染廠工藝技術(shù)管理制度

1、工藝技術(shù)管理制度1、總則為加強公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益，嚴(yán)肅各項生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律，根據(jù)公司實際情況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。2、工藝文件的編制21根據(jù)公司實際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由技術(shù)部工藝設(shè)計人員，按照工藝程序設(shè)計產(chǎn)品總工藝單。22車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，依據(jù)車間實際情況設(shè)計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。3、工藝文件的審批制度31總工藝單的審批公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計人員設(shè)計，技術(shù)部經(jīng)理簽字審

2、核，分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可生效發(fā)放。32車間分工藝的審批車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，方可發(fā)放。4、工藝單的存發(fā)制度41工藝單的發(fā)放范圍 總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴(yán)格保管，不得外傳。42存放制度總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。5、工藝紀(jì)律51各車間不得擅自更改工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝

3、。52各工序操作人員必須嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按工藝考核細則考核執(zhí)行。53必須嚴(yán)格工藝保密制度。客戶需要產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù)部認可后方可提供。6、工藝修改制度61各車間工藝設(shè)計人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，要對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進。62在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。63如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題，應(yīng)及時與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。7

4、、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍71技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)，以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。72產(chǎn)品總藝單下達到車間后，技術(shù)部工藝設(shè)計人員要向車間工藝技術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀(jì)錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達正式工藝。73車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設(shè)計出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系，共同研究解決。8、工藝檢查制度81公司工藝檢查由技術(shù)部負責(zé)，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要

5、求操作的或分工藝單不正確等按工藝技術(shù)考核細則執(zhí)行。82車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。83車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作，積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問題解決情況，工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進情況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情況等。2008.4.1 工藝技術(shù)管理檢查細則1、總則為加強工藝技術(shù)管理，提高車間職工全體人員的工藝技術(shù)素質(zhì)，提高工藝技術(shù)操作管理水平，嚴(yán)格工藝技術(shù)管理制度，搞好質(zhì)量預(yù)測和控制,便于問題及時發(fā)現(xiàn)、分析處理解決，杜絕用錯工藝，不執(zhí)行工藝，嚴(yán)禁不規(guī)范操作，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，根據(jù)公司實際情況，特制定本

6、工藝技術(shù)管理檢查細則。2、主要內(nèi)容21本細則制定了各工序的工藝技術(shù)要求。22本細則制定了各工序的考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。3、基本要求31技術(shù)部加強對各工序產(chǎn)品工藝的檢查，監(jiān)督，考核工作，每星期至少不定期檢查一次，并做好原始記錄，月底匯總并報分管經(jīng)理。32各車間各工序必須積極配合技術(shù)部做好工藝檢查工作，凡故意刁難，妨礙檢查人員工作，視情節(jié)嚴(yán)重對車間罰款100500元，并報分管經(jīng)理。33技術(shù)部負責(zé)工藝操作檢查管理，根據(jù)考核細則，對出現(xiàn)一次的問題，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一問題，罰款50元，從查出日算起，每逾期一天，罰50元，直到更改為止。34對出現(xiàn)的重大工藝質(zhì)量事故，車間

7、應(yīng)及時報告有關(guān)科室及分管經(jīng)理，填寫質(zhì)量事故報告，并及時拿出問題的解決方案及處理意見。對車間確實無法解決的問題，會同有關(guān)科室共同研究解決。凡隱瞞不報或故意推諉的，對車間處以100-500元罰款。35凡是查出的嚴(yán)重問題，在生產(chǎn)月會上，公開曝光，通報公布批評。4、工藝檢查考核細則41公共部分 1、技術(shù)部制定產(chǎn)品總工藝單，各分工藝單由車間根據(jù)總工藝單自行制定并執(zhí)行，檢查工藝時，以各車間分工藝單為依據(jù)。 2、產(chǎn)品總工藝單要嚴(yán)格保管，不得丟失，外傳。確需向外傳發(fā)工藝單時，可根據(jù)情況由技術(shù)部制定。 3、車間工藝技術(shù)人員負責(zé)本車間工藝技術(shù)文件的制定、執(zhí)行、檢查、監(jiān)督，隨時對車間各工序進行工藝技術(shù)指導(dǎo)工作，防止

8、質(zhì)量問題的發(fā)生。 4、車間各工序必須在機頭懸掛由車間工藝技術(shù)人員制定的簡易工藝技術(shù)操作指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作和生產(chǎn)。 5、考核細則中的內(nèi)容，可作為車間內(nèi)部考核使用，也可作為車間工藝技術(shù)指導(dǎo)書。42散毛染色工序421工藝技術(shù)要求根據(jù)化驗室確認的顏色標(biāo)樣，依據(jù)生產(chǎn)通知，領(lǐng)取規(guī)定的原料種類和重量。嚴(yán)格按染色配方執(zhí)行染色工藝，染色配料準(zhǔn)確，工藝操作規(guī)范，并做好染色記錄。染后浮色要沖洗干凈，確保各項色牢度指標(biāo)合格。烘后回潮符合要求。嚴(yán)禁混入異色纖維及其他雜物，特別注意染色毛中不得撒落其他色澤的染化料顆粒。絲光毛一定按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁絲光不勻，造成后整理幅寬不一。染色后由化驗室取毛封樣，以便各工序核樣對色。422

9、考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合原樣無標(biāo)樣、標(biāo)樣不符每發(fā)現(xiàn)一次罰10元配料單齊全每缺一樣或違反工藝罰10元色差3.5級以上對樣每次達不到罰10元回潮率15±3每次超標(biāo)罰5元異色纖維雜物不允許每發(fā)現(xiàn)一次混雜罰5元染料重量誤差±0.1超出范圍每0.1罰5元升溫記錄齊全無升溫記錄每次罰5元浮色嚴(yán)重不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元用錯工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元用錯染化料不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元絲光毛不勻不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元偷減工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不允許-4.3梳紡工序4.3.1和毛工序4.3.1.1工藝技術(shù)要求根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取相應(yīng)的原料種類和重量。原料

10、成分，配毛種類要齊全。嚴(yán)格和毛次數(shù)，按和毛工藝要求混合原料，嚴(yán)禁混錯料。上機回潮控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制油水比例和加油量。換批時，必須清潔衛(wèi)生，做好交接班記錄。對混色產(chǎn)品，要嚴(yán)格混料均勻，否則易造成后道質(zhì)量問題（色檔，色點）的發(fā)生。4.3.1.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法和毛工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝卡不符，發(fā)現(xiàn)一次罰5元原料配比符合工藝發(fā)現(xiàn)配比與工藝不符罰20元原料成分符合工藝發(fā)現(xiàn)成分與工藝不符罰20元和毛次數(shù)按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)多和少和次數(shù)每次罰10元和毛方法符合工藝發(fā)現(xiàn)不符合工藝罰10元回潮率工藝±2超出范圍每±1罰5元油、水量符合工藝要求發(fā)現(xiàn)

11、多稱少稱罰10元換批機臺衛(wèi)生清潔發(fā)現(xiàn)一次不清潔罰5元和毛均勻度均勻發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不均罰50元異色毛異色纖維不允許發(fā)現(xiàn)一批罰50-100元其他不允許-4.3.2梳毛工序4.3.2.1工藝技術(shù)要求建立毛網(wǎng)標(biāo)樣。嚴(yán)格執(zhí)行工藝，喂毛周期符合工藝要求。各工作棍轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無跳動。隔距應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。加強巡回操作檢查，保證喂毛均勻。嚴(yán)禁喂錯料。不同顏色的機臺應(yīng)盡量做到隔離，防止飛毛落入其他色澤的機臺上。換品種、換批要抄針及清潔機臺衛(wèi)生，保證上機回潮，做到毛條條干均勻，混色一致，無異色毛，無油污，回絲分揀要分清各種顏色，無雜物，無毛粒等問題。做好交接班工作。4.3.2.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核

12、標(biāo)準(zhǔn)考核辦法毛斗喂毛不勻率±1.5次喂毛多喂少喂每次罰10元喂毛混色不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元喂毛周期工藝±2秒每發(fā)現(xiàn)一次超標(biāo)罰10元原料喂錯不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元斬刀掛毛不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元毛網(wǎng)均凈度均凈發(fā)現(xiàn)一次不均勻罰5元毛棒重量差異工藝范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超出工藝范圍每次罰10元抄針次數(shù)按工藝要求發(fā)現(xiàn)不按工藝抄針每次罰10元車頭出條速度工藝±2轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰5元吸風(fēng)管不用,回絲積存不允許發(fā)現(xiàn)一次不用罰10元草雜重新帶入生產(chǎn)不允許發(fā)現(xiàn)一 次罰5元回絲不分揀混用不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元上機回潮±5發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰5元毛條并頭不允許發(fā)現(xiàn)并頭每根罰5元毛條有異色毛及雜物

13、不允許發(fā)現(xiàn)一次有異色毛罰50元雜物罰5元毛粒嚴(yán)重不允許(工藝范圍)發(fā)現(xiàn)一次罰50元毛網(wǎng)標(biāo)樣與化驗室標(biāo)樣相符-粗條支數(shù)工藝±4超出范圍罰10元工藝卡,操作說明書齊全無工藝卡或工藝卡不符等每次罰10元其他按要求發(fā)現(xiàn)一次不合要求罰5-20元4.3.3細紗工序4.3.3.1工藝技術(shù)要求建立紗線條干、毛粒、色澤標(biāo)樣。嚴(yán)格執(zhí)行工藝，牽伸齒輪，捻度變換齒輪要正確。加強操作巡回檢查，保證毛紗質(zhì)量要求，做到條干均勻，支數(shù)差異小，不勻率小，強力好，捻度捻向正確，色澤一致，不準(zhǔn)出現(xiàn)毛粒,雙紗，大肚紗，油污紗，粗細紗，羽毛紗，小辮子紗，松緊捻紗,接頭不良等紗疵。嚴(yán)禁混批，混機臺現(xiàn)象發(fā)生，做好交接班工作。4.

14、3.3.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰10元牽伸齒輪符合工藝齒輪不正確每次罰20元牽伸倍數(shù)工藝要求±0.1發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰10元鋼絲圈混用(新舊)斷裂不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元自動加壓輥運轉(zhuǎn)正常不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罰5元毛條纏羅拉不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元錠速工藝要求±50轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)一次超出范圍每次罰5元毛棒放在規(guī)定位置亂放一次罰5元不執(zhí)行操作法不允許發(fā)現(xiàn)一次不按操作法操作每次罰10元設(shè)備運轉(zhuǎn)正常-細紗支數(shù)±4發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元捻度標(biāo)準(zhǔn)差±6發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元強力標(biāo)準(zhǔn)符合織造要求強力不合格罰2

15、0元吸風(fēng)管不用不允許發(fā)現(xiàn)一次不用罰5元捻度齒輪工藝要求齒輪換錯每次罰20元捻向符合工藝捻向不對每次罰50元標(biāo)樣符合毛粒條干要求不和要求每次罰5元混紗不允許混紗按賠償制度執(zhí)行,罰50-500元紗疵不允許發(fā)現(xiàn)紗疵嚴(yán)重每次罰50元其他不允許每次罰1020元 注:(1)先鋒實驗產(chǎn)品新上機的第一輪紗,必須通知技術(shù)部。 (2)經(jīng)緯異色產(chǎn)品,必須保證紗線條干均勻,紗支均勻。AB色合股紗,要求捻度均勻,AB紗紗支要接近，保證成品質(zhì)量。4.3.4絡(luò)筒工序4.3.4.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝，絡(luò)筒張力要均勻，清紗隔距、紗線接頭要符合工藝要求，筒子紗必須放菲子。筒子成型良好，剔處紗疵，不得出現(xiàn)紗線重疊，蛛網(wǎng)，鈴型

16、筒子等。嚴(yán)禁混紗，混批，混色，混支。嚴(yán)格遵守交接班紀(jì)律。做好機臺衛(wèi)生。嚴(yán)禁筒子紗落地，沾污漬。4.3.4.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符罰10元清紗器隔距符合工藝不執(zhí)行工藝每次罰10元清紗器應(yīng)用不用清紗器或不起作用每次罰5元張力片張力均勻不用，太重，太輕均罰5元接頭合格率100不接頭，接頭太大，紗尾長等罰5元筒子紗磨損不允許每發(fā)現(xiàn)一個，每個罰1元筒子紗落地不允許每發(fā)現(xiàn)一個，每個罰1元菲子號每個均放置每發(fā)現(xiàn)一個不放，每個罰5元菲子號放錯不允許每發(fā)現(xiàn)一個放錯，每個罰5元筒子紗相混不允許發(fā)現(xiàn)不同品種筒子紗相混每次罰20元筒子紗沾異色毛，油污澤

17、不允許每發(fā)現(xiàn)一個，每個罰2元混紗（混支混色混批）不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰50-100元內(nèi)外紗層顏色不一不允許每發(fā)現(xiàn)一個色澤不一，每個罰10元其他不允許-4.3.5合股捻線工序4.3.5.1工藝技術(shù)要求 加強工藝管理,嚴(yán)格操作紀(jì)律,及時巡回檢查,注意設(shè)備衛(wèi)生,遵守交接班紀(jì)律,杜絕多股紗，少股紗，松緊捻紗，無捻紗，小辮子紗，油污紗及接頭不良等紗疵出現(xiàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩種不同的紗線混合加捻質(zhì)量事故發(fā)生。4.3.5.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元捻向捻度符合工藝發(fā)現(xiàn)捻向捻度錯誤罰10元混紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰50元多股紗，少股紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次

18、，每次罰10元松緊捻紗無捻紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰10元小辮子紗油污紗接頭不良筒子紗落地筒子紗混放其他不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰5元4.4機織工序4.4.1整經(jīng)工序4.4.4.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格整經(jīng)工藝，認真檢查上機紗線色號、種類是否齊全，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格領(lǐng)用紗制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯批錯支錯色及花紋循環(huán)排列錯誤。不得出現(xiàn)長短絞，多少頭，搭頭不良，成型不良，張力不勻，經(jīng)軸邊盤松動，邊經(jīng)卷饒不良，接頭不良及匹頭匹尾墨印不清等問題。經(jīng)軸有一定緊度，嚴(yán)禁過松過緊。換品種要清潔機臺，做好交接班工作。4.4.4.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝單執(zhí)行工藝無工藝單或工藝不符發(fā)現(xiàn)一次罰1

19、0元每絞根數(shù)符合工藝發(fā)現(xiàn)根數(shù)不對每多少一根罰5元每絞寬度工藝±0.3CM超出范圍罰5元多少頭±3根超出范圍罰5元經(jīng)紗排列寬度±5CM超出范圍每±2CM罰5元走坡牙符合工藝發(fā)現(xiàn)一次不符工藝罰5元米長牙符合工藝長短絞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元搭絞不良接頭不良不接頭墨印不準(zhǔn)或不打凹凸邊松緊邊邊盤松動油污軸經(jīng)紗循環(huán)排錯不允許發(fā)現(xiàn)排錯罰50100元經(jīng)軸倒偏不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元,無法織造罰50元倒軸張力175KG-225KG過大過低造成斷頭增加罰5元經(jīng)軸報廢不允許按半成品折價賠償其他不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5-20元4.4.2穿綜筘工序4.4.2.1工藝技術(shù)要求細心查看工藝,認

20、真檢查經(jīng)紗排列循環(huán)是否正確,依據(jù)組織要求,按規(guī)定的方法穿綜壓筘。鋼筘號數(shù)與入數(shù)符合工藝，正確選擇鋼筘，綜絲的規(guī)格，要求綜絲無銹澤，無斷裂，無起刺，無油污。鋼筘筘齒排列均勻，無銹澤，無起刺，無凹凸，無松動，無斷裂。寬度長度符合要求，不得出現(xiàn)穿錯，漏穿，多穿等現(xiàn)象，嚴(yán)禁空筘，穿筘歪斜。穿后經(jīng)軸擺放整齊。4.4.2.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰20元穿綜順序符合工藝穿綜順序錯誤罰20元花紋循環(huán)穿錯不允許發(fā)現(xiàn)一次穿錯罰20元鋼筘號數(shù)符合工藝筘號不對罰20元每齒根數(shù)符合工藝根數(shù)不對罰10元多穿少穿不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元（特殊情況除外）空筘不

21、允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元（特殊情況除外）穿筘歪斜不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元筘片綜絲選擇符合要求-其他不允許-4.4.3卷緯工序4.4.3.1工藝技術(shù)要求 認真檢查工藝，嚴(yán)格檢查所領(lǐng)筒子紗色澤，紗批號，紗支。筒子紗內(nèi)外層色澤是否一致，是否有菲子。同一臺車同側(cè)盡量不卷同一色澤的紗線，卷饒穗子成型良好，張力適當(dāng)，不得出現(xiàn)穗子過緊過松，過大過小，過粗過細，冒頭饒腳，大肚穗子等。剔除粗紗，大肚紗，異常紗，油污紗等，嚴(yán)禁混紗，混色，嚴(yán)格交接班紀(jì)律，搞好設(shè)備地面衛(wèi)生。4.4.3.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符罰20元混色混支混批不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50-100元無

22、菲子不允許紗盤無菲子罰10元筒子紗落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元油污穗子不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元不同品種筒子紗混放不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元成形良好每發(fā)現(xiàn)一個成型不良罰2元其他不允許-4.4.4機織工序4.4.4.1工藝技術(shù)要求根據(jù)工藝單和產(chǎn)品質(zhì)量要求，熟練掌握操作法，了解疵點產(chǎn)生的原因和質(zhì)量考核辦法，加強巡回操作。上機工藝、設(shè)備，配置要合理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。接頭符合要求，不得出現(xiàn)多少頭，嚴(yán)禁錯紗，錯支，錯紋，破洞，軋梭，油污，粗檔，稀密檔，格子大小不一，緯斜，松緊經(jīng)、色紗、色檔等嚴(yán)重織疵。嚴(yán)格交接班制度，減少坯布疵點，提高一等品率。4.4.4.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝

23、卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符每次罰10元筘號符合工藝筘號用錯每次罰50元上機緯密±3根10CM超出范圍每±1根英寸罰5元組織紋鏈符合工藝編錯編倒編反均罰50元經(jīng)紗排列寬度工藝±1CM超出范圍每0.5CM罰10元多少頭±3根超出范圍每根罰1元坯布長度±5M超出范圍每1M罰5元無傳票不允許無傳票或傳票放錯每次罰10元上軸質(zhì)量符合要求上軸偏斜或質(zhì)量差每次罰10元坯布毛邊不低于0.5CM過短或剪斷邊每次罰5元布邊根數(shù)符合工藝每少一根罰1元筒子紗,穗子落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元經(jīng)紗坯布沾油污澤不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元格子大小不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元

24、嚴(yán)重筘痕不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元錯支錯色錯紋錯批不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰100元嚴(yán)重織疵不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10-20元注:（1）新產(chǎn)品整經(jīng)上機,必須有車間通知技術(shù)部進行工藝檢查。 （2）對坯布質(zhì)量嚴(yán)重的機臺，技術(shù)部有權(quán)通知停機調(diào)試。 （3）由于在織造過程中，因責(zé)任心差造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給后整理工序造成整理困難?；虍a(chǎn)品質(zhì)量下降，無法按時交貨，按照質(zhì)量損失賠償制度執(zhí)行。 （4）經(jīng)緯異色產(chǎn)品，一定要選用卷取送經(jīng)正常的機臺，同時保證儲緯器個數(shù)不低于3個。4.5染整工序4.5.1坯布檢驗4.5.1.1工藝技術(shù)要求熟練掌握代表品種及產(chǎn)品編號，熟練掌握坯布檢驗標(biāo)準(zhǔn)和坯布檢驗方法，熟練

25、掌握疵點產(chǎn)生的原因及解決辦法。運用坯布檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐匹檢驗其物理指標(biāo)（長度、寬度、重量、經(jīng)緯密度）和外觀疵點（紗疵、織疵、 油污紗等）。檢驗時，精力要集中，做到原料、紗疵、織疵質(zhì)量劃分要準(zhǔn)確，處理問題要公正，計量長度、重量無差錯，幅寬、密度要量準(zhǔn)，漏驗誤驗不準(zhǔn)出現(xiàn)，填寫記錄要準(zhǔn)確無誤。繡號要規(guī)范，要正確無誤。經(jīng)常檢查磅秤，計量表是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)連續(xù)性質(zhì)量問題，及時向有關(guān)單位反饋，并幫助車間分析解決問題。發(fā)現(xiàn)重量，長度不符時，應(yīng)重新復(fù)核。4.5.1.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法（略）4.5.2生修工序4.5.2.1工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種，不同風(fēng)格的質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的修補方法。修凈呢坯上的接頭紗

26、，弓紗，大肚紗，疙瘩，草屑，纖維絲繩，毛粒，異色毛等疵點，不得漏落。對粗細紗，松緊捻紗，油污紗，錯紗等進行引換，對破洞，錯紋，缺紗，軋梭，蛛網(wǎng)等進行修補。引換和織補時，要采用和坯布同一批紗號的紗，按照織紋組織結(jié)構(gòu)認真修補。要求修補后的織紋清晰正確，松緊均勻一致，搭頭平整留有余量，避免引換紗張力不勻，紗支不一，造成新的質(zhì)量問題。紋面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品修補時，接頭不能剪掉，要曳在織物反面，保證坯布修補質(zhì)量。4.5.2.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法破洞，軋梭，蛛網(wǎng)錯紋，錯紗，松緊捻紗等修補應(yīng)無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰10元粗細紗，油污紗，缺紗等換補應(yīng)無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元其他可修補的疵點修補

27、無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元，散布全匹罰50元4.5.3復(fù)驗、縫筒工序4.5.3.1工藝技術(shù)要求按照坯布質(zhì)量要求，對已修補過的坯布進行嚴(yán)格的檢驗把關(guān)，對一些能修補的，但沒修補好的疵點應(yīng)退回重修，根據(jù)不同品種制定縫筒要求?？p筒線根據(jù)坯布要求采用不同強力的線。格形織物要格與格對齊，以免后整理出現(xiàn)格子歪斜。淺色與深色坯布要分開存放，避免沾色。注意針，修補刀等不能落入坯布中。坯布若長期堆放，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整位置，以防止受潮，蟲蛀等。4.5.3.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法破洞軋梭，蛛網(wǎng)錯紋錯紗，松緊捻紗等漏驗率1處匹超出范圍每處罰10元粗細紗，油污紗，缺紗等1處/匹超出范圍每處罰10元其

28、他可修補的疵點2處/匹超出范圍每處罰5元，散布全匹罰20元4.5.4.洗呢工序4.5.4.1工藝技術(shù)要求根據(jù)品種不同采取合理的洗呢方法，紋面、輕薄、花呢（單面、 雙面）類等產(chǎn)品，必須在縮呢前進行精洗，去掉浮色，油污，灰塵等，保證縮呢時不沾色。洗呢時，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，加強對洗劑量，水溫，浴比的控制，防止洗污沾色，條折痕，洗呢不勻，呢面發(fā)毛，磨損，破洞等，做到精洗后產(chǎn)品不沾色，無浮色，無油污，保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)禁不同色澤的產(chǎn)品同浴洗呢，同車存放。4.5.4.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法洗呢溫度±5度超出范圍罰5元洗呢時間±10分鐘超出范圍罰5元浴比1：5-

29、6超出范圍罰5元PH值7-8超出范圍罰5元不同色澤同浴洗呢不允許同浴洗呢罰50元花呢不洗只浸泡不允許不洗只浸泡罰50元沖洗次數(shù)以無浮色為準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)有浮色罰10元沖洗方法工藝要求不合工藝要求罰5元嚴(yán)重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一處罰10元，散布全匹罰100元其他不允許-4.5.5縮呢工序4.5.5.1工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種，不同原料，不同風(fēng)格，組織結(jié)構(gòu)，幅寬采取不同的縮呢方法?？s劑用量，濃度，PH值，縮呢溫度，時間，壓力等嚴(yán)格執(zhí)行工藝。呢匹長度不同，不能同鍋縮呢。根據(jù)品種特性，可采取相應(yīng)的單頭，雙頭，三頭縮呢法。縮后呢坯長度，幅寬，絨面，手感等符合質(zhì)量要求?？s標(biāo)要做準(zhǔn)，縮呢要勤量長度、寬度。嚴(yán)禁出現(xiàn)假縮，縮

30、呢不勻，折痕，磨損，破洞，油污，色斑，縮花，竄毛，卷邊，銹澤、沾色等疵點。4.5.5.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元縮呢門幅工藝要求超出范圍±1CM罰5元縮呢匹布長度±1M超出范圍每±1M罰20元縮標(biāo)不準(zhǔn)1M超出不足1M罰10元縮呢溫度工藝要求溫度過高每次罰10元縮呢時間符合工藝超出范圍每次罰10元縮劑用量±2超出范圍每次罰10元縮呢寬度±1CM超出范圍每±1CM罰10元不同色澤呢匹同機縮呢不允許發(fā)現(xiàn)一次每次罰50元嚴(yán)重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重疵點罰10元，散布全匹罰100

31、元其他不允許-4.5.6.脫水工序根據(jù)織物的不同要求，采取不同的脫水方法，保證呢坯含水率，嚴(yán)格控制脫水時間，防止脫水折痕，磨損。脫淺色淺品一定要保證機臺清潔，防止沾色，沾油污，沾銹澤等。4.5.7.白檢工序4.5.7.1工藝要求根據(jù)顏色標(biāo)樣，逐匹進行三級半以上對樣，不合格的不能放過。認真核對傳票，測量長度，寬度，要準(zhǔn)確無誤，每匹測量幅寬不少于四處，并按規(guī)定填寫各項記錄，報有關(guān)部門。注意設(shè)備、地面、小車衛(wèi)生，嚴(yán)禁在此處造成浮毛，油污漬等。對上道工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題要做好記錄，須在本工序處理的應(yīng)及時處理 ，不得流向下道工序4.5.7.2考核目標(biāo)、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核目標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣色差三級

32、半以上對樣無標(biāo)樣每次罰10元達不到標(biāo)準(zhǔn)放走每次罰20元不合格產(chǎn)品不允許發(fā)現(xiàn)一次罰20元沾浮毛、油污不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元各項記錄按規(guī)定填寫每次違犯規(guī)定填寫罰款10元重大質(zhì)量事故反饋及時每次發(fā)現(xiàn)反饋不及時，視情節(jié)嚴(yán)重罰10-100元4.5.8染呢工序4.5.8.1工藝技術(shù)要求認真執(zhí)行染色工藝和操作規(guī)程。染料稱重準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制染料及輔料使用范圍，嚴(yán)格執(zhí)行加料循序。嚴(yán)禁用錯染化料、輔料及用錯工藝。嚴(yán)格做好染色升溫記錄。嚴(yán)禁出現(xiàn)染花，色斑，色差，條折痕、邊深淺等疵點，染后織物色澤符合標(biāo)樣，染色牢度達到標(biāo)準(zhǔn)。4.5.8.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合工藝無標(biāo)樣或標(biāo)樣不符罰

33、10元配料單符合工藝無配料單或與工藝不符罰10元升溫曲線記錄記錄準(zhǔn)確無記錄或記錄不準(zhǔn)確罰10元色差3級半以上對樣與標(biāo)樣不符罰10元染化料稱重符合工藝稱重不準(zhǔn)確每次罰5元嚴(yán)重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元其他不允許-4.5.9烘干工序4.5.9.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝。上機幅寬，下機回潮控制合理，減少上機疵點，杜絕呢匹歪斜，月牙邊，針銹，浮毛，油污等疵點。減少脫針，撕壞呢匹等事故發(fā)生。呢坯下機幅寬是否符合工藝要求。不同幅寬要求的呢坯不能用同一針距烘干，應(yīng)做好清潔工作。4.5.9.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法上機幅度±1CM超出標(biāo)準(zhǔn)每±1CM罰5元

34、烘干溫度工藝溫度±5°超出標(biāo)準(zhǔn)每度罰5元呢坯回潮率±3%超出范圍每匹罰5元呢坯歪斜不允許發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重歪斜每次罰5元無溫度表或溫度表壞不允許-下機幅度工藝要求超出工藝范圍每匹罰5元布幅寬窄不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元緯斜不允許出現(xiàn)一次罰款20元上機脫針不允許-呢坯拉壞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元油污漬、銹澤、浮毛不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰10元通匹疵點不允許每匹視情節(jié)嚴(yán)重罰款50-100元4.5.10.中檢工序4.5.10.1工藝技術(shù)要求1.建立產(chǎn)品顏色、風(fēng)格標(biāo)樣，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)樣進行逐匹檢驗，對顏色達不到三級半以上對樣，風(fēng)格與樣品不符的產(chǎn)品退回重整。 2.認真核對傳票，計量長度、

35、測量幅寬要準(zhǔn)確無誤（每匹量幅寬不少于4處），符合產(chǎn)品規(guī)格要求，注意機臺、小車衛(wèi)生，嚴(yán)禁在本處造成浮毛，油污等疵點。3.檢驗中發(fā)現(xiàn)油污，銹斑等一定要擦洗干凈，對一些可修補的疵點要修補好，凡遇到幅窄，浮毛，沾色，緯斜，染花，夾花，潮濕等質(zhì)量問題的呢坯必須退回，并附回整通知單，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時向車間及有關(guān)人員反映。4.5.10.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣顏色三級半以上對樣，風(fēng)格符合標(biāo)樣無標(biāo)樣罰10元，達不到標(biāo)準(zhǔn)放過罰5元 通匹質(zhì)量問題（能回整）不允許每發(fā)現(xiàn)一匹改過罰款5元重大質(zhì)量事故不允許每發(fā)現(xiàn)一次反饋不及時，視情節(jié)程度罰款50-500元其他不允許

36、-4.5.11起毛工序4.5.11.1工藝技術(shù)要求按照起毛標(biāo)樣，根據(jù)工藝要求，適當(dāng)調(diào)整順、逆針棍的轉(zhuǎn)速，呢速，強力等工藝參數(shù)，使起后織物的手感和絨面符合標(biāo)樣，注意設(shè)備衛(wèi)生，防止沾浮毛，嚴(yán)禁產(chǎn)生其它疵點：起毛不勻，起毛條痕、爛邊，扯破，沾異色毛、強力不足等疵點，嚴(yán)格交接班紀(jì)律，做好交接班工作。4.5.11.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合要求發(fā)現(xiàn)無標(biāo)樣罰10元，不合格罰20元工藝參數(shù)符合工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求罰5元通匹強力不足不允許失去服用性能按質(zhì)量賠償制度執(zhí)行沾浮毛、沾異色毛不允許每發(fā)現(xiàn)一次，罰5元其它疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰20元4.5.12剪毛工序4.5.

37、12.1工藝技術(shù)要求建立剪毛標(biāo)樣，依據(jù)標(biāo)樣，嚴(yán)格執(zhí)行剪毛呢匹張力、隔距、刷毛棍應(yīng)用等工藝要求。剪刀隔距應(yīng)由大到小，毛角長短要符合標(biāo)準(zhǔn)，防止產(chǎn)生剪毛不勻，絨毛長短不齊、不順、起球、剪禿、剪毛痕、破洞、剪壞、破邊等疵點，禁止出現(xiàn)油污斑、沾浮毛等質(zhì)量問題。注意設(shè)備衛(wèi)生，不同顏色的織物先后剪呢時，應(yīng)徹底打掃衛(wèi)生。嚴(yán)格交接班紀(jì)律。4.5.12.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法 考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合要求每發(fā)現(xiàn)無標(biāo)樣或標(biāo)樣不符罰款50元呢速張力，隔距，次數(shù)工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求罰5元通匹疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹視情節(jié)輕重罰10-100元4.5.13.刺果、濕刷、軋水工序4.5.13.1工藝技術(shù)要

38、求認真執(zhí)行下水后織物含水、上機方向、呢速、張力、壓力、助劑、水溫等工藝要求，織物柔軟要均勻，手感符合樣品要求。搞好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常摘除刺果上沾浮的絨毛。使刺果濕刷后的織物絨毛順伏、光澤自然。嚴(yán)禁產(chǎn)生毛不順、刺毛不勻、強力不足、撕破、軋水不勻、條折痕、油污漬、浮毛、霧斑、爛邊、扎破等疵點。4.5.13.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝符合要求發(fā)現(xiàn)不符工藝要求罰每次5元強力不足不允許發(fā)現(xiàn)強力不足每匹罰款50-100元方向刺反不允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元其他疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元4.5.14燙光工序4.5.14.1工藝技術(shù)要求溫度、呢速、壓力、刺毛輥、上機方向、張力嚴(yán)格按

39、工藝執(zhí)行，做到上機呢面平整，不打皺、不歪斜，使?fàn)C光后絨毛平順、光澤亮麗，手感符合要求，注意設(shè)備衛(wèi)生，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題：兩邊與中間光澤不一，條痕橫檔，光澤不勻，方向相反、油污漬、燙焦、發(fā)黃、上光不勻、油污、浮毛等疵點，產(chǎn)品卷裝要整齊，不能出現(xiàn)褶皺、嗆毛等質(zhì)量問題。4.5.14.2操作要求4.5.14.2.1、蒸呢前首先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。4.5.14.2.2、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內(nèi)冷凝水，防止因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.14.2.3、注意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉?fàn)€變色的

40、地方或受潮的地方不能使用，應(yīng)把霉?fàn)€變色的地方或潮濕的地方卷到里面，再開始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污處理不掉。4.5.14.2.4、呢匹上機必須上在蒸呢布中間，不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，順毛上機，格子雙面產(chǎn)品要格子面向上，保持經(jīng)直緯平，布邊上整齊。要適當(dāng)調(diào)整好蒸呢布張力及呢匹上機張力，不要忘了放壓輥。匹與匹之間要間隔一段距離，決不允許縫頭上機。呢匹上完機后，蒸呢布兩邊一定要用繩帶扎緊，然后關(guān)好蒸呢機門，啟動滾筒，開始放汽，保證符合上機工藝要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不勻、蒸呢印、水印、邊深淺、戧毛、緯斜、搭頭印、邊道印等質(zhì)量問題。4.5.14.2.5、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及

41、風(fēng)格要求，放汽時間和抽冷時間嚴(yán)格按工藝要求，以保證蒸后產(chǎn)品的手感、光澤、幅寬和尺寸穩(wěn)定性符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.5.14.2.6、蒸呢時，品種不一樣、風(fēng)格不一樣、顏色不一樣的產(chǎn)品不能同鍋蒸呢。蒸呢布要分蒸淺色和蒸深色的，決不允許深色、淺色使用同一條蒸呢布，并且要始終保持蒸呢布的清潔。特別是到成檢的產(chǎn)品更應(yīng)該注意，避免沾異色毛，沾浮毛和產(chǎn)品風(fēng)格不對。4.5.14.2.7、下機時及時調(diào)整蒸呢布位置，要求兩邊要對齊卷在布軸中間，如果發(fā)現(xiàn)蒸呢布潮濕，決不允許繼續(xù)蒸呢，應(yīng)把蒸呢布卷到滾筒上打開風(fēng)機抽冷或把蒸呢布撤下來烘干后再上機使用，避免產(chǎn)品造成質(zhì)量問題。4.5.14.2.8、上下機時嚴(yán)禁呢匹落地，下機時

42、一定要把呢匹整齊地擺放在干凈的小車內(nèi)，淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小車存放，并用蓋布蓋好，防止造成油污斑、浮毛。4.5.14.2考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法設(shè)備狀態(tài)完好設(shè)備存在問題繼續(xù)使用每次罰款10元機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔不合格每處罰款5元呢匹縫頭按要求不按要求每次罰款10元溫度按工藝設(shè)定溫度允許±5度每發(fā)現(xiàn)一次超標(biāo)罰5元呢速±2M/分-呢速、托布壓力、呢匹張力按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元燙光遍數(shù)按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元上光劑配比和使用嚴(yán)格執(zhí)行工藝不執(zhí)行工藝每次罰款20元不同顏色燙光按規(guī)定不按規(guī)定每次罰款10元淺色產(chǎn)品

43、生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝質(zhì)量要求不按工藝質(zhì)量要求每次罰款20元呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元托布無損壞托布損壞每次罰款50-100元重大質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50-100元其他質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)輕重罰10-50元4.5.15蒸呢工序4.5.15.1工藝技術(shù)要求認真執(zhí)行上機張力，上機方向，放汽時間，抽冷時間等工藝，使蒸后的織物手感、光澤、幅寬等符合標(biāo)準(zhǔn)。蒸完深色織物后,嚴(yán)禁蒸淺色織物。蒸呢時防止出現(xiàn)邊深淺、搭頭印、包布?。ㄋ。⒏∶?、異色毛、折痕、水漬斑、手感、光澤、幅寬不符標(biāo)樣等疵點。4.5.15.2操作要求4.5.15.2.1、蒸呢前首先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。4.5.15.2.2、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內(nèi)冷凝水，防止因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.15.2.3、注意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉?fàn)€變色的地方或受潮的地方不能使用，應(yīng)把霉?fàn)€變色的地