ABB成套開關設備檢驗標準

1、低壓成套開關設備檢驗標準 1. 目的 為規(guī)范、正確指導低壓成套開關設備過 程檢驗和出廠檢驗的完整性及準確性，特制訂本標 準。 2. 范圍 本標準適用于戶內(nèi)正常使用的，額定電壓為交流不超過 1000V、頻率不超過 1000Hz 和額定 電壓為直流不超過 1500V 的低壓成套開關設備的過程檢驗及出廠檢驗。 3. 定義 A 電氣間隙：不同電位的兩個導電部件間最短的空間直線距離。 B 爬電距離：不同電位的兩個導電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。 C 額定工作電壓： 在規(guī)定條件下，保證電器正常工作的電壓值。對于多相電路，系指相 間電壓。 D 額定絕緣電壓： 在規(guī)定條件下，用來度量電器及其部件的不同電

2、位部分的絕緣強度、 電氣間隙和爬電距離的名義電壓值。任何一條電路的最大額定工作電壓不允許超過其 額定絕緣電壓。任一電路的工作電壓，即使在暫時，也不得超過其額定絕緣電壓的 110%。 E 額定分散系數(shù)： 是指成套設備中或成套設備一個部分中（例如一個柜架單元或框架單 元）有若干主電路，在任一時刻所有主電路通過的電流最大值的總和與該成套設備的 選定部分的所有主電路額定電流總和的比值。 F 額定短時耐受電流 （lew）:成套設備中一條電路的額定短時耐受電流是指由制造商給出 的， 該電路在規(guī)定的試驗條件下能安全承載的短時耐受電流方均根值。 除非制造商另外 規(guī)定， 該時間為 1S。 G 額定峰值耐受電流

3、（Ipk）:成套設備中一條電路的額定峰值耐受電流是指在規(guī)定的試驗 條件下，制造商規(guī)定此電路能夠圓滿承受的峰值電流。 4. 引用標準 GB7251.1 , 3 GB/T15576 GB4208 GB/T2681 JB/T9661 GB191 低壓成套開關設備和控制設備 低壓成套無功功率補償裝置 外殼防護等級 電工成套裝置中的導線顏色 低壓抽出式成套開關設備 包裝儲運圖示標識 5. 檢驗項目 5.1 結構外觀檢查： 5.1.1 柜體外形尺寸應符合表 1 的規(guī)定，若三處超差或其中任一尺寸的偏差超迂允許偏差的 1 倍 時，則判定為不合格，測量工具選用在檢定有效期內(nèi)的精密游標卡卷尺。 表 1 :外形尺寸

4、偏差表（mm） 尺寸范圍 偏差值 高 寬 深 對角線之差 低壓成套開關設備檢驗標準 400-1000 +/-1.8 0/-1.4 +/-1.5 - 1001-2000 +/-2.2 0/-2.3 +/-1.85 - 2001-3000 +/-2.7 一 一 - 500-1500 - - - +/-3.0 1501-2000 - - - +/-4.0 2001-3000 - - - +/-5.0 5.1.2 裝置的強度與鋼度應符合正常吊裝、運輸及正常工作的操作與電器動作等的要求，且應 在短路故障情況下滿足動/熱穩(wěn)定性的要求。 5.1.3 組裝結構應連接牢固， 用以連接的緊固件應擰緊， 無打滑現(xiàn)象

5、， 并有防松措施， 緊固螺 釘應露出螺母 2-5螺距，最多不超過 8 螺距。 5.1.4 裝置上的門應能靈活啟閉，開啟的角度不應小于 90 0 ,但不宜過大，啟閉過程不得損壞 涂層，且不應有明顯的抖動；門鎖上后移動量不大于 2mm 對并列使用的裝置任一門的啟 閉亦應符合上述要求。門的鉸鏈應該是金屬的，鉸鏈的軸和套管應牢固地固定在門及外殼 上，緊固點一般不少于 2 點，如有定位點則可采用一點緊固。 5.1.5 裝置中的焊接應牢固，焊縫應光潔均勻/無焊穿/裂紋/咬邊/濺渣/氣孔等，焊藥皮應 除凈，金屬結構件的表面應有防銹涂層或鍍層，緊固件應鍍鋅。 5.1.6 裝置外表面的噴涂層應具有良好的附著力，

6、不應有皺紋（皺紋漆除外）/針孔，氣泡/雜質(zhì)/ 透底色等缺陷，色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距離 1.0m 處目測時，同批裝置不應 有明顯的色差，電鍍件的鍍層不應有起皮/脫落/發(fā)黑/生銹等缺陷。 5.1.7 門與門及門與殼體之間允許偏差應符合表 2 的規(guī)定，表面不得有明顯的痕跡/凹凸。測量 工具選用在檢定有效期內(nèi)塞規(guī)/鋼卷尺/游標卡尺，當發(fā)現(xiàn)超過允許偏差，但不超過偏差 的 1 倍時，且不影響外觀時，判定裝置為合格，當其中任一處的偏差超過允許偏差的 1 倍 時，應為不合格。 表 2：裝置門縫允許偏差 （mm） 尺寸范圍 固定安裝式 抽出式 部住 部住 同一縫隙均勻差 平行縫隙均勻差 同一縫隙均勻

7、差 平行縫隙均勻差 v 1000 1.0 2.0 1.0 2.0 1000 1.5 2.5 1.5 2.5 5.1.8 裝置外殼的防護等級應符合技術協(xié)議的規(guī)定，且不得低于 IP30。對于無附加防護設施的戶 外成套設備，第二位特征數(shù)字應至少為 3。防護等級具體要求見表 3 規(guī)定。 表 3 :裝置外殼的防護等級: 接觸保護和外來物保護等級（第一個數(shù)字） 防水保護等級（第二個數(shù)字） 第一個數(shù)字 防護范圍 檢測手段 第二個數(shù)字 防護范圍 檢測手段 低壓成套開關設備檢驗標準 0 無防護 目測 0 無防護 目測 1 防護 50mr直徑和 更大的固體外來 體 探測器：球體直徑 為50mm 不應完全 進入，不

8、得觸及危 險部件。 1 水滴防護 垂直落下的水滴不應引起 損害 2 防護 12.5mm 直徑 和更大的固體外 來體 探測器：球體直徑 為12.5mm,不應完 全進入，鉸鏈試指 應與危險部件有足 夠的間隙。 2 柜體傾斜 15 度時，防護 水滴 柜體向任何一側傾斜 15 度 角時，垂直落下的水滴不 應引起損害 3 防護 2.5mm 直徑和 更大的固體外來 體 探測器：直徑為 2.5mm 試具不得進 入 3 防護濺出的 水 以 60 度角從垂直線兩側濺 出的水不應引起損害 4 防護 1.0mm 直徑和 更大的固體外來 體 探測器：直徑為 1.0mm 試具不得進 入。 4 防護噴水 從每個方向?qū)使?/p>

9、體的噴 水都不應引起損害 5 防護灰塵 不可能完全阻止灰 塵進入，但灰塵進 入的數(shù)量不會對設 備造成傷害 5 防護射水 從每個方向?qū)使耋w的射 水都不應引起損害 6 灰塵封閉 柜體內(nèi)在 20毫巴的 低壓時不應進入灰 塵 6 防護強射水 從每個方向?qū)使耋w的強 射水都不應引起損害 7 防護短時浸 水 柜體在標準壓力及水位在 15cm-1m 深，短時浸入水 中時，不應有能引起損害 的水量浸入 8 防護長期浸 水 可以在特定的條件下浸入 水中，不應有能引起損害 的水量浸 5.1.9 每臺裝置均應有銘牌。 5.1.9.1 裝置銘牌內(nèi)容為： A 制造廠廠名、商標 B 產(chǎn)品名稱或型號 C 生產(chǎn)日期 D 出

10、廠編號 E 符合標準代號 F 額定頻率 G 額定工作電壓 H 水平母線額定電流（配電箱為額定電流） I額定短時耐受電流（有效值 1s）（配電箱不適用） J 額定峰值耐受電流（配電箱不適用） 低壓成套開關設備檢驗標準 5.2 電氣間隙與爬電距離 5.2.1 主母線及配電母線的電氣間隙和爬電距離應不小于 20mm A 下述情況下允許降低電氣間隙要求，但最低不能小于 15mm A）由于產(chǎn)品結構的限制不能達到 20mr 時； b ）由于加工、裝配或開關的自然誤差使實際的電氣間隙達不到 20mr 時。 B 當采用包扎絕緣時，電氣間隙應不小于 8mm 5.2.2 當主電路電器（如萬能式斷路器）進出線端子之

11、間的間距小于 20mn時，連接到這些端子上的 分支線的電氣間隙和爬電距離可按端子間的間距確定；當母線連接件中某部分間距小于 20mm 寸 可采用包扎絕緣來減少間隙，但不得小于 8mm 當采用絕緣母線時，電氣間隙和爬電距離可 適當減小，但不得小于 8mm 如果在不同極性的裸露帶電部件之間或裸露帶電部件與接地金屬 件之間加入了絕緣的金屬，例如螺釘/墊圈等，均被看作是間隙的減少。 5.2.3 功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離應符合表 4 中的規(guī)定。 表 4:電氣間隙與爬電距離 額疋絕緣電壓 Ui（V） 電氣間隙（mm） 爬電距離（mm） 63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63

12、A Ui w 60 3 5 3 5 60Ui w 300 5 6 6 8 300 Ui w 690 8 10 10 12 5.2.4 裝置內(nèi)電器元件的電氣間隙和爬電距離應符合該電器元件的相關規(guī)定，并在正常使用條件下 也應保證其電氣間隙和爬電距離。 5.3 絕緣電阻測量 5.3.1 單臺裝置未對外接線或斷開其對外接線的情況下，測試其絕緣電阻，作為介電強度試驗前 后的輔助判別。絕緣電阻測試部位應符合下列規(guī)定： A 主電路帶電部件與地（框架）之間。 B 主電路各相之間。 C 輔助電路與地（框架）、其他電路、主電路之間。 注：1） 試驗時，成套設備的所有電氣器件都應連接起來，除非根據(jù)有關規(guī)定應施加較低

13、試驗電壓 的器件以及某些消耗電流的器件 （如線圈、 測量儀器） ， 對這些電器施加試驗電壓后將 會引起電流的流動，則應當斷開。此類電器應在其中一個接線端上斷開，除非它被設計 為不能耐受試驗電壓時，才能將所有接線端子都斷開。 2） 安裝在帶電部件和裸露導電部件之間的抗干擾電容器不應斷開，此電容器應能夠耐受試驗 電壓。 5.3.2 絕緣電阻測試所采用兆歐表或絕緣電阻測試儀的電壓等級 額定絕緣電壓 Ui 兆歐表的電壓等級 Ui w 60V 250V 60V Ui690V 500v 690V UiIOOOV 1000V 5.3.3 絕緣電阻測試應在產(chǎn)品正常貯存、無明顯受潮、并清除雜物后的正常狀態(tài)下進行

14、。 5.3.4 絕緣電阻不應小于 1000 Q/ V。 5.4 介電強度試驗 低壓成套開關設備檢驗標準 541 介電強度試獫在未對外接線的單臺產(chǎn)品中進行，其試驗部位與試驗接線應符合本程序 5.3.1 的規(guī)定。 542 主回路及與主回路直接連接的輔助回路介電強度試驗電壓（工頻交流有效值）按 5.1-1 所 示，若為電容柜，則按表 5.1-2 所示的電壓；不與主電路連接的輔助電路試驗電壓按表 5.2 規(guī)定。如果安裝在電路中的元件按照其標準用較低的試驗電壓進行了出廠試驗，那么 介電強度試驗電壓也應采用上述較低的電壓值，但不得低于兩倍的額定絕緣電壓。對于由 額定值不超過 16A 短路保護器件保護的和預

15、先已以輔助電路額定電壓進行電氣操作試驗的 輔助電路不需要進行該試驗。 5.4.3 用絕緣材料制造的外殼，還應進行一次補充的介電試驗。在外殼的外面包復一層能覆蓋所有的 開孔和接縫的金屬箔，試驗電壓則施加于這層金屬箔和外殼內(nèi)靠近開孔和接縫的相互連接的帶 電部件以及裸導電部件之間。對于這種補充試驗，其試驗電壓應等于表 5.1-1 中規(guī)定數(shù)的 1.5 倍。 5.4.4 用絕緣材料制造或覆蓋的外部操作手柄，介電試驗是在帶電部件和用金屬箔裹纏整個表面的手 柄之間施加表5.1-1 規(guī)定的 1.5 倍試驗電壓值。進行該試驗時，框架不應當接地，也不能同其他 電路相連接。 表 5.1-1 額定絕緣電壓 Ui 試驗

16、電壓 Ui w 60V 1000V 60V Ui w 300V 2000V 300V Ui w 690V 2500V 690V Ui w 800V 3000V 800V Ui w IOOOV 3500V 表 5.2 額定絕緣電壓 Ui 試驗電壓 Ui w 12V 250V 12V 60V 2Ui+IOOOV 最低1500V 表 5.1-2 （電容柜介電強度選擇標準） 額定絕緣電壓 Ui 試驗電壓值（有效值） Ui w 60V 1000V 60VUi w 300V 2000V 300VUi w 660V 2500V 660VUi w 800V 3000V 800VUi w 1000V 3500V

17、 1000VUi 1500V 3500V 543 介電強度試驗電壓的施加時間為 1.0s 試驗電壓為正弦波，其頻率在 45Hz 至 62Hz 之間, 交流電源的容量應不小于 500VA 以使在出現(xiàn)各種漏電電流的情況下仍能維持試驗電壓。試 低壓成套開關設備檢驗標準 驗時應無閃絡或絕緣擊穿。 5.4.4 如果被試設備是包括在已預先經(jīng)受過介電試驗的主電路或輔助電路之中，試驗電壓則可 以減至表 5.1-1、5.1-2 和表 5.2 所給出值的 85%。 5.4.5 對于交流標稱對地電壓不超過 300V，輸入總負載電流不超過 250A，每個短路保護器件 的額定電流不超過 125A 的配電箱，不要求在僅有

18、母線或預制主回路接線上進行介電強度 試驗，也不要求在簡單的結構上進行介電強度試驗。 5.5 開關器件/元件及其安裝 5.5.1 開關器件和元件應符合有關國家或國際標準（強制認證的元器件應有認證標志）。 5.5.2 開關器件和元件的額定電壓（額定絕緣電壓、額走沖擊耐受電壓等）、額定電流、使用 壽命、接通和分斷能力、短路耐受強度等應適合于成套設備外形設計的特殊用途（如開 啟式和封閉式）。 5.5.3 開關電器和元件的協(xié)調(diào)，如，電機起動器和短路保護器件的協(xié)調(diào)，應符合有關國家標 準。 5.5.4 裝置中的指示燈與按鈕的顏色及其含義應符合 GB/T2682 的規(guī)定，詳見表 6 與表 7。 5.5.5 測

19、量互感器、測量表（計）、變送器的精度等級應符合圖紙及客戶的具體規(guī)定。 5.5.6 開關器件和元件（包括端子）的布置應同時兼顧到工藝上的整齊美觀、便于客戶接線、 便于維修以及元器件本身的要求（使用條件、飛弧距離等）等；當元件之間留有規(guī)定的 飛弧距離時，飛弧區(qū)內(nèi)不同相或極的裸露帶電導體之間應加隔弧板或在裸露帶電導體上 包扎阻燃絕緣材料，并應留有維修拆卸空間；對有防震要求者應采取減震措施。安裝應 牢固，但不得使元件受到額外應力作用。元器件上不接線的螺釘，除非特殊設計，否則 也應鎖緊。 表 6 :指示燈的顏色及其含義 顏色 含義 說明 舉例 紅 安全 正在運行 自動控制系統(tǒng)運行正常 黃 注意 情況有變

20、化，或即將發(fā)生變化 溫度（或壓力）異常當僅能承受允許的短時過載 綠 安全 正常或允許進行 冷卻通風正常，自動控制系統(tǒng)運行正常，機器準 備起動 藍 按需要確定 除紅/黃/綠三色之外的任何指 定含義 遙控指示選擇開關在“設定”位置 白 無特定含義 任何用意，例如：不能確切地用紅/黃/綠時，以及用作“執(zhí)行”時 表 7:按鈕的顏色及其含義 低壓成套開關設備檢驗標準 顏色 含義 舉例 紅 處理事故 緊急停機、撲滅燃燒 “停止”或“斷電” 正常停機 停止一臺或多臺的電動機 裝置的局部停機 切斷一個開關 “停止”或“斷電”功能的復位 黃 參與 防止意外情況參與抑制反常的狀態(tài)避免不需要的變化（事故） 綠 “起

21、動”或“通電” 正常起動 起動一臺或多臺的電動機 裝置的局部起動 接通一個開關裝置（投入運行） 藍 上列顏色末包含 的任何指定含義 除紅/黃/綠之外的任何含義 黑/白/灰 無特定含義 除單功能的“停止”或“斷電”按鈕外的任何功能 5.5.7 每個元件的附近應有標識牌，標注與接線圖相符的項目代號，標識牌盡量不固定在元件 本體上。 5.5.8 安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使 其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設 備基礎面上方至少 0.2m，并且端子的安裝應使電纜易于與其連接。需要觀察的指示儀表 底部安裝位置不得

22、高于離地平面 2m,操作件（如按鈕、手柄）中心高度不得高于離地平 面 2m,緊急操作器件應安裝在離地面 0.8m-l.0m 范圍內(nèi)。必須在成套設備內(nèi)進行調(diào)整和 復位的元件應是易于接近的。 5.5.9 發(fā)熱元件與其他元件之間的最小安裝間距應符合表 8 的規(guī)定。多個發(fā)熱元件相鄰安裝時，其 間距按其制造廠規(guī)定。額定功率為 75 千瓦及以上的發(fā)熱元件應橫裝，不得垂直地面豎向安 裝。對于其他類型發(fā)熱件（如片形電阻器等）的安裝，其制造廠應有相應的規(guī)定。 5.5.10 輔件的選擇應符合本規(guī)程 6.5.1 與 6.5.2 的規(guī)定。當有其他要求時，例如要求采用特定型號/ 規(guī)格的接線座應在訂貨時提出。 表&

23、;發(fā)熱元件與其他元件之間的安裝間距 （mm）、絕緣導線剝線長度 發(fā)熱兀件 額定功率 發(fā)熱元件與其他元件之間的安裝間距 上方 側面 下方 選用 BV BVR 導線剝線長度 (W) 元件允許 60 C時 元件允許 50 C時 7 5 30 40 10 10 20 15 30 100 10 10 20 20-50 100 200 20 20 40 75-100 100 300 30 30 40 150 150 300 30 30 40 200 150 400 30 30 40 低壓成套開關設備檢驗標準 5.6 主電路接線 561 母線表面應光潔平整，不應有裂紋/折皺/劃痕/錘痕/夾雜物及不允許的變形

24、扭曲。 562 母線落料后端部應平整，鉆孔或沖孔的毛邊應加工消除。 563 母線的彎制和扭轉加工的尺寸應符合圖紙的要求，且加工后不應有裂紋/裂口及明顯折皺 564 裝置內(nèi)部母線搭接面積與螺栓的規(guī)格/數(shù)量/位置分布應符合制造工藝規(guī)程的規(guī)定。 5.6.5 母線與母線或母線與電器接線端子螺栓搭接面的安裝應符合下列要求： A 搭接面應能防止發(fā)生電化腐蝕： B 螺母應置于維護側，即上側 /外側或右側，螺栓應露出螺母 2-5 螺距； C 母排固定支撐間隙的最大距離具體詳見產(chǎn)品認證描敘報告；對于電纜室超過 600mn和設備室 寬超過 600mr 且沒有電纜小室的情況，必須在中間加相間支撐以達到該要求。 D

25、母排搭接后應自然吻合，不應使電器端子受到額外的應力； E 輔助電路導線接至母線時不得直接壓在母線搭接緊固螺栓下。 5.6.6 母線允許使用絕緣包扎，用絕緣套管作為絕緣層，應滿足下述要求： A 絕緣材料應是自熄性的； B 絕緣的母線應能經(jīng)受機械應力和熱應力酌沖擊； C 絕緣母線的絕緣層應能承受工頻耐壓為裸母線對地的耐壓值的 1.5 倍。 5.6.7 母線配置應符合下列要求： A 除某些部位存在實際困難外或客戶要求時，各相或各極母線排列的順序應符合表 9 的 規(guī)定，導線的顏色應符合 GB/T2681 的規(guī)定。 表 9 :母線標簽顏色與安裝排列順序（從裝置正面觀察） 類別 顏色 垂直排列 水平排列

26、前后排列 1 相 L1 黃 上 左 遠 2 相 L2 綠 中 中 中 3 相 L3 紅 下 右 近 中性線 N 淡藍 最下 最右 最近 中性保護線 PEN 黃綠相間 最下 最右 最近 保護線 PE 黃綠相間 - - - 正極 L+ 棕 上 左 遠 負極 L- 藍 下 右 近 接地中線 N 淡藍 注：1 ）對某些裝置（如船用設備）的母線標志顏色，如國際上已有指定的國際標準，應按國際標 準執(zhí)行； 2) 對 N/PE/PEN 線顏色也可根據(jù)訂貨要求確定； 3) 中性線或中性保護線如果不在相線附近并排安裝，其位置可不按表中規(guī)定。 B 當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應在同一框孔中穿過

27、； 低壓成套開關設備檢驗標準 C 當一條線路采用多片矩形母線并聯(lián)使用時，片間應保持不小于母線厚度的間隔。 568 母線上相或極的標簽顏色應符合表 9 的規(guī)定，并應符合下列要求： A 能區(qū)分母線所有可見面的相名或極性。 B 距所有母線連接處 lOmn以內(nèi)不應涂貼。 5.6.9 當母線全部涂黑色油漆或包復絕緣時，仍應按上列要求加貼標簽。 5610 當主電路采用絕緣導線敷設時，應符合下列規(guī)定： A 采用多股硬銅線或多股軟銅線時，端部均應加冷壓端頭接線，裸露軟線需露出端子 1- 1.5mmo B 導線按相或極選用顏色時，導線顏色應符合表 9 的規(guī)定(注：也可全部采用黑色)。 C 布線應整齊牢固，線束穿

28、過鋼板孔時應采取防護措施。 5.6.11 裝置中與匯流母排連接的主母線上應按圖樣預裝搭接孔。 當訂貨單位提出具體要求 時， 也可按要求配裝搭接孔。 5.6.12 當客戶能提供引入電纜的規(guī)格數(shù)量及接線端子的開孔尺寸時，應能做到電纜端頭配接 方便或能直接接到裝置內(nèi)的電路上。 5.6.13 系統(tǒng)及分支母線規(guī)格的選擇 表 10 :不同額定短時耐受電流下的系統(tǒng)的相導體的最小規(guī)格 額定短時耐受 電流(kA) 計算截面 mrr(注) 銅導體規(guī)格 mriX mm 鋁導體規(guī)格 mrrK mm 20 115 4X 30 5X 40 25 143 4X 40 5X 50 30 172 5X 40 6X 50 50

29、287 8X 40 不用鋁導體 80 459 10X 40 不用鋁導體 注：計算截面是按 GB3906-2006 附錄 D 公式計算得出 表 11:不同額定電流下系統(tǒng)的鋁導體的規(guī)格 主母線 額定電流(A) 鋁母線截 面 (mmx mm) 母線夾型號 相間距 離 (mm) 母線夾最大夾持 距離(mm) 30kA 50kA 600 6 x 60 800 6 x 80 AMJ10-6X 25/3 x 1 600 400 1000 6 x 100 80 1250 10 x 100 AMJ10-10 x 25/3 x 1000 800 1500 10 x 120 1 表 12 :不同額定電流下的配電母線

30、的相導體規(guī)格 低壓成套開關設備檢驗標準 主母線 額定電流(A) 銅母線截面 (mmX mm) 母線夾型號 母線夾最大 夾持距離(mm) 600 6X 50 ZMJ3（三極） ZMJ3-4（四極） 400 800 6X 60 1000 6X 80 1250 6 x 100 1600 6 x 120 表 13:不同額定電流下系統(tǒng)的銅導體的規(guī)格 主母線 額定電 流(A) 銅母線截面 (mmx mm) 母線 夾型號 相間 距離 (mm) 母線夾最大夾持 距離(mm) 30kA 50kA 65kA 80kA 600 6 x 50 / 800 6 x 60 AMJ10- X / / 1000 6 x 80

31、 6x 25/3 x 1 80 900 600 / 1250 6x 100 / 1600 10 x 100 AMJ10- 1000 800 2000 10 x 120 10 x 25/3 x 1 / J 2500 2x 10 x 100 AMJ6- 100 片間 500 片間 375 相間 500 片間 250 相間 400 3200 2x 10 x 120 10 x 25/3 x 2 相間 800 4000 3x 10 x 120 5000 3x 10 x 60 +3x 10 x 80 AMJ9- 10 x 25/3 x 3 140 / / 片間 375 6300 3x 10 x 80 +3

32、x 10 x 100 / / / 相間 500 表 14 :塑殼斷路器支母線規(guī)格 塑殼斷路器 DZ20 TSM21/CM1 HSM1/RMM1 NS S, T 殼架電流 Im (A) 額定電流 In (A) 鋁排 銅排 鋁排 銅排 鋁排 銅排 160 100 以下 3 x 15 3 x 15 3 x 15 3 x 15 3x 15 3x 15 160 3 x 20 3 x 20 3x 20 3x 20 250 （225） 160 3 x 20 3 x 20 3 x 20 3 x 20 3x 20 3x 20 200 3 x 20 3 x 20 3 x 20 3 x 20 3x 20 3x 20

33、 250 5 x 20 5 x 20 5 x 20 5 x 20 5x 20 5x 20 400 250 5 x 25 3 x 25 5 x 25 3 x 25 4x 30 3x 25 低壓成套開關設備檢驗標準 315 8 X 30 5 X 25 8 X 30 5 X 25 8X 30 4X 30 400 8 X 30 5 X 25 8 X 30 5 X 25 8X 30 4X 30 630 400 5 X 40 5 X 40 5 X 40 4 X 40 8X 30 4X 30 500 8 X 40 5 X 40 8 X 40 5 X 40 10X 30 6X 30 630 10X 40 8

34、X 40 10X 40 8 X 40 10X 40 10X 30 800 630 10X 40 8 X 40 10X 40 8 X 40 10X 40 8X 40 800 2 X 5 X 40 10X 40 2 X 5X 40 10X 40 2X 5X 40 10X 40 表 15:塑殼斷路器支母線夾持距離 序號 母排材料 母排寬度（mm） 夾持距離（mm） 母排寬度（mm） 夾持距離（mm） 1 鋁排 30 300 40120 600 2 銅排 30 400 40120 800 表 16:框架斷路器支母線規(guī)格 （鋁母線） 框架斷路器 額定電流（A） 鋁排規(guī)格 （mmx mm） 支撐件 材料

35、支撐件距離（mm） 30kA 50kA 500A 以下 6X 50 S =10 mm 環(huán)氧 玻璃 布板 1200 800 630A 6X 60 800A 10X 60 1000A 2 X 60 X 6 片間 300 相間 600 片間 200 相間 400 1250A 2 X 60 X 8 1600A 2X 60 X 10 表 17:框架斷路器支母線規(guī)格 （銅母線） 框架斷路器 額定電流 （A） 銅排規(guī)格 （mmx mm） 支撐件 材料 支撐件距離（mm） 30kA 50kA 65kA 80kA 630A 以 下 5X 50 / / 800A 6X 60 1500 1000 / / 1000A

36、 10X 60 S =10 mm / / 1250A 2 X 6 X 60 環(huán)氧 片間 425 片間 300 / 1600A 2X 10X 60 玻璃 相間 850 相間 600 / 2000A 2X 10X 80 布板 片間 425 相間 850 片間 250 / 2500A 2X 10 X 100 / 相間 500 片間 250 3200A 3X 10 X 100 Z 相間 500 低壓成套開關設備檢驗標準 隔離開關額定電流（A） 隔離開關支母線規(guī)格 （mmX mm） 鋁母線 銅母線 100160A 25 X 3 25 X 3 160250A 30 X 4 25 X 3 400A 40 X

37、 5 40 X 4 500A 40 X 8 40 X 5 630A 50 X 10 40 X 8 800A 2 X 50 X 6 50 X 10 1000A 2 X 60 X 6 60 X 10 1250A 2 X 60 X 8 2X 60X 6 1600A 2X 80X 10 2 X 60 X 10 2000A 2 X 80 X 10 2500A 2 X 100X 10 30003150A 3 X 100X 10 表 19: BV、BVR 聚氯乙烯導線多根敷設在線槽內(nèi)長期允許電流 截面（mm） 環(huán)境溫度 25 C載流量 環(huán)境溫度 50 C載流量 銅 鋁 銅 鋁 0.75 16 10 1 19

38、 12 1.5 24 18 15 11 2.5 32 25 20 15 4 42 32 26 20 6 55 42 34 26 10 75 59 46 36 16 105 80 64 49 25 138 105 85 64 35 170 130 104 80 50 215 165 132 101 70 265 205 162 126 95 325 250 199 153 表 20 :輔助電路電纜規(guī)格選擇表 額定電流 In （ A） 導體截面（mm） In 8 1 8 v In w 12 1.5 12v In w 20 2.5 20 v In w 25 4 低壓成套開關設備檢驗標準 25v In

39、 w 32 6 32 v In w 50 10 50 v In w 65 16 5.7 輔助電路接線 5.7.1 輔助電路應采用絕緣銅質(zhì)多股絞線，絕緣導線的額定絕緣電壓不應低于電路的額定電壓。 5.7.2 采用多股導線時導線的截面積不應小于 1.5mm，。對于電流互感器二次回路，其截面還應校驗 不得使互感器負荷超過規(guī)定值，一般不得小于 2.5 m m。弱電回路采用截面積不小于 0.5 m m 的絕緣導線。在計費的電能計量裝置中，所使用的導線種類，截面面積應符合國家現(xiàn)行標準 的規(guī)定。 5.7.3 絕緣導線的顏色應符合下列規(guī)定：接地保護采用黃綠雙色線， N 線為淡藍色，其他不需表 明電路特征的輔助

40、電路，宜采用黑色線。 5.7.4 兩個連接器件之間的電線不應有中間接頭或焊點，應盡可能在固定的端子上接線，只有 在電氣元件適用于用焊接接線時，才允許用焊接接線。 5.7.5 多股導線端部應加冷壓端頭接線，弱電回路中截面積小于 1 m m的單股導線應采用錫焊或其 他合適的方式接線。 5.7.6 一個端子只能接一根線，將兩根或多根導線連接到一個端子上只有在端子是為此用途而 設計的情況才允許。 5.7.7 連接到發(fā)熱器件上的導線必須采取適當措施（如套上 2-3 個瓷珠或瓷管等），管形電阻器接線 按表 8 的規(guī)定拔去絕緣后，裸露部分應套以瓷珠。 5.7.8 采用行線槽布線時，行線槽應橫平豎直布置。 5

41、.7.9 采用線束布線時，固定線束應橫平豎直布置，并應捆扎和固定。捆扎間距不宜超過 100mm,水平線束固定間距不宜大于 300mm,垂直線束不宜大于 400mm。 5.7.10 線束不得緊貼裸露帶電部件或帶有尖角的邊緣敷設，線束穿過金屬板時應采取防護措施。 5.7.11 可動部位的導線應采用多股軟線，在可移動地方（如跨門線）都應采用套管加以保護，鋪設 長度應有適當?shù)脑６?。可動線束不得用捆扎帶捆扎。可采用纏繞管作防止線束散亂的纏 繞；可動線束兩端應采用線夾固定。 5.7.12 導線端部應有耐久清晰的標記。標記內(nèi)容應和圖紙相符，讀號順序為從左到右，從下到上。 5.7.13 電流回路宜經(jīng)過試驗端子

42、接至測量儀表；其他需斷開的回路宜經(jīng)特殊的端子或試驗端子接 出。 5.7.14 輔助電路接線座上的每個端子均應有耐久，清晰的序號標記。 5.8 對觸電的防護措施與保護電路 5.8.1 具有防直接觸電功能的門板，擋板等構件應使用鑰匙或工具方能打開。這些構件應具 有斷電連鎖機構。 5.8.2 防間接觸電保護和故障保護采用保護電路，保護電路宜由單獨的保護線或?qū)щ姌嫾?組成。保護導體（PE , PEN）的截面積應不小于表 12 給出的值。如果表 12 用于 PEN 導體， 在中性電流不超過相電流的 30%勺前提下是允許的。 表 12 :保護導體的截面積 （PE、PEN） 相導體的截面積 S（mm） 相應

43、保護導體的最小截面積 Sp（mm2） 1 Sw 16 S 16SW 35 16 35SW 400 S/2 400800 S/4 583 應保證保護電路的連續(xù)性及有效性。保護電路上任何一點與主接地端子之間的直流電阻應保 證在故障情況下，保護電器能可靠動作，接觸電壓不超過安全限值。出廠試驗可利用直觀檢 查來驗證保護低壓成套開關設備檢驗標準 電路的連續(xù)性，如有必要可抽樣試驗：直流電阻應采用電阻測量儀器測量，此 儀器可以使至少 10A 交流或直流電流通過電阻測量點之間 0.1 歐的阻抗，電阻值應不超過 0.1 歐。 5.8.4 所有作為隔離帶電導體的金屬隔板均應有效地接地；裝置的框架，儀用變壓器的金屬外殼， 開關儀器，儀表繼電器的金屬外殼以及金屬手動操作機構均應有效地接地。 5.8.5 敷鋁鋅板，鍍鋅的金屬板等安裝結構件采用螺釘連接則認為具有保護電路的連續(xù)性，否則應 采取措施（如采用接地墊圈）來保護保護電路的連續(xù)性。 5.8.6 對于門、蓋板、覆板和類似部件，如果其上沒有安裝電氣設備則一般金屬螺釘連接或鍍鋅鍍 錫的金屬鉸鏈連接就認為足以保證了電的連續(xù)性，如果其上裝有電壓值超過 42V 的電氣設 備時，應采用保護導體將這些部件和保護電路連接，此保護電路的截面積不