金屬家具制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-01生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：開開料料工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.按照訂單明細(xì)要求確認(rèn)材料類別，不銹鋼材料區(qū)分201/202/304三種材質(zhì)。對照訂單要求參照樣板檢驗(yàn)訂單圖紙/樣板首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料必須有IQC的合格標(biāo)識。1.開料前的管材和鋁材等材料表面不得有裂紋、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象；管內(nèi)焊縫高度1mm。目視/測量卡尺2作業(yè)流程

2、1.尺寸公差要求1mm以內(nèi)的產(chǎn)品必須在開料機(jī)上開料,端口垂直度要求高的要在帶鋸機(jī)上開料。目視首件檢驗(yàn)/巡檢2.開料時裝夾模具使用正確，安裝到位。3.保持作業(yè)臺面和開料口的清潔，避免鐵屑等雜物壓傷材料或雜物堆積影響開料精度。3外觀1.開料后形狀規(guī)則，表面無劃傷、壓傷、裂口和毛刺等不良現(xiàn)象。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.用夾具裝夾的開料后表面無夾傷痕跡和夾變形現(xiàn)象。4尺寸1.普通鋼管厚度允許誤差0.1mm；1.2mm的不銹鋼實(shí)際厚度0.95mm；1.5mm的不銹鋼實(shí)際厚度1.15mm。對照圖紙用卷尺、角度尺和卡尺測量卷尺/卡尺/角度尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.開料尺寸和角度形狀符合工藝圖紙要求。3.圖紙沒有標(biāo)注公

3、差的:長度允許誤差 -0.5mm;角度允許負(fù)公差0.5度。直線度公差0.2MM4.開料后還要車/銑加工的部件需留3mm的加工長度。5標(biāo)示1.開料必須經(jīng)過首件確認(rèn)合格且進(jìn)行首件標(biāo)識方可批產(chǎn)。目視首件檢驗(yàn)/巡檢2.物料轉(zhuǎn)序單必須經(jīng)過品管簽字確認(rèn)無誤方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序6包裝存放1.部件的擺放要避免相互碰撞，貴重材料需要用周轉(zhuǎn)箱包裝防護(hù)目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-02生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：鉆鉆孔孔工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次

4、： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需鉆孔材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示。3.鉆孔前的材料表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.鉆孔時必須根據(jù)工藝要求選擇合適的模夾具進(jìn)行裝夾，并安裝到位。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.鉆孔時必須根據(jù)工藝要求選擇合適的基準(zhǔn)面進(jìn)行裝夾。3.保持作業(yè)臺面和夾具內(nèi)的清潔，避免鐵屑等雜物壓傷材料或雜物堆積影響鉆孔精度。3外觀1.鉆孔后表面無變形、壓傷、凹坑、

5、裂口和毛刺等不良現(xiàn)象。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.不得有明顯的披鋒,影響裝配和使用安全性的部位必須去除披鋒。3.孔位無崩口、爛邊、開裂和凹陷不規(guī)則現(xiàn)象。4尺寸1.鉆孔的數(shù)量位置符合圖紙要求；孔徑、孔距和深度等符合工藝圖紙要求。對照圖紙用卷尺和卡尺測量卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.沒有標(biāo)注公差的:孔徑誤差0.2mm;孔距誤差0.5mm;邊孔距誤差0.5MM。3.表面粗糙度符合圖紙要求，圖紙未標(biāo)注的表面粗糙度不高于3.2UM。用標(biāo)準(zhǔn)模塊做比較粗糙度模塊5標(biāo)示1.鉆孔后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性

6、重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-03生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：攻攻牙牙工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需攻牙材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示，鋁材有完整的保護(hù)膜。3.攻牙前的管材和鋁材等材料表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流

7、程1.根據(jù)工藝要求使用正確型號的絲錐。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.攻牙時用夾具固定好材料，避免出現(xiàn)錯位和走形。3.隨時清理掉攻牙后的鐵屑，保持作業(yè)臺面的清潔，避免劃傷和壓傷材料。3外觀1.外表面不得有明顯的劃傷、碰傷和明顯的夾具夾傷的痕跡。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.牙路順暢,無滑牙、崩牙、爛牙和填縫等不良現(xiàn)象。3.攻牙后必須去除掉披鋒。4尺寸結(jié)構(gòu)1.攻牙的位置和數(shù)量符合工藝圖紙要求。對照圖紙用卷尺和卡尺測量卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.螺紋深度，螺紋大小和螺距符合工藝圖紙要求。3.攻牙開孔的孔徑允許誤差0.1mm；孔距允許誤差0.5mm。4.用相對應(yīng)的螺絲試裝，連接順利精密，無滑

8、牙和擰不進(jìn)現(xiàn)象。試裝螺絲5標(biāo)示1.攻牙后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-05生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：彎彎形形工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需彎形材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視

9、/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示。3.彎形前的材料表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.根據(jù)工藝要求使用正確型號的折彎設(shè)備和模夾具。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.折彎時用夾具固定好材料，避免出現(xiàn)錯位和走形。3.隨時保持作業(yè)臺面的清潔，避免劃傷和壓傷材料；保持夾具無松動，避免出現(xiàn)尺寸形狀誤差。3外觀1.彎形處應(yīng)無明顯變形，不得出現(xiàn)起層、裂紋和開裂現(xiàn)象。目視/卡尺測量卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.彎形處圓滑一致,過渡自然；外表面不得有明顯的劃傷、碰傷、拉傷和明顯的夾具夾傷的痕跡。3.彎形處不得出現(xiàn)明顯的波紋狀損傷。4.內(nèi)彎

10、處允許存在少量輕微缺陷（沒有刺手感的拉傷長度2mm，3條；折皺處的波紋高度0.4mm，折皺長度2mm）。4尺寸結(jié)構(gòu)1.彎弧形狀符合相應(yīng)的模夾具或樣板要求。對照夾具和樣板檢驗(yàn)夾具/樣板/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.彎形長度、角度和彎曲半徑符合的尺寸于公差工藝圖紙要求。對照圖紙樣用卷尺和卡尺測量3.圖紙未標(biāo)明公差范圍的產(chǎn)品，彎形長度允許誤差1mm；彎曲角度允許誤差1度；彎曲半徑R25以內(nèi)允許誤差1mm,R25以上允許誤差2mm。4.彎形處圓度誤差：25mm允許偏差2mm,25mm允許偏差2.5mm。5標(biāo)示1.彎形后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1

11、.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-04生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：銑銑加加工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需加工材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示，鋁材有完整的保護(hù)膜。3.加工前的管材和鋁材等材料表

12、面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.根據(jù)工藝要求使用正確型號的加工設(shè)備和夾具。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.銑加工時固定好材料，避免出現(xiàn)錯位和走形。3.隨時清理掉加工后的鐵屑，保持作業(yè)臺面的清潔，避免劃傷和壓傷材料。3外觀1.外表面不得有明顯的劃傷、碰傷和明顯的夾具夾傷的痕跡。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.不得有明顯的披鋒,影響裝配和使用安全性的部位必須去除披鋒。3.銑R口時銑口要對稱，不得有明顯的尖角或棱角,銳邊倒角0.5-1*450。4.輪廓線交接處應(yīng)圓滑過渡,輪廓線應(yīng)完整,無崩口、爛邊、起毛和開裂等不良現(xiàn)象。4尺寸結(jié)構(gòu)1.銑口的位置形狀和數(shù)量符合圖紙要

13、求。對照圖紙用卷尺和卡尺測量卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.銑口長度、角度、寬度和深度的尺寸與公差范圍符合圖紙要求。3.圖紙沒有明確規(guī)定的銑口，長、寬允許誤差0.5mm；深度允許誤差0.2mm；角度允許誤差0.5度。4.R口于相配合的管件吻合，縫隙2mm，不得影響焊接。試裝配后測量縫隙卡尺5標(biāo)示1.銑加工后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-06生效日期：2 0 0 9 年 0 8

14、月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：沖沖壓壓工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需沖壓材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示。3.沖壓前的材料表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.根據(jù)工藝要求使用正確型號的沖壓設(shè)備和模夾具。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.沖壓時用模夾具固定好材料，避免出現(xiàn)錯位和走形。3.隨時保持作業(yè)臺面和模夾具的清潔，避免劃傷

15、和壓傷材料；保持模夾具無松動和明顯磨損，避免出現(xiàn)尺寸形狀誤差。3外觀1.沖壓后應(yīng)無明顯變形，不得出現(xiàn)起層、裂紋和開裂現(xiàn)象。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.彎曲處弧度圓滑一致,過渡自然；外表面不得有明顯的劃傷、碰傷、拉傷、碰扁和明顯的模夾具夾傷的痕跡。3.沖孔處無明顯披鋒和毛刺,有明顯披鋒和毛刺的必須去掉。4尺寸結(jié)構(gòu)1.沖壓成型后的尺寸和形狀符合圖紙要求。對照圖紙樣用卷尺和卡尺測量圖紙/卷尺/卡尺/塞規(guī)首件檢驗(yàn)/抽檢2.沖孔的形狀、位置和數(shù)量符合圖紙要求。3.鐵板類沖壓成型后的長寬允許誤差0.5mm；厚度允許誤差0.2mm；孔徑允許誤差0.1mm;孔距允許誤差0.5mm。4.鐵板沖壓成型后的翹曲度0.4m

16、m。放置于平臺用塞規(guī)檢驗(yàn)5標(biāo)示1.沖壓后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-07生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：調(diào)調(diào)校校工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1半成品確認(rèn)1.需調(diào)校半成品的種類、型號、尺寸規(guī)格和材質(zhì)符合圖紙

17、要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺抽檢2.所有待調(diào)校半成品有品管的合格標(biāo)示。3.調(diào)校前的半成品表面不得有破損、開裂、生銹和嚴(yán)重變形等不良現(xiàn)象。2外觀1.調(diào)校后不得出現(xiàn)破損、開裂、起層、裂紋和變形現(xiàn)象。目視抽檢2.框架線條流暢，彎曲處弧度圓滑一致,過渡自然；外表面不得有明顯的劃傷、碰傷、拉傷、碰扁、凹痕和明顯的模夾具夾傷的痕跡。3.沖孔處、端口和邊緣無披鋒和毛刺。3尺寸結(jié)構(gòu)1.調(diào)校后形狀、尺寸和角度符合圖紙、模夾具或樣板要求。對照圖紙樣板和模夾具測量卡尺/卷尺/塞規(guī)抽檢2.尺寸和角度誤差符合圖紙公差要求；圖紙無公差要求的產(chǎn)品，長寬允許誤差1mm，角度允許誤差1度；具體以不影響裝配或下工序作

18、業(yè)要求。3.整體翹曲度1mm。4標(biāo)示1.調(diào)校后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。5存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-08生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：車車加加工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 1 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需加工材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求

19、。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示。3.加工前的材料表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.根據(jù)工藝要求使用正確型號的車床設(shè)備和模夾具。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙巡檢2.加工時固定好材料避免出現(xiàn)錯位和走形。3.隨時保持作業(yè)臺面和設(shè)備的清潔，避免劃傷和壓傷材料；保持模夾具無松動和明顯磨損，避免出現(xiàn)尺寸形狀誤差。3外觀1.外表面不得有劃傷、凹坑、棱角、毛刺和生銹現(xiàn)象；按圖紙要求倒角。目視抽檢2.凡在安裝與使用過程中與人體接觸到的銳邊應(yīng)倒角0.5-1*450。3.螺紋牙路順暢,無缺牙、爛牙、滑絲和填縫等不良現(xiàn)象。4尺寸結(jié)構(gòu)1.車件的長度、

20、外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋大小和螺距必須符合圖紙要求。對照圖紙用卡尺和螺紋規(guī)檢驗(yàn)卡尺/螺紋規(guī)抽檢2.車件的形狀、位置公差必須在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。3.車件表面粗糙度1.6m。用粗糙度模塊做對比粗糙度模塊4.車件的不圓度0.1mm?？ǔ邷y量卡尺5標(biāo)示1.車加工后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-09生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)

21、標(biāo)題題：焊焊接接工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需焊接材料的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.所用材料有品管的合格標(biāo)示。3.焊接前的材料或半成品表面不得有裂紋、毛刺、壓痕、銹斑和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.根據(jù)工藝要求使用正確的焊接方式（二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊）和模夾具。目視/對照工藝圖紙檢驗(yàn)工藝圖紙首件檢驗(yàn)/巡檢2.焊接時固定好材料避免出現(xiàn)錯位和走形，有定位銷的要插好定位銷。3.隨時保持作業(yè)臺面和設(shè)備的清潔，避免劃傷和壓

22、傷材料；保持模夾具無松動和明顯磨損，避免出現(xiàn)尺寸形狀誤差。3外觀1.焊點(diǎn)飽滿寬度均勻一致,最大寬度不超過5mm。目視/測量卡尺首件檢驗(yàn)/抽檢2.焊接處無脫焊、虛焊、焊穿、漏焊、夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭等不良現(xiàn)象；二氧化碳保護(hù)焊允許出現(xiàn)輕微的飛濺（長度0.5mm,不集中的4處)。3.焊接后應(yīng)無明顯歪斜、錯位和咬邊現(xiàn)象；允許存在輕微的焊接凹陷和變形。4.焊接處波紋的高低差值:二氧化碳保護(hù)焊不大于1mm,氬弧焊不大于0.8mm。5.裝配后完全看不到的焊口(如沙發(fā)架) ,對咬邊、劃傷、碰傷、氣孔、焊接波紋、焊接寬度不作嚴(yán)格要求；但不得有影響裝配的焊疤或其它異物。6.材料或半成品外表面不得有明顯的劃傷、

23、碰傷、不得有明顯的夾具夾傷的痕跡。4尺寸1.焊接后尺寸和角度符合工藝圖紙要求。對照圖紙測量卷尺、卡尺、角度尺、直角尺、塞規(guī)首件檢驗(yàn)/抽檢2.整件焊接后尺寸（長、寬、高、對角線）誤差不大于3mm。3.整件焊接后鄰邊垂直度不大于2mm。4.角度誤差不大于1度。5.整件焊接后翹曲度和平穩(wěn)度2mm。質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-09生效日期：2 0 0 9 年 0 5 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：焊焊接接工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 2 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案5

24、結(jié)構(gòu)功能1.鋼板、扁鐵對接焊接處應(yīng)先磨斜面再焊接,圓管對接焊接處應(yīng)在對接處增加加強(qiáng)管以保證焊接強(qiáng)度。目視首件檢驗(yàn)/抽檢2.焊接強(qiáng)度：焊接處用600N的拉力，反復(fù)拉5次，焊接位無開裂。拉力測試?yán)τ?標(biāo)示1.車加工后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。7存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-10生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：打打磨磨工工

25、序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需打磨材料或半成品的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺抽檢2.有品管的合格標(biāo)示。3.打磨前的材料或半成品表面不得有裂紋、脫焊、漏焊和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.確定產(chǎn)品的打磨部位，打磨區(qū)域僅限于焊接部位或有焊渣的部位。目視/對照工藝要求檢驗(yàn)巡檢2.打磨范圍不得寬于焊縫寬度的5倍。3.使用合適的打磨機(jī)和砂輪，先粗砂后細(xì)砂，電鍍件和不銹鋼件最后一道砂不低于240#，油漆件最后一道砂不低于120#。3外觀1.焊接處打磨

26、后無砂眼和咬邊現(xiàn)象,焊渣清除干凈。目視/測量卡尺/粗糙度模塊全檢2.管件焊接處打磨圓滑自然,輪廓清晰,管件本身不得有凸凹不平現(xiàn)象；油漆件允許存在0.3mm的高低不平。3.鋼板、扁鐵對接焊接處平整，看不到焊接的痕跡；打磨處無粗砂紋,電鍍件粗糙度2.5m，油漆件粗糙度3.2m。4.產(chǎn)品設(shè)計有特別要求如去毛刺、修邊、修尖角或修補(bǔ)前工序加工缺陷的打磨工序應(yīng)按產(chǎn)品要求處理。5.對裝配后不會經(jīng)?？吹交虿幻黠@的表面(B面)，電鍍件和不銹鋼件打磨處允許存在0.3mm的高低不平,允許存在細(xì)小砂眼或輕微咬邊；最后一道砂允許使用低于240#的砂輪打磨。目視/測量卡尺/粗糙度模塊全檢6.對裝配后不會經(jīng)?？吹交虿幻黠@的

27、表面(B面)，油漆件打磨處允許存在0.5mm的高低不平，允許存在細(xì)小砂眼或輕微咬邊；最后一道砂允許用80#的砂輪打磨。7.對裝配后完全看不到的表面(C面),可以不打磨或只作去焊渣處理。8.調(diào)校后表面應(yīng)無明顯碰傷、劃痕、錘印、凹坑和明顯夾具夾傷的痕跡。4尺寸調(diào)校1.調(diào)校后平面翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、著地平穩(wěn)性、平行度、水平偏差和垂直度符合圖紙或模夾具要求。產(chǎn)品放置于水平面，用直角尺、塞尺和卡尺測量?？ǔ?塞尺/直角尺抽檢2.圖紙未明確規(guī)定的,產(chǎn)品整體成型后平面翹曲度3mm,平整度0.2mm,鄰邊垂直度3mm,著地平穩(wěn)性2mm,水平偏差7。3.架子類左右或前后長度、寬度、高度應(yīng)一致，誤差不超過

28、3mm。卷尺測量卷尺質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-10生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：打打磨磨工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 2 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案5標(biāo)示1.打磨后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.

29、5.2-WI-11-11生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：拋拋光光工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.需打磨材料或半成品的種類、型號和尺寸規(guī)格符合圖紙要求。目視/對照圖紙測量圖紙/卷尺/卡尺抽檢2.有品管的合格標(biāo)示。3.拋光前的材料或半成品表面不得有裂紋、脫焊、漏焊和變形等不良現(xiàn)象。2作業(yè)流程1.確定產(chǎn)品的拋光部位和拋光要求，不同材料有不同的拋光要求。目視/對照工藝要求檢驗(yàn)巡檢2.按照工藝要求使用正確的拋光工具和合適的拋光

30、流程。3.電鍍件先用不低于206#的砂輪拋光，再過麻輪，不銹鋼件還要過一遍布輪。3產(chǎn)品A面外觀1.拋光紋理為工件的長度方向或桿件的軸線方向,且紋理一致。目視/手感全檢2.電鍍件拋光砂紋均勻細(xì)膩,無粗砂紋，要有一定得光亮度；不銹鋼件表面光亮如鏡面效果,無拋光砂紋印,允許出現(xiàn)輕微的布輪印。3.拋光后不得有明顯的尖角、銳邊和毛刺。4.外表面輪廓圓滑完整,不得出現(xiàn)碰傷、劃傷、碰凹和拋光變形的現(xiàn)象。5.焊接處不得有氣孔、麻點(diǎn)、凸凹變形和材料本身的材質(zhì)缺陷如砂眼和開裂；不銹鋼件焊接處還不能有發(fā)黃、發(fā)黑等氧化現(xiàn)象。產(chǎn)品B面和C面外觀6.對裝配后不會經(jīng)?？吹交虿幻黠@的表面(B面)，電鍍件在拋面處允許出現(xiàn)輕微的

31、砂眼、劃傷、碰凹和凸凹不平現(xiàn)象，但不允許出現(xiàn)成片的砂眼或麻點(diǎn)；焊接處允許出現(xiàn)輕微咬邊。目視/手感全檢7.對裝配后不會經(jīng)?？吹交虿幻黠@的表面(B面)，不銹鋼件在焊接完畢拋面時,允許出現(xiàn)輕微的砂眼、劃傷、碰凹和凸凹不平；表面鏡面允許出現(xiàn)輕微霧狀和輕微麻輪??；焊接處允許出現(xiàn)輕微咬邊。8.對裝配后完全看不到的表面(C面),電鍍件在焊接完畢拋面時,允許出現(xiàn)粗砂紋和砂眼、劃傷、碰凹和凸凹不平等不良現(xiàn)象；焊接處允許出現(xiàn)咬邊。9.對裝配后完全看不到的表面(C面),不銹鋼在焊接完畢拋面時,允許出現(xiàn)砂紋和砂眼、劃傷、碰凹以及凸凹不平；表面不要求鏡面效果,無需拋布輪,焊接處允許出現(xiàn)咬邊及表面氧化現(xiàn)象。10.噴塑和油

32、漆制品因材質(zhì)方面的原因或產(chǎn)品特別要求需作拋光處理時，僅需將產(chǎn)品表面嚴(yán)重凸凹不平、麻點(diǎn)等材質(zhì)缺陷用180砂進(jìn)行粗拋,或用砂帶機(jī)進(jìn)行粗拋；拋光后無明顯大砂眼或成片砂眼、麻點(diǎn)和披鋒,整體外形棱角完整,線條流暢,過渡圓滑。質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-11生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/3.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：打打磨磨工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 2 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案4包裝1.拋光后的產(chǎn)品在發(fā)外電鍍前必須用珍珠棉或氣泡袋包裝。目視包裝圖全檢2.凡

33、成品裝配后直接露在外面的部位都必須用珍珠棉進(jìn)行包裝,并用透明膠帶纏緊。3.包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品疊放時金屬部位無直接碰撞,裝箱的配件相互之間無直接摩擦。5標(biāo)示1.包裝后填寫清楚轉(zhuǎn)移單，貼在明顯處。目視巡檢2.轉(zhuǎn)移前必須有品管確認(rèn)的合格標(biāo)示。6存放搬運(yùn)1.部件的擺放要避免相互碰撞。目視2.避免存放在潮濕或酸性重的環(huán)境里。編制/日期： 審核/日期：批準(zhǔn)/日期：質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-12生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/1.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：吸吸盤盤粘粘接接工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 1 頁,

34、共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案1材料確認(rèn)1.待加工的玻璃和吸盤的顏色、尺寸規(guī)格、處理方式和材質(zhì)符合圖紙或訂單要求。對照訂單要求參照樣板檢驗(yàn)訂單/圖紙全檢2.所用材料都有IQC的合格標(biāo)識。目視玻璃類進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/吸盤類進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.待加工的玻璃和吸盤的外觀質(zhì)量符合進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。參照進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)2無影膠選擇與應(yīng)用1.油漆玻璃用6129A+BUV結(jié)構(gòu)膠水；鋁質(zhì)吸盤用3023膠水；不銹鋼吸盤使用6128或迪碼膠水；吸盤直徑30mm用迪馬膠水；吸盤直徑30mm用6128膠水。目視/測量卷尺全檢2.不得使用過期和開封超過15天的無

35、影膠；膠水存放冰箱內(nèi)，溫度保持10度，使用時應(yīng)提前15分鐘取出，待回復(fù)到常溫時再使用。目視/溫度計進(jìn)行測量溫度計3吸盤清潔1.用專用清潔劑、40-50溫水，采用1：20的比例配制攪拌均勻，將裝好吸盤的托盤放在溫水中浸泡5分鐘以上。溫度計測量水溫，時鐘計時。溫度計/時鐘巡檢2.取出吸盤連帶托盤一起在清水中浸泡5分鐘以上，然后用清水沖洗掉污漬，最后用干布將吸盤擦拭，確保吸盤上沒有油漬和殘渣。目視時鐘4吸盤定位依照圖紙要求進(jìn)行定位與選擇該產(chǎn)品的定位夾具，手工定位：玻璃無配合時允許偏差1mm;玻璃有配合時允許偏差0.5mm;使用夾具定位時允許偏差0.5mm。卷尺卡尺測量卷尺/卡尺全檢5無影燈使用無影燈

36、功率必須在4毫瓦以上，吸盤照烤時間必須保持在6090秒。測試儀進(jìn)行測試/定時表檢測測試儀/定時表巡檢6吸盤粘接施膠后立即壓合，壓合過程均衡受力，使用膠膜厚度保持均勻一致，不得在壓合過程來回拖拉。目視巡檢7完工清潔玻璃與吸盤邊緣膠水應(yīng)清潔干凈，光玻和油漆玻不得用酒精擦試；藥水砂和磨砂玻允許將干凈的布上加人少許的酒精擦試，但不能直接讓酒精接觸吸盤表面。目視巡檢8吸盤粘接強(qiáng)度測試粘接強(qiáng)度時，保持150mm的拉力臂長度；吸盤直徑30mm時，粘接拉力400N；吸盤直徑30mm時，粘接拉力300N。用拉力器測試?yán)ζ鞒闄z質(zhì)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號：COP7.5.2-WI-11-12生效日期：2 0

37、0 9 年 0 8 月 2 0 日版 本 號：A/1.0文文件件標(biāo)標(biāo)題題：吸吸盤盤粘粘接接工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)頁 次： 第 2 頁, 共 2 頁檢檢驗(yàn)驗(yàn)項項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工具具抽抽樣樣方方案案9外觀1.吸盤粘接出不得有氣泡、漏膠、雜質(zhì)、膠不到位和膠水每擦干凈等不良現(xiàn)象。目視/測量卡尺全檢2.吸盤位置正確無歪斜，油漆玻璃粘吸盤后，露出的光位0.5mm。3.玻璃刮花:每塊玻璃允許有3條5mm以內(nèi)的明花或5條3mm以內(nèi)的明花（不得有手感）,相互之間的距離不得小于300mm。測量/手感卡尺10包裝標(biāo)識1.玻璃四周用15KG泡沫卡槽固定，上下用1.0厚度12KG泡沫板蓋實(shí)，泡沫卡與玻璃之間有一張玻璃紙防護(hù)；圓形或者異形玻璃空位用5CM泡沫卡填充，內(nèi)包裝不得出現(xiàn)晃動或移動。卷尺測量/目視卷尺全檢2.根據(jù)包裝圖紙要求使用紙箱或釘木箱，紙箱材質(zhì)符合樣板要求。對照紙板樣板盒圖紙檢驗(yàn)圖紙/樣板3.印刷與嘜頭資料正確清晰，單號與條碼使用正確。對照訂單資料檢驗(yàn)訂單資料編制/日期：