《男西服、大衣》

1、GB/T 26642009發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會2010-01-01實施2009-03-19發(fā)布男西服、大衣Mens suits and coatsGB/T 26642009代替GB/T 26642001 中華人民共和國國家標準ICS 61.020Y 76 2前 言本標準代替GB/T 2664-2001男西服、大衣。本標準與GB/T 2664-2001的主要技術性差異如下：修改了標準的適用范圍；補充了規(guī)范性引用文件；補充了產(chǎn)品使用說明的內(nèi)容；修改了外觀疵點的內(nèi)容； 增加了pH值、可分解致癌芳香胺染料、異味、水洗后尺寸變化率、面料撕破強力等考核要求；增

2、加了耐皂洗色牢度、耐濕摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度的考核要求；修改了紕裂的考核要求；修改了成品質量缺陷判定的內(nèi)容；修改了單件外觀判定內(nèi)容；修改了附錄A的內(nèi)容。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國服裝標準化技術委員會（SAC/TC 219）歸口。本標準由全國服裝標準化技術委員會負責解釋。本標準主要起草單位：上海市服裝研究所、杭州市質量技術監(jiān)督檢測院、溫州市質量技術監(jiān)督檢測院、寧波杉杉股份有限公司、浙江喬治白服飾股份有限公司、羅蒙集團股份有限公司、喬頓集團有限公司、寧波雅戈爾西服廠、福建柒牌集團有限公司、利郎（中國）有限公司、浙江東蒙制衣有限公司、希努爾男裝

3、股份有限公司。本標準主要起草人：許鑒、顧紅烽、林歐文、林月梅、林德培、盛志飛、沈應琴、張明杰、洪肇設、王聰星、池慧杰、王桂波、聶雅淵、秦威。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 2664-1993、GB/T 2664-2001。15男西服、大衣1 范圍 本標準規(guī)定了男西服、大衣的要求、檢測方法、檢驗分類規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于以毛、毛混紡及交織品、仿毛等機織物為主要面料生產(chǎn)的男西服、大衣等毛呢類服裝。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而

4、，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡GB/T 1335.1 服裝號型 男子GB/T 1335.3 服裝號型 兒童GB/T 2910 紡織品 二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學分析方法GB/T 2911 紡織品 三組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學分析方法GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.2 紡織品 織物撕破性能 第2 部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 39

5、21 紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度GB/T 4802.1 紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓軌跡法GB/T 4841.3 染料染色標準深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4 消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明GB/T 5711 紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度GB/T 5713 紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則及極限數(shù)值的表示和判定GB/T 84272008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8630 紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T 14304

6、 毛呢套裝規(guī)格GB/T16988 特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測定GB 18401 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范FZ/T 01026 紡織品 四組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學分析方法FZ/T 01048 蠶絲/羊絨混紡產(chǎn)品混紡比的測定FZ/T 01053 紡織品 纖維含量的標識FZ/T 01057（所有部分） 紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T 80002 服裝標志、包裝、運輸和貯存FZ/T80004 服裝成品出廠檢驗規(guī)則FZ/T 80007.1 使用粘合襯服裝剝離強度測試方法FZ/T 80007.3 使用粘合襯服裝耐干洗測試方法3 要求3.1 使用說明

7、 使用說明按GB 5296.4和GB18401標準規(guī)定執(zhí)行。3.2 號型規(guī)格3.2.1 號型設置按GB/T 1335.1和GB/T 1335.3規(guī)定選用。3.2.2 成品主要部位規(guī)格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.3和GB/T 14304有關規(guī)定自行設計。3.3 原材料3.3.1 面料 按國家有關紡織面料標準選用符合本標準質量要求的面料。3.3.2 里料 采用與面料性能、色澤相適宜的里料，特殊設計除外。3.3.3 輔料3.3.3.1 襯布 采用與面料性能、色澤相適宜的襯布。3.3.3.2 墊肩 采用棉或化纖等材料。3.3.3.3 縫線 采用適合所用面輔料、里料質量的縫線。釘扣線應

8、與扣的色澤相適宜；釘商標線應與商標底色相適宜（裝飾線除外）。3.3.3.4 鈕扣、附件 采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）及附件。鈕扣及附件光滑、耐用，經(jīng)洗滌和熨燙后不出現(xiàn)變形、變色、生銹、掉漆等現(xiàn)象。3.4 經(jīng)緯紗向3.4.1 前身：經(jīng)紗以領口寬線為準，不允斜。3.4.2 后身：經(jīng)紗以腰節(jié)下背中線為準，西服偏斜不大于0.5cm，大衣傾斜不大于1.0cm；條格料不允斜。3.4.3 袖子：經(jīng)紗以前袖縫為準，大袖片偏斜不大于1.0cm，小袖片偏斜不大于1.5cm（特殊工藝除外）。3.4.4 領面：緯紗偏斜不大于0.5cm，條格料不允斜。3.4.5 袋蓋：與大身紗向一致，斜料左右對稱。3.4.6

9、掛面：以駁頭止口處經(jīng)紗為準，不允斜。3.5 對條對格3.5.1 面料有明顯條、格在1.0cm及以上的按表1規(guī)定。表1部 位對 條 對 格 規(guī) 定左右前身條料對條，格料對橫，互差不大于0.3cm。手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.2cm。大袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.3cm。袖與前身袖肘線以上與前身格料對橫，兩袖互差不大于0.5cm。袖 縫袖肘線以上，后袖縫格料對橫，互差不大于0.3cm。背 縫以上部為準，條料對稱，格料對橫，互差不大于0.2cm。背縫與后領面條料對條，互差不大于0.2cm。領子、駁頭條格料左右對稱，互差不大于0.2cm。擺 縫袖窿以下10cm處，格料對

10、橫，互差不大于0.3cm。袖 子條格順直，以袖山為準，兩袖互差不大于0.5cm。注：特別設計不受此限。3.5.2 面料有明顯條、格在0.5cm及以上的，手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.1cm。3.5.3 倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致。3.6 拼接大衣掛面允許兩接一拼，在下一至二檔扣眼之間，避開扣眼位，在兩扣眼距之間拼接。西服、大衣耳朵皮允許兩接一拼，其他部位不允許拼接。3.7 色差 袖縫、擺縫色差不低于4級，其他表面部位高于4級。套裝中上裝與下裝的色差不低于4級。3.8 外觀疵點 成品各部位疵點允許存在程度按表2規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。表2疵點名稱各 部 位 允 許 存

11、在 程 度1號部位2號部位3號部位紗 疵不允許輕微，總長度1.0cm或總面積0.3cm2以下；明顯不允許輕微，總長度1.5cm或總面積0.5cm2以下；明顯不允許毛 粒（個）135條印、折痕不允許輕微，總長度1.5cm或總面積1cm2以下；明顯不允許輕微，總長度2.0cm或總面積1.5cm2以下；明顯不允許斑 疵（油污、銹斑、色斑、水漬等）不允許輕微，總面積不大于0.3cm2；明顯不允許輕微，總面積不大于0.5cm2；明顯不允許破洞、磨損、蛛網(wǎng)不允許不允許不允許注1：各部位只允許一處允許存在程度內(nèi)的疵點。注2：輕微疵點指直觀上不明顯，通過仔細辨識才可看到的疵點；明顯疵點指直觀上較明顯，影響總體

12、效果的疵點。注3：優(yōu)等品前領面及駁頭不允許出現(xiàn)疵點。注4：未列入本標準的疵點，按其形態(tài)參照表中所列相似疵點判定。圖13.9 縫制3.9.1 針距密度按表3規(guī)定（特殊設計除外）。表3項 目針 距 密 度備 注明暗線3cm1113針包縫線3cm不少于9針手工針3cm不少于7針肩縫、袖窿、領子不低于9針手拱止口/機拱止口3cm不少于5針三角針3cm不少于5針以單面計算鎖眼細線1cm1214針粗線1cm不少于9針釘扣細線每孔不少于8根線纏腳線高度與止口厚度相適應粗線每孔不少于4根線注：細線指20tex及以下縫紉線；粗線指20tex以上縫紉線。3.9.2 各部位縫制線路順直、整齊、牢固。主要表面部位縫制

13、皺縮按男西服外觀起皺樣照規(guī)定，不低于4級。3.9.3 縫份寬度不小于0.8cm（開袋、領止口、門襟止口縫份等除外）。起落針處應有回針。3.9.4 上下線松緊適宜，無跳線、斷線、脫線、連根線頭。底線不得外露。3.9.5 領子平服，領面松緊適宜。3.9.6 绱袖圓順，前后基本一致。3.9.7 滾條、壓條要平服，寬窄一致。3.9.8 袋布的墊料要折光邊或包縫。3.9.9 袋口兩端應打結，可采用套結機或平縫機回針。3.9.10 袖窿、袖縫、底邊、袖口、掛面里口、大衣擺縫等部位疊針牢固。3.9.11 鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結不外露。3.9.12 商標、號型標志、成

14、份標志、洗滌標志位置端正、清晰準確。3.9.13 各部位明線和鏈式線跡不允許跳針，明線不允許接線，其他縫紉線跡30cm內(nèi)不得有兩處單跳或連續(xù)跳針，不得脫線。3.10 成品主要部位規(guī)格允許偏差 按表4規(guī)定。 表4 單位為厘米cm部 位 名 稱允 許 偏 差衣 長西 服±1.0大 衣±1.5胸 圍±2.0領 大±0.6總 肩 寬±0.6袖 長裝 袖±0.7連 肩 袖±1.23.11 外觀質量外觀質量按表5規(guī)定。表5部 位 名 稱外 觀 質 量 規(guī) 定領 子領面平服，領窩圓順，左右領尖不翹。駁 頭串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領嘴

15、大小對稱，領翹適宜。止 口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁，兩圓頭大小一致。前 身胸部挺括、對稱，面、里、襯服貼，省道順直。袋、袋蓋左右袋高、低、前、后對稱，袋蓋與袋口寬相適應，袋蓋與大身的花紋一致。后 背平服。肩肩部平服，表面沒有褶，肩縫順直，左右對稱。袖绱袖圓順，吃勢均勻，兩袖前后、長短一致。3.12 整燙外觀3.12.1 各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。3.12.2 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺，各部位表面不允許有沾膠。3.13 理化性能 成品理化性能按表6規(guī)定。表6項 目分等要求優(yōu)等品一等品合格品纖維含量符合FZ/T 01053規(guī)定甲醛含量/（mg/kg）符合GB1

16、8401規(guī)定pH值可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）異 味尺寸變化率/%干洗衣長-1.0+1.0；胸圍-0.8+0.8水洗衣長-1.5+1.5；胸圍-1.0+1.0干洗后起皺級差/級443覆粘合襯部位剝離強度/N/(2.5cm×10cm)6面料色牢度/級耐干洗變色4-543-4沾色4-543-4耐皂洗變色43-43-4沾色43-43耐 水變色443-4沾色43-43耐摩擦干摩擦43-43濕摩擦3-432-3耐 光淺色433深色443里料色牢度/級耐干洗沾色443-4耐皂洗沾色43-43耐 水沾色43-43耐干摩擦43-43裝飾件和繡花耐皂洗、耐干洗沾色/級3-4面料起毛起球/級精梳

17、（絨面）3-433精梳（光面）43-43-4粗梳3-433紕 裂/cm0.6面料撕破強力/N10按GB/T 4841.3標準規(guī)定，顏色大于1/12染料染色標準深度為深色，顏色小于等于1/12染料染色標準深度為淺色。注2：耐濕摩擦色牢度、水洗尺寸變化率和耐皂洗色牢度只考核使用說明注明可水洗產(chǎn)品。注3：無紡襯不考核覆粘合襯部位剝離強度。注4：紕裂試驗結果出現(xiàn)織物斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象判定為合格，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象判定為不合格。4 檢測方法4.1 檢驗工具4.1.1 鋼卷尺。4.1.2 評定變色用灰色樣卡（GB/T 250）。4.1.3 男西服外觀起皺樣照。4.1.4 男女毛呢服裝外觀疵點樣照。4.

18、1.5 精梳毛織品起球樣照（絨面）（GB/T 4802.1）、精梳毛織品起球樣照（光面）（GB/T 4802.1）、粗梳毛織品起球樣照（GB/T 4802.1）。4.1.6 胸架。4.2 成品規(guī)格測定成品主要部位的測量方法按表7和圖2規(guī)定，允許偏差按3.10條規(guī)定。 表7部 位 名 稱測 量 方 法衣 長由前身左襟肩縫最高點垂直量至底邊，或由后領中垂直量至底邊。胸 圍扣上鈕扣（或合上拉鏈）前后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周圍計算）。領 大領子攤平橫量，搭門除外。開門領不考核?？?肩 寬由肩袖縫的交叉點橫量。袖 長裝 袖由袖山最高點量至袖口邊中間。連肩袖由后領中沿袖山最高點量至袖口邊中間。注：特

19、殊需要的按企業(yè)規(guī)定。圖24.3 外觀測定4.3.1 對條對格按3.5規(guī)定。4.3.2 測定色差程度時，被測部位必須紗向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測。色差按3.7規(guī)定，與GB/T 250樣卡對比。4.3.3 成品各部位疵點允許存在程度按3.8規(guī)定，與男女毛呢服裝外觀疵點樣照對比。4.3.4 縫制按3.9規(guī)定，針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量（厚薄部位除外）。4.3.5 緯斜測定：按式（1）計算緯斜率。 緯紗（條格）傾斜與水平最大距離 緯斜率 × 100% （1） 衣 片 寬4

20、.3.6 整燙外觀按3.12規(guī)定。4.4 理化性能測定4.4.1 成品的纖維含量測定按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、GB/T16988 、FZ/T01048等規(guī)定。4.4.2 成品的甲醛含量的測定按GB/T 2912.1規(guī)定。4.4.3 成品的pH值的測定按GB/T 7573規(guī)定。4.4.4 成品的可分解致癌芳香胺染料的測定按GB/T 17592規(guī)定，采用GC/MS內(nèi)標法進行。4.4.5 成品的異味的測定按GB 18401規(guī)定。4.4.6 成品的水洗尺寸變化率的測定按GB/T 8630規(guī)定，洗滌方法采用7A程序，干燥方法采用A法。試樣數(shù)量為三件，結

21、果取三件的平均值。4.4.7 成品的干洗尺寸變化率的測定按FZ/T 80007.3規(guī)定。4.4.8 成品的覆粘合襯部位剝離強度的測定按FZ/T 80007.1規(guī)定。4.4.9 成品的耐干洗色牢度的測定按GB/T 5711規(guī)定。4.4.10 成品的耐皂洗色牢度的測定按GB/T 3921，采用試驗條件A（1），單纖維貼襯。4.4.11 成品的耐水色牢度的測定按GB/T 5713規(guī)定，采用單纖維貼襯。4.4.12 成品的耐摩擦色牢度的測定按GB/T 3920規(guī)定。4.4.13 成品的耐光色牢度的測定按GB/T 84272008中方法3規(guī)定。4.4.14 成品的起毛起球的測定按GB/T 4802.1規(guī)

22、定，與精梳毛織品起球樣照（絨面、光面）（GB/T 4802.1）、粗梳毛織品起球樣照對比。絨面精梳毛織品起球次數(shù)為400次，仿毛產(chǎn)品起毛起球壓力與次數(shù)同精梳毛織品或粗梳毛織品。4.4.15 成品的縫子紕裂程度取樣部位按表8規(guī)定，測試方法按附錄A規(guī)定。 表8取 樣 部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定后 背 縫后領中向下25cm袖 窿 縫后袖窿彎處擺 縫袖窿處向下10cm注：袖窿縫不考核里料。4.4.16 成品的撕破強力按GB/T 3917.2規(guī)定。4.4.17 尚未提及的理化性能測試取樣部位，可按測試項目在成品上任意選取。5 檢驗分類規(guī)則5.1 檢驗分類 成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5.1

23、.1 出廠檢驗按第3章規(guī)定，3.13條除外。出廠檢驗規(guī)則按FZ/T 80004規(guī)定。5.1.2 型式檢驗按第3章規(guī)定。5.2 質量等級劃分規(guī)則 成品質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。抽樣樣本中的單件產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。5.2.1 缺陷 單件產(chǎn)品不符合本標準所規(guī)定的技術要求即構成缺陷。 按照產(chǎn)品不符合標準和對產(chǎn)品的性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類： a)嚴重缺陷 嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。 b)重缺陷 不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品的外觀。但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷，稱為重缺

24、陷。 c)輕缺陷 不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。5.2.2 質量缺陷判定依據(jù)成品質量缺陷判定依據(jù)見表9。表9項目序號輕缺陷重缺陷嚴重缺陷使用說明1商標、耐久性標簽不端正，明顯歪斜；釘商標線與商標底色的色澤不適應；使用說明內(nèi)容不規(guī)范。使用說明內(nèi)容不正確。使用說明內(nèi)容缺項。輔料2縫紉線色澤、色調(diào)與面料不相適應；釘扣線與扣色澤、色調(diào)不適應。里料、縫紉線的性能與面料不適應。鎖眼3鎖眼間距互差大于0.4cm；偏斜大于0.2cm，紗線綻出。跳線；開線；毛漏；漏開眼。釘扣及附件4扣與眼位互差大于0.2cm（包括附件等）；釘扣不牢。扣與眼位互差大于0.5cm（包括附件等

25、）。鈕扣、金屬扣脫落（包括附件等）。金屬件銹蝕。經(jīng)緯紗向5緯斜超本標準規(guī)定50%及以內(nèi)。緯斜超本標準規(guī)定50%以上。對條對格6對條、對格超本標準規(guī)定50%及以內(nèi)。對條、對格超本標準規(guī)定50%以上。面料倒順毛，全身順向不一致。拼接7拼接不符合3.6規(guī)定。色差8表面部位色差不符合本標準規(guī)定的半級以內(nèi)；襯布影響色差低于4級。表面部位色差超過本標準規(guī)定半級以上；襯布影響色差低于34級。外觀疵點92號部位、3號部位超本標準規(guī)定。1號部位超本標準規(guī)定。破損等嚴重影響使用和美觀。針距10低于本標準規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）。低于本標準規(guī)定2針以上。規(guī)格允許偏差11規(guī)格超過本標準規(guī)定50%及以內(nèi)。規(guī)格超過本標準規(guī)

26、定50%以上。規(guī)格超過本標準規(guī)定100%及以上。外觀及縫制質量外觀及縫制質量12使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺。13領子、駁頭面、襯、里松緊不適宜；表面不平挺。領子、駁頭面、里、襯松緊明顯不適宜、不平挺。14領口、駁口、串口不順直；領子、駁頭止口反吐。15領尖、領嘴、駁頭左右不一致，尖圓對比互差大于0.3cm；領豁口左右明顯不一致。16領窩不平服、起皺；绱領（領肩縫對比）偏斜大于0.5cm。領窩嚴重不平服、起皺；绱領（領肩縫對比）偏斜大于0.7cm。17領翹不適宜；領外口松緊不適宜；底領外露。領翹嚴重不適宜；底領外露大于0.2cm。18肩縫不順直；不平服。肩縫嚴重不順直；不平服。19兩肩寬窄不

27、一致，互差大于0.5cm。兩肩寬窄不一致，互差大于0.8cm。20胸部不挺括，左右不一致；腰部不平服；省位左右不一致。胸部嚴重不挺括，腰部嚴重不平服。21袋位高低互差大于0.3cm；前后互差大于0.5cm。袋位高低互差大于0.8cm；前后互差大于1.0cm。22袋蓋長短，寬窄互差大于0.3cm；口袋不平服、不順直；嵌線不順直、寬窄不一致；袋角不整齊。袋蓋小于袋口（貼袋）0.5cm（一側）或小于嵌線；袋布墊料毛邊無包縫。23門、里襟不順直、不平服；止口反吐。止口明顯反吐。24門襟長于里襟，西服大于0.5cm，大衣大于0.8cm；里襟長于門襟；門里襟明顯攪豁。25眼位距離偏差大于0.4cm；眼與扣

28、位互差0.4cm；扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm。26底邊明顯寬窄不一致；不圓順；里子底邊寬窄明顯不一致。里子短，面明顯不平服；里子長，明顯外露。27绱袖不圓順，吃勢不適宜；兩袖前后不一致大于1.5cm；袖子起吊、不順。绱袖明顯不圓順；兩袖前后明顯不一致大于2.5cm；袖子明顯起吊、不順。28袖長左右對比互差大于0.7cm；兩袖口對比互差大于0.5cm。袖長左右對比互差大于1.0cm；兩袖口對比互差大于0.8cm。29后背不平、起吊；開叉不平服、不順直；開叉止口明顯攪豁；開叉長短互差大于0.3cm。后背明顯不平服、起吊。30衣片縫合明顯松緊不平；不順直；連續(xù)跳針（30cm內(nèi)出現(xiàn)兩個單跳針按

29、連續(xù)跳針計算）。表面部位有毛、脫、漏；縫份小于0.8cm；鏈式縫跡跳針有一處。表面部位毛、脫、漏，嚴重影響使用和美觀。31有疊線部位漏疊二處（包括二處）以下；衣里有毛、脫、漏。有疊線部位漏疊超過二處。32明線寬窄、彎曲。明線接線。33滾條不平服、寬窄不一致；腰節(jié)以下活里沒包縫。34輕度污漬；熨燙不平服；有明顯水花、亮光；表面有大于1.5cm的連根線頭3根及以上。有明顯污漬，污漬大于2 cm2；水花大于4 cm2。有嚴重污漬，污漬大于30cm2；燙黃等嚴重影響使用和美觀。注1：以上各缺陷按序號逐項累計計算。注2：本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據(jù)標準規(guī)定，參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。注3：丟工為重缺陷。缺

30、件為嚴重缺陷。注4：理化性能一項不合格即為該抽驗批不合格。5.3 抽樣規(guī)定 抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量 500件（含500件）以下抽驗10件。 500件以上至1000件（含1000件）抽驗20件。 1000件以上抽驗30件。 理化性能抽樣4件。5.4 判定規(guī)則5.4.1 單件（樣本）外觀判定 優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù) = 0 重缺陷數(shù) = 0 輕缺陷數(shù)4 一等品：嚴重缺陷數(shù) = 0 重缺陷數(shù) = 0 輕缺陷數(shù)6或 嚴重缺陷數(shù) = 0 重缺陷數(shù)1 輕缺陷數(shù)3 合格品：嚴重缺陷數(shù) = 0 重缺陷數(shù) = 0 輕缺陷數(shù)8或 嚴重缺陷數(shù) = 0 重缺陷數(shù)1 輕缺陷數(shù)65.4.2 批量判定 優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)90 % ，一等品、合格品數(shù)10 %（不含不合格品）。理化性能測試達到優(yōu)等品指標要求。 一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產(chǎn)品數(shù)90 % ，合格品數(shù)10 % （不含不合格品）。理化性能測試達到一等品指標要求。合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)90 % ，不合格品數(shù)10 % （不含嚴重缺陷不合格品）。理化性能測試達到合格品指標要求。當外觀縫制質量判定與理化性能判定不一致時，執(zhí)行低等級