混凝土表面質(zhì)量缺陷分析

1、.混凝土表面缺陷一、混凝土表面缺陷識別及現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)混凝土表面缺陷一般包括：氣孔、裂縫、蜂窩麻面、缺棱掉角、表面污染等。衡量一個工程的優(yōu)劣，不僅僅是考慮其適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，對于美觀性的要求亦顯得日漸重要。因此混凝土質(zhì)量的外觀就成為設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范及施工工藝所應(yīng)考慮的主要因素之一。防城港核電常規(guī)島土建工程自 2010 年 6 月 30 日 FCD 以來，混凝土表面缺陷多次發(fā)生，具體統(tǒng)計(jì)見下表：序號發(fā)生時間1 2010.07.042 2010.10.063 2010.10.254 2010.10.265 2010.11.036 2010.12.077 2010.12.278 2011.02.209

2、 2011.02.2810 2011.03.2711 2011.03.3012 2011.03.31缺陷部位及描述進(jìn)水廊道 A7 段下部第三節(jié)、第四節(jié)模板處弧底偏南側(cè)有蜂窩麻面現(xiàn)象，兩處出現(xiàn)露筋。出水廊道 C1 上段外膜拆除后，局部區(qū)域有麻面、水紋等混凝土表面缺陷。出水廊道 C4 中段內(nèi)膜拆除后，西南側(cè)倒角部位混凝土表面有麻面現(xiàn)象。1MX廠房 A 排 11 軸線基礎(chǔ)沉臺拆模后，西側(cè)有表面麻面一般質(zhì)量缺陷。出水廊道 C2 段中段內(nèi)模拆除，內(nèi)孔斜邊處局部混凝土有麻面現(xiàn)象。出水廊道 C4 上段外膜拆除后，局部區(qū)域混凝土表面有麻面表面缺陷。A 排 9 軸柱接口處及 A 排 9、10、11 軸柱與 MV

3、 通風(fēng)間梁相接處上部出現(xiàn)麻面一般質(zhì)量缺陷1MX廠房零米以下 C 排 - 軸線底梁靠近軸基礎(chǔ)位置底梁兩側(cè)下部出現(xiàn)麻面出水廊道 D3 段第二階段進(jìn)行拆模時發(fā)現(xiàn)在斜角位置東西兩側(cè)都有局部麻面；1PX泵房 CRF區(qū) B 塊-15.25 -14.25m 層南端，離 A軸線約 2.5m 4.5m 處側(cè)面、 -15.5m 標(biāo)高層向上約 700mm范圍內(nèi)有混凝土蜂窩現(xiàn)象。1MX廠房進(jìn)水廊道人孔，兩個人孔四個側(cè)面有較嚴(yán)重的起沙及水紋現(xiàn)象。1MX廠房 C 排交 1 軸線 -9.5 -3m 層短柱，該柱根部 700mm范圍內(nèi)，有露筋及蜂窩現(xiàn)象。NCR 分類缺陷類別C2蜂窩麻面C1麻面水紋C1麻面C1麻面C1麻面C1

4、麻面C1麻面C1麻面C1麻面C2蜂窩麻面C1起砂水紋C2蜂窩麻面混凝土出現(xiàn)以上表面質(zhì)量缺陷不僅影響了項(xiàng)目部質(zhì)量形象，也反映出項(xiàng)目部沒有能夠在零米下混凝土施工階段， 從根本上找到解決辦法， 控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工階段的質(zhì)量通病。目前 1MX廠房零米上框架施工已經(jīng)開始，按照業(yè)主要求，廠房零米上框架和汽機(jī)基座要實(shí)現(xiàn)清水混凝土質(zhì)量目標(biāo)。因此我們有必要徹底分析產(chǎn)生混凝土表面質(zhì)量缺陷的原因，采取;.相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施，確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。我們相信對于混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解決辦法，絕大多數(shù)是可以消除的。對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土缺陷，只要按方案精心進(jìn)行修補(bǔ)，也完全可以達(dá)到質(zhì)量要求

5、，滿足外觀工藝評價(jià)的美觀要求。二、混凝土表面缺陷的原因分析產(chǎn)生混凝土表面缺陷的原因主要分析如下：缺陷類別缺陷狀況描述產(chǎn)生缺陷的可能原因存在風(fēng)險(xiǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(1)模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；低(2)模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；高麻面數(shù)的小凹點(diǎn)，而尚無(3)混凝土振搗不密實(shí)， 氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)鋼筋暴露的現(xiàn)象高不好所致。混凝土表面無水泥砂(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確 （漿少石多） 或攪拌低漿，露出石子的深度不勻；蜂窩大于 5mm，但小于保(2)澆筑方法不當(dāng)、 振搗不合理，造成砂漿與高護(hù)層厚度的蜂窩狀缺石子分離；陷(3)模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。高(1)骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土低混

6、凝土結(jié)構(gòu)存在著較下料被鋼筋擋??；孔洞大的孔隙，局部或全(2)混凝土流動性差， 混凝土分層離析， 混凝高部無混凝土土振搗不實(shí)；(3)混凝土中混入泥塊雜物等。低縫隙夾層施工縫處有縫隙或夾施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物低有雜物所致。梁、柱、板、墻以及(1)混凝土澆筑前模板未充分潤濕， 使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引低缺棱掉角洞口的直角邊上的混起強(qiáng)度降低，拆模時則棱角損壞；凝土局部殘損掉落(2)拆模過早或拆模后保護(hù)不善。低(1)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；低溫度裂縫、干縮裂縫(2)模板、支撐沒有固定牢固；低裂縫和外力引起的裂縫三(3)拆模時混凝土受到劇烈振動；低種(4)環(huán)

7、境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；高(5)混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過快等。高(1)混凝土澆筑前模板表面脫模劑涂刷不均低或表面污物清理不干凈；混凝土表面呈現(xiàn)與混(2)混凝土澆筑后未及時用塑料薄膜保護(hù)， 受表面污染合料組成材料無關(guān)的高上層混凝土澆筑漏漿污染；變色(3)預(yù)埋件未油漆銹蝕后被雨水沖淋污染混高凝土表面。;.就目前現(xiàn)場發(fā)生的混凝土表面缺陷統(tǒng)計(jì)來看，存在主要問題是麻面和蜂窩，按照因素分析表，主要原因是： (1) 模板拼縫（尤其是模板底縫封堵）不嚴(yán)；(2) 振搗和澆筑過程控制不到位。對上述原因進(jìn)行深層次分析，并形成對策表如下：因素類別深層次分析對策（糾正措施）完成時間木工技能達(dá)不到要求開展工人

8、技能鑒定，掌握工人技能狀況，確保熟練技能工人達(dá)到一定比例。在進(jìn)點(diǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，針對具體施工項(xiàng)目，按照施工方案和工作程序要求編制具有針對模板拼縫木工質(zhì)量意識不強(qiáng)性地安全技術(shù)交底，通過分層多次交底，確不嚴(yán)（防保每個施工人員明確具體項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，清止漏漿）楚施工過程控制要求。要求施工技術(shù)管理人員、 QC1 、QC2 嚴(yán)格按強(qiáng)化過程控制檢查照混凝土澆筑先決條件確認(rèn)單 進(jìn)行檢查，特別關(guān)注模板的清理和潤濕，模板拼縫和模板底縫的砂漿封堵情況。補(bǔ)充制定混凝土工管理程序，明確混凝土工混凝土工管理技能考核鑒定，崗位資格管理，施工質(zhì)量追溯考核管理的辦法。培訓(xùn)內(nèi)容包括：混凝土工管理程序，現(xiàn)澆混加強(qiáng)混凝土工培訓(xùn)凝土質(zhì)量

9、通病及防范措施，纖維混凝土等特殊混凝土的振搗特性，現(xiàn)場混凝土表面質(zhì)量缺陷經(jīng)驗(yàn)反饋等。提高每次混凝土澆筑前安全技術(shù)交底的針對性，對方案和工作程序交底要明確：混凝土提高交底的針對性特性、澆筑順序、澆灌強(qiáng)度、放料高度、振搗要點(diǎn)（振搗間距、振搗時間及插入深度）、振搗和澆振搗手配備及責(zé)任區(qū)劃分，特殊部位的澆筑筑過程控要求，異常情況的應(yīng)急處理等。制施工技術(shù)管理人員（施工隊(duì)長、單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人）嚴(yán)格按照混凝土澆筑先決條件確認(rèn)單進(jìn)行檢查，特別關(guān)注：振搗手及輔助人澆筑前檢查員安排、振搗棒配備數(shù)量、施工條件（操作平臺及照明配備等）、串料筒布置、 泵送及運(yùn)輸機(jī)械安排，前后臺通訊聯(lián)系等。是否嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行澆筑，特別

10、關(guān)注：澆筑順序、布料高度、振搗組織安排、振搗時間、振搗點(diǎn)布置、插入深度、交接班控制、澆筑過程中監(jiān)控正常間歇（吃飯、泵車移位等）處置、異常情況（堵管、攪拌 /運(yùn)輸 /泵送機(jī)械故障、停電、停水）應(yīng)急相應(yīng)處置等。;.目前尚未出現(xiàn)，但今后施工過程中要特別關(guān)注和防范的其它混凝土質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)：(1)裂縫； (2) 表面污染。針對此風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：因素類別深層次分析對策（預(yù)防措施）完成時間對大體積結(jié)構(gòu)混凝土如 PX 泵房筏板基礎(chǔ)，從設(shè)計(jì)上已經(jīng)采取措施（分塊施工，整個泵房共分為52 塊，每次澆筑施工厚度控制在約1.25m ，施工縫留置錯開，并設(shè)置止水鋼板、橡膠止水帶等防滲措施），盡管如此，施工過程中我們?nèi)园?/p>

11、方案要求設(shè)置測溫點(diǎn)，監(jiān)控每塊混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，購置塑料薄膜、麻袋片、保溫棉被等混凝土養(yǎng)護(hù)材料， 根據(jù)需要進(jìn)行大體積混凝適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)格方案要求達(dá)到14 天。溫度裂縫土內(nèi)外溫差對汽機(jī)基座整塊澆筑的大體積混凝土， 編制專項(xiàng)施工測量控制不方案，從施工組織、施工前準(zhǔn)備、澆筑過程控制、應(yīng)到位急準(zhǔn)備、澆筑后養(yǎng)護(hù)等各個方面均進(jìn)行了周密策劃。具體養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 20，降溫速率不宜低于2/d ，養(yǎng)護(hù)時間取 14d 或者混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20的最長時間。對 GD 廊道等特殊結(jié)構(gòu)混凝土， 同樣設(shè)置測溫點(diǎn)， 控制混凝土內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間基本同PX泵房筏板基礎(chǔ)?；炷琉B(yǎng)護(hù)對 MX 廠房框架及其他一般結(jié)構(gòu)混凝土， 澆筑后按方案要求養(yǎng)護(hù)，拆模后梁柱均采用塑料薄膜包裹保濕方法不當(dāng)，表干縮裂縫（防污染），然后再用麻袋片保護(hù)。樓板、平臺澆筑面水分蒸發(fā)后用塑料薄膜、 麻袋片覆蓋， 定期澆