完整版有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程

1、靖邊萬(wàn)科農(nóng)業(yè)有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程一、目的：為標(biāo)準(zhǔn)工藝操作,保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行, 制定本規(guī)程二、適用范圍：適用于本公司有機(jī)肥車(chē)間的工藝生產(chǎn)和工藝治理.三、產(chǎn)品定義：以廢菌棒、純羊糞、cMt酵菌和其它輔料為原料,經(jīng)過(guò)發(fā)酵、 腐熟而制成的系列產(chǎn)品.執(zhí)行 NY525-2021標(biāo)準(zhǔn),登記號(hào)為：陜農(nóng)肥 (2021)準(zhǔn)字1816號(hào).產(chǎn)品用編織袋付內(nèi)膜包裝,每袋凈重 40kg.四、原輔料配比技術(shù)規(guī)程1,原料及輔料(1)原料：廢菌棒、純羊糞、其它原料等.(2)輔料:CM菌種等.2 .原輔料要求保證廢菌棒水分20姒下,有機(jī)質(zhì)60姒上；純羊糞水分20刈 下,有機(jī)質(zhì)50姒上,以保證堆場(chǎng)、運(yùn)輸過(guò)程的二次污染限

2、制及堆肥 前處理的水份限制.原料不得夾雜有其它較明顯的雜質(zhì).菌種活菌數(shù) 保證2億cfu/g,雜菌率w 30%3 .配比工藝要求(1)原輔料:C/N比限制在23-28.(2)含水量：原料配比含水量限制在25%-40%(3)容重限制在 0.4-0.8g/cm 3.五、堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程1 .工藝流程前處理-主發(fā)酵-后熟發(fā)酵-后加工-包裝.2 .主要工藝條件(1)前處理的原料要求參見(jiàn)原輔料配比工藝規(guī)程.(2)微生物菌劑要用紅糖、玉米面粉在規(guī)定的溫度下擴(kuò)繁.添 加菌劑后將菌劑與原輔料混勻,并使堆肥的起始微生物含量達(dá)106個(gè)/g以上.(3)堆高大?。鹤匀煌L(fēng)時(shí),高度1米以上,寬3.0米以上,長(zhǎng)度 2.

3、0米以上.(4)溫度變化：完整的堆肥過(guò)程由低溫、中溫、高溫和降溫四 個(gè)階段組成.堆肥溫度一般在 50-60 C,最高時(shí)可達(dá)70-80 C.溫度 由低向高現(xiàn)逐漸升高的過(guò)程,是堆肥無(wú)害化的處理過(guò)程.堆肥在高溫 (45-65 C)維持10天,病原菌、蟲(chóng)卵、草籽等均可被殺死.(5)翻堆:堆肥溫度上升到60度以上,保持48小時(shí)后開(kāi)始翻堆, (但當(dāng)溫度超過(guò)70度時(shí),須立即翻堆),翻堆時(shí)務(wù)必均勻徹底,將 低層物料盡量翻入堆中上部,以便充分腐熟,視物料腐熟程度確定翻 堆次數(shù).3.入池發(fā)酵將各種原料逐層均勻布好,并灑水限制水分,再將準(zhǔn)備好的發(fā)酵 菌均勻的撒在上面,經(jīng)攪拌充分混合,要求水分調(diào)節(jié)在40-50%左右.

4、堆制在發(fā)酵池內(nèi),長(zhǎng)度可根據(jù)發(fā)酵物料多少而定(每次至少要求在米以上,堆好后勿壓,用塑料覆蓋保溫保水.每2-5天翻垛一次,以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵均勻,發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過(guò)干,應(yīng)及 時(shí)在翻堆時(shí)噴灑水分,保證順利發(fā)酵,如此經(jīng) 7-15天的發(fā)酵到達(dá)完 全腐熟.4,溫度測(cè)量在物料入梢24-48小時(shí)后開(kāi)始用50厘米以上的探測(cè)溫度計(jì)多位置測(cè) 量溫度并做好記錄,得到60-70度保持兩天,保證殺死病原菌、草籽、 蟲(chóng)卵等,但視情況而定,預(yù)防過(guò)度發(fā)酵.隨后進(jìn)行攪拌一到兩次物 料發(fā)出惡臭,有大量水分蒸發(fā).視情況反復(fù)測(cè)量攪拌,一直到溫度 開(kāi)始下降到40度進(jìn)入后期腐熟階段物料惡臭消失,有一股清香味, 顏色轉(zhuǎn)為黑褐色,有

5、時(shí)有明顯的白色菌絲.溫度降到 40度以下時(shí), 將物料導(dǎo)入陳化區(qū)進(jìn)行陳化,直到測(cè)量溫度穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入下個(gè)工序或直 接包裝入庫(kù).5.工藝流程圖發(fā)酵工藝流程圖:六、生產(chǎn)加工規(guī)程1、粉碎一是先檢查粉碎機(jī)脫棒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,撥齒、篩底和輸送 帶是否完好,否那么立即更換二是混合好的物料暫放區(qū)、粉碎區(qū)和包裝區(qū)一定要嚴(yán)格區(qū)分三是開(kāi)啟粉碎機(jī)開(kāi)關(guān)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后勻速向粉碎機(jī)中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎機(jī)為準(zhǔn),嚴(yán)防廢磚塊,編織袋,鐵器等硬質(zhì) 異物參加粉碎機(jī)內(nèi),以防人身與機(jī)器平安.四是粉碎的過(guò)程中一定要注意檢查機(jī)器情況,經(jīng)常潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部分,如有損壞立即更換.2、物料的領(lǐng)取與輸送一是根據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求,領(lǐng)取與

6、輸送生產(chǎn)所需物料.二是各物料必須整潔的擺放在物料暫存區(qū),區(qū)清楚確易于識(shí)別.三是領(lǐng)料必須填寫(xiě)領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料,領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉(cāng)管必須簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量.3、配料攪拌一是檢測(cè)原料是否準(zhǔn)備齊全,場(chǎng)地是否清理干凈.二是先將各物料根據(jù)配方要求均勻合理的一層一層鋪在混料區(qū), 然后翻混到達(dá)物料混合均勻?yàn)闇?zhǔn).4、包裝一是檢查機(jī)器運(yùn)裝是否正常,包裝袋標(biāo)識(shí)粘貼是否完整、牢固, 定量系統(tǒng)是否校正,縫包機(jī)是否加油維護(hù),場(chǎng)地是否清理干凈.二是翻開(kāi)粉碎機(jī)出料口將粉碎的產(chǎn)品裝入包裝袋中, 包裝前一定 要檢查是否出現(xiàn)較多粗纖維粉碎不好的、產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、細(xì)度 不一致、結(jié)塊發(fā)白等情況,如果出現(xiàn)不能包裝

7、,必須重新進(jìn)行篩分處 理才能包裝.三是確定產(chǎn)品外觀符合要求后,準(zhǔn)確稱(chēng)量 40kg/包,進(jìn)行縫包操 作,將包裝好的成品入庫(kù)保存.七、不合格產(chǎn)品治理制度(一)不合格產(chǎn)品的劃定1、原材料不合格品(1)原材料進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí),質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行重新取樣檢驗(yàn),決定該材料合格或不合格.(2)對(duì)緊缺原材料的關(guān)鍵工程,已檢驗(yàn)判定為不合格產(chǎn)品時(shí)由 質(zhì)監(jiān)科簽發(fā)不合格產(chǎn)品報(bào)告單,經(jīng)供銷(xiāo)科出報(bào)告,提出處理意見(jiàn).廠 長(zhǎng)批準(zhǔn)后,方可使用,質(zhì)監(jiān)科應(yīng)將反響意見(jiàn)在 原材料不合格品處理臺(tái) 賬中登記在案查考.(3)已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫(kù),不合格原材料在 供銷(xiāo)科處理過(guò)程中,質(zhì)監(jiān)科應(yīng)積極配合以維護(hù)企業(yè)利益.2、

8、產(chǎn)品不合格品(1)產(chǎn)品第一次抽檢不合格時(shí),質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽 樣復(fù)驗(yàn),判定該產(chǎn)品是否合格.(2)產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn),有某一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不合格,應(yīng)按不合格 品處理.(3)凡可返工的不合格品,應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標(biāo)志允 許生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行返工處理,但返工后仍不符合質(zhì)量指標(biāo),作次品處理.二不合格產(chǎn)品的處理1、凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)堆放,不準(zhǔn)和合格品堆 放在一起,并填寫(xiě) 不合格品報(bào)告單,送有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間.2、不能返工處理的,但有實(shí)驗(yàn)價(jià)值的次品,而且用戶同意接收 也可出廠,但不能計(jì)算產(chǎn)量、產(chǎn)值.3、有使用價(jià)值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標(biāo)志.4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)及時(shí)查詢?cè)?采取

9、舉措,防 止再次生產(chǎn),如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時(shí),質(zhì)檢科應(yīng)及時(shí)向分管質(zhì)量廠長(zhǎng) 匯報(bào).八、生產(chǎn)過(guò)程考核方法一實(shí)施要點(diǎn)1、車(chē)間操作人員應(yīng)確實(shí)依照生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操 作,嚴(yán)格限制生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 準(zhǔn)確把握好溫度、濕度、流量, 保證每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo).2、質(zhì)檢人員對(duì)每批次的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告單,并做 好原始記錄和存檔.3、負(fù)責(zé)質(zhì)量治理的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程 進(jìn)行巡回檢查.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)矯正,保證產(chǎn)品百分之百符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).二質(zhì)量工作考核方法1、生產(chǎn)方案的執(zhí)行情況10分檢查是否按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)方案,有一項(xiàng)沒(méi)完成 扣2-5分.2、生產(chǎn)工藝、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況10分是否執(zhí)行本企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)規(guī)程,原輔材料配比科學(xué)、 標(biāo)準(zhǔn)、配方合理,如不合格不得分.3、操作規(guī)程執(zhí)行情況10分車(chē)間操作人員是否按操作規(guī)程操作, 有無(wú)違反操作規(guī)程現(xiàn)象,有 一項(xiàng)不合格扣2-5分.4、治理制度和標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行情況10分各項(xiàng)治理制度和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否落實(shí), 有無(wú)違犯現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)一次 扣2-5分.5、設(shè)備治理執(zhí)行情況10分是否按方案對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、 保養(yǎng)和維修,檢查設(shè)備運(yùn)行記 錄,如有一項(xiàng)不合格扣2-5分.6、衛(wèi)生治理制度執(zhí)行情況1