QC成果長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制

1、QC成果長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制提高長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率中建二局xxQC小組提高長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率一、工程概況xx東、西地塊工程，該工程西地塊由3棟100m公寓式寫字樓及下部底商組成，東地塊由 2 棟乙級(jí)寫字樓、大商業(yè)及 4 棟住宅組成。建筑面積 為58.2萬(wàn)m2, 16棟塔樓總樁數(shù)為1807根樁。東西地塊商業(yè)部分地基基礎(chǔ)均采用長(zhǎng)螺旋壓灌成樁技術(shù)。其中主樓部分樁基均以強(qiáng)風(fēng)化泥巖層作為樁端持力層，樁型統(tǒng)一，較為典型，選取為本次QC小組的活動(dòng)對(duì)象。設(shè)計(jì)要求樁身進(jìn)入持力層3m （樁長(zhǎng)20m）,單樁抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 為 6000kN。、相關(guān)術(shù)語(yǔ)長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長(zhǎng)

2、螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用振動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進(jìn)行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護(hù)壁，無(wú)泥皮，無(wú)沉渣，無(wú)泥漿污染，施工速度快，造價(jià)較低工藝流程圖如圖 1。制圖人：XX圖2-1工藝流程圖三、QC小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介表（表3-1）小組名稱 課題名稱成立時(shí)間 課題登記時(shí)間 課題活動(dòng)時(shí)間 小組人數(shù)QC教育時(shí)間中建二局 xx 廣場(chǎng) QC 小組 提高長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率2014 年 2 月 14 日 2014

3、 年 2 月 14 日 2014 年 2 月-2014 年 6 月12 人 50 小時(shí) 成員構(gòu)成 課題類型 小組注冊(cè)號(hào) 課題登記號(hào) 活動(dòng)次數(shù) 出勤率 現(xiàn)場(chǎng)型 CSCEC2B-2014-002 CL（X2014）-02-14 7 次 100%序號(hào)姓名1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12陳學(xué)英 張乾偉 郝明俊XX XX XX XX XX XX XX彭性別女男女男男男男男男男男男學(xué)歷碩士 大專 中專 本科 大專 本科 大專 本科大專 本科 中專大專職稱高級(jí)工程師 工程師高級(jí)工程師 助理工程師工程師 助理工程師 助理工程師 助理工程師助理工程師 助理工程師職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理 執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總

4、工 技術(shù)員 測(cè)量工程師 質(zhì)量工程師 施工員 施工員 資料員 技術(shù)員 壓筋施工員 鉆機(jī)操作員組內(nèi)分工 組長(zhǎng)、總負(fù)責(zé) 副組長(zhǎng)、策劃組織 副組長(zhǎng)、策劃組織 成員、 技術(shù)控制 成員、測(cè)量控制 成員、質(zhì)量控制 成員、砼負(fù)責(zé) 成員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 成員、數(shù)據(jù)收集 成員、施工技術(shù)控制 后插鋼筋籠施工 鉆機(jī)操作、砼 壓灌 制表時(shí)間： 2014-2-14胡明勝制表人： XX四、選題理由制圖人：XX制圖時(shí)間： 2014-2-15圖 4-1 選題理由評(píng)價(jià)圖五、現(xiàn)狀調(diào)查2014年2月16日-2月25日期間，本項(xiàng)目QC小組成員，一同對(duì)正在施工長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁、 且土層情況相似的XX工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、 交 流，并對(duì)其工程樁

5、基質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，共檢查 250 條樁的 8 個(gè)控制項(xiàng)目，共 2000 個(gè)檢查點(diǎn)，合格 1640 個(gè)點(diǎn)。具體情況如下：長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表（表5-1 )制表時(shí)間制表人： XX 2014-2-25樁身質(zhì)量合格率： 82%，缺陷率 18%制圖人： XX制圖時(shí)間 2014-2-25圖 5-1 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量問題排列圖由排列圖看出，入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長(zhǎng)螺 旋樁身質(zhì)量問題的 76.4%，是影響長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量的主要問題。六、設(shè)立目標(biāo)1、根據(jù)項(xiàng)目要求，小組把本次QC課題目標(biāo)設(shè)定為長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 95%以上。制圖人： xx制圖

6、時(shí)間 2014-2-26圖 6-1 長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量現(xiàn)狀與目標(biāo)對(duì)比圖2、目標(biāo)可行性分析1）入巖深度不足、后插鋼筋籠下放深度不足總共占長(zhǎng)螺旋樁身質(zhì)量問題的 76.4%，根據(jù)目標(biāo)合格率計(jì)算公式（目標(biāo)合格率 =原合格率 +（ 1-原合格率）X主要質(zhì)量問題累計(jì)頻率X主要質(zhì)量問題預(yù)計(jì)完成率）得：82%+（1-82%）X 76.4%X 95%=95.1%>95%,因此設(shè)定目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。2）公司 xx 項(xiàng)目樁身質(zhì)量合格率為 95%，經(jīng)驗(yàn)可借鑒。七、原因分析確定目標(biāo)后，針對(duì)“入巖深度不足”和“后插鋼筋籠下放深度不足”這兩大質(zhì)量問題，小組成員采用風(fēng)暴頭腦對(duì)造成長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量原因形象深入探

7、討，詳細(xì)分析了施工方法及工藝要求，從“人”、“機(jī)”、料”、“法”、“環(huán)”、“測(cè)”六個(gè)方面進(jìn)行分析，列出關(guān)聯(lián)圖：制圖人： xx制圖時(shí)間 2014-2-27圖 7-1 長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表（表 8-1）制表人： xx制表時(shí)間2014-3-5根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃表， 小組成員針對(duì)末端因素， 逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。確認(rèn)一：培訓(xùn)交底不到位確認(rèn)方法：調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)： 1、進(jìn)行了技術(shù)交底 ；2、交底合格率 100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日QC小組成員XX查閱了相關(guān)部門質(zhì)量技術(shù) 交底資料和會(huì)議記錄。查閱發(fā)現(xiàn)，在每個(gè)工藝流程環(huán)節(jié)都有召開技術(shù)交底 會(huì)對(duì)班組長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

8、，并做了較為詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。并在現(xiàn)場(chǎng)也進(jìn)行了抽樣調(diào)查，對(duì) 5 個(gè)樁機(jī)操作工、 5個(gè)混凝土工、 20個(gè)鋼筋籠焊工及 5 個(gè)施工工人員進(jìn)行考核，要求 100%合格。操作工人考核調(diào)查統(tǒng)計(jì)表（表8-2）結(jié)論：經(jīng)查詢培訓(xùn)交底資料齊全， 工人考核合格， 說明培訓(xùn)交底到位，所以培訓(xùn)交底不到位不是主要原因。? 確認(rèn)二：鋼筋籠焊接質(zhì)量差確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠焊接質(zhì)量 100%合格驗(yàn)證情況：2014年3月1日，QC小組成員XX對(duì)已經(jīng)完成加工焊接的 鋼筋籠抽取 9 個(gè)對(duì)其焊縫、鋼筋尺寸間距檢查驗(yàn)收，檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)為：鋼筋籠焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（表 8-3）根據(jù)抽查情況看，鋼筋籠焊縫、鋼筋尺寸間距均合格，統(tǒng)計(jì)

9、結(jié)果鋼筋籠焊接質(zhì)量合格率為 100%，滿足施工要求。結(jié)論：鋼筋籠焊接質(zhì)量差不是主要原因。? 確認(rèn)三：監(jiān)控不到位確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：整改合格率 100%驗(yàn)證情況：2014年3月1日-2 日，QC小組成員XX在長(zhǎng)螺旋現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼 筋籠下放過程垂直度進(jìn)行檢查，在每根鋼筋籠下放全過程中均有質(zhì)量管理 人員旁站，整改率 100%。附成樁過程旁站記錄表：結(jié)論：監(jiān)控不到位不是主要原因 ? 確認(rèn)四：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理 確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：下放鋼筋籠卡籠次數(shù)2次驗(yàn)證情況：2014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項(xiàng)目長(zhǎng)螺旋 施工試樁現(xiàn)場(chǎng)抽取了 10根正在下放鋼筋籠的樁進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并記錄對(duì)應(yīng)樁號(hào)

10、的成孔深度、下放鋼筋籠至樁底過程中因不明原因卡籠的頻率，每 根樁下壓鋼筋籠卡籠次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：鋼筋籠卡籠頻率統(tǒng)計(jì)表（表8-4）從以上的記錄數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)， 10根樁在下放鋼筋籠中， 因不明原因卡 籠次數(shù) 2 次共 4 根樁，少量鋼筋籠甚至無(wú)法完全下放至樁底。結(jié)論：鋼筋籠端部構(gòu)造不合理是主要原? 確認(rèn)五：鉆頭選型不合理 確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：入巖深度3m且時(shí)間冬15分鐘驗(yàn)證情況：2014年3月2日到3 日, QC小組成員xx到本項(xiàng)目長(zhǎng)螺旋施工試樁現(xiàn)場(chǎng)抽取了 10根正在鉆孔的樁進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并記錄對(duì)應(yīng)樁號(hào)的入巖深度及入巖時(shí)間，每根樁入巖所用時(shí)間統(tǒng)計(jì)如下：入巖深度、入巖時(shí)間統(tǒng)計(jì)表（表 8-5）從以

11、上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)， 1 0根樁在入巖中，過程所用時(shí)間均超過 15分鐘，已超出項(xiàng)目部進(jìn)度要求的合理時(shí)間，且入巖深度難以保證。論：鉆頭選型不合理是主要原因 ? 確認(rèn)六：樁機(jī)動(dòng)力不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：樁機(jī)功率滿足 180KW驗(yàn)證情況：根據(jù)XX樁機(jī)資料調(diào)查得知，樁機(jī)功率需滿足180KW要求。小組成員對(duì)本工程 5 臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行功率調(diào)查統(tǒng)計(jì)如下：樁基功率調(diào)查統(tǒng)計(jì)表（表8-6）以上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)， 5 臺(tái)樁機(jī)功率在允許偏差范圍內(nèi)，均滿足要求。結(jié)論：樁機(jī)動(dòng)力不足不是主要原因? 確認(rèn)七：砼配合比不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查振搗器長(zhǎng)度測(cè)量統(tǒng)計(jì)表（表8-7）確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：砼骨料粒徑 5-25mm, 砼坍落度

12、180-220驗(yàn)證情況：查閱xx已經(jīng)施工長(zhǎng)螺旋經(jīng)驗(yàn)調(diào)查得知， 砼需滿足以下要求: 砼骨料粒徑5-25mm,砼坍落度180-220要求。小組成員xx、xx對(duì)砼現(xiàn)場(chǎng)抽 樣監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下：坍落度檢查、配合比報(bào)告根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，骨料粒徑、坍落度滿足要求。結(jié)論：砼配合比不合理不是主要原因? 確認(rèn)八：振搗器長(zhǎng)度不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：振搗器長(zhǎng)度V 20米驗(yàn)證情況：根據(jù)xx工程長(zhǎng)螺旋施工經(jīng)驗(yàn)，振搗器要求 有效樁長(zhǎng)，小組成員xx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)4根振搗器進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)長(zhǎng)度為;根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，振搗器長(zhǎng)度均 20m.結(jié)論：振搗棒長(zhǎng)度足不是主要原因 ? 確認(rèn)九：供料不及時(shí)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：供料中斷樁數(shù)占

13、總樁數(shù)的 5%以上驗(yàn)證情況：2014年3月3日小組成員XX對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中的10根樁供料 是否中斷情況統(tǒng)計(jì)如下：供料情況統(tǒng)計(jì)表（表 8-8）根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果得知，供料中斷情況占總樁數(shù)比例V5%。結(jié)論:供料不及時(shí)不是主要原因經(jīng)過對(duì)末端因素分析、調(diào)查、驗(yàn)證，影響入巖深度不足、后插鋼筋籠 深度不足的主要原因有： 1、鋼筋籠端部構(gòu)造不合理 2、鉆頭選型不合理。九、制定對(duì)策1、小組成員通過研究、廣泛聽取意見，對(duì)提出的對(duì)策進(jìn)行分析確定要因?qū)Σ?，在?jīng)過討論、比較、評(píng)判后，最后確定對(duì)策如下：實(shí)施對(duì)策表（表 9-1 ）制表人： XX制表時(shí)間 2014-3-10十、對(duì)策實(shí)施1 、實(shí)施一：1 ）深化鋼筋籠構(gòu)造小組成員對(duì)

14、鋼筋籠配筋大樣進(jìn)行開會(huì)研究討論，總結(jié)出樁尖大樣：制圖人： XX制表時(shí)間 2014-3-9 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法步驟：? 根據(jù)鋼筋籠配筋采用彎曲機(jī)將鋼筋按規(guī)定長(zhǎng)度、角度彎折? 鋼筋籠籠身焊接完成后將錐形端部采用直徑為 8 的圓鋼按固定間距 增加 3 圈螺旋筋，并將螺旋筋與主筋交接部位及樁尖部位滿焊。2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為了驗(yàn)證此鋼筋籠構(gòu)造是否有效，現(xiàn)場(chǎng)加工 2 個(gè)鋼筋籠進(jìn)行試驗(yàn)，試 驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計(jì)表（表 10-1）根據(jù)以上數(shù)據(jù)看出，鋼筋籠使用此樁尖構(gòu)造，在下放鋼筋籠中卡籠次 數(shù)V 2次，初步證明此方案可行。3）設(shè)計(jì)確認(rèn)按以優(yōu)化節(jié)點(diǎn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，此樁尖構(gòu)造可行。并以聯(lián)系單的 形式，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)

15、審核確認(rèn)，設(shè)計(jì)同意審核并優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙。設(shè)計(jì)修改通知書設(shè)計(jì)號(hào) 12-226- （1-4）：4）實(shí)施一成果2014年 3月 14日-15月，在本工程 2棟樁基施工中， 采用設(shè)計(jì)圖加工 的鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)反饋在后壓鋼筋籠下放過程中效果顯著，卡籠頻率減少， 對(duì)此小組成員隨機(jī)抽取 10 根樁跟蹤檢查，統(tǒng)計(jì)如下：后壓鋼筋籠情況統(tǒng)計(jì)表（表 10-2）根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)現(xiàn)卡籠次數(shù)及下放時(shí)間明顯減小，并保證了后壓鋼筋 籠下放質(zhì)量。 問題解決！ 2、實(shí)施二：1）鉆頭選型小組成員對(duì)鉆頭選型不合理要因開會(huì)進(jìn)行討論分析，根據(jù)長(zhǎng)螺旋鉆頭工作原理，通現(xiàn)場(chǎng)觀察和研究調(diào)查，并將生產(chǎn)鉆頭廠家邀請(qǐng)至現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)交 流，通過實(shí)驗(yàn)和分析，決定試用

16、新型鉆頭。小組成員對(duì)螺旋鉆頭查詢相關(guān)資料了，并對(duì)選取鉆頭進(jìn)行可行性、有 效性、時(shí)間性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析比對(duì)，詳見下表所示：鉆頭選型對(duì)比表（表 10-3）制表人： xx制表時(shí)間 2014-3-17最終決定采用切削具為尖部鑲焊有鎢鈷硬質(zhì)合金的美國(guó)進(jìn)口截齒的單頭雙螺直螺鉆頭。2）推廣適用鉆頭2014 年 3 月 18 日，在 3 棟樁基施工中采用此新型鉆頭進(jìn)行施工，入 巖時(shí)間明顯減少，隨機(jī)抽取 10 根樁施工記錄檢查具體統(tǒng)計(jì)如下表：成孔入巖情況統(tǒng)計(jì)表（表 10-4 ）根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示樁基成孔入巖深度均滿足設(shè)計(jì)要求且時(shí)間V15 分鐘3）實(shí)施二效果：由施工員劉攀對(duì)樁基施工情況進(jìn)行跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)由于入巖

17、時(shí)間的減 少，樁基在成孔過程的時(shí)間大大縮短， 原定 2、3 棟樁基（共計(jì) 536 根樁） 施工工期 60 天，實(shí)際僅用 50 天完成既定任務(wù)，樁基施工效率顯著提升。問題解決！一、效果檢查經(jīng)過 QC 小組活動(dòng)成果實(shí)施后，經(jīng)驗(yàn)收檢查，效果顯著，具體如下：1）本工程西地塊在 2014.4-2014.5 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁基礎(chǔ)施工中，QC小組對(duì)其入巖深度、及后插鋼筋籠下放深度、樁位偏差等8個(gè)控制項(xiàng)目隨機(jī)抽查，共檢查 250 條樁，共 2000 個(gè)檢查點(diǎn)，合格 1926 個(gè)點(diǎn)，合格率 96.3%數(shù)據(jù)如下：樁基質(zhì)量問題檢查統(tǒng)計(jì)表（表 11-1）制表人： xx制表時(shí)間 2014-5-23制圖人： xx制表時(shí)間

18、 2014-5-23圖 11-1 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量問題實(shí)施前后對(duì)比排列圖制圖人： xx制表時(shí)間 2014-5-23圖 11-2 活動(dòng)前后效果對(duì)比圖對(duì)策實(shí)施后，長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量合格率達(dá)到了96.3%，實(shí)現(xiàn)了課題設(shè)定目標(biāo)值。2）本次 QC 活動(dòng)保證了長(zhǎng)螺旋施工質(zhì)量，減少樁基施工時(shí)間，順利完成工期要求，從而降低了措施費(fèi)用節(jié)約了施工成本。3）社會(huì)效益通過本次 QC 小組活動(dòng)，提高了長(zhǎng)螺旋樁基施工質(zhì)量，其施工效果得到大家一致好評(píng)，為企業(yè)樹立了良好的社會(huì)形象，也為今后該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 十二、鞏固措施1、在總結(jié)了本次QC活動(dòng)成功經(jīng)驗(yàn)后，我們 QC小組將本次活動(dòng)過程中所采取的各種有效措施和施工工藝做了整理，上報(bào)公司工程部，公司工程部對(duì)此工藝方案給予肯定，并將該工藝方案列入了公司工藝標(biāo)準(zhǔn)，為今后類似項(xiàng)目的實(shí)施提供參考和依據(jù)。2、鞏固期效果跟蹤2014年5月6月，利用本次QC成果的施工方法，用于土質(zhì)及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)相近的XX東地塊工程5棟及6棟樁基施工中使用