn)性要求；w對(duì)用于起重機(jī)械、礦山機(jī)械等低速動(dòng)力齒輪，強(qiáng)度是主要對(duì)用于起重機(jī)械、礦山機(jī)械等低速動(dòng)力齒輪，強(qiáng)度是主要的，側(cè)重的，側(cè)重接觸均勻性要求接觸均勻性要求。w為保證運(yùn)動(dòng)的靈活性，每種齒輪傳動(dòng)的為保證運(yùn)動(dòng)的靈活性，每種齒輪傳動(dòng)的齒側(cè)間隙齒側(cè)間隙都必須符都必須符合要求。合要求。41二、齒輪加工誤差二、齒輪加工誤差幾何偏心幾何偏心運(yùn)動(dòng)偏心運(yùn)動(dòng)偏心機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤

30、差滾刀的安裝誤差和加工誤差滾刀的安裝誤差和加工誤差1. 1. 產(chǎn)生加工誤差的原因產(chǎn)生加工誤差的原因（1 1）按）按誤差方向誤差方向分為徑向誤差、切向誤差和軸向誤差三種。分為徑向誤差、切向誤差和軸向誤差三種。（2 2）按）按周期性特點(diǎn)周期性特點(diǎn)分類：齒輪為圓周分度零件，其誤差分類：齒輪為圓周分度零件，其誤差具有周期性。具有周期性。長(zhǎng)周期誤差長(zhǎng)周期誤差：以：以一轉(zhuǎn)為周期一轉(zhuǎn)為周期的誤差。它主要影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求；主要由的誤差。它主要影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求；主要由幾何偏幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心心和運(yùn)動(dòng)偏心引起。引起。短周期誤差短周期誤差：以：以一齒為周期一齒為周期的誤差，在齒輪一轉(zhuǎn)中多次重復(fù)出現(xiàn)。它主

31、要影響工作平的誤差，在齒輪一轉(zhuǎn)中多次重復(fù)出現(xiàn)。它主要影響工作平穩(wěn)性要求。主要由穩(wěn)性要求。主要由機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤差以及滾刀的制造誤差與安裝誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈的短周期誤差以及滾刀的制造誤差與安裝誤差引起。引起。2. 2. 加工誤差的分類加工誤差的分類（3 3）按）按齒輪誤差項(xiàng)目齒輪誤差項(xiàng)目對(duì)齒輪傳動(dòng)性能的主要影響分為：對(duì)齒輪傳動(dòng)性能的主要影響分為：第第I I組誤差組誤差：影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差。：影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差。第第IIII組誤差組誤差：影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差。：影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差。第第IIIIII組誤差組誤差：影響載荷分布均勻性的誤差。：影響載荷分布均勻性的誤差。42三、齒輪檢驗(yàn)的誤

32、差項(xiàng)目三、齒輪檢驗(yàn)的誤差項(xiàng)目影響運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差項(xiàng)目（第影響運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差項(xiàng)目（第I組）組） o齒距累積總偏差（齒距累積總偏差（F Fp p）及及k個(gè)齒距累積偏差個(gè)齒距累積偏差（F Fpkpk） o切向綜合總偏差（切向綜合總偏差（F F i i） o徑向綜合總偏差（徑向綜合總偏差（F Fi i）o齒圈徑向跳動(dòng)（齒圈徑向跳動(dòng)（F Fr r） o公法線長(zhǎng)度變動(dòng)（公法線長(zhǎng)度變動(dòng)（F Fw w）43影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差項(xiàng)目（第影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差項(xiàng)目（第II組）組） o單個(gè)齒距偏差單個(gè)齒距偏差 （f fptpt ）o齒廓偏差齒廓偏差o一齒切向綜合誤差（一齒切向綜合誤差（f f i i） o一齒徑向綜

33、合誤差（一齒徑向綜合誤差（f fi i） o基圓齒距偏差（基圓齒距偏差（f fpbpb）44載荷分布均勻性的誤差項(xiàng)目（第載荷分布均勻性的誤差項(xiàng)目（第III組）組） o1 1 螺旋線偏差螺旋線偏差o2 2 軸向齒距偏差軸向齒距偏差45齒輪副的誤差項(xiàng)目齒輪副的誤差項(xiàng)目一、一、軸線的平行度偏差軸線的平行度偏差f 、f二、二、接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)三、三、側(cè)隙側(cè)隙46四、四、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)u按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒輪及齒輪副分為按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒輪及齒輪副分為1212個(gè)個(gè)精度等級(jí)，精度由高到低依次為：精度等級(jí)，精度由高到低依次為：l l，2 2，3 3，1212級(jí)。其中級(jí)。其中1 1，2 2級(jí)是為發(fā)展前景而規(guī)定的。級(jí)是為發(fā)展前景而規(guī)定的。u齒輪副中，兩個(gè)齒輪的精度等級(jí)一般是相同的，也允許采用不同等級(jí)。齒輪副中，兩個(gè)齒輪的精度等級(jí)一般是相同的，也允許采用不同等級(jí)。1. 齒輪精度等級(jí)齒輪精度等級(jí)2. 2. 齒輪副側(cè)隙齒輪副側(cè)隙jn1 補(bǔ)償溫升引起變形所需的最小側(cè)隙量補(bǔ)償溫升引起變形所需的最小側(cè)隙量jn2保證正常潤(rùn)滑所需的最小側(cè)隙量保證正常潤(rùn)滑所需的最小側(cè)隙量3. 3. 控制側(cè)隙精度項(xiàng)目控制側(cè)隙精度項(xiàng)目u對(duì)齒輪傳動(dòng)是對(duì)齒輪傳動(dòng)是中心距極限偏差中心距極限偏差(fa) ；u