精軋機(jī)說(shuō)明書

1、高速線材精軋機(jī)組安裝使用說(shuō)明制造單位：哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司設(shè)備圖號(hào):ZJF90d00使用客戶: 出廠日期:第一章、技術(shù)說(shuō)明1第二章、設(shè)備安裝調(diào)整第三章、設(shè)備的使用維護(hù)與更換1314第四章、常見故障及排除 第五章、附件精軋機(jī)組是高速線材車間的重要設(shè)備，為了保證精軋機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用戶須 了解機(jī)組的性能、安裝、運(yùn)行與日常維護(hù)等基本常識(shí)。本說(shuō)明書就以上幾個(gè)方面 作了簡(jiǎn)單的介紹，用戶在安裝、使用機(jī)組前請(qǐng)先閱讀本手冊(cè)。本說(shuō)明書供武安文煜高線專用。第一章技術(shù)說(shuō)明設(shè)備用途本精軋機(jī)組為摩根五代頂交45°無(wú)扭重載高速線材精軋機(jī)組，圖紙由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化完成。本機(jī)組通過(guò)10機(jī)架連續(xù)微張力軋制，將上游

2、軋機(jī)輸送的軋件，軋制 成© 5.5- © 20mn的成品線材。設(shè)備主要性能參數(shù)1.工藝參數(shù):來(lái)料規(guī)格:（1）17 © 22mm來(lái)料溫度:> 900C成品規(guī)格:© 5.5- © 20mm主要鋼種:碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼等第10架出口速度：W 95m/s（軋制© 6.5規(guī)格時(shí)）2.設(shè)備參數(shù):機(jī)組組成:0230軋機(jī)（5架）、0 170軋機(jī)（5架）、增速箱、大底座、擋水板與防水槽、緩沖 箱、保護(hù)罩、聯(lián)軸器、精軋機(jī)組配管等。機(jī)架數(shù)量:10架（1-5架為0 230軋機(jī)，6-10架為0 170軋機(jī)同種規(guī)格的軋輥箱可

3、以互換）2輥環(huán)尺寸:0 230 軋機(jī)：0 228.3/0 205 X 72mm0 170 軋機(jī)：0 170.66/0 153X 57.35/70mm傳動(dòng)電機(jī):AC 同步變頻電機(jī)，功率： 5500kW振動(dòng)值:< 4.5 mm/s噪音:< 80dB（距軋機(jī)1.5米處）機(jī)組總速比（電機(jī)速度/裝輥轉(zhuǎn)速）見下表:機(jī)架號(hào)總速比No1 0230軋機(jī)1.1162049No2 0230軋機(jī)0.9007968No3 0230軋機(jī)0.7258774No4 0230軋機(jī)0.5856341No5 0230軋機(jī)0.4774616No6 0170 軋機(jī)0.2889899No7 0 170軋機(jī)0.227809No

4、8 0170 軋機(jī)0.1838458No9 0 170軋機(jī)0.1466313No10 0170 軋機(jī)0.118334機(jī)組潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑油壓：0.35MPa （點(diǎn)壓力）總耗量：1200L/min 油品：Mobil 525清潔度：1043供油溫度： 38° C -42 °C保護(hù)罩液壓系統(tǒng)：工作壓力： 15MPa裝輥工作壓力：系統(tǒng)流量： 20 l/min高壓 45 MPa -49.5MPa,低壓 22 MPa -25 MPa卸輥工作壓力：最大 70MPa第二章設(shè)備安裝調(diào)整安裝調(diào)整順序?qū)C(jī)組底座、增速箱、和主電機(jī)初步就位。生產(chǎn)線從頭至尾拉一根軋制中心線， 線上系兩個(gè)吊錘和一

5、些紅布條（ 警示作用 ） 。按圖一和圖二調(diào)整機(jī)組底座，使機(jī)組底座的軋制中心和設(shè)計(jì)軋制 中心線重合，機(jī)組底座的 22 個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度差不大于 0.03mm。將 10 個(gè)機(jī)架裝配到機(jī)組底座之前， 必須用油石將接觸面進(jìn)行研磨去毛 刺，同時(shí)安裝好各錐箱的主進(jìn)油管路 （出廠前 10 個(gè)機(jī)架的相對(duì)位置關(guān)系已，將經(jīng)調(diào)整好，注意各個(gè)調(diào)整墊片的位置必須和出廠前的記錄保持一致）10個(gè)機(jī)架裝配到機(jī)組底座上，接觸面間隙要求不大于0.02mm復(fù)檢各個(gè)機(jī)架間的同軸度。按圖三和圖四調(diào)整好增速箱，圖三中的 B值取0.3mm即可。調(diào)整主電機(jī)，使主電機(jī)的輸出軸中心在水平方向與增速箱輸入軸的中心重合，在高低上比增速箱輸入軸的中心高

6、0.3mm。連接好各個(gè)接手。連接好各進(jìn)油回油管路，裝好分水塊，連接好各進(jìn)水管。4安裝好各聯(lián)軸器的供油管和回油管及聯(lián)軸器保護(hù)罩。裝好擋水板與防水槽、緩沖箱。安裝弦線信號(hào)檢測(cè)器。安裝機(jī)組保護(hù)罩及保護(hù)罩液壓缸等附件。至此，精軋機(jī)組調(diào)整安裝完畢。二、安裝要求機(jī)架間的聯(lián)軸器兩軸傾斜應(yīng)小于1/1500 ;機(jī)架兩個(gè)縱軸的任意位置的同軸度應(yīng)小于© 0.05mm機(jī)組整體軋制中心線的偏差應(yīng)小于© 0.775mm軋制中心線（圖一）7軋制 方 向（圖二）（圖三）（圖四）第三章設(shè)備的使用、維護(hù)與更換一、使用合理科學(xué)地使用設(shè)備，有利于提高設(shè)備的利用率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。首次軋鋼前的準(zhǔn)備工作。 機(jī)組在

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)冷試車驗(yàn)收合格后，將進(jìn)入軋鋼階段，由于此前輥環(huán)和導(dǎo)位均未安裝，因此需做相應(yīng)準(zhǔn)備工作。1、打開機(jī)組保護(hù)罩至極限位置，插入限位銷；2、拆去輥箱的保護(hù)帽；3、拆去輥箱的外滑環(huán),取出隔環(huán)，重新裝好外滑環(huán)；4、按要求裝入錐套和輥環(huán)；5、重新裝好輥箱的保9、護(hù)帽；6、裝好導(dǎo)位，接好油氣潤(rùn)滑；7、調(diào)整輥縫；&將弦線檢測(cè)器接好;點(diǎn)動(dòng)試輥；10、試噴水；11、拔出機(jī)組保護(hù)罩限位銷，合上機(jī)組保護(hù)罩；12、通水、通油（在進(jìn)行以上操作時(shí)，潤(rùn)滑油可一直供給）；13、檢查各個(gè)潤(rùn)滑節(jié)點(diǎn)的供油壓力； 14、轉(zhuǎn)車。軋鋼過(guò)程的速度提升。 對(duì)于新安裝的生產(chǎn)線來(lái)講，從熱過(guò)鋼開始，到出口速度達(dá)95m/s （這里指的出

8、口速度是指軋制規(guī)格為© 6.5，第10架精軋機(jī)的出口速度），需經(jīng)過(guò)以下的速度時(shí)間過(guò)程：1、速度7584m/s的軋制時(shí)間為60個(gè)工 作日。這個(gè)速度時(shí)間段特別重要， 它既是設(shè)備的磨合期， 也是操作人員對(duì)設(shè)備的 熟悉摸索階段。 設(shè)備通過(guò)這段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)， 零部件機(jī)加和裝配時(shí)的殘余內(nèi)應(yīng)力可 以完全釋放出來(lái)，達(dá)到最終狀態(tài)；齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)零件經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)磨合， 可以消除前期零件加工時(shí)的一些表面缺陷，增加接觸區(qū)域，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性； 設(shè)備的前期安裝，部件或零件間存在部分連接虛應(yīng)力， 通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)， 可以消除這部分虛應(yīng)力； 操作人員經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的操作摸索， 對(duì)每個(gè)零部件都有 了一定的認(rèn)

9、識(shí)和熟悉， 也為下階段的提速打好心理和技術(shù)上的基礎(chǔ)； 本階段的速 度提升梯度小于2m/s。2、速度8590m/s的軋制時(shí)間為20個(gè)工作日。這個(gè)速 度時(shí)間段是設(shè)備的恢復(fù)穩(wěn)定階段， 同時(shí)也是對(duì)設(shè)備加工精度的校驗(yàn)階段。 也就是 說(shuō)，通過(guò)這個(gè)時(shí)間段， 就完全可以看出整體設(shè)備的加工制造精度， 判斷出設(shè)備是 否具有提速的潛質(zhì)和可能。本階段的速度提升梯度小于2 m/s。3、速度9195m/s的軋制時(shí)間約為 20個(gè)工作日。 這個(gè)時(shí)間段不是特別固定，只要在一個(gè)速度上穩(wěn) 定正常軋制，各種參數(shù)檢測(cè)正常，就可以提至更高速度軋制，但要注意，速度的 提升梯度為 1m/s。設(shè)備在每個(gè)速度時(shí)間段除了做日常的維護(hù)檢查工作外，在

10、準(zhǔn)備提速時(shí)，針對(duì)每個(gè)時(shí)間段還另有不同的檢查側(cè)重點(diǎn)。在75m/s84m/s速度時(shí)間段結(jié)束后要 重點(diǎn)進(jìn)行以下工作： 將輥箱全部從錐箱中抽出，檢查輥箱的各個(gè)重要參數(shù)（如 軸的側(cè)隙和軸向間隙等） ，重新校核各個(gè)螺栓的緊固力矩，檢查齒面的磨損嚙合 區(qū)域；檢查錐箱與機(jī)組底座的連接狀況，重新擰緊各個(gè)螺栓，重新校核錐箱錐87箱的錐齒輪軸和惰軸后部的螺栓力矩；如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差異，貝y應(yīng)調(diào)整 到合格范圍之內(nèi)，所有工作做好后將所有輥箱一一對(duì)應(yīng)合入錐箱。機(jī)組通油 分鐘以上進(jìn)行潤(rùn)滑沖洗，之后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后方可升速過(guò)鋼。在85m/s90m/s速度時(shí)間段結(jié)束后要重點(diǎn)進(jìn)行以下工作：在線檢測(cè)輥箱軋輥軸的軸向和徑向間隙

11、，檢測(cè)雙唇密封圈的密封狀況；在線檢測(cè)錐箱縱軸兩端軸承座的振動(dòng)情況;在線檢測(cè)增速箱輸出軸的振動(dòng)情況;檢查潤(rùn)滑油的精度等級(jí)不超過(guò)7級(jí)。確認(rèn)各處均在合格范圍之內(nèi)后方可升速。升速后嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備各關(guān)鍵部位的溫升和#振動(dòng)值，不能超過(guò)合格范圍。附：機(jī)組的測(cè)振位置圖1943.21,114124' 251312'11il01151617 181920i21 »22>238,7)6i 5/y%2冷、F4VX:沿軋制線方向Y:如圖所示 乙如圖所示二、維護(hù)日常維護(hù)是保證軋機(jī)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)項(xiàng)目和維護(hù)周期見下表:維護(hù)項(xiàng)目班日周月三個(gè)月半年漏油、水情況（管路、接合面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封

12、等）2緊固件松緊度（螺栓、螺母等）V齒輪、軸承潤(rùn)滑情況（油壓、閥門等）V壓力開關(guān)可靠性V齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點(diǎn)）V齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音（空載和軋鋼時(shí)）V通氣罩過(guò)濾網(wǎng)清洗V聯(lián)軸器清洗維護(hù)V安全罩關(guān)閉情況V油/氣壓、空氣壓力V液壓油壓力V導(dǎo)管磨損情況V氧化鐵皮和灰塵清理V軋機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)V輥箱維護(hù)：輥箱在工作時(shí)直接接觸軋件，它是精軋機(jī)組中最容易損壞的部件，因此對(duì)輥箱的特別要細(xì)心。1、定期更換雙唇密封圈、拋油環(huán)。 雙唇密封圈的正常使用周期為7個(gè)工作日左右，密封圈和拋油環(huán)工作狀況不好會(huì)直接影響到輥箱的漏水和漏油，加速油膜軸承的磨損，影響軋機(jī)的使用壽命，甚至燒損輥箱。平時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控軋機(jī)的進(jìn)水情況，盡量做到提前預(yù)

13、防，勤更換雙唇密封圈， 發(fā)現(xiàn)拋油環(huán)有劃痕，應(yīng)立即更換。 2、在線定期檢測(cè)軋輥軸的參數(shù)。 在線檢測(cè)軋 輥軸的徑向和軸向間隙，可以作為是否將輥箱拆下到精裝間進(jìn)行大修的唯一因 素。每個(gè)輥軸的軸向和徑向間隙都有一個(gè)合格范圍值，在輥箱裝配結(jié)束后這個(gè) 固定的數(shù)值就已經(jīng)形成。當(dāng)輥箱投入運(yùn)行后，每周要在線檢測(cè)輥軸的軸向和徑 向間隙，把此數(shù)值和裝配后的數(shù)值進(jìn)行比較， 如果軸向間隙差不小于 0.03 毫米， 或徑向間隙差不小于 0.05 毫米時(shí)，輥箱應(yīng)立即拆下進(jìn)行徹底檢查修復(fù)。這里應(yīng) 注意，在線檢測(cè)以上數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)該拆去輥環(huán)和錐套。 3、定期檢查輥箱的磁性絲堵。每月都要打開輥箱的磁性絲堵，檢查其表面的污漬狀況。絲堵表

14、面只允許有輕 微的污漬存在，如果其表面有大量磨?；蚺K物存在，則說(shuō)明有些零件被磨損， 造成潤(rùn)滑系統(tǒng)污染，或潤(rùn)滑系統(tǒng)本身過(guò)濾有問題，此時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)采取進(jìn)一步 凈化手段。 4、定期分解輥箱檢查。 輥箱在投入運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，雖然在線檢測(cè)150 個(gè)軸向和徑向間隙仍然在合格范圍內(nèi)，但也要拆下進(jìn)行徹底分解檢查，做到事故 提前預(yù)防。轉(zhuǎn)速最高的兩架橢圓孔型的軋輥箱，從投入運(yùn)行并連續(xù)軋制 工作日，應(yīng)將其拆下進(jìn)行徹底分解檢查；其它橢圓孔型輥箱的檢查時(shí)間是六個(gè) 月一次；圓孔型輥箱的檢查時(shí)間是七到八個(gè)月一次；檢查的重點(diǎn)是油膜軸承、 齒輪、軸表面、阻尼墊片，調(diào)整螺母、調(diào)整絲杠。每次拆卸，油膜軸承和阻尼 墊片都應(yīng)進(jìn)行更換，

15、其它零件如果僅僅是輕微磨損，則可以重新裝配使用，如 果零件磨損嚴(yán)重（指所有零件） ，則更換相應(yīng)零件后重新裝配使用。錐箱、增速箱的維護(hù)： 錐箱和增速箱不直接接觸軋件，損壞的機(jī)率相對(duì)較低，除設(shè)備振動(dòng)和噪音異常時(shí)進(jìn)行檢查，每年設(shè)備大修時(shí)檢查外，其他時(shí)間不 必要進(jìn)行單獨(dú)維護(hù)。錐箱下線后重點(diǎn)的維護(hù)項(xiàng)目為，檢查各處螺栓力矩，檢查 嚙合齒輪的著色和側(cè)隙及齒面磨損狀況，檢查各軸的徑向和軸向間隙，更換阻11尼墊片和油膜軸承，檢查各滾動(dòng)軸承的磨損狀況，檢查各潤(rùn)滑管路的連接狀況。增速箱下線后重點(diǎn)維護(hù)項(xiàng)目為，檢查齒輪的著色和側(cè)隙，檢查各軸的徑向和軸 向間隙，檢查滾動(dòng)軸承的磨損狀況，檢查阻尼墊片的壓痕（如壓痕明顯，則須

16、 更換），檢查各潤(rùn)滑管路的連接狀況。三、更換由于設(shè)備需要離線維修和維護(hù)，因而涉及到在線設(shè)備的更換問題。下面簡(jiǎn)述輥箱、錐箱、增速箱的更換過(guò)程。輥箱。輥箱的拆除，將進(jìn)水管拆去，將其和錐箱的連接螺栓拆下，用頂絲將輥箱頂起，用天車將其吊下；輥箱的安裝，安裝時(shí)以輥箱和錐箱間的定位銷 為基準(zhǔn)，將輥箱落入錐箱后（注意，合箱前將設(shè)備結(jié)合面清洗干凈，用油石除去高點(diǎn)，在錐箱的結(jié)合面均勻涂一層平面厭氧密封膠可賽新515 或樂泰 515），將各個(gè)連接螺栓擰緊，將進(jìn)水管連接號(hào)。錐箱。錐箱的拆除，拆去其兩端的聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆去其兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去進(jìn)油回油管路，將箱體和管路進(jìn)油口縫好，拔出其與機(jī)組底座的 定位銷，用

17、天車將錐箱輕輕扶住，拆去錐箱與機(jī)組底座間的螺栓，用天車將其 吊下（注意保管號(hào)錐箱與機(jī)組底座間的調(diào)整墊片） ；錐箱的安裝，將結(jié)合面處清 洗干凈，用油石除去高點(diǎn)，將調(diào)整墊片放到機(jī)組底座上，將錐箱吊到機(jī)組底座 上，接好錐箱主進(jìn)油管路，擰緊錐箱與機(jī)組底座的連接螺栓，打表調(diào)整其與兩 相鄰錐箱的同軸度，通過(guò)增減調(diào)整墊片使錐箱間的同軸度在合格范圍內(nèi)，重新 鉸錐箱與機(jī)組底座的銷孔，打入定位銷，接好進(jìn)油回油管路，連接好兩端的聯(lián) 軸器，裝好兩端的聯(lián)軸器保護(hù)罩。增速箱 。增速箱的拆除，拆去兩端聯(lián)軸器的保護(hù)罩，拆去兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去增速箱與底座間的連接螺栓，拆去進(jìn)油回油管路，將各進(jìn)油管路12封好，用天車將增速

18、箱移除。增速箱的安裝，將增速箱就位，擰緊其與底座間 的連接螺栓，打表調(diào)整其與電機(jī)間、其與錐箱間的同軸度，調(diào)整合格后擰緊底 座連接螺栓，連接好兩端聯(lián)軸器，安裝保護(hù)罩，連接好各進(jìn)油回油管路。說(shuō)明：每次更換一個(gè)新的部件，都必須通油潤(rùn)滑清洗 40分鐘以上，并空載運(yùn)行20分鐘以上后方可軋鋼。第四章常見故障及排除常見故障及排除方法見下表，若有其他故障則要咨詢制造廠家技術(shù)人員,或返回制造廠家維修。序 號(hào)常見故障原因分析排除方法1輥箱滑環(huán)處漏油、漏水滑環(huán)處膠圈損壞更換雙唇密圭寸圈損壞更換2輥箱滑環(huán)處有磨擦聲上滑環(huán)與密封板接觸修理上滑環(huán)與密封板接觸 平面，使之有0.1mm間隙3輥箱密封板處漏油、漏 水密圭寸板處膠圈損壞更換密封板螺釘處組合密封墊圈損壞更換4輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活緩沖墊片損壞更換軸承磨損更換5輥箱軸向間隙變大緩沖墊片損壞更換軸承端蓋螺栓松動(dòng)重新涂膠擰緊6輥箱徑向間隙變大油膜軸承磨損 銅螺母螺紋損壞 軸承座松動(dòng)更換更換重新調(diào)整或更換7調(diào)整輥縫不靈活8增速箱端蓋處漏油端蓋膠圈損壞更換端蓋螺塞松動(dòng)重新涂膠緊死9增速箱軸承處溫度過(guò)高油路是否通暢保證各油孔通暢10錐箱噪音變大振值升高縱軸滾動(dòng)軸承損壞更換錐齒輪軸彈性墊片損壞更換惰軸彈性墊片損壞更換11錐箱手動(dòng)盤車聲音異常軸承位置無(wú)潤(rùn)滑油檢查油路、油管是否通暢齒輪上有磕碰傷用油石將高點(diǎn)去除縱軸端蓋噴油點(diǎn)與縱軸干涉修理端蓋錐軸